某水产公司废水改造方案.doc

某水产有限公司污水处理扩建（改造）工程目录第一章 工程概况11、工厂概述12、自然地理条件13、方案编制目的、依据、原则和范围1第二章 工程目标41、污水的水量、水质处理目标42、污泥处理目标43、厂址选择4第三章 工程扩建（改造）方案及说明51、原有污水处理站功能分析52、污水扩改治理工艺路线73、污水处理工艺流程94、工艺流程说明及扩建（改造）措施10第四章 污水处理工艺设计说明131、污水处理单元设计132、建(构)筑物设计18第五章 电气191、设计依据192、设计范围193、用电负荷194、配电设计205、电力设计206、电气照明设计20第六章 采暖、通风、空调设计211、供热212、通风213、空调21第七章 总图、运输及通讯设计221、站区总平面布置222、站区管道设计223、站区竖向设计224、运输及通讯22第八章 组织机构、劳动定员、劳动保护和防火安全241、组织机构242、劳动定员243、劳动保护244、防火安全24第九章 经济效益分析253第一章 工程概况1、工厂概述某水产有限公司是以水产品精深加工、出口贸易为主，拥有美国认证和欧盟卫生注册的民营企业。主要加工产品有：冻鳕鱼片、冻鲽鱼段、鲽鱼片、冻鲐鱼片、冻赤鱼片、冻虾及鱼丸等水产品。产品主要出口日本、美国和欧盟等国家和地区。2、自然地理条件（1）气象青岛属华北暖温带沿海季风区，空气湿润，气候温和，雨量较多，四季分明，具有春迟、夏凉、秋爽、冬长的气候特征。青岛地区海拔高度16.8m，夏季气压752.96mmHg；冬季月平均最冷温度8.7，夏季月平均最热温度25.6，年平均气温12.3；年平均风速5.4m/s；年总降水量835.8mm，日最大降水量234.1mm；最大积雪深度13cm；最大冻土深度60cm；年平均相对湿度75%。（2）地质与地震青岛市分布广泛的土质岩性为粉质粘土，局部夹12层粗砂透镜体。顶部一般呈灰色、灰黑色，含较多的有机质，局部可见泥炭层，中下部呈棕黄色，可塑硬塑，具中等压缩性，含Fe、Mn、Ca质结核，厚218m，承载力标准值fK=180220kPa。青岛地区地震烈度六级。（3）水文青岛地区水文动态随季节性变化很大，为季风区雨源型，多为独立入海的山溪性小河，其主要河流有大沽河、墨水河、白沙河、李村河、洋河等。3、方案编制目的、依据、原则和范围（1）方案编制目的对原有污水处理站工艺单体进行改造扩建、详细优化设计，使之满足业主的生产需要；并提出改造扩建思路和主要设备材料表，按此编制投资估算及经济分析。（2）方案编制依据 国家及地方有关环境保护法律、法规和技术政策； 中华人民共和国给排水设计规范； 给水排水设计手册； 环境工程设计手册（水污染防治卷）； 厂方提供的污水水质水量情况及有关资料和数据； 同类污水治理工程实践经验。（3）方案编制原则 严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定。 加强源头控制，提倡清洁生产工艺。 在总体规划指导下，结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少工程投资。 在污水处理站的改造中坚持质量第一，优先选用国标或推荐产品，保证设备使用达到规定年限。 设计、建设必须符合适用的要求选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证污水处理站处理功能的实现。 设计采用的各项数据必须可靠设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时在积极采用新技术、新材料和先进设备时,确保使用过程中的安全性和可靠性。 