人工挖孔桩墩专项施工方案-最新版本.doc

前城商业中心项目人工挖孔桩(墩)专项方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录前城商业中心项目1人工挖孔桩(墩)专项方案1第一章编制说明及依据4第一节编制说明4第二节 编制原则4第三节 编制依据4第二章工程概况6第一节工程简介6第二节工程设计概况6（一）设计概况6（二）施工重点、难点分析及应对措施7（四）技术保证条件8第三章施工进度计划及保障措施9第一节施工总进度计划9第二节材料与设备计划9第三节工期保障措施11第四章主要分项工程施工方法、技术措施及检查验收12第一节 施工总体部署12第二节主要分项工程施工方法12第五章 桩基工程质量保证措施21第一节、质量保证体系21第二节、建立健全和严格执行各项制度22第三节施工质量控制措施23第六章 桩基工程安全保证措施25第一节安全生产管理体系25第二节建立安全管理制度25第三节安全生产保证措施26第四节人工挖孔桩施工安全保证措施28第七章文明施工及环境保护措施32第一节现场文明施工32第二节环境保护措施33第八章施工应急救援预案34第一节抢险应急组织安排及工作流程34第二节重大危险源辨识及管理措施34第三节突发事件应急准备36第四节人工挖孔桩事故现场急救措施37第五节突发事件分析及应急预案38第六节高温中暑的预防39第七节应急物资、机械设备储备40第八节、恢复生产及应急抢险总结40第九章 劳动力计划及保证措施41第一节劳动力配置41第二节劳动力资源供应保障措施42第十章雨季、台风和夏季高温季节的施工措施42第一章编制说明及依据第一节编制说明为保证本次人工挖孔桩工程的质量和安全能满足金展项目桩基设计图纸和国家有关技术规范的要求，同时满足公司安全质量体系文件的要求，使施工过程的每一工序均能在受控状态下按进度和安全质量目标完成，特编制本专项施工方案。第2节 编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4、坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。5、优化现场物资存放量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。6、坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第3节 编制依据1、由深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的本工程桩基础图纸。2、勘察单位3、我公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。4、国家及广东省、深圳市相关工程建设政策、法规。5、国家及行业、地方规范、标准（包括但不限于）：规范、标准、文件一览表序号名 称编号或文号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知粤建管字200349 号3建筑地基基础设计规范GB50007-20114建筑结构荷载规范GB50009-20125土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20126地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-20027建筑桩基技术规范JGJ 94-20088混凝土质量控制标准GB50164-20119混凝土结构工程施工质量验收标准GBJ50204-201510施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511工程测量规范GB50026-200712深圳市建筑基桩检测规程SJG09-200713建筑地基基础设计规范（广东省标准）DBJ15-31-200314混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201115钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200716钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200717硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB175-200718建筑用卵石、碎石GB14685-201119普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200620砼用水标准JGJ63-200621建筑用砂GBT14684-201122砼强度检验评定标准GBT50107-201023砼质量控制标准GB50164-201124建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201325建筑桩基础技术规范JGJ94-200826钢筋焊接及验收规程JGJ18-201227深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南第二章工程概况第一节工程简介前城商业中心桩基工程拟建于宝安区宝安大道与海城路交汇处麻布工业区，本工程基础采用人工挖孔墩结合天然基础基础。人工挖孔墩 50 根，桩径为D1200D3600mm，其中进入持力层为中风化的孔桩底部带扩大头的挖孔桩，扩大头直径D1600D4400mm,持力层为中风化混合岩和微风化混合岩两种，桩芯混凝土C40。