牛仔染整技术新.doc

第3节 第三节第三节第三节 牛仔布的加工原理牛仔布的加工原理牛仔布的加工原理牛仔布的加工原理 牛仔布的般生产流程为： 经纱染色整经上浆成轴穿综上机织造坯布检验定等整理防缩拼件打包成品出厂 3.1 牛仔布的染色牛仔布的染色牛仔布的染色牛仔布的染色 牛仔布的颜色多种多样, 有靛蓝、硫化黑、黑包蓝、蓝包黑、彩蓝、澳靛蓝和将经纬纱分别染色交织而成的双面牛仔布等, 但以靛蓝牛仔布为主。 3.11 靛蓝染料染色靛蓝染料染色靛蓝染料染色靛蓝染料染色 1、靛蓝染料性质： （1）不溶于水，不能直接染色，还原电位- 760mv，对温度和pH敏感。染色速率较慢，亲和力常数仅3.5。隐色体氧化较容易。 （2）价格低廉、色泽坚牢，染色不够鲜艳、不够深浓，移染性差，常有剥色、白芯现象，湿摩擦牢度仅1级。 2、靛蓝还原染料染色方法 按染料上染形式不同，可分为隐色体染色法及悬浮体轧染法。另外还有隐色染色法。 由于牛仔服多是纱线染色，因此制作牛仔服一般采用隐色体染色法。 3、隐色体染色法 隐色体染色法：隐色体染色是把染料预先还原成隐色体，在染浴中被纤维吸附，然后再进行氧化、皂洗的一种染色方法。 它可分为浸染、卷染和轧染等，目前多用于浸染和卷染。隐色体浸染适用于纱线染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯现象。 靛蓝的隐色体染色法染色机理染色机理染色机理染色机理：还原上染氧化4、 靛蓝染色工艺处方工艺处方工艺处方工艺处方： 靛蓝 （2x）g 氢氧化钠 2.5g 保险粉(85%) 2g/L 浴量 约1000L 温度 室温 时间 20S 3.12 牛仔布经纱的靛蓝染色的三种方式牛仔布经纱的靛蓝染色的三种方式牛仔布经纱的靛蓝染色的三种方式牛仔布经纱的靛蓝染色的三种方式 1、绳状染色和上浆 方法方法方法方法：在球状整经机上，将350400根经纱整理成长度为1万.万米的多股绳状条,然后将1236股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴. 缺点缺点缺点缺点：染色、氧化和水洗都不很充分 2、片纱染色和上浆 片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机. 优点是优点是优点是优点是：经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。 缺点是缺点是缺点是缺点是：棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。 3、悬环式染色 此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。 3.2 牛仔布经纱上浆牛仔布经纱上浆牛仔布经纱上浆牛仔布经纱上浆 由于牛仔布上浆的纱线是经过靛兰及其它还原染料染色过的纱线，而且所织造的织物是属于粗厚型产品；因此，决定了牛仔布经纱上浆生产工艺的特殊性。 3.21 牛仔布经纱上浆生产工艺及典型配方牛仔布经纱上浆生产工艺及典型配方牛仔布经纱上浆生产工艺及典型配方牛仔布经纱上浆生产工艺及典型配方：（以32s单纱薄型牛仔布为例） 基本配方基本配方基本配方基本配方： 典型配方典型配方典型配方典型配方： 变性淀粉100% 变性淀粉 125公斤 乳化油6- 8% 丙烯酸浆料 35公斤 丙烯酸浆料8-12% 乳化油 10公斤 PVA 20-30% 调浆体积 1100升 上浆率10-14% 含固量 10-12% 上浆率 10-12% 3.22 牛仔布浆纱工艺的确定原则牛仔布浆纱工艺的确定原则牛仔布浆纱工艺的确定原则牛仔布浆纱工艺的确定原则 a：主浆料及配比主浆料及配比主浆料及配比主浆料及配比： 牛仔布主浆料应采用高浓低粘变性淀粉与丙烯酸浆料混合浆的配比，为了保证织物手感柔软，尽量不使用或少使用PVA。配比一般为9：17：3（丙烯酸浆料含固为25%），随着纱支的增加而多用丙烯酸浆料。 b：辅助浆料辅助浆料辅助浆料辅助浆料： 采用变性淀粉的浆料配方只需加入浆纱柔软剂即可，一般不再使用渗透剂等其它辅助浆料。使用的柔软剂不应使浆液粘度变化过大，有的柔软剂同丙烯酸浆一样，也会使浆液粘度产生很大的变化。. c：高浓低粘高浓低粘高浓低粘高浓低粘，保证足够的渗透和上浆率。 