初级复习提纲.doc

轧辊要承受轧制时何种载荷变化的影响？动载荷0静载荷0动静载荷1不承受载荷影响0下面那种不是冷轧辊中的常用材料？9Cr09CrV0Q23518CrMoV0冷轧辊要求表面淬火，其硬度要求是？HS45-900HS90-1050HS45-1051HS40-1500热轧辊常用材料是什么？55Mn21LED0S08AL0SPHD0在开坯，厚板，型钢等加工中采用的是何种轧辊？冷轧辊0热轧辊1冷轧辊、热轧辊均可0特殊用轧辊0下列选项中对热轧辊说法正确的是热轧辊对强度和耐热性无特别要求0热轧辊的韧性要求较低0热轧辊要求表面硬度0热轧辊允许单位工作量内的直径磨损1下列选项中热轧辊整体热处理时采用的工艺是正火0正火或淬火1退火0退火或回火0下列选项中热轧辊表面硬度要求范围是HB100-2000HB190-2500HB190-2701HB150-2700下列说法中错误的是轧辊的残余应力影响其硬度0轧辊硬度的高低与其内部组织状态无关1轧辊硬度与轧辊材料中碳化物的种类和数量有关0轧辊硬度是一个间接的物理值0下列关于轧辊硬度检测方法的说法中错误的有可用肖氏硬度检测0可用里氏硬度检测0不受操作者的心理因素影响1受检测仪器的状态影响较大0下列关于圆柱形轧辊应用范围说法错误的是主要用于板、线材生产0主要用于带材生产0主要用于型材生产0主要用于管材生产1轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生何种力？残余应力和热应力1拉力0接触应力0弯曲应力0下列不属于轧辊使用事受到的周期应力是弯曲应力0拉应力1扭转、剪应力0接触应力0下列哪项不属于轧辊消耗量的决定因素轧机、轧材和轧制条件，以及轧辊的合理选择0轧辊的大小和尺寸1轧辊材料及其制造质量0轧辊的使用和维护制度0下列关于轧辊性能要求的说法正确的是通常对粗轧辊的强度、抗热性不作要求0对粗轧辊以硬度、耐磨等为主要要求0轧制厚规格产品时，则对轧辊的刚性、加工精度以及表面光洁度等要求较严0 轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等1冷硬铸铁轧辊的工作层因金属型的激冷作用呈何种组织白口组织1麻口组织0粗麻口组织0魏氏组织0下列选项中不属于铸铁轧辊的有冷硬铸铁轧辊0有限冷硬铸铁轧辊1无限冷硬铸铁轧辊0半冷硬铸铁轧辊0半钢轧辊是含碳极高的过共析钢轧辊，其碳含量为1.42.4%10.61.4%02.43.0%01.62.6%0下列有关锻钢轧辊说法不正确的是冷轧工作辊对轧辊材质的原始组织要求较低1锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊0锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊0锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊0下列不属于轧辊品种的是锻压轧辊1铸钢轧辊0锻钢轧辊0电渣重熔锻压轧辊0冷硬铸铁辊要求孔型表面有一定深度的冷硬层，其深度一般为1520毫米02540毫米12035毫米03045毫米0成型辊的孔型表面进行磨削加工，其光洁度为58069071207101成型辊的使用寿命，一般情况下，每生产60万米钢管就需重磨一次，最多可达多少110万米095万米0100万米1105万米0下列关于高铬辊的说法不正确的是高铬辊的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体0高铬辊的淬火组织基体为奥氏体加少量马氏体1组织宏观硬度HRC4550,有较高的冲击韧性0高铬辊的淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体0下列说法错误的是普通合金锻钢轧辊的硬度是靠退火形成的,退火后其冲击韧性大大降低1高铬辊工作层硬度无落差,其硬度是靠其化学元素的合金化形成的0材料的耐磨性不仅取决于它的宏观硬度,而且也取决于它的强韧性0热处理后的高铬辊与热处理后的普通辊相比,前者的碳化物硬度高,基体强韧性能好0退火炉燃气原料为焦炉混合煤气0纯焦炉煤气1乙炔气体0沼气0下列钢种属于焊管用原料的是20#1LED0S08AL0SPHD0下列选项中不属于焊管用原料的外表面缺陷的是镰刀弯0波浪边0啃边、划伤0非金属夹杂1下列选项中不属于纵剪设备的是翻卷机0剪切对焊机1开卷机0夹送矫平机、纵剪机0方矩形管生产过程中不包含下列哪道工序纵剪0成型0高频焊接0水压1排刀是下列哪道工序的重要环节纵剪1焊接0矫直0热处理0我厂退火炉最高退火温度要求是多少度？