设计应符合经济的要求设计中尽可能采用合理工艺，降低工程造价；选用质优价廉的设备；必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低，取得最大的经济效益和良好的使用效果。 设计中在生产需要和条件允许的前提下，尽可能地实现机械化、自动化，确保操作管理简便、可靠；系统运行稳定、安全；便于维修和保养。 尽量减少二次污染。 在设计中贯彻节能降耗的原则，最大限度地节省运行费用，降低处理成本，发挥污水站的良好的环境效益和经济效益。 设计中充分地注意到美观和站区的绿化打造站区美观、简洁的造型，站区内充分进行绿化，使其与周围环境相协调。（4）方案编制范围污水处理系统的设计和施工（含改造）；配套的电气、仪表工程的设计和施工（含改造）；土建工程、公用工程的设计。不包括：站内通讯工程。装置区所需的动力及照明电源、给排水和供热等外部条件由甲方按本方案设计要求负责提供，设计分界线为污水处理站界区边界（围墙外1米）13第二章 工程目标1、污水的水量、水质处理目标（1）工程规模：400吨/日。（2）原水水质情况根据业主提供的数据，确定污水处理站的设计进水水质如表1-2-1。表2-1 设计进水水质表化学需氧量（COD）1000 mg/L五日生化需氧量（BOD5）500 mg/L悬浮物（SS）310 mg/L氨氮（NH3-N）30 mg/L磷酸盐（以P计）3.5 mg/L水温9.5 pH69（3）排放标准污水处理后的出水水质要求按污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准确定，其指标如表2-2。表2-2 排外标准化学需氧量（COD）100mg/L五日生化需氧量（BOD5）20mg/L悬浮物（SS）70mg/L氨氮（NH3-N）15mg/L磷酸盐（以P计）0.5mg/LpH692、污泥处理目标污水处理站产生的污泥通过重力浓缩脱水及自然干化减容后，外运处理。3、厂址选择在原污水处理站区内就地扩改。第三章 工程扩建（改造）方案及说明1、原有污水处理站功能分析（1）原污水处理站采用的污水处理工艺流程为：（见图3-1）图3-1 原工艺流程示意图泵曝气调节池格栅池SBR反应池生产污水鼓风机A中间水池混凝沉淀池排 放污泥储池集中外运下脚料外运滤液回流混凝剂泵污泥干化池空气管线泥渣管线污水管线药剂管线回流管线鼓风机B泵其中： 格栅池内设粗细人工格栅各2道，均为钢质材料防腐，由于使用年限较长，故格栅腐蚀较为严重。 曝气调节池由于采用重力进水，故有效水深仅为2.2m，造成曝气调节池上方约1m高的空间（45m3）白白浪费，致使该池的容积利用率较低。在曝气调节池底部设有预曝气系统，目的为防止废水厌氧释放恶臭气味。 混凝沉淀池以PAC与PAM为混凝剂，采用斜管沉淀原理，去除水中的油脂类污染物，以利于后续生物处理。但原池设计尺寸已偏小，且由于混凝沉淀池为地下结构，所以存在排泥困难的问题，一旦池底积泥过多，将因污泥腐化上浮而造成斜管倾覆的现象。混凝沉淀池总深度为4.3m。 中间水池内设污水提升泵1台，向SBR池内快速充水。中间水池总深度为4.3m。 SBR反应池内设橡胶板膜片微孔曝气器196套，通过鼓风机间歇曝气，按照“快速进水曝气静止沉淀排水闲置”的方式循环交替间歇运行，去除COD和NH3-N。SBR反应池总深度为4.3m。SBR反应池内设滗水器1套，将处理后污水排放至市政管网。受排水标高所限，该SBR反应池的单周期排水量仅为70m3，影响了整套污水处理系统的处理能力，特别是冬季水温低时，这种影响更为突出。另外，原SBR反应池总深度为4.3m，鼓风机风量为9.4m3/min，风压为44.1kpa，虽然风量大有剩余，但SBR反应池有效水深最大仅为4m左右，也在一定程度上影响了系统的处理能力。对于鼓风机选型来说，风量过大显然是一种浪费，不但浪费了设备投资，而且增加了电耗；对于SBR反应池来说，因鼓风机风压较低，故水池有效水深较浅，从而导致水池平面面积较大，这对于有限的土地资源来说，也是一种浪费。