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涂料生产过程中的相关助剂增稠剂（thickening agent）能提高熔体黏度或液体黏度的助剂。增稠剂概述增稠剂是一种食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉。增稠剂可提高食品的粘稠度或形成凝胶，从而改变食品的物理性状，赋予食品粘润、适宜的口感，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用，中国目前批准使用的增稠剂品种有39种。增稠剂都是亲水性高分子化合物，也称水溶胶。按其来源可分为天然和化学合成（包括半合成）两大类。增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。 有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。 特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。食品级的增稠剂-素肉粉是一种水相增稠剂，同时它也是一种油相增稠剂，也就是说，它遇水可以大量的吸水，吸水30倍时可以形成凝胶，吸水50=-100倍时，可以成糊状、吸水100-200倍时，可以使水体及含蛋白、油脂的体系形成浓郁感，质感强烈。素肉粉是由海洋藻类及陆生植物魔芋提取，藻类在生长的过程中会通过光合作用，将海里的二氧化碳吸收，对环境有好处，在食品中添加素肉粉，也是一种爱地球、绿色环保的生存方式。增稠剂种类目前市场上可选用的增稠剂品种很多，主要有无机增稠剂、纤维素类、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯增稠剂四类。纤维素类增稠剂的使用历史较长、品种很多，有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等，曾是增稠剂的主流，其中最常用的是羟乙基纤维素。聚丙烯酸酯增稠剂基本上可分为两种：一种是水溶性的聚丙烯酸盐；另一种是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂，这种增稠剂本身是酸性的，须用碱或氨水中和至pH89才能达到增稠效果，也称为丙烯酸碱溶胀增稠剂。聚氨酯类增稠剂是近年来新开发的缔合型增稠剂。无机增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物。主要有膨润土、凹凸棒土、硅酸铝等，其中膨润土最为常用。 实际使用的增稠剂按作用机理可分为水相增稠剂和油相增稠剂两大类，前者品种很多，后者相当少。 增稠剂有如下一些类别： 1、无机增稠剂(气相法白炭黑、钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶)。 2、纤维素醚(甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素)。 3、天然高分子及其衍生物(淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、天然橡胶、羊毛脂、琼脂)。 4、合成高分子(聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡)。 5、络合型有机金属化合物(氨基醇络合型钛酸酯)。 6、印花增稠剂 包括 （分散增稠剂 涂料增稠剂 活性增稠剂 ）增稠机理纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高了聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。 