9200950198009900钢带宽度允许偏差为多少毫米0.410.500.600.70属于纵剪过程中造成的缺陷有麻点0厚度超差0宽度超差1元素超标0退火炉的说法不正确的是最高加热温度：9500煤气使用压力：515KPa0高炉、焦炉混合煤气0最高加热温度：10001钢管厂生产的产品材质主要为08Al 0Q195 0Q345B 020钢1下列不属于焊管用原料的是普通碳素钢0优质碳素结构钢0普通低合金结构钢0线材1下列不属于焊管用原料内在缺陷的是镰刀弯1非金属夹杂0气体含量超标0气泡0钢管经过热加工都存在着一定长度上的弯曲，所以必须经过那一道工序？平头0矫直1打压0清除外毛刺0纵剪机能裁钢带厚度为1.58041001.51011.5140卷取机上带钢的位置是靠隔离压臂固定的，每条带钢与隔离环的间隙应为01.0mm01.01.5mm01.52mm12.53.5mm0纵剪剪头机上剪刃斜度为21304050哪项不是退火的目的消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力0可增加硬度1可降低硬度，0提高塑性和韧性，改善切削加工性能0纵剪开卷机适用钢卷内卷400550mm0500550mm1500600mm0500650mm0我厂退火炉退火温度为7007500750850080085018009000钢带宽度允许偏差为0.2mm00.5mm10.8mm01mm0钢带卷一面塔形高度不得大于50毫米160毫米080毫米0100毫米0我分厂退火炉排烟方式为自然排出0鼓风、引风排出0鼓风排出0引风排出1不属于纵剪过程中造成的缺陷有麻点0厚度超差0宽度超差1元素超标0钢带的镰刀弯每米不大于1mm02mm13mm04mm0回火的目的获得工件所要求的机械性能降低脆性，消除或减少钢件在淬火时所产生内应力稳定工件尺寸对于退火难以软化的某些合金钢，采用高温回火，以利切削加工我分厂退火炉排烟位置加热区顶部0进料端顶部0出料端顶部1进料区底部0钢管出料的速度能达到10m/min012m/min014m/min116m/min0我厂退火炉能够退火的钢管壁厚为2.07 mm02.58 mm13.58 mm03.510 mm0淬火的目的使钢件获得所需的马氏体组织1消除或减少内应力0消除过共析钢的网状渗碳体0细化晶格，提高综合力学性能0下列说法中属于焊管特点的是投资高，设备复杂0生产成本比无缝管高0精度高、壁厚均匀、表面光洁1钢管化学性能好0关于剪切机的说法错误的是剪切机通常有上切剪和下切剪之分0下刀固定，上刀向下剪切的是上切剪0上刀固定，下刀向上剪切的是上切剪1上刀固定，下刀向上剪切的是下切剪0某钢管厂月生产正品产量是9200吨，二级品是200吨，投入原料是10000吨，成材率是多少94.00%192.00%093.00%095.00%0219机组本月生产正品产量是1500吨，二级品是200吨，废品是150吨，问合格率是多少？82.08%081.08%181.09%082.09%0生产219钢管外径允许偏差为多少？1.6411.7401.8401.940下列哪种不属于钢管的常规检查项目？拉伸试验0压扁试验0冲击试验1水压试验0压扁试验时，压扁试样的焊缝与受力方向成（ ）夹角0 0180 0901无所谓0在生产过程中活套的作用是？运输带钢卷，使生产速度加快0运输带钢卷，减少空间的浪费0保证带钢变不被磕碰0连续为成型焊接机组提供带钢，使焊管生产不间断1生产219*5.75*9000规格时，长度为6900mm的钢管应判定为二级0二级短尺1正品0废管0公司企业标准规定，钢管不得有肉眼可见的弯曲度，其数值每米不得超过 0.2mm00.5mm11.0mm01.5mm0成品管分规格打包，159钢管每扎（ ）支170191160180水压试验时排尽空气后加低压水1高压水 0不通水0冲内毛刺0下列选项中哪项不是斜辊矫直机的作用消除钢管的纵向弯曲0提高焊缝质量 1减小钢管横断面上的椭圆度0对钢管表面起光洁作用0219水压机设定最长长度是？