硫铵工段操作规程(一).doc

硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。在脱硫工段检修时，蒸氨工段的氨汽接入饱合器前煤气中。艺流程图如下：2本工序产品为硫铵，影响其质量的主要因素为：母液酸度；加酸制度；洗水量；母液循环量；离心机下料量的大小；风温及风量；母液温度；操作时间；杂质的多少，喷洒的效果。影响饱和器后煤气含氨量的因素有：进饱和器的煤气含氨；母液酸度；母液喷洒量；煤气量；饱和器处理能力；母液喷洒不均；1、离心机润滑油质量标准：见鼓风机润滑用油。2、产品质量标准（GB5351995）项 目优 等 品一 级 品二 级 品外 观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质N%（干基）21.421.020.5H2O%0.20.31.0H2SO4%0.030.050.20铁含量0.007砷含量0.00005铅含量0.005水不溶物含量0.01注：农业用硫铵为白色或微带颜色晶体，可不检验铁、砷、铅和水不溶物含量等指标。3、硫酸性质（浓硫酸：93%）相状态：无色透明液体比重（20）：1.8305103kg/m3溶点：10.56沸点：270危险与毒性：强腐蚀性、强氧化性，遇可燃物、有机物可炭化，遇水大量放热，有毒。一、岗位规程1、岗位职责范围（1）饱和器工饱和器、母液加热器、硫酸高置槽、捕雾器、汽液分离器、结晶泵、母液循环泵、小母液循环泵、满流槽、酸焦油渣箱、母液贮槽、煤气水封槽、母液放空槽、自吸泵及所属管道、阀门、仪表及照明设施。（2）离心机工离心机及所属设备，结晶槽及所属设备、阀门。（3）干燥机工振动流化床、称量推包装置、热风机、冷风机、旋风除尘器、排气洗净塔、洗净塔泵及所属管道、阀门。2、主要设备清单（1）喷淋式饱和器2台：DN=5000/3800mm，H=11050mm；（2）母液加热器2台： F=15m2；（3）母液循环泵2台：EHG350300400，Q=1400m3/h，H=30m；V=10KV；附电机2台：YB450S14W，N=220kW；（4）结晶槽2个：DN2000， H=3300， VN=6m3；（5）结晶泵4台：ESHK80160，Q=67m3/h，H=27m；附电机4台：YB160L2W，N=18.5kW；（6）满流槽2个：DN=1600mm，H=3900mm；附液封槽2台：DN=700mm，H=3450mm；（7）酸焦油渣箱2个：DN600mm H=800mm；（8）母液贮槽2个：DN=5300mm，H=3000mm，V=60m3；（9）小母液循环泵2台：EHG10065160，Q=70m3/h，H=30m；附电机2台：YB160L2W，N=18.5kW；（10）母液放空槽1个：3500mm2000mm2500mm；（11）放空槽自吸泵1台：ZX65-50-125，Q=25m3/h，H=20m； 附电机1台：Y132S12W，N=5.5kW；（12）硫酸高位槽1个：DN=2600mm，L=6000mm，V=30m3；（13）饱和器前后水封槽2个：DN=400mm，H=4000mm；（14）雾沫捕集器2台：DN=800mm；（15）汽液分离器1台：DN=1400mm；（16）离心机2台：HY800N，Q=38 t/h；附电机2台：Y180M4B3，N=15kW；油泵2台：YB1 115/115，Q=230L/min附电机2台：Y160L6B5，N=11kW；（17）振动流化床干燥机1台：Q=5 t/h；附振动电机2台：ZDS506，N=3.7kW；（18）1#热风机1台：472NO4A，Q=40127419 m3/h ，P=20141320Pa；附电机1台：Y132S12，N=5.5kW；附空气过滤器1台：800mm600mm800mm；附热风器1台：SRZ107D，FN=28.59m2；（21）2#热风机1台：472NO5A，Q=772815455 m3/h ，P=31872019Pa；附电机1台：Y160M22，N=15KW；附空气过滤器1台：1000mm600mm1000mm；附热风器1台：SRZ107D， FN=28.59m2；（22）尾气引风机1台：G468NO10D，Q=3317358856 m3/h ，P=34012313Pa；附电机1台：Y250M4，N=55KW；（23）冷风机1台：472NO4A，Q=40127419 m3/h， P=20141320Pa；附电机1台：Y132S12，N=5.5KW；附空气过滤器1台：800mm600mm800mm；（24）旋风分离器2台：CLP/B1100，DN =1100mm，H=4510mm；（25）硫铵贮斗1台：2600mm2250mm2800mm，VN=8m3；附振动电机1台：N=0.5kW；（26）排气洗净塔1台：DN=2300mm， H=4550mm（27）洗净塔泵1台：EHG6540160，Q=25m3/h，H=15m；附电机1台：Y132S12W，N=5.5kW；（28）硫铵包装机1套： Qmax=1000袋/h ；含定量包装机1套：DCS50；含皮带输送机1套：GKS2300；附皮带输送机电机1台： N=0.75KW；含缝纫机1套：GK35A；钢平台1套：2200mm1800mm。