二氧化碳大直径管的焊接

二氧化碳大直径管的焊接焊工：韩英明二一二年八月六日二氧化碳大直径管的焊接内容提要：为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施，经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。经X射线探伤后，焊缝内部质量达到了GB3323细化评定的标准，所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。关键词：焊接准备 焊接工艺 打底焊 盖面焊在实际的工作中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊。随着焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底、盖面的过程。大直径水平管焊接时容易出现的问题：1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少，都会在焊缝表面出现吱边缺陷。3、接头时脱节或接头过高、焊缝宽窄不一致，焊缝内部容易出现层间未熔合。一、操作要点为了保证背面焊缝良好的成形，控制熔孔的大小是关键。在管子对接水平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变化，经历了平焊、立焊和仰焊三种焊接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪角度和焊枪摆动幅度来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择。操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳定。二、焊前准备表1-2序号名称型号与规格单位数量1二氧化碳半自动焊机山大奥太NBC-350台12Q235管108mm5mm100mm个23H08Mn2SiA焊丝1.2mm盘14二氧华碳气体纯度995%以上瓶15防堵膏P-3盒16飞溅防粘剂P-3盒1三、试件的装配和焊接参数1）试件的清理试件装配前应将试件坡口两侧1020mm范围内的油污，锈迹及其它污物打磨干净，直至露出金属光泽。2）试件的组对与定位将试件放在平板上，使管了中心一致，不得出现错边现象，并留出合适间隙，采用三点定位（3点、12点、9点）如图1-1所示，并采用横向焊接定位焊，定位焊长度为18mm20mm，要求焊透和保证无焊缺陷，并将定位焊两端修磨成斜坡。表1-1坡口角度钝边（mm）装配间隙反变形300.5-0.8始焊端1.5mm终焊端2.0mm2-3图1-1 试件与定位位置3）焊接参数与步骤焊接层数焊丝直径焊丝伸出电流电压气流电感打底层1.2mm10-1285-9018.1-18.515-1840-45把管子分四部分焊接，采用对称焊接法，焊接层数为2层， 在施焊前及施焊过程中应检查清理导电嘴，并检查送丝情况。6点3点12点（如图1-1所示）接逆时针方向焊接6点9点12点（如图1-1所示）按顺时针方向焊接四、打底焊图1-2焊枪角度示意图将焊件水平固定在距地面600700mm的高度，使得焊工蹲下时，间隙小的一侧放在仰焊位置上，在管子5点30分的时钟为一部分，6点到3点为一部分，3点到12点为分一部分，6点到9点为一部分，9点到12点为一部分。施焊时，焊枪在6点30分（如图1-2所示）的位置上对准坡口，一侧引弧，引燃电弧后稍加稳弧移向坡口的另一端并稍加停顿，打一熔孔通过坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池之后，电弧作小幅度的横向摆动，在前方出现熔孔后既可进入正常焊接。操作过程中，在仰焊位置为获得较为饱满的背面成形焊枪作小锯齿形摆动，摆动要快，以避免局部高温熔滴下坠而造成背面凹陷，焊接过程中熔孔也比立焊位置时小，以熔化坡口钝角边0.5mm为宜，6:30到3:00时焊接速度要快，在不穿丝能够保证背面高度的情况，应保存较快的焊接速度。