建筑中水系统及游泳池水系统安装.doc

建筑中水系统及游泳池水系统安装本文由柳云飘辉贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 6.1 建筑中水系统管道及设备安装 本节适用于建筑工程中水系统管道及设备安装工程。 6.1.1 施工准备 6.1.1.1 技术准备 1. 施工图纸经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。 2. 编制施工方案，做好技术、环境、安全交底。 3. 根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。 材料、 6.1.1.2 材料、设备准备 1. 主材 镀锌钢管、铸铁排水管、塑料管、复合管等及其配件。 (1) 镀锌钢管、管件内外壁镀锌饱满光洁、壁厚均匀无锈蚀、砂眼、气泡、裂纹，丝扣 不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。 (2) 铸铁排水管、管件壁厚均匀，造型规矩，无粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象，承口内 外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。 (3) 塑料管、管件标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、 数量、生产日期和检验代号。内外壁应光洁平整，无气泡、裂纹、脱皮、分解变色线和明显 的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，色泽一致；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求， 具有产品合格证及有关部门的检测报告。 (4) 复合管等及其配件内外应光洁平整，无色差、分解变色线、气泡、砂眼、裂纹、脱 皮、痕纹及碰撞凹陷；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，应有出厂合格证及材 质检测报告。 2. 主要设备 格栅、变频水泵、补水设备、投药设备、消毒设备及配件等，符合设计要求，并有出厂 合格证及材质检测报告、设备使用说明书。 3. 辅料 (1) 各种管卡、粘结剂(宜用与管材同一厂家产品)、油麻、螺栓、螺母、垫圈等应有产 品合格证。 (2) 焊条应有产品合格证并与母材相匹配。 (3) 水泥强度等级不低于 32.5 级，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复 试合格。 6.1.1.3 机具准备 1. 机具：套丝机(板)、切割机、弯管机、试压泵、热熔机、电气焊机等。 2. 工具：管钳、扳手、手锯、手锤、錾子、手电钻、管剪、扩管器、弯管器、脚手架、 人字梯、游标卡尺、钢卷尺等。 6.1.1.4 作业条件 1. 埋设管道的管沟或基底回填土应平整、夯实，无突出的坚硬物。 2. 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)根据设计图纸核对各种管道的管径、 标高、位置的排列。预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净， 安装高度超过 3.5m 已搭好脚手架。 3. 室内标高线、隔墙中心线(边线)均已测放，墙地面初装完成，能连续施工。 4. 冬期施工，环境温度一般不低于 5；当环境温度低于 5应采取防寒、防冻措施。 施工场所应保持空气流通，不得密闭。 5. 各种卫生器具的样品已进场，施工材料的品种和数量能保证施工。 6.1.2 施工工艺 6.1.2.1 工艺流程 施工准备支架安装管道安装管道水压、灌水试验管道防腐、保温器具、配件 安装管道通水、通球、冲洗设备基础验收设备安装设备配管试运行、调试 6.1.2.2 操作工艺 1. 施工准备 (1) 校核洞口：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道 坐标、标高、位置划线定位。找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞； 立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度 变化，应及时调整管道离墙距离。 (2) 绘制施工草图：根据设计图纸及技术交底，分析管材和管件、节点、复杂部位详细 连接形式和方法， 按照施工图纸和实地情况测量各管段和留口具体尺寸， 绘制管线节点详图、 管件附件组合图和管道施工草图，并注明实际尺寸。 (3) 预制加工：根据施工草图，进行断管、清口、套丝(针对钢管)，然后将管道、管件 进行预组装、调直；把管件较多部位进行预制组装，码放整齐备用。 2. 支架安装 (1) 按不同的管材、管径和要求，设置相应的卡架和位置，埋设应牢固平整。 (2) 固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。 (3) 钢管水平安装的支架、吊架应符合表 6-1 的规定。 (4) 排水铸铁管支架、吊架安装 1) 排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸要求，将每根排水干管管道中心线弹到 顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。 2) 排水管道支架、吊架间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。楼层高度小于等于 4m， 立管可安装 1 个固定件。 3) 高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托 架可隔层设置落地托架。 4) 支架、吊架应考虑受力，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施 工规范要求的间距加设支架、吊架。 (5) 排水塑料管道支架、吊架间距应符合表 6-2 的规定。 (6) 中水塑料管道支架、吊架间距应符合表 6-3 的规定。 (7) 中水复合管道支架、吊架间距应符合表 6-4 的规定。 (8) 三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接 处应采取加固措施。 (9) 塑料管、复合管采用金属管卡或金属支架、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管 道之间应采用柔软材料进行隔离。 (10) 管道支架、吊架安装，应拉小线确定管道的直线位置线，然后按照规范规定的间 距定好管道支架的间距，安装加工好的支架、吊架。 3. 管道安装 (1) 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于 500mm； 交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于 0.15m。 (2) 明装管道距墙应均匀一致，公称外径 32mm 以下的管道外皮距离建筑装饰墙面 20mm25mm，公称外径 32mm 以上的管道外皮距离建筑装饰墙面 25mm50mm。 (3) 管道上下平行安装时， 要保证输送热水的管道在输送冷水的管道上方， 垂直平行安 装时，输送热水的管道在输送冷水的管道的左边。 (4) 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行。 (5) 管道安装与连接 1) 镀锌中水管道安装详见“1.1 室内金属给水管道及配件安装”有关条款。 2) 塑料中水管道安装详见“1.3 室内无规共聚聚丙烯(PP-R)供水管道及配件安装”有 关条款。 3） 复合管中水管道安装详见“1.2 室内给水复合管管道及配件安装”有关条款。 4) 铸铁排水管道安装详见“2.1 室内金属排水管道及配件安装”有关条款。 5) 塑料排水管道安装详见“2.2 室内非金属排水管道及配件安装”有关条款。 4. 管道水压、灌水试验 (1) 中水给水管道水压试验：参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)中 4.2.1 条、4.2.2 条。 (2) 排水系统管道水压试验：参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)中 5.2.1 条、5.2.5 条。 (3) 不同材质的管材使用在同一系统或管路上， 水压试验时， 以试验压力值要求较小的 管材的试验压力为系统或管路的试验压力。 (4) 暗敷在垫层内的管道在隐蔽之前必须做好水压试验和隐蔽检查； 打垫层时， 将管道 接上压力表，应有不小于 0.4MPa 的水压直至垫层施工完毕，观察管道压力是否下降，检验 垫层施工过程中管道是否被破坏。 5. 管道防腐、保温 (1) 管道防腐 参见“3.1 室内热水管道及配件安装”有关条款。 (2) 管道保温 除参见“3.1 室内热水管道及配件安装”有关条款外，尚应符合以下要求： 1) 有防结露、防冻保温要求的管道，应在隐检验收合格以后，做管道的防结露、防冻 保温。 