9米010米011米012米1下列说法中不正确的是钢管具有空心断面，可用作液体、气体和一些固体的输送管道，故钢管也称之为工业部门的“血管”0钢管的抗弯、抗扭能力比同样面积的实心钢材大0制造各种机械和建筑结构的重要材料0所谓钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与横断面周长之比较大的钢材1平头机也称什么机？倒棱机0切头机0管端铣头机1铣头机0关于活套叙述不正确的是采用活套以保证储存足够的带钢，使机组能不间断地生产0219机组是变圈式卧式螺旋活套0活套的使用保证了轧机高速、连续工作1提高了焊管的生产作业率、成材率，减轻了劳动强度0下列哪种不属于飞锯的作用？将钢管按所要求的长度切断0切除钢管中的缺陷部位0可按要求预留一定的长度作为取样管0提高生产速度1钢管经过热加工都存在着一定长度上的弯曲，所以必须经过那一道工序？平头0矫直1打压0清除外毛刺0腐蚀使钢管的使用寿命缩放，所以薄壁钢管一定用什么处理？尽快销售0用苫布盖好0存放干燥处0涂防锈油1企标中要求壁厚的普通精度偏差是8壁厚16壁厚05壁厚07壁厚0我厂钢管包装形式为下列哪一种？捆扎包装1容器包装0客户要求包装0散装0下列关于钢管检验的说法错误的是为检查钢管焊缝的焊接质量和耐压程度，一般都要求钢管进行逐支水压试验0压扁试样的焊缝与受力方向成0或90夹角0机械性能检验主要是检验屈服点、抗拉强度、仲长率，断面收缩率0Q235和20钢的力学性能相同1下列不是钢管尺寸检验项目的是直径0壁厚0椭圆度0强度1下列不是无损检验优点的是不损坏成品或半成品的完整性，减少金属消耗0检验工人不需要有较高的技术操作水平1能实现百分百的检查钢管表面或焊缝内部质量状况0检验速度快，检验时间短，效率高0下列哪项不是影响高频焊接的因素中频温度1开口角、挤压量0焊接温度和速度0感应圈的尺寸和位置0下列说法中叙述错误的是高频电流的两个效应是临近效应和集肤效应0焊后的钢管在进入定径机定径之前，必须经过冷却装置冷却0内毛刺的清除不能在生产线外的设备上进行0挤压辊只有三辊式和四辊式两种1下列说法中叙述错误的是成型机一般由若干个传动的水平辊机架和若干个不传动的立辊机架组成0成型过程一般分为两个阶段：粗成型段和精成型段0立辊机架承担主要的带钢变形1关于原料准备段的说法错误的是带钢矫平后，头尾要求剪齐0为了便于对焊，带钢的头尾约1.5米左右一段必须矫平0 剪切刀刃间距C等于带钢厚度T的460头尾对焊时允许有搭焊现象1关于剪切对焊的说法错误的是带钢接头处不允许有毛刺、突起、凹陷1头尾对焊时应焊平齐、焊透、焊牢0焊缝处不得有小孔0带钢矫平后，头尾要求剪齐，切头断面应与两侧边垂直，不得歪斜0我公司在线清除内毛刺采用的方法辊压法0拉削法0磨除法0刮削法1关于内外毛刺清除的说法错误的是外毛刺一般都用刨削的方法清除0辊压法是利用伸入管内的压辊碾压凸起的红热状态的内毛刺0用刀切削内毛刺时刀具寿命长而且换刀方便1氧化法是在焊接一开始就利用喷嘴向内焊缝喷射氧气流，使内毛刺加速氧化，并在气流的冲击下脱落0生产114*6.0*9000规格钢管时，长度为2900mm的钢管应判定为二级0二级短尺0正品0废管1生产133*4.25*12000规格钢管时，长度为12050mm的钢管应判定为二级0二级短尺0正品1废管057219钢管外径允许偏差按企业内控标准（ ）执行1外径00.75外径11mm 00.75mm0常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr19Cr219CrV18CrMoV1下列说法中正确的是冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS451051热轧辊表面硬度要求HB1902701冷轧辊要求表面硬度为HS45900热轧辊表面硬度要求HB1902500热轧辊常用的材料有55Mn2155Cr160CrMnMo1S08AL0热轧辊在高温下工作，且允许单位工作量内的直径磨损，下列说法正确的是较高的强度1较高的韧性1较高的耐热性1较高的表面硬度0轧辊硬度的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，包括：轧辊材料的基体硬度1轧辊材料中碳化物的种类1轧辊材料中碳化物的数量1轧辊的残余应力1圆柱形轧辊主要用于板材生产1带材生产1型材生产1线材生产1轧辊主要有三种分类方法，分别为按辊身形状分1按是否接触轧件分1按使用机架分1按轧辊使用寿命分0轧辊按使用机架可分为哪几类初轧辊1粗轧辊1中间轧辊1精轧辊1轧辊按轧材的品种分为板带轧辊1轨梁轧辊1线材轧辊1管材轧辊1轧辊在使用时受到哪些周期应力的作用？