在焊接过程中应保证在最佳的焊枪角度下施焊，当焊丝移至坡口两边时要稍微将焊丝向坡口上拉，以便控制熔池的温度和形状，要保护熔池的厚度，越薄越好，焊丝始终在红热状态，熔池的上边缘摆动尤其是在快要收尾的时候。在焊接过程中，左右手要有依靠，保持身体和焊枪角度的稳定性。由于电弧的穿透力强很容易造成穿丝，室外作业时，要有防风装置以防外界空气入侵，造成焊缝内部质量下降。采用对称焊法，白9点到12蹼，操作时姿势应稍微弯腰，手臂要有依靠。引弧时应从9点定位焊的一侧引弧，引燃电弧后捎加稳弧，然后移置坡品另一端这样反复连续至接头的斜坡处，待形成新熔孔后，焊丝马上在坡口两侧停顿，以熔化坡口0.5为宜，由于熔池自身重力的影响，焊接速度要薄，熔池可以较厚，保证好焊丝伸出的长度，控制好熔池温度，引弧点要准摆动要到位不得穿丝，背面高度不得起过2mm，在离12点有10mm时，焊接熔池要薄必须保证在不穿丝的情况下，应保持较快的焊接速度直到焊到12点。根据对称焊接法自6点焊至9点，施焊前首先将6点30处，用磨光机打磨成斜坡，然后在斜坡一侧引弧街电弧稍微稳定后马上进入正常的焊接，由于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤，为保证背面得到饱满的焊缝，应保持焊枪的角度，电弧要保持好央转变焊枪角度时应一手变动，另一只手作为支撑点，转变时动作要小连续。如动作过大很容易造成穿丝背面形成凹隐或加丝，上爬坡（立焊）时，焊丝要向两边坡口上拉，让熔池中间冷却，以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊枪角度，焊接熔池要薄以保证与9点处接头的良好的熔合，施焊时，一定要把熔池拉开，两边停顿，以防止两边出现类槽，收弧时在坡口两边停顿，焊枪不要马上离开熔池，街熔池完全凝固后再移开焊枪。9点至12点操作时，身体应稍微不弯，两手把持焊枪，保持好焊枪角度，由于该位置是从立焊到平焊的转变，所以操作起来经较简单，要在3点处引弧开始焊接，在沿接头之前应把温度提高，以保持接头的良好熔合，采用小锯齿运条法中间快速过度，两边停顿，焊接速度要快，焊丝要始终保持在熔池的前沿摆，在角度变换时，要注意动 小而连贯。五、盖面焊盖面焊前，应使打底焊到表面低于管子的表面，将打底层表面的飞溅物清理干净，打磨平整接头凸起处，清理喷嘴飞溅物，高度好焊接参数，即可引弧焊接，分两部分焊接，从6点到12点。焊接在6点斗处的坡口一侧引弧，引弧后街电弧稳定燃烧后，向坡口的另一侧拉去领地，待熔池填满后应回摆，回摆速度要快，眼睛要始终观察熔池的下边缘以及坡口的两边，操作时，由于焊接位置由仰位到平位会不断的发生变化，当焊枪的角度不便焊接时应中止焊接来调整身体位置，此时熄弧不必填满弧坑，焊枪暂时不能离开熔池，应迅速调整身体达到最佳的位置后马上继续操作。在操作过程中，焊丝始终都在熔池的前沿游走，不得摆出坡口远丝速度要均匀，熔池间的重叠要一致，才保证焊缝成形美观，焊缝不得超过3mm，施焊至顶部时12点位置时不应停止，要继续向前施焊510mm，然后收弧，焊枪不要马上离开熔池应凝固后离开然后把收弧和引弧处修磨成斜坡以便接头和收尾，然后施焊后半圈，施焊时焊丝应在斜坡前10mm处的一侧引弧，电弧稳定后拉向斜坡处看清熔池的下边缘，使之接头的良好熔合，然后进入正常的焊接，焊到9点处应停止焊接，然后调整好身体和焊枪角度，接头处前10mm处，引弧待电弧稳定燃烧后，再拉到接头处，看清熔池的下边缘，接上头直到焊完。六、注意事项1、焊前将打底表面清理干净，保证熔池深入坡口每侧边缘0.5mm，电弧在坡口边缘停留的时间短，电弧回摆速度缓慢。2、在接头时，引弧点要在焊缝的中心上方侧，引弧后稳定即将电弧拉向熔池中心进行焊接。3、在盖面焊接时，焊接速度要均匀，熔池深入两侧尺寸一致，以保证焊缝成形美观。综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊接缺陷。在数学中只有不断总结，积累