工程建设概况一览表工程名称前城商业中心工程地址宝安区宝安大道与海城路交汇处麻布工业区设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司监理单位深圳市中弘策工程顾问有限公司勘察单位武汉地质勘察院建设单位深圳市宏发房地产开发有限公司投资施工单位广西华业建筑工程有限公司施工工期60日历天第二节工程设计概况（一）设计概况1）人工挖孔桩设计等级甲级。2）桩基础为人工挖孔灌注桩，根据场地情况，本工程基桩采用嵌岩端承桩。桩端持力层为中风化、微风化混合岩；桩径1200mm3600mm，共50根3）桩端应满足入岩深度要求：除满足原位标注的要求外，进入中风化不小或进入微风化0.5m。桩身混凝土等级为C40。4）桩护壁的混凝土强度等级同桩身混凝土强度等级，第一节挖深约1.0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。5）桩纵筋接头全部采用机械连接， 钢筋笼外侧须设混凝土垫块，或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。（二）施工重点、难点分析及应对措施（1）桩成孔难度大难点分析：本工程桩直径大，成孔时间较长，受地表水、地下水及土方侧压力影响容易出现坍塌事故。应对措施：对于中风化岩层、微风化岩层拟采用爆破方式施工，对于土质较差土层采用人工机械配合破除的方式施工，可满足成桩要求，但根据超前钻揭露岩层埋深约在310米之间，桩成孔直径较大，致成孔时间较长，因长时间受到地下水侵蚀及受土侧力的挤压，很容易出现坍塌的安全事故，因此，本工程的所有桩护壁厚为150250mm （2）施工降排水难度大难点分析：本工程桩成桩深度较大，且正值雨季季节，施工时的地下水与地表水汇集，如果不及时将孔内积水排出，护壁长时间受地下水侵泡，容易出现塌方，孔壁坍塌事故。 应对措施：本工程桩成孔直径大，使用大扬程潜水泵进行孔内排水， （3）雨季施工组织要求高工程特点、难点分析：因基坑较深，工期较紧，雨季施工对本工程的施工工期及安全影响较大。应对措施：制定切实可行的雨季施工措施，完善基坑排水系统；场内设置临时堆土场，土方晾干后及时运出场外。（四）技术保证条件（1）安全保障机构网络项目经理：陈郅颖项目技术负责人：黎仲奎安全技术负责人：梁晓丙生产调度、劳务管理负责人：李 峰机械管理负责人：周华（2）模板的搭设和拆除需严格执行本方案 。第三章施工进度计划及保障措施第一节施工总进度计划根据建设单位的施工控制计划以及施工现场的具体情况，本工程人工挖孔桩施工时间预计2016年 5 月 11 日开工，2016年 7月 11日完工，共计60天，体时间以实际开工时间为准。第二节材料与设备计划（一）施工材料准备认真做好材料的采购计划，根据实际情况对水泥、钢筋、商品砼、砂、石等主要施工材料及安全防护用品等特殊材料编制材料用量计划及进场计划，分批进场。对需送检的主要材料进行见证送检，以免影响施工。对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，加强防盗、防火管理。对爆破器材，派专人管理登记入库，爆破器材和其他货物应分开存放。（二）施工机具准备根据施工方案有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按进度计划开工之前组织机械设备进场就位。设备在进场前需全部清洗加油，对该更换的部件要一次性更换，让各种进场设备处于完好工作状态，对于一些易破损的配件，要配备充足，做到一有故障，即能迅速解决，不能因设备方面的原因，影响工程的施工进度。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。拟投入本工程的主要机械如下表所示：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率(KW)生产能力备注1挖孔桩提升架0.5T12深圳20102良好2钢筋弯曲机GW-401四川20093良好3钢筋切断机GQ40-11四川20106良好4钢筋调直机1.0T1深圳20107.5良好5电焊机BX1-4003湖南201030良好6插入式震捣器HZ6X-504广州201010良好7全站仪拓扑康332N1日本2011良好8潜水泵15广州20105.0良好9电容式起爆器MFJ1002中国2011良好10空压机17m3/min2柳州2010良好11串筒一批深圳2010良好12手推车一批深圳2010良好13鼓风机一批深圳2010良好 14风镐20深圳2009良好15风钻5深圳2010良好16试块模15深圳2008良好17砼塌落度筒1深圳2009良好测塌落度第三节工期保障措施本工程工期紧，工程开工后，根据施工方案及作业程序，有计划地进行施工，科学安排生产，实施“三控、两管、一协调”（指质量、工期、成本控制、合同管理、进度管理、工程协调）进度、质量管理体系，抓住进度与质量的控制点，并从以下几个方面予以保证。1）从组织机构、资源配置上保证组织精干的项目经理部，负责本工程的施工，并且配置先进，齐全的机械设备，充足的周转材料和人力资源，确保工程顺利进行。2）从计划安排上保证按照工期要求，精心制定施工计划和实施方案，合理安排施工顺序。总体安排和见缝插针相结合，千方百计保证关键工序的完成时间，每周制定一周施工计划。制定施工计划的同时制定相应的材料供应计划，由专职材料人员负责材料的供应工作，杜绝停工待料的现象发生。严格控制每个工序的施工周期，每道工序施工前必须完善各项准备工作，尽量使各道工序连接合理、紧凑。