聚丙烯酸类增稠剂其增稠机理是增稠剂溶于水中，通过羧酸根离子的同性静电斥力，分子链由螺旋状伸展为棒状，从而提高了水相的黏度。另外它还通过在乳胶粒与颜料之间架桥形成网状结构，增加了体系的黏度。 缔合型聚氨酯类增稠剂A.J. Reuvers对缔合型聚氨酯类增稠剂的增稠机理作了详细的研究。这类增稠剂的分子结构中引入了亲水基团和疏水基团，使其呈现出一定的表面活性剂的性质。当它的水溶液浓度超过某一特定浓度时，形成胶束，胶束和聚合物粒子缔合形成网状结构，使体系黏度增加。另一方面一个分子带几个胶束，降低了水分子的迁移性，使水相黏度也提高。这类增稠剂不仅对涂料的流变性产生影响，而且与相邻的乳胶粒子间存在相互作用，如果这个作用太强的话，容易引起乳胶分层。 无机增稠剂膨润土是一种层状硅酸盐，吸水后膨胀形成絮状物质，具有良好的悬浮性和分散性，与适量的水结合成胶状体，在水中能释放出带电微粒，增大体系黏度。 各类增稠剂的特点及其选择：1、纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠效率高，尤其是对水相的增稠；对涂料涂料的限制少，应用广泛；可使用的pH范围大。但存在流平性较差，辊涂时飞溅现象较多、稳定性不好，易受微生物降解等缺点。由于其在高剪切下为低黏度，在静态和低剪切有高黏度，所以涂布完成后，黏度迅速增加，可以防止流挂，但另一方面造成流平性较差。有研究表明，增稠剂的相对分子质量增加，乳胶涂料的飞溅性也增加。纤维素类增稠剂由于相对分子质量很大，所以易产生飞溅。此类增稠剂是通过“固定水”达到增稠效果，对颜料和乳胶粒子极少吸附，增稠剂的体积膨胀充满整个水相，把悬浮的颜料和乳胶粒子挤到一边，容易产生絮凝，因而稳定性不佳。由于是天然高分子，易受微生物攻击。 2、聚丙烯酸类增稠剂聚丙烯酸类增稠剂具有较强的增稠性和较好的流平性，生物稳定性好，但对pH值敏感、耐水性不佳。 3、缔合型聚氨酯类增稠剂这种缔合结构在剪切力的作用下受到破坏，黏度降低，当剪切力消失黏度又可恢复，可防止施工过程出现流挂现象；并且其黏度恢复具有一定的滞后性，有利于涂膜流平。4、聚氨酯增稠剂的相对分子质量(数千至数万)比前两类增稠剂的相对分子质量(数十万至数百万)低得多，不会助长飞溅。纤维素类增稠剂高度的水溶性会影响涂膜的耐水性，但聚氨酯类增稠剂分子上同时具有亲水和疏水基团，疏水基团与涂膜的基体有较强的亲合性，可增强涂膜的耐水性。由于乳胶粒子参与了缔合，不会产生絮凝，因而可使涂膜光滑，有较高的光泽度。缔合型聚氨酯增稠剂许多性能优于其它增稠剂，但由于其独特的胶束增稠机理，因而涂料配方中那些影响胶束的组分必然会对增稠性产生影响。用此类增稠剂时，应充分考虑各种因素对增稠性能的影响，不要轻易更换涂料所用的乳液、消泡剂、分散剂、成膜助剂等。 5、无机增稠剂水性膨润土增稠剂具有增稠性强、触变性好、pH值适应范围广、稳定性好等优点。但由于膨润土是一种无机粉末，吸光性好，能明显降低涂膜表面光泽，起到类似消光剂的作用。所以，在有光乳胶涂料中使用膨润土时，要注意控制用量。纳米技术实现了无机物颗粒的纳米化，也赋予了无机增稠剂一些新的性能。 常用的增稠剂有纤维素醚及其衍生物类、缔合型碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂。 （1）纤维素醚及其衍生物 ：纤维素醚及其衍生物类增稠剂主要有羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素等。疏水改性纤维素是在纤维素亲水骨架上引入少量长链疏水烷基，从而成为缔合型增稠剂，其增稠效果可与相对分子质量大得多的纤维素醚增稠剂品种相当。（2）碱溶胀型增稠剂：碱溶胀增稠剂分为两类：非缔合型碱溶胀增稠剂和缔合型碱溶胀增稠剂。（3）聚氨酯增稠剂和疏水改性非聚氨酯增稠剂：聚氨酯增稠剂，是一种疏水基团改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，属于非离子型缔合增稠剂。