弯曲应力1接触应力1热应力1扭转应力1轧辊使用时应力沿辊身的分布是不均匀且不断变化的，其原因是有设计因素1轧辊在使用中磨损、温度的不断变化1轧辊在使用中辊形的不断变化1轧制材料的影响0如何减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命？合理的辊形1合理的孔型1变形制度1轧制条件1轧辊消耗量决定于哪三个因素轧机、轧材和轧制条件，以及轧辊的合理选择1轧辊材料及其制造质量1轧辊的使用和维护制度1轧辊的大小和尺寸0轧辊的性能要求有哪些？强度、抗热裂1硬度、耐磨1耐冲击、光洁度1切削加工性能1轧辊的磨损机理很复杂，下列属于轧辊磨损机理的是机械应力作用1轧制时的热作用1冷却作用1润滑介质的化学作用以及其他作用1轧制薄规格产品时，对轧辊哪些方面有较严要求？对轧辊的刚性1组织性能均匀性1加工精度1表面光洁度1铸铁轧辊按制造工艺分为冷硬铸铁轧辊1无限冷硬铸铁轧辊1半冷硬铸铁轧辊1有限冷硬铸铁轧辊0轧辊品种有哪些？铸铁轧辊1铸钢轧辊1锻钢轧辊1电渣重熔锻压轧辊1锻钢轧辊为满足一些性能要求，对轧辊材质的原始组织要求如下良好的机械性能0纯净的冶金质量1组织的均匀性1均匀的非金属夹杂物0下面有关高铬铸造轧辊和锻钢辊的区别正确的是高铬辊的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体1高铬辊的淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体1普通材料轧辊用合金锻钢淬火后心部是珠光体,淬火层是马氏体1热处理后的高铬辊与热处理后的普通辊相比,前者的碳化物硬度高,基体强韧性能好1所生产钢管的带钢质量要求有以下几点？原料具有良好的焊接性能无内在的和外表面的缺陷1钢带平整，没有瓢曲、浪边和镰刀弯1包装整齐、牢固，没有散卷和塔形等1同一规格的带钢要分清钢号、炉号、批号1纵剪机组由哪几部分组成开卷机0纵剪机1卷曲机1对焊机0原料纵剪后的质量外形尺寸要求有以下哪几方面？钢带宽度允许偏差为0.5毫米1钢带的镰刀弯每米不大于2毫米1钢带卷一面塔形高度不得大于40毫米1钢带卷内径不超过550毫米1不属于纵剪过程中造成的缺陷有麻点1厚度超差1宽度超差0元素超标1下列钢种不属于焊管用原料的是？20#0LED1S08AL1SPHD1下列选项中属于纵剪设备的是翻卷机1剪切对焊机0开卷机1夹送矫平机、纵剪机1焊管原料按钢种分，常用的有普通碳素钢1优质碳素结构钢1普通低合金结构钢1不锈钢1下列属于焊管用原料内在缺陷的是分层1非金属夹杂1气体含量超标1气泡1下列属于焊管用原料外在缺陷的是镰刀弯1波浪边1气泡0结疤1纵剪带主要缺陷有宽度不合1毛刺1漏剪1崩边1属于普通碳素结构钢的是Q1951Q2151Q2351200生产钢管所需原料主要遵循以下几点原料具有良好的焊接性能1原料没有内在的和外表面的缺陷1钢带平整，没有瓢曲、浪边和镰刀弯1包装整齐、牢固，没有散卷和塔形等1主传动工进速度 0.5-3m/min（正火）1 0.5-4m/min（正火）00.25-3.2m/min (退火)10.25-4.2m/min (退火)0属于优质碳素结构钢的是101151201251常见的退火工艺有再结晶退火1去应力退火1球化退火1完全退火1属于低合金结构钢的是Q3451J551X421Q3450我厂纵剪开卷机包括翻卷机1带卷小车1开卷机1切头机和夹送矫平机1我分厂退火炉工艺流程包括焊管预检、上料1入炉、加热、保温、冷却1出炉、空冷、卸料1矫直0下列说法正确的是剪头机剪刃长度：800mm；1上剪刃斜度：21剪切钢板厚度：1.510mm1上下刀刃的侧间隙量：取带钢厚度的5%71普通热处理包括退火1正火1淬火1回火1属于特殊用途钢的是不锈钢1耐热钢1低碳钢0合金钢0我分厂退火炉可以进行哪些热处理退火1回火0正火1淬火0我厂退火炉工艺参数描述错误的是退火温度8008501正火温度8009501退火加热时间：820min1钢管出炉温度：4501下列叙述正确的是正火时主传动工进速度： 