3）从安全生产上保证加强职工的安全法规教育，增强安全生产意识。根据本工程的特点，在施工方案中制定各项安全技术措施。在施工技术交底的同时进行安全措施的交底，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。4）从材料、后勤供应上保证提前预订人工挖孔桩施工所需的材料，加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，以确保工期。5）从技术上、工程质量上保证精心组织施工，精心编制施工方案，认真做好技术交底工作，明确工艺质量要求，做好施工过程的质量控制，防止因出现不合格产品而返工影响工期的现象发生。健全奖罚制度，对每周计划能满足质量安全的前提下，按时或提前完成的班组给予奖励，反之罚款，以提高施工人员的积极性。加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、周围单位和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程按计划及施工顺序进行。第四章主要分项工程施工方法、技术措施及检查验收第一节 施工总体部署1、根据本工程的工期要求并结合现场实际情况，本工程桩50根分三批施工。2、为满足甲方节点工期要求，各施工流水段内周转材料单独配置，劳动力流水作业，保持工人作业任务饱满但不超常作业，确保完成各节点工期的要求。3、由于本工程的桩身长度分布变化明显，工期较紧，为保证工期及施工质量，根据甲方移交的施工工作面组织人工挖孔桩全面开挖施工；对于桩间距离较小的桩采取跳挖，避免坍塌。第二节主要分项工程施工方法第一小节测量施工1、施工测量前的准备工作（1）了解设计意图，学习和校核图纸。要求了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）了解施工部署，制定具体的测量放线方案。（3）校核红线桩与水准点。（4）检定、校正测量仪器2、测量施工方法根据设计院提供的总平面图，利用国土点以及其衍生点，首先测定本建筑物各大角的轴线控制桩，控制桩设在建筑物基坑外2-3m处，并应加强保护，防止受到破坏。建筑物四周和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线。3、施工测量仪器及工具 全站仪、S2级水准仪、钢尺、墨线、塔尺、水平尺等。4、建筑物的定位放线 进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各边界线、控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为施工控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。5、轴线测控及桩位放线 轴线控制点布置，根据交验后的控制点及施工图纸，将关键轴线用经纬仪在基坑周边设置控制点，施工放线时将经纬仪架设在一边的控制点上，对准另一边的控制点，固定经纬仪的水平旋转，向下旋转经纬仪望远镜，在基坑设点，即可将轴线引测到基坑上。形成闭合导线，便于检验。6、根据各轴线控制桩，用经纬仪导出各桩孔的中心点，自检合格，请监理验收后，在孔圈外围架上十字轴线，待人工挖孔桩第一节护壁或冲(钻)孔桩的砼护筒完成后，再将十字轴线引到护壁和护筒上，并作明显的标注，同时用水准仪测出各桩护壁或上端的标高，作为施工中校正中心点、垂直度和测定桩标高之用。第二小节 人工挖孔桩施工（1）施工流程（2）场地处理及降排水措施本工程基坑土方开挖至要求开挖面后，人工清理整平后随即于非桩位处设置人工挖孔桩作业垫层，采用C20商品砼现场浇注，垫层厚10cm。在孔桩开挖过程中桩井内渗水利用桩孔自身降水，方法是：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出；渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井；渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。成孔整个过程都必须降水排水，应设置完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至坑底排水沟汇集至坑底集水井，再由集水井集中抽排至地面排水系统，经沉淀处理后排入市政管网。（3）人工挖孔桩施工1、桩基土方开挖1）对工程桩进行编号，向班组分派任务，确定开挖、跳挖顺序。2）挖孔桩出土每口井用3KW卷扬机移动式提升机，吊桶容积0.1立方米（约50kg），卷扬机吊运限载0.5吨，共配卷扬机移动式提升机12台，吊桶12个，每台提升机配3人为一作业组，每台及有序轮流开挖两条桩，土石方出井后用铁斗车运至弃土坑，井口不准留有余泥。3）孔桩出土利用吊机将之吊到地面，运到已设置好的堆土区集中，土方必须及时外运，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。4）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。5）挖孔桩挖至局部较差土层时，要适当缩小护壁高度，每节护壁定型钢模宜缩小为500mm，在支护壁钢模之前，可先打挡土板、钢筋，堵砂包、塞稻草等特殊措施，并增加水泵抽排。护壁钢筋安装亦应视流水量和塌崩情况而定。6）挖孔通过岩石夹层，应做好原始记录并留取岩样以备查验。7）对于较硬的中风化层，采用爆破施工。爆破施工须注意以下几点：让专业公司制定针对性的爆破方案，报监理审批后实施。