环境友好的缔合型聚氨酯增稠剂开发已受到普遍重视，除了上面介绍的线性缔合型聚氨酯增稠剂，还有梳状缔合聚氨酯增稠剂。特性比较增稠剂有着特定的流变学性质，抗酸性首推海藻酸丙二醇酯；增调性首选瓜尔豆胶；溶液假塑性、冷水中溶解度最强为黄原胶；乳化托附性以阿拉伯胶最佳；凝胶性琼脂强于其它胶但凝胶透明度尤以卡拉胶为甚；卡拉胶在乳类稳定性方面也优于其它胶。基本化学组成对大多数增稠剂而言，它们的基本化学组成是单糖及其衍生物。常见的单糖包括葡萄糖、葡萄糖醛酸、甘露糖醛酸、鼠李糖、毗甘前半乳糖，古洛糖醛酸、半乳精、半乳精醛酸等。 对大多数增稠剂而言，它们的基本化学组成是单糖及其衍生物。常见的单糖包括葡萄糖、葡萄糖醛酸、甘露糖醛酸、鼠李糖、毗甘前半乳糖，古洛糖醛酸、半乳精、半乳精醛酸等。如羟丙基二淀粉磷酸酯是淀粉衍生物；明胶的主要成分是蛋白质；果胶是膳食纤维的一种。 食品增稠剂都属于大分子物质，绝大多数进入人体后不被人体消化吸收，如果胶、瓜尔胶、卡拉胶等，其作用与膳食纤维类似。少数增稠剂例如明胶，能够被人体消化，但明胶主要成分是蛋白质，经过消化会分解为氨基酸，继而参与人体代谢，是能吸收利用的营养物质。2 实际应用增稠剂又称胶凝剂，用于食品时又称糊料或食品胶。它可以提高物系粘度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶。广泛用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药等领域。再涂料印花中，由增稠剂、水、粘合剂和涂料色浆组成的涂料印花色浆，印花色浆再印花机械力作用下，发生切变力，使印花色浆的粘度再瞬间大幅度降低；当切变力消失时，又恢复至原来的高粘度，使织物印花轮廓清晰。这种随切变力的变化而发生的粘度变化，主要是靠增稠剂来实现的。再乳胶漆制造中，增稠剂对乳胶漆的增稠、稳定及流变性能起着多方面协调作用。再乳胶聚合过程中用作保护胶体，提高乳液的稳定性；在颜料、填料分散阶段，提高分散物料的粘度而利于分散；再储运过程中提高涂料稳定性及抗冻融性，防止颜料、填料沉底结块；再施工中调节乳胶漆粘稠度，并呈良好的触变性等。在食品中添加千分之几的食品增稠剂，具有胶凝、成膜、持水、悬浮、乳化、泡沫稳定及润滑等功效。对流态食品或冻胶食品的色、香、味、结构和食品的相对稳定性起着十分重要的作用。 增稠剂大多属于亲水性高分子化合物，按来源分为动物类、植物类、矿物类、合成类或半合成类。简单分可分为天然和合成两大类。天然品大多数是从含多糖类粘性物质的植物及海藻类制取，如淀粉、果胶、琼脂、明胶、海藻脂、角叉胶、糊精、黄耆胶、多糖素衍生物等；合成品有甲基纤维素、羧甲基纤维素等纤维素衍生物、淀粉衍生物、干酪素、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、低分子聚乙烯蜡、聚丙烯酰胺等。 饮料生产中常用的增稠剂以及作乳化稳定剂用的增稠剂主要有羧甲基纤维素钠、藻酸丙二醇酯、卡拉胶、黄原胶、果胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶等。羧甲基纤维素钠性状CMC为葡萄糖聚合度200500的纤维素衍生物，醚化度0607，为白色或类白色的粉末或纤维状物质，无臭，有吸湿性。羧基的置换度（醚化度）决定其性质。醚化度03以上时在碱液中可溶。水溶液黏度由PH、聚合度决定，醚化度0508时在酸性中也不沉淀。CMC易溶于水，在水中成为透明的黏稠溶液，其黏度随溶液浓度和温度而变化。60以下温度稳定，在80以上温度长时间加热会降低黏度。使用范围具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。在饮料生产中主要用于果肉型果汁饮料的增稠剂、蛋白质饮料的乳化稳定剂和酸乳饮料的稳定剂。