d：高速高压高速高压高速高压高速高压，提高效率和质量 3.3 浆纱疵点产生原因及解决方法浆纱疵点产生原因及解决方法浆纱疵点产生原因及解决方法浆纱疵点产生原因及解决方法 浆纱过程中产生的疵点大致可分为两大类： 一类是由于操作造成的， 另一类是由浆料工艺配方造成的。 3.31 由操作造成的疵点一般主要有以下几方面由操作造成的疵点一般主要有以下几方面由操作造成的疵点一般主要有以下几方面由操作造成的疵点一般主要有以下几方面： a：整经操作的不好，导致盘头零乱，浆纱难以操作。 b：浆纱操作不够熟练，绞头、并头较多，从而造成织疵。以及处理不及时，常常停车，造成停车痕。 c：压浆辊压力不均匀，会造成布面色差。 3.32 浆纱工艺及配方的不当浆纱工艺及配方的不当浆纱工艺及配方的不当浆纱工艺及配方的不当，也会造成疵点也会造成疵点也会造成疵点也会造成疵点： a：通常应选择质量较好的浆料，保证浆液中无杂质，以免带上布面形成浆斑。 b：选择浆液透明度好的浆料也很重要，这样会使布面颜色保持鲜艳，减少色差的形成。 c：浆液粘度太高，会使纱线表面上浆太大。在分纱及织造过程中，都会由于磨擦而形成白色条花，造成条花疵布。 d：若浆液温度过高，达到沸腾，常常会飞溅到纱片上，形成浆斑。若浆液温度过低，又容易结浆皮，造成疵点。第4节 第四节第四节第四节 牛仔服的洗水工艺牛仔服的洗水工艺牛仔服的洗水工艺牛仔服的洗水工艺 近年来整条牛仔的价值美观已经越来越体现在工艺方面，整条裤子的价格与销售是否能令出售者满意大部分取决于裤子是否美观是否有令人舒服的感觉！之所以中国牛仔样板越来越多选择韩国样板来进行大货生产，其原因便是越来越多的工艺无论从技术，构思，韩国样板都已经走在中国前面，而中国众多厂家更注重的不过眼前利益，而无开发观念，导致韩国制造立体工艺成了内地工厂生产的一大难题。 4.1 批洗操作批洗操作批洗操作批洗操作 水洗前应对一批货中不同颜色的塑胶绳上做上记号，每十条一叠。根据水洗机的大小按1:10或1:15的比例投入洗衣机。 4.2 普洗洗水工艺普洗洗水工艺普洗洗水工艺普洗洗水工艺 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已其水温在60C90C 左右加给定的洗涤剂经过15分钟的左右普通洗涤后过清水加柔软剂即可使织物更柔软、舒适在视觉上更自然更干净，加了硅油的话，织物组织上多了点润滑所以手感更猾，揉搓后手指会有点滑的感觉。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右普洗为15分钟左右重普洗为30分钟左右(这个时间是不精确)这三种洗法没有明显的界限。 4.3 石洗洗水工艺石洗洗水工艺石洗洗水工艺石洗洗水工艺 这是牛仔服装生产中最常用、也是最基本的工序过程。石磨效果是一种最早出现，但需求最大的一种风格，它给人一种“旧”的感觉，因为在不同的部位，如腰头、口袋、缝合处等呈现出不同程度的磨损。通常情况下，要先获得颜色的对比和水洗后的图案，然后再漂洗褪色。 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 4.31 石洗洗涤条件石洗洗涤条件石洗洗涤条件石洗洗涤条件 1、时间：3090min。 2、温度：室温至60。 3、浮石与织物的比率：0.53:1。 4、浮石规格：直径17cm(12cm、23cm、35cm、57cm)。 4.32 石洗洗涤程序石洗洗涤程序石洗洗涤程序石洗洗涤程序 1、浸泡服装，以预湿。 2、不加浮石，将服装放入洗涤机。 3、用-淀粉酶和洗涤退浆浴比大约是10:1。 4、清洗。 5、根据外观效果的要求加入浮石3090min.浴比约为10:1还可加入洗涤助剂(如表面活性剂)。 6、排水。 7、冲洗。 8、 加柔软剂(服装也可移入另外的机(fu2 zhuang1 ye3 ke3 yi2 ru4 ling4 wai4 de0 ji1)器进行柔软整理)。 9、离心脱水机脱水。 10、转笼干燥。 4.4 霉素洗洗水工艺霉素洗洗水工艺霉素洗洗水工艺霉素洗洗水工艺 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4.5 砂洗洗水工艺砂洗洗水工艺砂洗洗水工艺砂洗洗水工艺 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。 