严格按照爆破操作规程进行施工，爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。装药、充填，装药前必须对炮孔进行清理和验收。设立警戒线，在危险区的边界设置岗哨，撤走危险区内所有人；爆破时，应在爆破孔桩口用模板覆盖，并加压沙袋，以防止爆破飞石飞出地面。连线、起爆，起爆前应检查线路连接和警戒线内所有人已撤走。起爆20分钟后检查才可进入现场检查，必须通风排烟15分钟后，确定孔内无毒气后才可进入工作面，确认爆破地点安全与否，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，经爆破指挥班长同意，发出解除警戒信号后，其他工作人员方可进入爆破地点工作每根孔桩配备水泵和鼓风机，鼓风机的送风量应大于1.5m3/分钟。为保证安全、顺利的完成挖孔施工，必须对以下几点引起注意：（1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般作法。（2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。（3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。当孔深超过5m，应先用气体控测仪探测后，方可进入井内施工。（4）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全。（5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。（6）当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（7）地下水较大的桩孔，设置深井降水，以减少涌水。（8）当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。（9）桩身直径及桩位偏差、桩身垂直度必须满足规范要求。（10）在正式大面积开挖前，业主、监理及施工单位指定一根桩进行试挖，以确定施工工艺。（11）当设计桩底标高位于地下水位以下时，施工开挖桩孔前应采取适当的降水措施，将场地地下水位降至孔底以下500mm处。2、护壁施工1）本工程桩护壁的混凝土强度等级同桩身混凝土强度等级。2）第一节混凝土护壁宜高出地面25cm，便于挡水和定位，挖深为1米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1米，如遇流砂、流泥区段，流砂情况较轻时，缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注；流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后立即支模浇注护壁混凝土。其他特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。3）护壁混凝土浇灌前，施工单位应先检查桩身垂直度、护壁厚度及护壁钢筋是否符合设计及规范要求，自检合格后，报业主及监理验收，验收合格再进行护壁混凝土浇灌。4）为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇筑混凝土前予以堵塞。5）为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度度的校核工序。6）护壁的设置必须满足设计要求，只有设计图纸明确不需设置护壁的部位除外，其余部位必须设置护壁。另外，护壁砼必须在24小时后方可拆模。3、扩大头施工为了发挥扩大头的桩端承载力，扩大头一般选择形成在压缩性小，承载力高的岩土层中，即桩端土工程性质越好越有利扩大头的发挥。根据本工程详细地勘报告和人挖桩设计图纸，本项目人挖桩扩大头施工都在中风化、微风化岩层，采用爆破扩孔施工方法。扩孔施工时，先爆破挖中间部分的岩层，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。对个别岩层松散裂隙多、渭水量大的桩扩孔施工时很不安全，可采用钢模支护加支撑的方式。4、成孔1）根据场地情况，本工程基桩采用嵌岩端承桩。桩端持力层为中风化岩层、微风化岩层。2）桩端应满足入岩深度要求：除满足原位标注的要求外，以中风化为持力层的进入中风化不小于0.5m ，以微风化为持力层的进入岩层不小于0.5m。3）终孔条件为：当桩长满足设计要求而不符合入岩深度要求，尚应继续下挖到满足入岩深度要求。第三小节 终孔验收成孔后，中心垂直度、入岩深度至设计持力层顶面，应经地勘单位确认方可按设计要求施工扩大头。桩孔成型后，先经施工单位自检合格后，由施工单位会同建设、质监、监理、地勘单位、设计单位等部门共同验槽，现场提取土及岩样，经过有关部门鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。第四小节 桩钢筋制作及安装1、施工前应具备的条件：1）桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。2）钢材原材料具有合格证及检验报告。3）孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。4）下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2、工艺流程：钢筋井内下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋安装超声波检测管（大于2.0米设置4根5mm厚焊接管）办理隐蔽手续。