此外，橡胶板膜片微孔曝气器的橡胶板膜片由于气孔非常细小，故极易堵塞，即使对进入鼓风机的空气采取了严格的除尘过滤措施，但钢制供风管道脱落的氧化物残渣难免堵塞这种曝气器的“微孔”；同时，因橡胶板膜片易疲劳老化，使用寿命短，不耐油脂，而水产废水中含有一定量的油脂类物质，故当这种曝气器应用于水产污水时，水中含有的油脂类物质实际上加速了橡胶板膜片的老化速度。曝气器堵塞后会影响罗茨鼓风机的性能，严重时甚至会烧毁电机；同时，堵塞和老化最终将造成橡胶板膜片破裂，从而造成各个曝气器出气不均匀和短路跑风的现象，最终影响SBR池的生物处理效果。还有，原SBR反应池的供风管道大部分安装在池底部，微孔曝气器破裂后，风机停机时，污水倒灌，使空气管路内部也遭受严重的腐蚀，一旦管道漏气，整个系统即将瘫痪。且原供风管道在相邻的几个水池底部穿插，拐弯较多，阻力较大，维修也很困难。在处理冬季水产污水时，SBR反应池表面经常会有泡沫现象，需设法解决。（2）原污水处理站采用的污泥处理工艺流程为：“污泥污泥储池污泥干化池外运处置”。其中： 污泥储池储存混凝沉淀池的沉淀污泥和SBR反应池的剩余污泥，定期由自吸污泥泵排入干化场。污泥储池总深度为4.3m。 污泥干化池通过过滤、蒸发、风化作用将污泥干化为泥饼，当泥饼积累到一定程度时定期外运。干化场滤下液回流至曝气调节池进行再处理。（3）通过以上分析，目前污水处理站存在的以下问题： 采用普通格栅截留水中的鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质，存在人工清捞比较麻烦、工作量大、清除不彻底等问题，从而给后续处理工艺带来较大的负担。 地下结构的混凝沉淀池处理效果差，且排泥困难。 曝气调节池和中间水池的容积利用率较低，且基本没有去除COD的功能。同时，SBR反应池的有效水深较浅，平面面积较大。这在寸土寸金的当今时代，显而易见是一种浪费。 空气管道的安装问题。空气管道大部分安装在池底部，风机停机时，污水倒灌，使空气管路内部也遭受严重的腐蚀；另外空气管道拐弯较多，阻力较大，维修也不方便，一旦管道漏气，整个系统即将瘫痪。 排水口标高高于原设计标高，导致SBR反应池单周期处理水量较小，影响了整套污水处理系统的处理能力，本次扩建改造将主要针对此问题以及由此引申出的其它相关问题提出解决办法。2、污水扩改治理工艺路线水产污水不但含有大量的鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质，而且含有大量的高分子化合物如蛋白质等及油脂类物质，有机物含量高；更为重要的是，污水水温较低，尤其在冬季最低仅能达到9.5 。以上因素决定了难以水产污水直接进行生物降解处理。针对业主污水的特点及目前污水处理站存在的问题，本方案拟从以下几点入手进行整改，从根本上解决问题。（1）强化预处理水产污水中大量的鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质一旦进入污水处理系统，不但会堵塞水泵和管路，而且这类物质极易酸化而又难以在短时间内被微生物分解消化，必将增加污水中有机物的含量，加大处理负荷，另外，水中的油脂类物质可能包裹住部分活性污泥，阻止其进行新陈代谢，降低污泥活性，最终影响污水处理效果。本次扩改拟采用不锈钢主材水力格栅替代原有钢制格栅，将水力格栅置于新建的气浮池顶部，分离出来的鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质自行滚落在地面。不锈钢水力格栅的使用寿命长，截污效果好，减少了维护费用。同时，采用水力格栅不需要人工下水池清捞格栅上的杂物，操作方便安全。