用量一般01%05%。藻酸丙二醇酯（PGA）：PGA为淡黄色略有芳香的粉末，易溶于水，一般用量为1%，浓度高时黏度大，温度升高时黏度下降。在pH34范围内，随pH降低而黏度增大。在pH3附近最稳定，在pH7以上发生水解，黏度显著降低。PGA在60左右时稳定，温度再升高时黏度下降。但加热时的变化仅表现聚合度降低，未见酯键水解，即使在90，pH31的酸性溶液中亦能相对稳定。 使用范围：PGA具有丙二醇基，亲油性大，因此乳化性强，同时由于酯化度低，其性质类似藻酸钠，在饮料生产中主要作乳化稳定剂，在连续相中产生黏性，提高乳浊液稳定性。 另外单独或与其他增稠剂组合使用时作为酸性饮料的增稠剂，可获得良好的流变学特性，使固形物成分很好地悬浮于果汁中，提高果肉型饮料的稳定性。还可作为果汁饮料、酸乳饮料的稳定剂以及乳化香精的乳化稳定剂等。PGA一般用量为01%05%。FAO/WHO食品添加剂专门委员会规定的日摄入量（ADI）为25mg/kg体重，规定的使用标准为1%以下。 琼脂性状用石花菜提取物制成的琼脂，是一种重要的植物胶，无色，无固定形状，但属于固体，可溶于热水中。琼脂可用来制作冷食品和微生物的培养基等。琼脂通常被称为洋菜或洋粉，也叫石花胶，琼脂含有丰富的膳食纤维（含量为80.9%），蛋白质含量高，热量低，具有排毒养颜、泻火、润肠、降血压、降血糖和防癌作用，被联合国粮农组织确认为21世纪健康食品。 使用范围琼脂是由海藻中提取的多糖体，是目前世界上用途最广泛的海藻胶之一。它在食品工业、医药工业、日用化工、生物工程等许多方面有着广泛的应用，琼脂用于食品中能明显改变食品的品质，提高食品的档次。价格很高。 其特点:具有凝固性,稳定性,能与一些物质形成络合物等物理化学性质,可用作增稠剂,凝固剂,悬浮剂,乳化剂,保鲜剂和稳定剂.广泛用于制造粒粒橙及各种饮料,果冻,冰淇淋,糕点,软糖,罐头,肉制品,八宝粥,银耳燕窝,羹类食品,凉拌食品等等.琼脂在化学工业,医学科研,可作培养基,药膏基及其他用途. 琼脂是以藻类的石花菜属(Gelidium)及江蘺属(Gracilaria)制成的明胶产品，为最常用的微生物培养基的固化剂，也用於肉、鱼、禽类罐头和化妆品、药品及牙科医疗。在酿造和葡萄酒工业中用作澄清剂，制作冰淇淋、糕点及沙拉调味料时用作增稠剂，并作金属拉丝的润滑剂等。 黄原胶性状在低浓度（05%以下）时具有天然树胶的最高黏度，可溶于冷水。水溶液具有典型的假塑性流动，在受到剪切时，黏度逐渐下降，而剪切力降低时，黏度又立即恢复。水溶液的黏度在较大温度范围内基本恒定。多数树胶当其温度每升高5，黏度约降低15%，而黄原胶仅降低5%左右。黄原胶还具有耐盐性，在食盐存在下加热不会盐析。与刺槐树胶、瓜尔豆胶等含半乳甘露聚糖的胶类混用有增效作用。如与刺槐树胶组合可明显增稠，与瓜尔豆胶组合可形成凝胶。 使用范围可广泛用于增稠剂、乳化剂、稳定剂和凝胶强化剂。用于果肉型饮料、蛋白质饮料等，可增加饮料的浓厚感，并稳定各成分的悬浊性。因黄原胶具有假塑性，用于饮料增稠但无黏糊感，并有良好的放香性。将CMC作胶体保护剂，与黄原胶组合可防止饮料凝聚。黄原胶还可用于固体粉末饮料，标准用量为1%。 卡拉胶性状为白色或淡黄色粉末，无味无臭，在60以上的热水中完全溶解，不溶于有机溶剂。在pH9时稳定性最好，pH6以上可以高温加热，pH35以下时加热会发生酸水解。水溶液在有钾、钙离子存在时可生成可逆性凝胶。 使用范围作增稠剂、悬浮剂、凝胶剂、乳化剂和稳定剂，一般用量003%05%。如在可可牛奶中用量为0025%0035%，牛乳凝胶为02%03%，酸乳为002%003%，加热杀菌的饮料和牛乳凝胶选取K型。同时，卡拉胶与刺槐树胶有增效作用，可提高其凝乳强度和黏度。 果胶性状果胶为褐色或灰白色的颗粒或粉末，口感黏滑，溶于20倍的水，成乳白色黏稠液，耐热性好，不溶于有机溶剂。 使用范围主要作乳化剂、稳定剂、胶凝剂、增稠剂和品质改良剂使用。