评估煤矿基本情况.doc

郑新昌华煤矿基本情况第一章矿井概况1、矿井位置、交通，兼并重组过程，股比构成郑新昌华煤矿位于新密市牛店镇闫沟，行政区划隶属于新密市牛店镇。该矿东距新密市15Km。该矿至牛店镇有乡村公路相通，郑州至登封的豫03线从牛店镇通过，距本矿2km，该矿东距郑煤集团王庄煤矿1.0km，王庄煤矿有铁路专用线直达新郑与京广线接轨。郑少洛高速公路从本矿区北部通过，矿区交通方便。郑新昌华（新密）煤业有限公司，按照河南省新密市2005年5月资源整合办【2005】03号文的要求，由原新密市牛店镇闫沟一矿和昌安煤矿整合在一起成为新密市牛店镇昌华煤业有限公司；2010年5月19日又和郑煤签订兼并重组协议，整合成为郑新昌华（新密）煤业有限公司。郑煤集团占51%，新密市牛店镇昌华煤业有限公司占49%。2、储量据2006年新密市牛店镇昌华煤业有限公司煤炭资源储量核查报告可知累计探明资源储量315.5万吨，保有资源储量241.85万吨。评估单位评估剩余可采储量108.72万吨，2009年动态储量核查报告剩余可采储量108.72吨，。矿井设计生产能力为15万吨/年。服务年限5.76年。3、瓦斯、水文地质类型矿井相对瓦斯涌出量4.84m3/t，绝对瓦斯涌出量1.5m3/min，属低瓦斯矿井；煤层爆炸指数12.2%，具爆炸性；自燃等级级，属不易自燃煤层。、地温属低温低梯度区，无热害区。本矿区井查明的含水层主要有：奥陶系灰岩含水层、石炭系太原组石灰岩含水层（主要为L7-8灰和L1-3灰）、二叠系、三叠系砂岩含水层、第四系冲积层含水层。隔水层主要有：本溪组铝质泥岩隔水层、太原组中部砂泥岩隔水层、二1煤底板隔水层、二1煤层顶板隔水层、第四系粘土层。二1煤层顶板二叠系、三叠系砂岩水和第四系潜水均对矿井开采构不成危害，但受芦店滑动构造的影响，常以顶板淋水的形式出现。地表水雨季时对矿井开采影响较大，L7-8灰岩水对矿井生产也构不成威胁，L1-3灰岩水和奥陶系灰岩水虽属底板承压水，但距二1煤层较远，矿区内又无大的构造将其连通，对矿井生产也不会造成直接影响。综上所述，本矿区水文地质勘查类型属以顶板砂岩裂隙充水为主的矿床，水文地质勘查类型划分为二类二型，水文地质条件属于中等。4、当前开拓方式，安全生产经营情况矿井为立井单水平上下山开采，当前隐患整改已整改完毕，待复工复产验收。5、集团公司派驻人员情况当前五职矿长已派驻到位。6、“六证”情况。六证齐全，已变更到位合法、有效，采矿许可证号:C4100002010111120080625，有效期2010年11月至2013年6月；安全生产许可证号:豫MK安许证字 2009011135，有效期2009年11月11日至2012年11月 10日；煤炭生产许可证号:204115230279，有效期2011年1月6日至2012年11月 10日。营业执照号：410182000015645（1-1），有效期2010年10月15日至2020年10月14日；矿长王伟峰，矿长资格证号；MK41ZHM0404，有效期2010年7月至2012年7月 ；安全资格证号：10041010005030,有效期2010年7月11日至2013年7月 30日。第二章矿井上下安全生产系统状况1、开拓系统 矿井为立井单水平上下山开采，主井深229m，井筒直径4m，装备一对1.5t非标准箕斗提煤兼进风；副井深249m，井筒直径5m，装备一对0.75t非标准矿车罐笼辅助提升兼进风；风井深214m，井筒直径5m，设梯子间作回风和安全出口用。2、通风系统矿井采用中央并列式抽出通风，主、副井进风，风井回风。矿井安装KBD-No14防爆型抽出式通风机2台，一备一用，已取得运行许可证。矿井具备性能可靠地反风设施，能在10分钟内改变风流方向，反风风量达到正常风量的60%，供风量符合安全规程要求，能满足安全生产要求。3、排水系统矿井设计正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h。副井底设有主排水阵地，水仓有效长度50m,有效容积300m3，安装3台MD46-30X9，但无联合，无法进行联合试验，排水管一趟2.5寸。一趟3寸水管制作完毕，待安装。界外（东区）无固定排水系统，设临时排水系统（四级转排） 4、提升及井下运输系统 主井安装2JTK1.61.2型提升绞车1台，电机功率132KW，箕斗双码提升；副井安装2JK-2/2型提升绞车1台，电机功率185KW，矿车双码提升。两井均安装有变频装置，提升机和钢丝绳均经过性能测定. 井下原煤运输全部采用连续运输装备，工作面选择SGD-320/17B型刮板运输机，电机功率17KW。主井大巷选择4部SSJ-650/22型可伸缩皮带运输机，功率22KW,电压660V。