采用溶气气浮法替代混凝沉淀法，不但去除水中的油脂类物质，而且能去除部分水力格栅未拦截住的细小肉屑、油脂等杂质，另外因气浮反应池的浮渣是通过顶部的刮泥机刮除，排泥颇为顺畅，还解决了混凝沉淀池排泥困难的问题。溶气气浮可大大提高污水的预处理效果，为后续生物处理创造有利条件。（2）提高各构筑物的容积利用率和处理能力将原有的调节池改造为具有一定处理能力的水解调节池，使之兼具调节池和水解酸化池二者的功能，以减缓因水量增加而造成的有机负荷。另外，将原混凝沉淀池、中间水池和SBR反应池均加高0.7m，组合为新的SBR反应池CAST反应池。对原有的滗水器进行技术改造，以适应排水标高和排水量需求；因原有的鼓风机风量过大，且随着水深增加，鼓风机风压已不能满足使用要求，因此鼓风机需要调换；另外，因CAST反应池与原有SBR反应池的平面布局发生较大的变化，且部分微孔曝气器破裂、堵塞，故需对曝气器和管路重新进行布置、维修、调整和更换，以适应新的要求。（3）强化脱氮除磷措施首先，减少污水中鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质的含量，从源头上控制进入水中的NH3-N和TP含量使之降至最低；其次，投加适宜的混凝剂，采用化学法除磷；再次，将原来的“SBR工艺”变形位“CAST工艺”：在SBR池内增设缺氧区，并设污泥回流装置，采用生物法脱氮除磷。三种措施同时实施，即可达到满意的脱氮除磷效果。（4）拆除原有的空气管道，并使用新管道重新进行敷设，以防旧空气管道内的铁锈渣继续堵塞重新投入使用的一部分微孔曝气器。而且将与污水接触的部分更换为ABS或PVC材质的管道，防止风管发生内外腐蚀，其余部分采用新钢管。新的空气主管道拟布置在水池顶顶盖上，以保证在风机停机时，污水也不会倒灌，且安装、检修、控制阀门均非常方便；另外施工时尽量减少空气管道拐弯次数，降低管道阻力，减少风机耗电量。（5）增加消泡装置。采用水力喷林的办法，来防止泡沫溢出SBR反应池顶盖的检修孔。（6）拟采取适当措施，防止因工人误操作而造成反应池内菌种外流，避免生物处理系统瘫痪。（7）污泥处置方法水力格栅滤出的鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质可作为下脚料回收利用；从CAST反应池排出的剩余污泥很少，被输送至污泥储池储存，定期被自吸式污泥泵排到污泥干化池；从气浮池刮除的浮渣视污泥干化池的使用情况，自流进入污泥储池或直接进入污泥干化池。在污泥干化池内，通过过滤、蒸发、风化作用将污泥干化为泥饼，当泥饼积累到一定数量时集中清运。3、污水处理工艺流程扩建改造后的污水处理工艺流程示意图如见图3-2，详见本方案所附图纸中污水处理工艺流程。图3-2 扩改后工艺流程示意图泵水力格栅集水池CAST反应池生产污水鼓风机A水解调节池气浮反应池排 放污泥储池集中外运下脚料外运滤液回流混凝剂泵污泥干化池空气管线泥渣管线污水管线药剂管线回流管线鼓风机B泵4、工艺流程说明及扩建（改造）措施（1）集水池集水池由两段组成，第一段由原格栅池改造而成，第二段为新建地下水池。集水池的作用是收集并暂时储存生产污水。集水池内设2台潜水式污水提升泵，将污水提升至水力格栅进行预过滤处理。在集水池中设有水力搅拌装置，进行强制搅拌，防止池底淤积鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质。（2）水力格栅水力格栅为新增设备。水产污水中大量的鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质一旦进入污水处理系统，不但会堵塞水泵和管路，而且这类物质极易酸化而又难以在短时间内被微生物分解消化，必将增加污水中有机物的含量，加大处理负荷，破坏处理工艺的正常运行。