在果汁饮料或固体饮料中使用，可使饮料增黏，或使精油、果粒等悬浊稳定化。在果汁饮料中的用量为005%01%，在浓缩果汁中用量为01%02%。使用时用糖浆润湿或同3倍量以上的砂糖混合，更使果胶易溶于水。明胶：为无色或淡黄色透明、脆性、几乎无臭、无味的薄片或粗粉末。在510倍量冷水中膨润，可溶于热水、甘油和醋酸，不溶于醚、乙醇等有机溶剂。溶于热水时成为非常黏的溶胶，5%以下浓度不凝胶，10%15%的溶液可形成凝胶。 凝胶化温度与其浓度和共存的盐的种类、浓度以及溶液pH有关。30左右液化，2025凝胶。明胶水溶液长时间煮沸时发生变化，冷却后也能成为凝胶。再加热则变为蛋白胨。明胶主要成分为83%以上的蛋白质，15%以下的水份和2%以下的无机灰份。 使用范围：可作为饮料的增稠剂、稳定剂，同时作果汁和酒的澄清剂使用。 海藻胶由于海藻胶在增稠性,稳定性,胶凝性,保形性,薄膜成形性等方面具有显著的优点,加上其独特的保健功能,使之在食品工业中得到了广泛的应用,成为产销量最大的增稠剂之一.本节重点介绍海藻酸及其盐,琼脂,卡拉胶的组成结构,理化性质及其在食品工业中的应用. 海藻酸钠别名:褐藻酸钠,藻胶.化学结构:海藻酸和海藻酸盐是直链糖醛酸聚糖.由两种分子组成。性状白色至浅黄色纤维状或颗粒状粉末,几乎无臭,无味,溶于水形成粘稠糊状肢体溶液.不溶于乙醚,乙醇或氯仿等.其溶液呈中性.与金属盐结合凝固. 性能海藻酸钠与钙离子形成的凝胶,具有耐冻结性和干燥后可吸水膨胀复原等特性.海藻酸钠的黏度影响所形成凝胶的脆性,黏度越高,凝胶越脆.增加钙离子和海藻酸钠的浓度而得到的凝胶强度增大、凝胶形成过程中可通过调节PH值，选择适宜的钙盐和加入磷酸盐缓冲剂或螯合剂来控制.也可以通过逐渐释出多价阳离子或氢离子,或两者同时来控制.通过调节海藻酸钠与酸的比例,来调节凝胶的刚性.通过控制钙盐的溶解度,可调节凝胶的品种和刚性,使用易溶性的氯化钙,迅速制成凝胶;而使用磷酸二氢钙时,温度升到93107方能释出钙,可延迟胶凝化时间.钙离子加入量达2.3%时,得到稠厚的凝胶;加入量低于1%时,为流动状体.当pH值接近蛋白质等电点时,蛋白质和海藻酸钠形成可溶性络合物,黏度增大,可抑制蛋白质沉淀;当pH值进一步下降,络合物则发生沉淀. 毒性LD50 大鼠静脉注射l00mg/kg体重.GRA5 FDA-2lCFR173,310,184,1724.ADI无需规定(FAO/WHO1994). 制法从海带或马尾藻中提取. 应用用作乳化剂,成膜剂,增稠剂.在酸性溶液中作用弱,一般不宜在酸性较大的水果汁和食品中应用.我国食品卫生添加使用标准(GB2760-1996)规定:可按生产需要适量用于各类食品.美国FDA(1989)规定:用途及限量为:调味品和佐料(除用于填充油橄榄的香料之外),1%;糖果,蜜饯和糕点糖霜,6.0%;明胶和布丁,4.0%;罐头,10.0%;加工水果和水果汁,2.0%;其他食品,根据实际工艺需要不超过1.0%.日本规定:用于冰淇淋以改善保形性及使组织细腻,其用量为0.1%0.4%;制造馅类可赋予粘结件,使吸附于稳定剂的水分难以形成冰晶,其用量为0.1%0.7%.此外可制成薄膜用于糖果防粘包装. 中国增稠剂行业发展由于经济危机影响并非短期可回暖，中国GDP增速下滑，消费信心不足，企业削减开支降低花费，增稠剂经营压力增大，供大于求的趋势不可避免。 研究表明在我国增稠剂企业中，一直以来，产业集中度低，缺乏规模经济效益。近年来，由于市场竞争的不断加剧，企业间的兼并重组和品牌经营进程逐步加快，规模化经营初见成效。集团化和品牌连锁作为规模化经营的主要模式，在扩大和稳定客源、提高用户忠诚度、降低成本等方面有较大的优势。 增稠剂发展面临新的挑战，增稠剂经营在金融危机的冲击下，恢复仍需加以时日，而增稠剂投资普遍被认为趋于饱和，增稠剂的发展已初露疲态。未来的投资欲回归理性，或许需将方向转向二三线城市。未来投资的方向主要是二三线城市。