1）钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，在地面操作，并按批抽样预验合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。3）主筋制作：按照设计要求进行配料，纵筋采用机械连接。机械连接前先进行工艺检验，合格后才允许操作，接头按规范要求进行抽检。4）加劲箍加工焊接成封闭环形，必须采用搭接焊，接头不少于10d。5）箍筋在井内先安装绑扎，再焊接成封闭环形。箍筋必须采取搭接连接，接头必须满足设计及规范要求，不得与主筋焊接。6）钢筋笼定位时，确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层厚度为80mm。7）最后，组织隐蔽验收。 第五小节 桩芯混凝土浇筑1、浇筑前的准备 本工程采用商品砼，根据场地实际情况及工程进度情况，采用泵送方式砼浇筑，混凝土强度为C40。为了避免对周边环境的影响，浇注一般安排白天进行。灌注混凝土前，应全面冲洗井壁，抽水、排清孔底余渣、测定涌水量，做好记录。孔内渗水应少于每秒3公升，否则，应采用水下浇灌混凝土工艺，并提高混凝土标号一个等级。溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 2、混凝土浇筑1）灌注桩身混凝土采用串筒。出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约10001500mm。混凝土宜采用插入式振捣器振实。2）当渗水量过大时，应采用水下混凝土施工方法浇灌，以保证混凝土的浇筑质量。3）桩顶混凝土超浇高度由施工单位据混凝土浮浆质量而定，但应不小于500800mm。凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达到设计等级。4）每一根桩芯砼做试件两组，并确定每工作台班不少于两组。、混凝土串筒浇筑图片第六小节 桩基检测根据承包范围，桩基检测由发包方委托有资质的检测单位进行检测。包括的内容有人工挖孔桩的抽芯检测、低应变检测、声波透射法检测和单桩竖向抗拔静载试验，检测的内容及数量由检测单位根据现场施工段划分最终确定，并报深圳市质量监督站。钻芯检测合格后，钻芯孔应用水灰比1：1的纯水泥浆将钻孔回灌密实。声波透射法检测预埋管由我方配合检测单位进行。一、 质检制度（1）工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。（2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。（3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。（4）工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。（5） 所有工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。（6） 经监理工程师检查验收不合格的工程项目，返工自检复验合格后，重新填写工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。二、桩基工程质量验收标准（1）钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量（2）混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位13根桩：50mm条形桩基沿轴线方向和群桩中的中间桩：150mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm十300只深不浅，用重锤测3桩体质量检验按基桩检测技术规范及设计要求。按基桩检测技术规范4混凝土强度C40试件报告或钻芯取样送检一般项目1垂直度0.5%用超声波探测，施工时吊垂球2桩径mm50超声波检测，施工时用钢尺量3沉渣厚度mm50用沉渣仪或重锤测量4混凝土坍落度mm80 100坍落度仪5桩顶标高mm10/-20水准仪第5章 桩基工程质量保证措施第一节、质量保证体系在该工程施工中，建立以项目经理为首的质量保证体系机构，对工程质量进行全过程、全方位的控制。第二节、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工方案的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的方案报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。第三节施工质量控制措施分别在孔桩土方组、护壁组、钢筋组、桩芯砼组、锚杆组成立以攻克技术关键和质量通病为目的的“攻关”小组，针对桩芯钢筋安装和桩芯砼浇灌开展QC活动，按照PDCA循环有秩序开展活动 。序号主 题施工作业具体内容检查验收1坐标控制根据施工图及现场交接的测量坐标点和水准点，由专职测量工程师测量坐标，并设置控制网点。对业主提供的坐标点，核对无误后，办理测量验收单，经各方签字认可，做施工轴线和标高依据。2图纸会审认真研究图纸，理解设计意图，提出建设性意见。会审图纸纪要及时传达到各工种及有关管理人员，工程技术负责人要做技术交底。3方案会审根据施工图及现场条件，做出客观的施工方案，以达到优良、安全、高效、节约的工期目标。会审纪要是施工重要文件及施工依据，指导工程实施。