故采用水力格栅对污水进行预处理，使污水中易酸化悬浮物的含量降低至许可范围，以利于后续生物处理。水力格栅拦截下来的鱼皮、鱼肉、鱼骨等杂质可作为下脚料回收利用。（3）气浮反应池气浮反应池为新建钢筋砼水池，配套溶气及回流装置、溶气释放装置、刮泥装置、阀门管道及电控系统等。溶气气浮（DAF）是气浮的一种，其工作原理是：首先，向污水中投加少量净水剂，产生带电离子与水中的胶体微粒电性中和，压缩胶体双电层，降低d电位，使污水中的污染物脱稳，再经架桥、胶粘和网捕等综合作用生成细微絮凝体；其次，利用在不同压力下空气在水中溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水中溶解的空气量，形成高压（约0.35MPa）“溶气水”，将“溶气水”通入加过混凝剂的待处理污水中，于是在常压情况下，“溶气水”释放出无数细微气泡（约50m）与经混凝生成的絮凝体结合成“气液固”复合体，其整体比重小于1，从而上浮于水面形成浮渣，由刮泥机定期刮除。经过气浮浮选处理，不但可以强化去除水中的油脂类物质，避免动植物油对后续处理单元的影响；而且能去除部分水力格栅未拦截住的细小肉屑。另外因气浮反应池的浮渣是通过顶部的刮泥机刮除，可自流进入污泥储池，亦可自流进入干化池，不存在排泥困难的问题。（4）水解调节池调节池的主要作用是调节水量、均化水质，克服因排水无规律带来的弊端，为后续生物处理创造良好条件，保证后续处理工艺的正常运转。水解酸化过程集生物絮凝及降解于一体，其功能是提高废水的可生化性，以节省污水处理能耗。在水解酸化池内设有组合填料，污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料，填料上生长着厌氧膜状微生物，同时在填料下部和中间也存在悬浮状厌氧水解酸化细菌和其它适宜微生物。大量微生物将水中颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附在污泥表面，进行分解和代谢，在水解菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质，在产酸菌作用下，将大分子物质，难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，重新释放于污水中。经水解处理后，污水的可生化性得到较大的提高，从而大大节省了污水处理能耗，并为后续接触氧化阶段的处理创造有力条件。本方案采用巧妙的方法，将调节池和水解酸化池组合在一起，既保证了调节池调节水量水质的有效容积，又充分的利用池容，保证了水解反应的顺利进行。充分发挥了调节池的功效，节约了土建投资。我们在多项工程中应用此方法，并取得良好效果。水解调节池配备1台CAST池进水泵，将污水输送至CAST反应池。在水解调节池安装钢结构框架和填料支架，以固定生物填料，保留水解酸化细菌。在水解调节池设置空气搅拌装置，定期开启，以防颗粒、悬浮物的淤积。（5）CAST反应池“CAST工艺”是对“传统SBR工艺”进行的改良工艺，在传统SBR的基础上进行了改进，增设了生物选择区和污泥回流系统，利用不同微生物在不同负荷条件下增殖速度差异和污水生物脱氮除磷机理，将生物选择器与传统的“SBR”反应器相结合，提高污水脱氮除磷效率。“CAST工艺”尤其适合在脱氮除磷要求较严格的地区使用。将原混凝沉淀池、中间水池和原SBR反应池均加高0.7m，组合为新的CAST反应池。原SBR反应池作为CAST反应池的主反应区；原混凝沉淀池和中间水池，设在CAST反应池进水端，作为生物选择区，同时增设污泥回流装置。经以上处理后，污水得到净化，并通过滗水器排放。由于CAST反应池整体加高了0.7m，故需对滗水器进行改造，以适应新的标高和排水量需求。