千思板幕墙系统安装指导手册.doc

千思板幕墙系统安装指导手册千思板幕墙系统安装指导手册由美安康千思板安装部提供。千思板Meteon 是由 30%的 热固性树脂和 70%的木纤维 经高温高压聚合而成的均质 高密度,高强度平板. 标准板规格: FF 3650 x 1860 mm IF 3050 x 1530 mm SF 2550 x 1860 mm 板表面有经特殊处理的着色 装饰表面,表面具有耐候, 耐刻划,耐冲击,耐腐蚀, 易清洗,围护成本低等特点. 标准板厚度及重量: 6 mm 8 mm 10 mm 13 mm 8.4 kg/m2 11.2 kg/m2 14.0 kg/m2 18.2 kg/m2 目录 1)千思板幕墙基本知识 2) 板材的加工 3) 板材的存放与搬运 4) 装饰性明铆钉固定系统(TS700) 5) 切口螺丝固定铝合金挂钩系统(TS200) 6) 龙骨框架及千思板板材的安装 7)千思板的清洗及维护保养常识 千思板安装由美安康提供，手提电话：壹三四 一七四二 九一四八，刘生千思板幕墙基本知识千思板幕墙系统:采用开放式通风幕墙系统,即千思板背后允许空气流通. 应注意保证以下通风措施:千思板板背后空气层应达到至少 20mm 幕墙顶部女儿墙保留 10mm 的间隙 幕墙底部收口安装防虫网并保持畅通 板块接缝:板块间横竖向缝隙应不小于 10mm 铆钉固定:千思板在环境的影响下会发生膨胀伸缩的,因此固定点需要允许把模块 有正常的变形量,例如:挂件与横龙骨间留有一定空隙或铆钉不可过紧 的压住板面,使用千思板生产厂家提供的辅助工具可使铆钉与板面之间 保留约 0.3mm 的间隙. 板材的加工千思板可采用普通的硬木加工设备进行切割,铣销,钻孔等加工.在大多数木 制品加工厂中的带导轨开料机,立铣,台钻等设备都可以加工千思板. 加工时应使用硬质合金刀头或金刚石刀头,在加工时要注意选用正确的速度, 下表数据供参考: 手动圆盘锯切割: 锯片直径 mm 150 200 台锯切割: 齿数 36 46 转速转 / 分钟 4,000 4,000 锯齿厚度 mm 2.5 3.0 锯片高度 mm 15 20 Saw-blade height 锯片直径 mm 300 350 400 齿数 72 84 96 转速转 / 分钟 6,000 5,000 4,000 锯齿厚度 mm 3.4 4.0 4.8 锯片高度 mm 30 35 40 Alternate tooth Trapezoid flat tooth FIN ISH-CUT 钻孔:使用硬质合金钻头或 HSS 钻头,倒角 60-80,钻孔时千思板下面需有支撑物 直径 5mm 8mm 10mm 转速 3,000 2,000 1,500 速度 60-120 mm /分钟/ 40-80 mm / 分钟/ 30-60 mm / 分钟千思板(Trespa Meteon)的材性 由于千思板是以木纤维为主要基材的板材,因此由于木材的自然属性, 板材将随着环境相对湿度的变化而发生变化.沿着板长度方向的最大伸缩率为:2.5 mm/m,因此板材安装的一个主要原则就是允许板材自由的伸缩. 千思板的接缝方式汇总 横接缝:左: 开放式中: 开台阶右: 衬龙骨 竖接缝:上 1: 装饰龙骨填缝上 2: 黑色橡胶垫底上 3: 开槽插片封闭上 4: 接缝完全开敞千思板的存放与搬运 贮存 切记平放 室内贮存 保证通风 不可淋雨 码放 使用千思板原装配套托盘 最大码放高度 不得超过 600mm 搬运 先抬起 再搬运 防划伤 防碰撞 装饰性明铆钉固定系统(TS700) 用表面与千思板相同颜色烤漆的装饰性铆钉将 6mm 或以上厚度的板固定在铝合金骨架, 骨架与建筑主体结构做有效连接,且具有良好的可调节性. 