国内部分二三线城市的增稠剂市场已具备投资商圈地的条件。 我国增稠剂市场的发展暂时还面临着很多问题，但值得高兴的是越来越多的企业已经认识到了增稠剂市场所具有的巨大发展潜力和广阔发展前景，对其未来发展趋势也达成了较为统一的认识，相信会给整个增稠剂市场带来更大的生机与活力。 2011年中国增稠剂行业分析投资前景预测报告是在大量周密的市场调研基础上，主要依据国家统计局、国家发改委、国务院发展研究中心、国家商务部、中国海关总署、相关行业协会、国内外多种相关报刊杂志的基础信息以及专业研究单位等公布、提供的大量的内容翔实、统计精确的资料和数据。立足于当前经济整体发展形势，对后危机时代中国*行业的发展形势与前景、市场竞争格局与企业、投资策略与风险预警、发展趋势与经营建议等进行深入研究，并重点分析了增稠剂行业的前景与风险。报告揭示了增稠剂市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据。增稠剂（食品类）类别名称代码使用范围最大使用量增稠剂乙酰化二酸双淀粉钠调味料（酱汁粉）、汤料、巧克力制品26增稠剂结冷胶各类食品按生产需要适量使用增稠剂磷酸酯双淀粉各类食品按生产需要适量使用增稠剂葫芦巴胶冷冻饮品0.1增稠剂葫芦巴胶烘烤食品0.15增稠剂葫芦巴胶糖果0.2增稠剂葫芦巴胶面粉0.3增稠剂聚丙烯酸钠各类食品2.0增稠剂沙蒿胶饺子粉、挂面、杂粮面、方便面0.3增稠剂酸处理淀粉雪糕、冰棍、糖果（包括巧克力及其制品）25增稠剂氧化淀粉雪糕、冰棍、糖果（包括巧克力及其制品）25增稠剂沙蒿胶火腿肠0.5增稠剂酸处理淀粉调味料（酱汁粉）、汤料、巧克力制品25增稠剂乙酰化二酸双淀粉雪糕、冰棍、糖果（包括巧克力及其制品）25增稠剂乙酰化二酸双淀粉钠各类食品按生产需要适量使用增稠剂氧化羟丙基淀粉各类食品按生产需要适量使用增稠剂氧化淀粉调味料（酱汁粉）、汤料、巧克力制品25增稠剂皂荚糖胶冰淇淋、调味料、饺子粉、饮料4增稠剂羟丙基甲基纤维素各类食品按生产需要适量使用增稠剂脱乙酰甲壳素肉灌肠（方火腿、圆火腿）6增稠剂琼脂20.001各类食品按生产需要适量使用增稠剂明胶20.002各类食品按生产需要适量使用增稠剂羧甲基纤维素钠20.003雪糕、冰棍、糕点、饼干、果膨化食品按生产需要适量使用增稠剂羧甲基纤维素钠20.003方便面5.0增稠剂羧甲基纤维素钠20.003饮料（不包括固体饮料）1.2增稠剂海藻酸钠20.004各类食品按生产需要适量使用增稠剂海藻酸钾20.005各类食品按生产需要适量使用增稠剂果胶20.006各类食品按生产需要适量使用增稠剂卡拉胶20.007各类食品按生产需要适量使用增稠剂阿拉伯胶20.008各类食品按生产需要适量使用增稠剂阿拉伯胶20.008饮料、巧克力、冰淇淋、果酱5.0增稠剂黄原胶（汉生胶）20.009饮料及固体饮料、油炸小食品按生产需要适量使用增稠剂黄原胶（汉生胶）20.009饮料、1.0增稠剂黄原胶（汉生胶）20.009面包、乳制品、肉制品、果冻、花色酱汁2.0增稠剂黄原胶（汉生胶）20.009饺皮类（虾饺、鱼皮饺等）1.0（以皮计）增稠剂黄原胶（汉生胶）20.009面条、糕点、饼干、起酥油10.0增稠剂海藻酸丙二醇酯20.010冰淇淋1.0增稠剂海藻酸丙二醇酯20.010胶姆糖、巧克力、炼乳、氢化植物油、沙司、植物蛋白饮料5.0增稠剂海藻酸丙二醇酯20.010乳化香精2.0增稠剂海藻酸丙二醇酯20.010乳制品、果汁3.0增稠剂海藻酸丙二醇酯20.010啤酒、饮料0.3增稠剂罗望子多糖胶20.011冰淇淋、果冻、糖果2.0增稠剂羧甲基淀粉钠20.012面包、乳制品、肉制品、果冻、花色酱汁0.02增稠剂羧甲基淀粉钠20.012酱类、果酱0.1增稠剂羧甲基淀粉钠20.012冰淇淋0.06增稠剂淀粉磷酸酯钠20.013粮食制品、果酱、饮料、汤料、冰淇淋、奶油、调味料按生产需要适量使用增稠剂羟丙基淀粉醚20.014果酱、