CAST反应池主反应区采用的是橡胶板膜片微孔曝气器，由于橡胶板膜片的气孔非常细小，故极易堵塞，即使对进入鼓风机的空气采取了严格的除尘过滤措施，但钢制供风管道脱落的氧化物残渣难免堵塞这种曝气器的“微孔”；同时，因橡胶板膜片易疲劳老化，使用寿命短，不耐油脂，而水产废水中含有一定量的油脂类物质，故当这种曝气器应用于水产污水时，水中含有的油脂类物质将加速橡胶板膜片的老化速度。新型中孔曝气器采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气，当空气由配气管道进入曝气器，气流会使多功能动态旋混芯产生上下变隙运动与旋混运动，再通过分流圈的扩散内齿、夹层扩散齿罩上下齿、倒齿扩散罩对上浮运动的气泡起多重碰撞破碎的动力扩散的作用，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，完全摆脱了“微小孔隙方可以产生细泡”的概念，从而实现曝气器的“大孔”排放“细泡”运行的效果；采用大孔排气方式经动力扩散作用形成细泡，使中孔曝气器具有排气阻力损耗小、不易堵塞、效率高和免维修免更换的优点，而且还具有系统止回、排气孔隙自动高速的技术特点。此前我公司以在多项水处理工程中应用新型中孔曝气器，使用效果良好。因CAST反应池整体加高0.7m，故水深也相应增加，原有的鼓风机风压已不能满足使用要求，因此鼓风机需要调换；另外，因CAST反应池与原有SBR反应池的平面布局发生较大的变化，且部分微孔曝气器破裂、堵塞，故需对曝气器和管路重新进行布置、维修、调整和更换，以适应新的要求。此外，拆除原有的空气管道，并使用新管道重新进行敷设，以防旧空气管道内的铁锈渣继续堵塞重新投入使用的微孔曝气器。而且将与污水接触的部分更换为ABS或PVC材质的管道，防止风管发生内外腐蚀，其余部分采用新钢管。新的空气主管道拟布置在水池顶顶盖上，以保证在风机停机时，污水也不会倒灌，且安装、检修、控制阀门均非常方便；另外施工时尽量减少空气管道拐弯次数，降低管道阻力，减少风机耗电量。在处理冬季水产污水时，曝气池面经常会有泡沫现象，为此，特增加消泡装置，与污泥回流装置联合使用，采用水力喷林的办法，来防止泡沫溢出CAST反应池顶盖的检修孔。（6）污泥处置从CAST反应池排出的剩余污泥，被输送至污泥储池储存，定期被自吸式污泥泵排到污泥干化池；从气浮池刮除的浮渣视污泥干化池的使用情况，自流进入污泥储池或直接进入污泥干化池。在污泥干化池内，通过过滤、蒸发、风化作用将污泥干化为泥饼，当泥饼积累到一定数量时集中清运。第四章 污水处理工艺设计说明1、污水处理单元设计（1）集水池集水池的作用是汇集、储存污水。集水池由两段组成，第一段由原格栅池改造而成，第二段为新建地下水池。新建集水池的相关设计参数：外形尺寸：L5450W5100H2700mm结构型式：地下式钢筋砼水池数 量：1座主要设备： 污水提升泵1台（原有）设备类型：无堵塞潜水泵电机功率：3.0kw潜污泵浸没在集水池水面下，自灌启动，按集水池水位自动开停机组。水泵出水管采用单管出水方式，因而可取消单向阀，以节省能耗。单管出水设在水力格栅的进水端，并设回流管搅拌，防止杂物沉积。 液位控制装置1套（新增设备）设备类型：浮球阀控制装置（2）水力格栅（新增设备）水力格栅是一种无动力格栅除污机，过滤效果佳，能大幅度降低废水中污染物浓度。采用水力格栅不需要人工下水池清捞格栅上的杂物，操作方便安全，劳动强度低。平面尺寸：L1500W800H1500mm数 量：1座（3）气浮反应池（新建）气浮浮选处理可以强化去除水中的油脂类物质，还能去除部分水力格栅未拦截住的细小肉屑。气浮反应池的相关设计参数：外形尺寸：L5450W3850H3000mm结构型式：半地下式钢筋砼水池数 量：1座主要设备： 混合搅拌装置1套（新增设备）设备类型：非标电机功率：1.5kw 溶气及释放装置1套（新增设备）设备类型：非标电机功率：3.5kw溶气及释放装置含溶气罐1台、溶气回流泵1台、空压机1台、释放器4只及阀门管路等。 