铆钉直径:5 mm;在板上钻孔直径:10mm; 铆钉长度:板厚 + 骨架壁厚 + 至少 5 mm 紧固点:在板块中心设一个直径为 5.1mm 的紧固点;当板块尺寸较大时可在板块 中心设 2 个直径为 6mm 的紧固点; 最大固定点间距: 底层建筑幕墙时最大固定点距离 (当用于高层建筑幕墙时,固定点距离需要根据幕墙规范计算确定) 板厚度 6mm 8mm 10mm 同方向有 2 个固定点时 400 550 700 同方向有 2 个 以上固定点时 500 700 850 固定点与板边距离:最小 20mm,最大 10 倍板厚. 最大板块尺寸:本系统最大适合的板块尺寸为 3050mm. 最大铆钉间距图示: 紧固孔及滑动孔的设置示意图: 20 400/550/700 ( 两颗铆钉) 边距 20 6/8/10mm 不同板厚时的最大铆钉间距(3 颗及以上铆钉) 500 / 700 / 850 滑动孔(直径 10mm) 紧固孔(数量:1 个,直径 5.1mm) 切口螺丝或背栓固定铝合金挂钩系统(TS200) 使用 8mm 或以上厚度的板材,将铝合金挂钩用切口螺丝或背栓固定在板背后,板挂在 与挂钩对应的铝合金横龙骨上.在板块最顶部的一排挂钩上,设置一个中心紧固点,两个 装有可调节螺丝的挂钩来调节板块位置.其他各排挂钩需向上提 2.5mm 固定在板上使得板块 能够顺利的膨胀变形. 系统配套件:千思板厂家可以提供此安装系统的龙骨及挂件,螺丝等配套件 或技术支持. 挂点布置间距示意图: 当组装的拐角板边超过 300mm 时,需要设一个紧固点. ( 两个挂件时) 600/750/950 80 挂钩布置示意图: 紧固挂钩 带调节螺丝挂钩(2 个) 滑动挂钩 (除紧固挂钩及调节挂 钩外的其余所有挂钩,挂钩与横龙 骨之间留必要的空隙) 切口螺丝:不锈钢材质,公称直径为 6mm,平头(见表右边图) . 外墙挂件所用板厚,切口螺丝,打孔深度的关系见下表: 常用板厚 (mm) 8 10 13 切口螺丝 M610 M611 M614 注: 钻孔后的剩余板厚要2mm. 钻孔深度 (mm) 6 7 10 边距 80 8/10/13mm 不同板厚时的最大挂件间距(3 个及以上挂件) 750 / 900 / 1200 千思板龙骨框架的安装: 本手册由美安康提供，更多细节请拨电话：壹三四 一七四二 九一四八，刘生1. 作为基层的龙骨质量符合国家规定,龙骨表面喷砂除锈,刷防锈漆两道或热镀锌钢. 2. 在龙骨边缘弹垂线,弹线清楚,位置准确. 3. 角码上开长圆孔,以便调节垂直,用 M8 螺栓与竖向龙骨固定. 4. 竖向龙骨固定间距按设计计算要求, 固定牢固.采用螺栓固定方式较焊接方式好. 5. 基层龙骨如与混凝土采用 M10 金属膨胀螺栓固定;与多孔轻质砖固定时,应在需要固定的位置布置对穿螺杆,双面 焊钢板. 6. 安装竖向龙骨应垂直,竖向误差不大于 2mm. 7. 竖向龙骨的接头处应保证有 10 mm 的空隙. 8. 竖向龙骨下端距折板距离大于 28mm, 留出足够的安装空间. 9. 悬挑龙骨予以加固,无晃动. 10. 铝合金龙骨与竖向钢龙骨连接处垫橡胶垫防锈,螺栓连接. 11. 龙骨的外露表面可以覆盖黑色的抗紫外线胶带,这样使千思板竖向接缝的底色呈现黑色. 12. 在竖向墙面上弹基准线,基准线清楚准确. 13. 横向铝合金龙骨按图纸与基准线水平安装.交接处龙骨保持平直,用水平管测量,误差小于 2mm. 14. 采用 6mm 面板水平龙骨间距不大于 450mm,8mm 面板水平间距不大于 500mm.