0.5-3m/min1正火时主传动工进速度： 0.25-3.2m/min0退火时主传动工进速度： 0.25-3.2m/min1快速辊道的速度为 14m/min1淬火中常用的淬火剂有水1油1碱水1盐类溶液1我厂纵剪机由以下哪些组成对中机构1带卷小车0夹送矫平机0纵剪机构1常见的淬火工艺有盐浴淬火1马氏体分级淬火1贝氏体等温淬火1表面淬火和局部淬火1钢的热处理总体而言是为了改善钢什么性能化学性能0力学性能1加工性能1物理性能0退火的目的消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力1可增加硬度0可降低硬度，1提高塑性和韧性，改善切削加工性能1常见的回火工艺有低温回火1中温回火1高温回火1多次回火等1下列属于硬度单位的有洛氏硬度1布氏硬度1维氏硬度1里氏硬度1钢管按生产方法分哪几种？无缝钢管1焊接钢管1普通碳素钢0异型管0影响钢管焊接的因素有开口角1挤压量1感应圈1焊接温度1无缝钢管分为哪几种？热轧管1冷轧管1冷拔管1无缝化管0焊接钢管生产方法有哪三种？直缝电阻焊1直缝埋弧焊1螺旋埋弧焊1螺旋电阻焊0直缝电阻焊机组的生产特点有？设备简单，投资少、产量高1成本比无缝管1钢管机械性能好1精度高、壁厚均匀、表面光洁1直缝埋弧焊的生产工艺过程有？ 预处理1 成型、冲洗和干燥1 预焊、本焊和扩管1 检验0下列叙述中正确的有开口角是指挤压辊前的待焊管坯两边缘的实际夹角。1管坯边缘经高频加热通过挤压辊时焊缝部位金属的挤出量即为挤压量。1感应圈作用是将高频电流感应到管坯进行加热1阻抗器是由磁棒和外壳组成1质量指标包括哪几个方面成材率1合格率1订单合格率1产品有效诉赔率1按外形分类，钢管可分为无缝钢管0焊接钢管0圆管1方矩形管1下列关于导向辊的作用叙述正确的是控制焊缝的方向，保证管缝平直而不扭转地进入挤压辊1缓解边缘延伸，控制管坯边缘回弹1控制开口角的大小1减径0挤压辊的结构形式有二辊式1三辊式1四辊式1五辊式1定径机组的作用有对钢管进行微量的减径，使成品钢管的直径、椭圆度符合标准要求1对钢管进行表面加工，使表面光滑，消除或减轻外毛刺清除后的刀痕或成型划伤1对钢管进行粗矫直，消除冷却后的弯曲，使钢管能平直进入飞锯1适当的减径量有助于改善钢管的力学性能1飞锯有哪些作用保证生产连续进行1将钢管按所要求的长度切断1切除钢管中的缺陷部位1可按要求预留一定的长度作为取样管1平头机有哪些作用铣削加工量很小，减少金属消耗，提高成材率1在平头的同时可实现端口内外倒棱，获得良好的加工质量1动作简单，生产率高1提高焊接质量0焊管质量检验包括哪些项目外观尺寸检查1理化性能检验1工艺性能检验1连续式成型机组是包括哪几种联合设备？成型1焊接1定径1飞锯0下列说法中不属于焊管特点的是投资高，设备复杂1生产成本比无缝管高1精度高、壁厚均匀、表面光洁0钢管化学性能好1带钢准备段主要包括上料1剪切对焊1活套储料1定径0焊管质量指标有几个定义？成材率1合格率1订单合格率1产品有效诉赔率1导向辊装置一般有哪两种结构形式？装导向刀1装导向片0装导向环1装导向锯0钢管按用途分类包括流体输送管1方矩形管0机加工用管1石油套管、油管1平头机有哪些作用铣削加工量很小，减少金属消耗，提高成材率1在平头的同时可实现端口内外倒棱，获得良好的加工质量1动作简单，生产率高 1提高焊接质量0下列属于飞锯机的作用的是保证生产连续进行1将钢管按所要求的长度切断1切除钢管中的缺陷部位1可按要求预留一定的长度作为取样管1下列关于水压机说法正确的是焊管的水压试验是检验焊缝质量的重要手段1标准规定水煤气钢管和电焊钢管要100%经受水压试验1水压试验是在各种构造的水压机上进行的1水压试验时，先通高压水，灌满整根钢管，并排尽空气，然后加压至规定压力1钢管外观尺寸检查的工具都有哪些？限量规1千分尺1卡尺1卷尺1钢管的机械性能检验主要是检验钢管的那几个方面？屈服点1抗拉强度1伸长率1金相杂质0下列哪种属于钢管的常规检查项目？