刮泥机1套（新增设备）设备类型：非标电机功率：0.37kw 就地控制柜1台（新增设备）设备类型：非标 PAM加药装置（原有设备）设备类型：非标电机功率：0.37kw PAC加药装置（原有设备）设备类型：非标电机功率：0.55kw（4）水解调节池（原有改造）既保证了调节池调节水量水质的有效容积，又充分的利用池容，保证了水解反应的顺利进行。在水解调节池的首端设有布水装置，保证污水的均匀分布以便与池内的厌氧专性填料充分接触，利用池内厌氧微生物的水解和酸化作用，提高污水的可生化性，以利于后续CAST工艺处理。在水解调节池安装钢结构框架和填料支架，以固定生物填料，保留水解酸化细菌。水解调节池的相关设计参数：有效容积：159m3水力停留时间：9.6h结构型式：半地下式钢筋砼水池数 量：1座主要设备： CAST池进水泵1台（原有）设备类型：潜水泵电机功率：3.0kw潜污泵浸没在水解调节池水面下，自灌启动，按集水池水位自动开停机组。水泵出水管取消单向阀，以节省能耗。 专性厌氧填料及支架137m3（新增设备）设备类型：非标采用钢结构框架和填料支架。 空气搅拌系统1套（原有）设备类型：非标电机功率：1.1kw空气搅拌系统仅定期开启，以防杂物沉积于池底。 布水装置1套（新增设备）设备类型：非标使水解酸化池内污水保持良好的流态，提高污水处理效率。（5）CAST反应池（原有改造）将原混凝沉淀池、中间水池和原SBR反应池均加高0.7m，组合为新的SBR反应池，按照“进水曝气静止沉淀排水闲置”的方式交替间歇运行，去除有机污染物。原SBR反应池作为CAST反应池的主反应区；原混凝沉淀池和中间水池，设在CAST反应池的进水端，作为生物选择区，同时增设污泥回流装置，利用不同微生物在不同负荷条件下增殖速度差异和污水生物脱氮除磷机理，将生物选择器与传统的“SBR”反应器相结合，提高污水脱氮除磷效率。根据实际运行情况，CAST反应池既可以按“CAST工艺”方式运行，也可按“传统SBR工艺”方式运行，操作灵活，能够取得较好的处理效果。为节省工程投资，拟对原SBR反应池拆除的微孔曝气器和管路进行维修，尽量重新利用。因CAST反应池与原有SBR反应池的平面布局发生较大的变化，故需对曝气器和管路重新进行布置、维修、调整和更换。本方案拟在生物选择区安装（改造）经维修后合格的微孔曝气器及管路，而在主反应区内安装新型中孔曝气器及管路。还需拆除旧的空气管道，并使用新管道重新进行敷设，以防旧空气管道内的铁锈渣继续堵塞重新投入使用的微孔曝气器。而且将与污水接触的部分更换为ABS或PVC材质的管道，防止风管发生内外腐蚀，其余部分采用新钢管。新的空气主管道拟布置在水池顶顶盖上，以保证在风机停机时，污水也不会倒灌，且安装、检修、控制阀门均非常方便；另外施工时尽量减少空气管道拐弯次数，降低管道阻力，减少风机耗电量。增加消泡装置，与污泥回流装置联合使用，采用水力喷林的办法，来防止泡沫溢出CAST反应池顶盖的检修孔。CAST反应池的相关设计参数：总容积：530m3有效容积：466.4m3有效水深：4.4m结构型式：半地下式钢筋砼水池数 量：1座（分3格）主要设备： 鼓风机1台（新增/更新 设备）风压：49kpa风量：9.33m3/min 专性厌氧填料及支架65m3（新增设备）设备类型：非标采用高强度的粗尼龙绳作支架，填料绳与之扣接，摆动时互相吻合，磨损很少，使填料和支架的寿命大大提高。 微孔曝气器及管路72套（原有维修改造）设备类型：非标 新型中孔曝气器及管路180（新增设备）设备类型：非标 污泥回流装置1套（新增设备）设备类型：非标电机功率：0.75kw 消泡装置1套（新增设备）设备类型：非标电机功率：0.75kw 滗水器（原有维修、技术改造）设备类型：非标（6）污泥储池（原有利用）污泥储池用来储存来自CAST反应池的剩余污泥和从气浮池刮除的浮渣。