果冻、午餐肉、汤料30.0增稠剂羟丙基淀粉醚20.014冰淇淋12.0增稠剂乙酰化二淀粉磷酸酯20.015果酱1.0增稠剂乙酰化二淀粉磷酸酯20.015午餐肉0.5增稠剂羟丙基二淀粉磷酸脂20.016果冻2.5增稠剂羟丙基二淀粉磷酸脂20.016冰淇淋0.3增稠剂磷酸化二淀粉磷酸酯20.017固体饮料0.5增稠剂磷酸化二淀粉磷酸酯20.017方便面、面条0.2增稠剂磷酸化二淀粉磷酸酯20.017果酱1.0增稠剂甲壳素（几丁质）20.018啤酒0.4增稠剂甲壳素（几丁质）20.018食醋1.0增稠剂甲壳素（几丁质）20.018蛋黄酱、花生酱、芝麻酱、氢化植物油、冰淇淋、植脂性粉末2.0增稠剂甲壳素（几丁质）20.018乳酸菌饮料2.5增稠剂甲壳素（几丁质）20.018果酱5.0增稠剂黄蜀葵胶20.019面包、饼干、糕点、果酱10.0增稠剂黄蜀葵胶20.019冰淇淋、雪糕、冰棍5.0增稠剂亚麻籽胶20.020挂面1.5增稠剂亚麻籽胶20.020冰淇淋0.3增稠剂田菁胶20.021挂面、方便面、面包2.0增稠剂田菁胶20.021植物蛋白饮料1.0增稠剂田菁胶20.021冰淇淋5.0增稠剂聚葡萄糖20.022饮料（液、固体）2550增稠剂聚葡萄糖20.022烘烤食品、糖果、色拉调味料、糕点、雪糕、冰棍、果冻、胶姆糖按生产需要适量使用增稠剂槐豆胶20.023糖果（包括巧克力及其制品）5增稠剂槐豆胶20.023果冻、果酱、冰淇淋5.0增稠剂槐豆胶20.023雪糕，冰棍5增稠剂-环状糊精20.024汤料100增稠剂-环状糊精20.024烘烤食品2.5增稠剂瓜尔胶20.025各类食品适量使用分散剂（dispersing agent）吸附于液固界面并能显著降低界面自由能，使固体粉末均匀的分散在液体或熔体中，并使之不再聚集的一类物质。分散剂概述分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均匀分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂的作用分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面： 缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。选择一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好； 不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能； 无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的 5%固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。种类分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%2%；硬脂酸单甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 02%0.5%；烃类石蜡固体，熔点为 5770 ，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在 0.5%以下。 石蜡类尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。 