拉伸试验1压扁试验1冲击试验0水压试验1企标中要求壁厚的偏差是8壁厚16壁厚或0.2mm取较大值15壁厚07壁厚0企标中要求外径的偏差是0.8壁厚00.75外径18壁厚00.5壁厚或0.5mm取较大值1下列说法中正确的是钢管单重是指每米长度的钢管的理论重量1钢管断面的几何尺寸主要包括外径D和壁厚T1钢管椭圆度是指在钢管任一截面上最大和最小外径之间的绝对差值1圆管表示方法：外径（D）壁厚（T）长度（L）1关于技术经济指标的说法正确的是产量指标的计算以每天交库成品的计量单为依据，分品种累计计算1成材率是指用一吨原料能生产出合格成品的重量1合格率是指一吨生产品中合格品的重量1订单合格率是指订单合格产出量与订单原料投入量的百分比1关于剪切机的说法正确的是剪切机通常有上切剪和下切剪之分1下刀固定，上刀向下剪切的是上切剪1上刀固定，下刀向上剪切的是上切剪0上刀固定，下刀向上剪切的是下切1钢管的表示方法有外径（D）壁厚（T）长度（L）1边长1（A）边长2（B）壁厚（T）长度（L）1外径（D）壁厚（T）0下列属于钢管结构特点的说法有具有封闭的环行截断面1两端开口1长度与外径（边长）之比L/D较大1属于经济断面钢材0轧辊主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。是1否0冷轧辊要求采用整体淬火，来达到要求的表面硬度。是0否1热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以要求较高的表面硬度，较高的强度，韧性和耐热性。是0否1轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响。是1否0轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测。是1否0轧辊有不同的分类方法，按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形。是1否0为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称为支承辊。是1否0轧辊按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。是1否0轧辊除磨损外还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等损伤。是1否0一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。是1否0合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。是1否0通常对精轧辊以强度、抗裂为主要要求。是0否1轧制厚规格产品时，对轧辊的刚性、组织性能均运行、加工精度以及表面光洁度等要求较严。是0否1轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。是1否0采用衬砂金属型并继续提高碳当量可得粗麻口组织的轧辊，称为冷硬铸铁轧辊。是0否1含碳极高的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊。是1否0锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊。是1否0冷轧工作辊对轧辊材质的原始组织要求很严。是1否0普通合金锻钢轧辊在使用过程中越用越光滑，生产的产品表面也光亮，大大提高了产品外观质量。是0否1选择成型辊材质的原则是：孔型部分既要耐磨又要保证孔型能够有多次的修磨量。是1否0焊管原料按原料生产方法分有热轧带钢和冷轧带钢两类是1否0常用的有普通碳素钢，优质碳素结构钢，低合金结构钢等，特殊用途钢等是1否0纵剪机组由开卷机、纵剪机、卷曲机、剪切对焊机等设备组成是0否1剪切机通常有上左切剪和右切剪之分是0否1纵剪是将原料带钢剪切成一条或几条所需宽度的纵剪带，以满足不同规格钢管生产的要求是1否0钢管的质量，在很大程度上取决于原料的质量，因此应当对焊管坯提出严格的要求是1否0焊管原料都使用切边的纵剪带钢是0否1 