胶带运输机均安装皮带综合保护，灵敏可靠。 5、供电系统（1）、矿井地面供电采用双回路电源线路供电，来自王庄矿4板和25板，6KV架空线进矿，使用LGJ-50钢芯铝绞线，线路长2KM，采用高压控制柜控制地面变压器和井下中央变电所，井下供电由地面变电所用660V电缆引出，选用2趟MYJV-0.6/1.3120型聚乙烯绝缘粗钢丝钢带聚录乙烯护套电力电缆沿副井敷设入井，送至井下中央变电所。向井下供电的变压器中性点无接地。（2）、主、副井提升机、压风机、主通风机由地面变电所双回路供电。6、安全监测及通讯系统矿井安装有KJ95N型煤矿安全生产监测监控系统，中心站设在调度室，配备主机2台，一用一备，电源2台，井下西区（界内）设监测分站4个，安设有不间断电源。按安全专篇要求安装有9个瓦斯传感器、2个一氧化碳传感器、2个风速传感器、3个温度传感器、5组风门传感器等各类传感器，安装有甲烷断电仪、风电闭锁和瓦斯电闭锁。于2010年12月进行检测。井下东区（界外）无监控系统。矿井安装了JSY2000-06D程控交换机，一备一用，总机位于调度室，向地面科室、井下各机电硐室和采掘工作面、扩修工作面安设分机23台。 7、压风系统 矿井地面安装了2台空气压缩机，一台型号为VF-10/10型，配套电机额定功率65KW.一台型号G110SCF-8，配套电机额定功率110KW，安全阀、释压阀等安全保护装置,，经过性能鉴定，符合要求，取的运行许可证。压风主管选用 1104mm无缝钢管，管路总长350米。回采工作面，掘进工作面及采区下山选用503mm无缝钢管，管路总长1100米，三通阀门安装不到位，目前矿井隐患整改，扩修巷道，部分地段已拆除，待重新安装。井下东区（界外）无压风系统。 8、矿山救护与安全仪器仪表 我矿与新密市安全生产应急救援中心签订有救护协议。矿井配备有ZH-15型自救器200台，光学瓦斯检定仪AQG-1型10台，便携式瓦斯检定仪20台，风表3块，秒表、温度计、干湿温度计等安全仪器仪表。9、防尘洒水系统我矿在地面建有200m3高位水池和井下洒水管路相连，井下管路直径503mm无缝钢管,管路总长2100米，皮带巷每50米安设有阀门，其他每100米安设有阀门，在各转载运输点安装有喷雾洒水装置，三通、阀门、喷雾洒水装置安装不到位，目前矿井隐患整改，扩修巷道，部分地段已拆除，待重新安装。井下东区（界外）无防尘灭火系统。10、人员定位系统矿井安装有KJ69N型人员定位系统，配备主机2台，一用一备，,设监测分站1个，五个接收器，于2010年12月进行检测。井下东区（界外）无人员定位系统。11、工作面设备及支护情况工作面选择SGD-320/17B型刮板运输机，电机功17KW。采用型钢梁与DZ22-30/100单体液压支柱支护。12、生产（含煤流、储煤、排矸）系统工作面煤经工作面SGD-320/17B型刮板运输机，运输上山SGD-320/17B型刮板运输机皮带巷SSJ-650/22型可伸缩皮带运输机、运输下山皮带、上苍皮带输送机入主井底仓、经主井箕斗提升到地面煤仓，将煤运至栈桥式储煤厂，储煤场有效容量5000吨，有装载机进行汽车装载运出。副井口设临时储矸场，有装载机进行汽车装载运出，平填沟凹。13、瓦斯抽放系统矿井属于低瓦斯矿井，无上瓦斯抽放系统。14、隔爆系统矿井在相邻采区、相邻工作面、主要进回风巷应设置隔爆水棚。目前矿井隐患整改，待整改完毕后安设。15、紧急避难设施目前矿井无安装紧急避难设施。16、地面辅助设施（办公楼、澡堂、食堂、宿舍）矿井有办公楼、澡堂、食堂、宿舍。17、环保设施工程地面建有净化水池。第三章 各系统存在问题一、通风系统1、现主扇风机不能满足扩边后生产要求，需更换2台FBCDZ -No16主扇及辅助设备。2、（东区）需建6组正反向风门。二、排水系统1、后期需建中央水仓260米。断面9、采用25U型钢支护。2、东区无采区水仓，需建水仓100米，断面9、采用25U型钢支护。3、主排水管路2趟需更换为4寸600米，待安装。东区排水管路3寸1200米。4、需购东区水泵MD46-309,3台及电机等附件。5、需购150探水钻2台，注浆泵1台。三、供电1、高压入井需投资（高压电缆、干式变压器、高压柜等）2、需新增开关30台。四、监控及人员定位1、建立东区监控系统：分站2台、线路3000米，各类传感器30个。2、建立东区人员定位：分站2台，接收器10个，人员定位发射器300个。五、消防、降尘系统1、完善西区消防降尘，建立东区消防降尘系统（主管路3寸1100米，支管路2寸1000米）。六、压风自救1、完善西区压风系统，建立东区压风系统，（主管路3寸1100米，支管路2寸1000米）七、隔爆系统1、需建隔爆系统15处。八、生产系统1、工作面支护改进采用