千思板板块的安装: 1. 装饰性明铆钉固定系统: - 铆钉定位: 固定铆钉时可以使用一个专用的带有锥形的定位 工具以保证铆钉位于孔的中心(见右图) . 使用这样的工具也保证了铆钉被准确的定位于千 思板上的 10mm 孔和龙骨上面的 5.1mm 直径的孔的中心.图 铆钉定位工具示意图 -千思板的滑动孔: 除了 1-2 个紧固点之外,所有其他的固定点均为滑动孔,铆钉直径一般为 5mm,而在板上的钻孔直径为 10mm,这样每 个固定点处的板可以沿着铆钉四周实现 2.5mm 的伸缩,这就是滑动孔. 如果采用了超过标准规格的板块尺寸,则需要将滑动孔直径扩大到 11mm. -千思板的固定孔(单固定孔) : 板块尺寸比较小时应设置单固定孔, 该固定孔需要位于板的中心, 这样才可以保证每次伸缩以后板块能够回到最初的安 装位置.单固定孔直径为:5.1mm. -千思板的固定孔(双固定孔) : 为了防止单孔时板发生旋转,有时需要有两个固定孔,则这两个孔需要并排在一起,双固定孔直径为:6mm. 安装时为了在龙骨上钻孔时方便定位,会使用夹具临时固定板块,必须特别注意,避免该夹具损坏板面. - 安装顺序(一) 大小孔分别钻孔: 第一步:首先使用夹具临时固定板块在正确的位置上,这时必须特别注意,避免该夹具损坏板面; 第二步:顺着板上面的孔在下面的龙骨上打孔; 第三步:先在固定点处拉铆,然后固定所有的滑动点; 第四步:撤除所有夹具. - 安装顺序(二)板及龙骨上大小孔同时钻孔: 使用台阶式钻头可以做到千思板与背后龙骨上面两个尺寸的孔同时钻. 2. 切口螺丝固定铝合金挂钩系统 - 按设计尺寸要求裁切面板,按加工图要求在板上注明每块板的尺寸和编号; - 板块间横向,竖向接缝不小于 10mm, 按设计要求做接缝处理; - 安装时先吊垂线确定安装基准位置; - 面板由下向上安装,安装到位后先调节顶部可调挂件上两个调节螺丝 使面板达到水平; - 将板横向推移到需要的位置上,用模板控制竖缝宽度, 接缝横平竖直; - 板块定位后用一颗小自攻螺丝将板块与龙骨固定住,以防板块发生移动; - 阳角折边板用角铝固定后安装,应做护角; - 板才安装时应向上提起,以免固件与龙骨接触,然后按在龙骨上,轻轻向下按压至与龙骨接触; - 面板上有风口,控制盒,电源开关等位置时,用曲线锯开孔,罩板与面板用自攻螺丝固定或再用硅胶密封. 幕墙节点集锦:图 1 窗眉板图 2 窗台板图 3 窗侧板图 4 女儿墙盖板图 5 阳角板图 6 底部收口 千思板的保护,清洗及维护保养常识 撞击和摩擦: 不可以使用硬物或带磨蚀性的材料接触千思板的表面,例如:锤子,刀子,瓷砖或粗糙表面的物体等.会在千思板烤漆 表面留下伤痕. 热的物体: 不得放很热的物体在千思板表面, 虽然千思板表面能够承受高达 180C 的温度, 但如果长时间接触高热物体极可能会伤 害到产品表面. 正常的清洗: 定期使用浸有非磨蚀性柔和清洗剂的织物来清洗千思板表面可使千思板幕墙光洁如新. 含强酸, 碱成分的清洗剂不得用 来清洗千思板幕墙,该类成分举例如下:厨房台面清洗剂,瓷砖表面清洗剂,漂白剂,烤箱清洗剂,除锈剂,盥洗室用金属 清洗剂等. 如果不小心将上述清洗剂滴在千思板表面, 请立即擦掉并用清水冲洗干净. 建议在开始清洗建筑幕墙前先用小块千思板做试验,确保没有任何问题后再进行正式的清洗. 特殊情况下的清洗 有时候可能出现千思板包装材料在板表面留下残胶的情况, 这时可以使用浸有清洗剂的棉布清洗板 1. 表面残胶的清洗: 表面.清洗剂品种如:油漆稀料,MEK 或丙酮等. 2. 涂料和油漆的清洗:使用合适的溶剂或清洗剂去除油基涂料,油漆等污渍;使用氨基