3、岗位职责（1）饱和器工A、负责本岗位所属设备的正确使用及维护；B、负责饱和器的开、停、倒换、正常操作及事故处理；C、负责饱和器母液的酸度、贮槽母液酸度、液面调节，联系酸碱库往硫酸高置槽送酸，核算班产量及消耗；D、认真进行操作、巡检，按时填写生产操作记录和交、接班记录；E、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。（2）离心机工A、负责离心机及所属设备的正确使用和操作；B、负责离心机和所属设备的加油与清扫以及工具、油类、消防器材和照明设备的保管；C、认真完成任务，在异常情况下及时处理，并向饱和器工汇报；D、经常检查离心机油位，缺油时及时补充；E、每季度1、4、7、12月的1日白班取离心机油样送化验室化验，并及时取回化验单；F、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。（3）干燥机工A、负责本岗位所属设备的正确使用与维护、加油与清扫，及时处理异常情况，并向饱和器工汇报；B、负责风温、风量的调节，保证硫铵水分合格。C、负责硫铵成品的准确称量，保证称量误差在500.5kg范围内，并统计本班硫铵产量；D、负责硫铵成品出库监督和数量核实，并向饱和器工汇报；E、负责消防器材的定期检查及照明工具的使用与保管；F、每半年对称量推包装置进行一次送检校准，保证其系统误差在允许范围内；G、负责搞好本岗位所辖区域的环境卫生。4、技术要求 （1）饱和器后煤气含氨： 0.05g/m3（2）饱和器内母液酸度： 3.54%饱和器内母液密度： 1.261.28kg/l饱和器内母液温度： 5560（3）每24小时中加酸一次，母液酸度： 810%（4）饱和器工作阻力： 2200Pa （5）结晶泵开车时母液晶比： 30% 结晶泵停车时母液晶比： 10% （6）离心机后硫铵含水量： 2% （7）振动流化床干燥机后硫铵含水量： 1% （8）硫铵游离酸含量： 0.20%（9）硫铵洗水量（与硫铵产量的百分比 ）： 1012%（10）离心机生产能力： 38t/h.（11）离心机转速： 700 r/min（12）离心机油温： 40（13）入流化床热风温度： 110130（14）热风机风压： 2700Pa热风机蒸汽压力： 0.40.6Mpa（15）冷风机风压： 1700Pa（16）旋风分离器入口压力： 200Pa旋风分离器出口压力： 1800Pa（17）电机温升： 40轴瓦、轴承温度： 605、操作细则5.1岗位操作（1）饱和器工A、饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次循环母液的酸度并作好记录，根据分析结果调节加酸量，控制酸度3.54.0%；B、根据母液温度及时调节母液加热器温度；C、母液循环泵、小母液循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障及时抢修；D、饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位保持在2/3以上；E、当母液结晶比达30%时开泵提取结晶，当晶比减少至10%时停车；F、中加酸及配母液操作：饱和器每运行24小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度为 810%，加完酸30分钟开始配母液。配母液时先用清水洗净饱和器各部位，每30分钟测一次酸度，保持酸度不低于4%；G、交班时母液酸度在规定范围内；H、每班结晶泵开车前必须反冲结晶室15分钟；I、饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作。检查设备状况、酸度、晶比、比重、温度、压力、阻力并认真作好记录；J、每班清扫一次水封槽，保证煤气管道畅通；K、每天白班捞一次酸焦油；L、每小时检查各泵，电器设备的运转情况是否正常，有无震动、杂音、轴承是否缺油；M、检查电机电流是否在额定范围内，电流有无大的波动，结晶泵是否上料，上料是否正常稳定，冷却水是否正常。（2）离心机工A、离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查调整；B、开机时注意下料均匀；C、开机时油压不得超过规定，油温、油压正常（见设备使用规程）；D、离心机马达温升不超过55；E、在操作过程中，根据酸度和下料量调整洗水量；F、经常检查水流，防止断流，使产品质量合格；G、马达或电器设备检修后，需单试马达，以防反转；H、调速器保持往复次数：40次/分。