液体石蜡：凝固点（15）（35），在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65-90，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为 0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料，用量为 0.5%左右；硬脂酸锌（ZnSt）适于聚烯烃、ABS 等，用量为03%；硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料，外润滑用，用量 02%15%；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）。 低分子蜡类低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物。 其主要产品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯 醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用 常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为1500-4000，其软化点为102； 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为1000020000， 其软化点为106；氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基，因而对 PVC、PE 、PP、ABS 的内外润滑作用比较平衡， 效果较好， 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。 聚乙二醇200或400（分子量约190-420）是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。 一、产品性能 HPMA是一种低分子量聚电解质，一般相对分子量为400800，无毒，易溶于水，化学稳定性及热稳定性高，分解温度在330以上。在高温（350）和高pH下有明显的溶限效应。HPMA适用于碱性水质或同其它药物复配使用。HPMA在300以下对碳酸盐仍有良好的阻垢分散效果，阻垢时间可达100h。由于HPMA阻垢性能和耐高温性能优异，因此在海水淡化的闪蒸装置中和低压锅炉、蒸汽机车、原油脱水、输水输油管线及工业循环冷却水中得到广泛使用。另外HPMA有一定的缓蚀作用，与锌盐复配效果更好。 HPMA还可用于水泥外加剂。 二、质量指标 符合GB /T 10535-1997 项 目 指 标 外 观 浅黄色至棕红色透明液体 固体含量 % 48.0 溴值 mg/g 80.0 平均分子量 450 pH（1%水溶液） 2.0-3.0 密度（20）g/cm 1.18 三、使用方法 HPMA通常以115ppm与有机膦酸盐复合，用于循环冷却水、油田注水、原油脱水处理及低压锅炉的炉内处理，具有良好的抑制水垢生成和剥离老垢的作用，阻垢率可达98%。HPMA与锌盐复配时，能有效地防止碳钢的腐蚀。 四、安全与防护 HPMA为酸性，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后应用大量水冲洗。分散剂机理1.吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。 3.使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度，固体颗粒之间因静电斥力而远离。4、使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。综上所述，使用分散剂能稳定的分散液体中的固体颗粒。基本原理选择分散剂在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。 双电层原理水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的