污泥储池的相关设计参数：总 容 积：13.3m3结构型式：半地下式钢筋砼水池数 量：1座主要设备： 自吸式污泥泵（原有设备）设备类型：自吸式陆用泵（7）污泥干化池（新建）在污泥干化池内，通过过滤、蒸发、风化作用将污泥干化为泥饼，当泥饼积累到一定数量时集中清运。污泥干化池的相关设计参数：总 容 积：12m3结构型式：地上式砖砌水池数 量：1座（8）气浮间根据目前污水处理站的设计情况，气浮间采用和CAST反应池、原风机房、气浮反应池共壁的方式合建，以节省投资，具体布置详见平面布置图。气浮间在夏季可以防止苍蝇、蚊虫等滋生泛滥；在冬季则可起到保温的作用，利于气浮系统运行。2、建(构)筑物设计（1）主要依据 民用建筑设计通则JGJ37-87 建筑设计防火规范GBJ16-87 地下工程防火技术规范GBJ108-87 建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90 工业建筑防腐蚀设计规范GBJ50046-95（2）设计原则 总体布局及特点根据业主现有条件，尽量使建构筑物布置紧凑，同时保证处理工艺流畅。 建筑防火根据建筑灭火器设置设计规范，确定本设计的设备间为轻危险等级，火灾类型为C，根据计算配置相应数量的干粉灭火器。25第五章 电气1、设计依据 工艺平面布置图； 工艺设计流程图与工艺专业提供的电气设计要求； 电气设计规程与规范。2、设计范围电气专业设计包括污水站边界线内的动力、照明和接地设计；不包括污水站的电源（含外线）。3、用电负荷（1）本污水站设备总装机30.89kw，计算负荷14.28kw。（2）设备装机容量表5-1 设备装机容量一览表序号用电设备名称数量设备容量（kw）备 注总量常用1污水提升泵11.501.50安装在集水池内2SBR池进水泵13.000.50安装在水解调节池内3溶气回流泵13.003.004空压机11.500.105刮泥机10.370.106PAM加药泵10.370.377PAC加药泵10.550.558污泥提升泵13.000.10安装在风机房内9泥浆泵21.500.56安装在CAST池内10鼓风机A11.10向水解调节池定期供风搅拌11鼓风机B115.007.50向CAST池供风合计1230.8914.284、配电设计（1）供电电源本工程电源由配电房将380/220伏三相五线制引入控制室内（业主负责），经控制室内总配电柜供各用电点。（2）功率因数补偿在低压配电室集中进行功率因数自动补偿，将功率因数自动补偿到0.9以上。（3）接地系统所用金属管道、用电设备的金属外壳、穿线钢管、电缆桥架均与接地系统做可靠连接，系统接地电阻小于4欧姆。5、电力设计（1）配电系统动力设备采用放射式供电。（2）设备选择设备间电器设备按防水防潮式考虑。（3）导线选择与线路敷设电源线采用YJV-1KV铜芯电缆，穿钢管敷设，室外控制线路采用KVV22-500型控制电缆直埋地暗敷设。6、电气照明设计（1）供电电源电源由低压配电室提供，电源线采用YJV22-1KV铜芯电缆，用电负荷为三级，单电源供电，电源为三相五线制，380/220V，50HZ。（2）照明光源配电室等采用荧光灯照明，风机房等采用防水防尘灯白炽灯照明。（3）导线选择照明箱电源线采用YJV22-1KV铜芯电缆，分支线采用BV-500V铜芯塑料线穿阻燃塑料管暗敷设。（4）设备安装照明箱设置在电控室，照明箱暗设，底距地1.3m安装，开关距地1.4m暗设。第六章 采暖、通风、空调设计1、供热污水处理站冬季采暖供热由业主热水管网供给，并由业主负责自行安装。2、通风各类厂房均以自然通风为主。3、空调（略）第七章 总图、运输及通讯设计