4材料检验将合格的材料在有见证的前提下送有关部门检验。检验合格后方允许使用，保留好出厂合格证和检验记录。5桩位放线场地平整、做好垫层排水系统后，按测定的轴线、水准放出每个桩位。桩位放线完毕，经监理人员复核验收签证，桩位误差必须控制在5mm以内。6桩位校正桩位管理采用动态管理，不断校正，做好第一节护壁后，复核桩位，将“+”字轴线刻于第一节砼护壁上，下挖每一节装模以第一节作垂直校正，并将有关数据记录于办公室桩基进度表以及施工日记上。桩径每节 误差不得超过20mm，累计误差不得超过50mm，桩体总垂直度误差不得大于长度的1/200。7土石方将设计平面桩位图与地质报告中、微风化平面等高线重叠，作控制桩长预测、强透水层预测，指导土石方掘进。预计掘进的中风化临层，提前预约有关单位验桩日期；预料在复杂的地下地段准备好有效的措施。8终孔验收从挖出土石方及井底状况进行自验，认为达到设计要求的入 岩条件，提请有关部门准备组织终孔验收，验收签证后做扩大终孔、封底。填写好每桩的有关技术资料，填具单桩成孔验收表，请设计、地质勘探、质监、监理、业主等单位签证认可，进行下一工序施工。9钢筋制作安装每个桩芯钢筋笼安装成型后进行自检，自检合格提请监理验收。钢筋规格、根数、保护层、加劲箍、箍筋间距、竖向筋通长标准记录清楚，请监理签证后作隐蔽验收依据，作为竣工资料。10灌注桩芯混凝土砼浇灌前，必须进行洗壁、清渣工作，挂浇灌串筒，检查输送泵、电源、振动器安全设施，每条桩必须一次性浇灌完毕。抽查砼的配合比、材料规格、砼坍落度，按规定要求做试块并编号养护。施工中，严格执行计量并挂牌共同检测，作工程总验收及质量等级的依据。11桩质量检验根据设计图纸及质监有关规定，现场由设计、监理、质监指定抽芯检验的桩号。抽芯检测结果由试验单位提出成果报告，送有关单位审核，作为工程总验收等级的依据。12交工验收1提供全部竣工资料、2提供施工技术总结报告、3桩位竣工总平面图（含误差数据）、4抽芯成果报告、5超声波检测报告，6图纸会审记录、7施工方案及会审记录、8施工技术交底、9重要技术性会议记录，10所有材料出厂证明及检验证明、11配合比设计报告、12特异情况处理记录、13有关文件以上资料装订成册做交工成果报告验收小组：由建设方、监理公司、质监站、地质勘探单位、施工单位，对技术资料和现场工程实物进行逐项检查验收，评定工程质量等级，交工、移交现场第6章 桩基工程安全保证措施第一节安全生产管理体系项目部配成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。安全生产领导小组人员名单如下。组 长：陈郅颖副组长：黎仲奎组 员：施工负责人：李 峰 安全负责人：梁晓丙 质量负责人：李志威 材料负责人：陈远第二节建立安全管理制度1、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。2、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。班前安全技术交底到位，除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。3、安全巡视制度在施工过程中，派专职安全员在施工现场巡视各个桩孔情况，严格做好安全监护。第三节安全生产保证措施1、技术措施1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2）针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底。2、安全用电措施1）应根据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必须采用三相五线制，三级配电两级保护。2）各种机械设备做好接地接零，保证“一机一箱一闸一漏”，并在配电箱外标明用电设备名称，挖孔桩各孔内用电严禁一闸多用。3）架空线采用质量合格的绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放在支架上，必须包裹PVC管后，才能架设。4）配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱应设防雨罩并上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。5）电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。6）孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆线必须有防磨损、防潮、防断等措施。7）进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电。值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。井内照明应采用12伏的低压灯。3、防台风、防雨和防雷措施每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。4、安全标志和安全防护1）安全标志划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2）安全防护每个井口护壁均应高出地面250mm，不施工的井口均复盖用14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板，直径超过1.6m大直径挖孔桩孔口设置防护栏杆。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。