（3）干燥机工A、根据本岗位的职责范围和操作指标及时调节风温和风量，保证硫铵水份合格；B、确保流化床风温在规定的范围内；C、确保干燥机蒸汽压力在规定的范围内。5.2正常操作（1）饱和器开工A、开工前检查饱和器及其所属设备是否具备开工条件，设备内部杂物是否清理干净；B、配备酸度5%的母液，具备开工数量（母液贮槽液位暂定在0.51.8米，最后视生产情况来定）；C、开小母液循环泵往饱和器内补充母液，使满流槽水封满流；D、与鼓风机房取得联系，注意机后的压力变化；E、将饱和器放散管打开，通入蒸汽将空气赶出，待放散管大量冒汽5分钟后，关闭蒸汽，同时稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气后，关饱和器顶部放散管，稍开煤气出口阀；F、开启母液循环泵、结晶泵，同时注意利用小母液循环泵及时向饱和器内补充母液，保证满流槽液位在2/3以上；G、全开饱和器出、入口煤气阀门，缓慢关闭其煤气交通阀，并密切注意煤气压力及饱和器阻力；H、开工正常后，按正常操作检查调整。（2）饱和器停工A、停工前与鼓风、粗苯取得联系，注意机后压力变化，开洗苯塔煤气交通阀；B、开饱和器煤气交通阀，关饱和器进、出口煤气阀门；C、停小母液循环泵、母液循环泵，最后停结晶泵以抽空饱和器内母液；D、全开饱和器顶部放散管，通入蒸汽清扫，放散10分钟后取样做爆破试验，直到合格为止；F、分别放空饱和器、母液循环泵、小母液循环泵和结晶泵内及其进、出口管内母液。（3）倒换饱和器的操作A、检查备用饱和器及其附属设备、管道是否有泄漏及堵塞现象，检查各阀门是否灵活，发现问题及时处理；B、与鼓风、粗苯取得联系，注意机后压力变化；C、开小母液循环泵往备用饱和器内送母液，使满流槽水封满流；D、开备用饱和器放散管，用蒸汽吹扫备用饱和器，待放散管大量冒汽几分钟后，关闭蒸汽阀门，开其煤气入口阀门，待放散管煤气放散5分钟后，关闭放散管，打开备用饱和器出口煤气阀门；E、如备用饱和器进、出口有盲板，备用饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；F、开启与备用饱和器配套的循环泵、结晶泵，停止原运转饱和器的小母液循环泵、母液循环泵、结晶泵，此时注意补充母液，所有泵开启前应先盘车；G、慢关备用饱和器的煤气交通阀，同时注意观察系统的阻力变化；然后开原饱和器的煤气交通阀，关原饱和器的煤气进出、口阀门；H、关好原饱和器酸管和水封满流管，认真检查备用饱和器各部位指标是否正常并及时调节；I、将原使用的饱和器内结晶清理干净并控制酸度34%；J、将原饱和器各泵及其进、出口管母液放空，打开放散管用蒸汽清扫，待放散管大量冒蒸汽10分钟后为止；检修时必须做爆破试验，并在煤气进、出口管上堵上盲板。（4）离心机的开机A、接到饱和器工开工通知后，作好开工准备；B、检查设备油箱、油位，开冷却水，手动盘车转动离心机转鼓，看是否有磨擦现象；C、下料前20分钟，通知干燥机工准备开机；D、将调速器保持往复次数40次/分；E、机械设备检查正常后，开动油泵；F、开动离心机，检查离心机油泵及马达，电流是否正常，离心机是否有磨擦；G、打开下料阀门，调至正常下料，调节洗涤水用量，使产品质量合格；H、离心机加料应均匀，加料量在在规定范围内；I、离心机运转正常后，用水清洗转鼓；J、随时注意油温、油压、推料情况，发现异常情况立即停车。（5）离心机的停机A、停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓前腔和后腔（母液或水不得流向流化床）；B、停油泵，清扫溜槽以及外部结晶；C、禁止使用铁铲或其他方法制动。（6）干燥机的开机A、开机前，检查流化床的振动、电机轴承和转动机构是否良好，热风机、冷风机、引风机的电机是否转动轻快，各加油点是否缺油；B、接到离心机工开机信号后，开启热风机、冷风机、引风机、洗涤泵及加热蒸汽，蒸汽压力不超过规定；C、开启流化床干燥机并给料；D、及时调节风温、风量，保证硫铵含水量1.0%；E、发现漏锅和堵塞现象及时通知离心机工，严重时须停机处理；G、当流化床出现故障，放出湿料时，应将这部分湿料放入母液贮槽，不准作为合格品入库。（7）干燥机的停机A、接到离心机工停工信号后，将馏槽清扫干净；B、将流化床内存料振出后，关闭蒸汽加热器，待温度降至50时，依次停流化床，热风机，冷风机、引风机、洗涤泵；C、将旋风分离器内的存屑放净，将流化床周围清扫干净。（8）开泵操作A、检查泵机电器设备是否正常，轴承是否缺油，盘车是否轻快；B、检查管道、阀门的状况是否泄漏或堵塞；C、各项无问题时，开出口阀3扣左右，启动电源；开入口阀，开出口阀调节流量。D、开泵后检查管道是否泄漏，电机电流是否正常，并注意有无震动和杂音，冷却是否良好；F、调节泵的流量、压力至稳定值。（9）停泵操作A、关出口阀，关小入口阀；B、切断电源；C、停泵后关严出入口阀门，放空泵内及进、出口管内母液，并进行冲洗，以防堵塞；D、检修时拉电源控制柜闸，以防意外。5.3特殊操作： （1）饱和器的特殊操作A