4.51 砂洗用剂砂洗用剂砂洗用剂砂洗用剂 1、膨化剂：根据纤维的类别织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度，温度、时间等膨化条件，纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加言膨化处理。 2、砂洗剂：衣物经膨化后纤维疏松再籍助于特殊的砂洗进行摩擦使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛欲使绒面丰满，必须选用不同形态，不同硬度的砂粉，如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛)，多角形砂 (使绒挺立)圆形砂(使绒毛丰满)。 3、柔软剂：用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性，使织物能增重，悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长，且具有阳离子性，能在织物上吸附，达到增重的目的。 4.6 化学洗洗水工艺化学洗洗水工艺化学洗洗水工艺化学洗洗水工艺 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。 4.7 漂洗洗水工艺漂洗洗水工艺漂洗洗水工艺漂洗洗水工艺 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感需对衣物进行漂洗。漂洗的目的是用氧化漂白剂如次氯酸钠破坏靛蓝染料分子结构而使深蓝色的织物褪色。通常所需不同程度的褪色效果主要依赖于石磨后的漂洗进程。次氯酸盐是一种强漂白剂，可以侵袭并破坏靛蓝染料结构的稳定性.在漂洗进程中，牛仔将由于靛蓝被氧化成靛红而褪色靛红可溶于水而被去除掉。 4.71 漂洗可分为氧漂和氯漂漂洗可分为氧漂和氯漂漂洗可分为氧漂和氯漂漂洗可分为氧漂和氯漂： 氧漂：是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。 氯漂：是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗。 4.8 雪花洗洗水工艺雪花洗洗水工艺雪花洗洗水工艺雪花洗洗水工艺 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透然后在专用转缸内直接与衣物打磨通过浮石打磨在衣物上使高锰酸钾把摩擦点氧化掉 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。效果很多种最大特点是褪色效果显著。雪花可以抄很多颜色，可以套色，黑色的可以抄出各种颜色。雪花洗的一般工艺过程如下： 浮石浸泡高锰酸钾浮石与衣物干磨雪花效果对板取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘草酸中和水洗上柔软剂。 4.9 纤维素酶洗洗水工艺纤维素酶洗洗水工艺纤维素酶洗洗水工艺纤维素酶洗洗水工艺 在通常的石洗过程中，蓝色牛仔布会由于浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布后整理的过程中会使用一种特殊的纤维酶加速磨损。 纤维素酶被看作是一种“生物浮石”，在洗涤过程中使牛仔布上的靛蓝染料脱离出来，很少剂量的酶可苞替数公斤的浮石。 4.91 纤维素酶洗洗水工艺过程纤维素酶洗洗水工艺过程纤维素酶洗洗水工艺过程纤维素酶洗洗水工艺过程： 1、将浮石装入机器中（通常浮石对服装重量之比为0.52.0：1） 2、装入服装。 3、用a-淀粉酶和清洗剂退浆，这一过程也可在没有浮石的情况下进行。 4、冲洗。 5、加入纤维素酶（纤维素酶的量、溶液的pH值、温度和作用时间由织物所要达到的效果而定，同时要注意制造商所提供的酶的使用说明）。 6、根据说明书调节pH值。 7、转洗3090min。 8、排水。 9、用热水（70）充分冲洗。 10、排水。 11、用热水（70）充分冲洗。 12、排水。 13、加柔软剂。 14、取出衣物。 15、去掉浮石并用转笼烘燥机烘干。 4.10 猫须猫须猫须猫须 猫须，是工艺中最常见的也最复杂的工序，可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