5、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用12V低压防爆工作灯。第四节人工挖孔桩施工安全保证措施安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工方案，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使项目管理人员及施工班组都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。挖孔桩专项安全技术措施1、井下作业安全规定1）井下作业必须进行身体健康检查合格，并经安全培训后方准下井作业。2）生病、过于劳累、通宵打牌、酗酒后的施工人员不得下孔作业。3）井下作业必须戴帽、系安全带、穿高统水鞋，上落井要求用专用软梯和保险绳，不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。4）井内设半圆钢筋护网，离开挖面2.00m。5）井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备性能，无问题的方可使用。6）夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。7）井孔上下应有可靠的通信联络，如对讲机等。8）作业人员下井前及开挖过程中，必须定期使用有害气体测试仪放入井内测试，下井前先对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证实无危险后方能下井作业，作业时应继续保证通风良好。6）井内照明用36伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。2、井口上安全措施1）护壁必须高出地面250mm以上，用高度1.2m栏杆围护，严防地面掉物入井伤人。2）经常检查使用的吊架、钢丝绳子、吊桶是否牢固可靠，如有缺陷，及时检修更换。3）井壁设可靠爬梯或井口垂入棕绳打结到工作面，以便作业人员应急使用。4）井边保持清洁，不准在井边堆放杂物。非工作人员未经许可，不准靠近井边。5）设置牢固的盖孔板或设置封闭式围栏，设安全警示标志，并超出孔边10cm以上，夜间有红灯警示。3、防缺氧及有害气体1）为了预防有害其他中毒和孔内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体意外引起爆炸，每天下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器定期进行孔井内气体抽样。桩孔下挖土时用通风机往井内换气，并配备防毒面具，以防万一。由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每12小时上下作业人员必须轮换一次。2）凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时，应立即进行除毒措施；凡发现井孔内氧气含量达不到要求时，应立即进行除毒措施、重新检测达到要求后，方可恢复作业；凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并杜绝附近火源，避免一切金属物体碰撞摩擦，将井内人员迅速转移到地面后，进行排气和换气充氧，重新检测合格后，方可恢复井内作业。3）一般情况下，要求井孔内氧气含量不低于18%VOL；爆炸性气体的含量不允许超过20%VOL；有毒气体含量是否符合要求，则要根据其他测试仪的检测管内反应剂的颜色和管上的刻度进行判断或采用小动物进行检测。4、防物体打击事故1）桩孔内传递物品，必须用吊桶，不准直接往孔内投掷任何物品，为防止地面杂物掉入孔内，所有护壁必须高出地面0.25m。2）桩孔内操作规程员必须戴好安全帽，孔深超过10m时，孔上设半圆形防护挡板。吊桶必须用安全钩，并按规定不能装满，吊桶运行时，井下操作人员停止操作，立于防护挡板一边。3）一切人员上下井时，应用软梯或吊笼上落。不得乘搭卷扬机及吊桶，更不准利用护壁台口上落，下班后用盖板将孔面盖好。4）每天上班操作前，应先检查钢丝绳子及设备质量、电源、电器设备是否完好正常，防止突发事件。5）孔桩内保证照明良好，照明电压控制在36V以下。5、防塌孔突沉1）各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖，确保按设计图纸配筋，保证护壁厚度和砼标号。2）如遇流砂层时，每下挖0.30.5m浇护壁砼一次，中间不准停断更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉伤人，开挖时脚不准置于护壁下面。3）桩孔内作业员施工中碰上泥砂层时，操作人员必须系安全带。安全吊绳在孔边上，遇紧急情况时，用卷扬机把人员尽快吊出孔外。6、孔内钢筋绑扎安全措施1）抓好班组的教育、管理工作，进行安全交底，对施工的环境以及机具认真检查，发现问题及时处理上报。2）作业人员必须佩戴安全帽及安全带。3）严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟。4）作业人员在孔内作业时，孔口必须有专人看护。7、爆破施工安全措施1）爆破器材运输（1）爆破器材应持证购买。经有关部门审查核发直供用户许可证的企业购买所须的爆破器材。（2）购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领“爆破物品运输证”。