纵剪剪头机上下刀刃的侧间隙量是取带钢厚度的5%7是1否0表面热处理包括表面淬火和化学热处理是1否0进料输送辊道有13根输送辊是0否1热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程是1否0退火炉附近50米严禁烟火，以防煤气泄漏发生事故是1否0淬火是将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺是1否0淬火中只能用水、油当做淬火剂是0否1热处理可分为两类，普通热处理和表面热处理是1否0我厂的退火炉加热工艺类型包括焊接钢管的正火、退火是1否0正火指金属材料加热到临界点(Ac1或Ac3)以上某一适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺是0否1纵剪开机前必须全面检查各联接处螺栓是否有松动是1否0退火炉附近严禁人员休息，避免煤气中毒和烫伤是1否0该冷却室有17根炉辊是0否1煤气作业时不得一人操作是1否0工作时巡检设备必须随身携带煤气检测仪是1否0退火指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm以上3050保持适当时间后，从炉中取出放在静止的空气中冷却的热处理的工艺是0否1出料输送辊道有17根输送辊是1否0退火的目的使钢件获得所需的马氏体组织是0否1我分厂退火炉加热方式为平焰式烧嘴明火加热是1否0工艺流程：焊管预检上料入炉保温加热冷却出炉空冷卸料是0否1退火指金属材料加热到临界点(Ac1或Ac3)以下某一适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺是1否0回火的目的是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能是0否1剪切对焊机的上下刀刃的间隙根据带钢的厚度确定，一般采用46%是1否0钢管按生产方法分：无缝钢管、无缝化钢管是0否1钢管质量质量指标中的合格率是用（正品+二级品）/带钢总量是0否1方矩形管的表示方法：外径（D）壁厚（T）长度（L）是0否1方矩形管的表示方法：边长1（A）边长2（B）壁厚（T）长度（L）是1否0钢管断面的几何尺寸主要包括外径D和壁厚T是1否0 GB/T3091-2001（低压流体输送焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等较低压力流体和其它用途管是1否0质量指标常用的是成材率和合格率两只指标。是1否0成本指标表示每生产一吨合格产品所支出的费用是1否0焊管原料按原料生产方法分有热轧带钢和冷轧带钢两类是1否0常用的有普通碳素钢，优质碳素结构钢，低合金结构钢等，特殊用途钢等是1否0是1否0所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力是1否0按要求讲生产159规格钢管要求每包打7根钢管。是0否1国内使用的开卷机主要有转盘式、箱式、双筒式、单筒式和双锥式等几种。是1否0剪切机通常有上左切剪和右切剪之分是0否1按端面形状，钢管可分为圆管、异型管是1否0成型过程一般分为两个阶段：粗成型段和精成型段。是1否0冷却的目的主要是使焊接区金属得到充分的冷却，以保证通过定径机时钢管得到比较充分的粗矫直是1否0根据钢管外径、厚度和材质选择平头机的转速。直径大、厚壁、高强度钢管时选择较高的转速是0否1水压试验的目的是检查焊接质量和耐压程度是1否0生产不同规格的钢管时，内毛刺刀杆和环形刀的尺寸都是通用的是0否1水压试验时，达到规定的压力后即可卸压，不需要保压是0否1在水压试验中发现泄露的钢管部位应做标识，防止以正品管收集是1否0表面质量、外径、内径、壁厚、长度、椭圆度、弯曲度、内外毛刺等都属于外观尺寸检查项目是1否0目前我公司钢管采用等六角形捆扎包装形式是1否0涡流探伤和超声波探伤都属于无损检验方法是1否0我厂所能生产的ERW焊接钢管的外径规格范围为 76219 是0否1无损检验中超声波探伤只适合于检查钢管的表面缺陷是0否1废管改尺时，尽可能使废管段最短，二级短尺的最小长度为3米是1否0外毛刺刀的材质是YT5 是1否0外毛刺一般都用刨削的方法清除是1否0高频电流通过导体时电流密度趋集于导体表面的现象称为临近效应是0否1钢管截面通常为圆形，但也可以是扁形、方形、矩形和其它异形。