2) 防结露、防冻保温层厚度要符合设计图纸要求，要使用阻燃材料，保温层表面平整、 美观。 6. 器具、配件安装 详见“4.1 卫生器具安装”有关条款。 7. 管道通水、通球、冲洗 详见“1.1 室内金属给水管道及配件安装”和“2.1 室内金属排水管道及配件安装”有 关条款。 8. 设备基础验收 详见“1.7 室内给水设备安装”有关条款。 9. 设备安装 (1) 泵、风机、箱、罐安装详见“1.7 室内给水设备安装”有关条款。 (2) 栅格安装：中水处理系统应设置的格栅宜采用机械格栅；设置一道格栅时，格栅条 空隙宽度应小于 10mm；设置粗细两道格栅时，粗格栅条空隙宽度为 10mm12mm，细格栅条 空隙宽度为 2.5mm；设在格栅井内时，其倾角不得小于 60，格栅井应设置工作台，其位置 应高出格栅前设计最高水位 500mm，其宽度不宜小于 700mm，格栅井应设置活动盖板。 (3) 毛发过滤器安装： 以洗浴(涤)排水为原水的中水系统， 污水泵吸水管上应设置毛发 过滤器。 毛发过滤器过滤筒(网)的有效过水面积应为连接管截面积的 2.04.0 倍，过滤筒(网) 的孔径宜采用 3mm 具有反洗功能和便于清污的快开结构，过滤筒(网)应采用耐腐蚀材料制 造。 (4) 中水调节池(水箱)的施工： 调节池(水箱)底部应设有集水坑和排泄管， 池底应有不 小于 2%坡度，坡向集水坑。当采用地埋式时，顶部应设置人孔和直通地面的排气管，池壁 应设置爬梯和溢水管。中、小型工程调节池可兼用做提升泵的集水井。中水调节池(水箱) 以生活饮用水为补水时， 应该采取防止饮用水被污染的措施， 补水管道出水口与中水调节池 (水箱)内最高水位之间有不小于 2.5 倍补水管道管径的空气隔断高度， 严禁采用淹没式浮球 阀补水，仅仅要求当调节池(水箱)中水位达到缺水报警水位时补水。 (5) 竖流式沉淀池中心管流速不得大于 30mms，中心管下部应设喇叭口和反射板，板 底面距泥面不得小于 0.3m，排泥斗坡度应大于 45。 (6) 斜板(管)沉淀池的斜板(管)间距(孔径)应大于 80mm，板(管)斜长宜取 1000mm，斜 角宜为 60。斜板(管)上部清水深不宜小于 0.5m，下部缓冲层不宜小于 0.8m。 (7) 生物氧化池的安装施工 1) 曝气设备曝气装置的布置应该使曝气均匀，气水体积比为 15401。 2) 氧化池使用固定床填料时，其底部距池底的安装高度不得低于 2.0m，每层的高度不 宜高于 1.0m。 3) 氧化池使用悬浮床填料时，装填体积不应小于池子容积的 25%。 (8) 过滤设备安装 1) 过滤设备必须采用耐腐蚀的材料制作。 2) 采用压力过滤，在设计无要求时，过滤设备的技术参数可参照表 6-5。 3) 活性炭高度一般不小于 3.0m， 活性炭的炭层高和过滤器直径比一般为 11 或 21， 活性炭层常用 4.5m6m 的固定床串联进行。 (9) 消毒设备的安装 消毒设备安装稳固可靠，进出水方向正确，投药装置宜采用自动等比投加装置，要求消 毒剂加投后应该与被消毒水充分混合均匀。往药罐里加药时要注意做好安全防护。 10. 设备配管 (1) 中水贮存池以生活饮用水为补水时， 补水管道出水口与贮存水池内最高水位之间有 不小于 2.5 倍补水管道管径的空气隔断高度；中水贮存池(箱)设置的溢流管、泄水管，均应 采用间接排水方式，排出口溢流管口应设隔网。 (2) 设备与设备之间的连接管道应自然过渡， 管道与设备之间不得存在拉压现象， 管道 与管道、管道与设备之间的连接紧密、美观、可靠、便于拆卸与检修，各种坡度准确、泄水 方便。 (3) 设备配管应独立设置承重支架，不允许设备承担配管重量。 (4) 有振动的设备配管时，应设置软连接。 11. 试运行、调试 所有的设备安装完毕后，应进行系统调试和试运行工作；除水量能够满足楼内使用外， 还要求中水处理深度符合设计和国家卫生标准要求，调试合格后做好质量记录。 (1) 调试 1) 中水系统水量调试可以通过以下方法进行： 水量平衡调试： 中水用水量较大时， 可以通过扩大原水收集范围和收集量来调节水量， 原水水量较大时，可以通过扩大中水使用范围，如浇洒道路、绿化、冷却水补水等来平衡水 量。 原水调节池调节用贮水量的调试： 原水的贮水量不得少于设计的规定值。 当设计未规 定时，在调试中连续运行时可以取原水日处理水量的 35%50%；间歇运行时，原水调节池 的贮水量应为处理设备一个运行周期的处理量。 中水调节池调节用贮水量的调试：中水调节池调节用贮水量不得少于设计的规定值。 当设计未规定时，在调试中连续运行时可以取日中水用水量的 25%35%；间歇运行时，贮 水量应为中水设备一个运行周期的用水量。 除以上几种调节方式外，在实际中还可用分流、溢流、超越等方式进行水量调节。 2) 中水系统处理设备调试：中水处理设备在安装完毕以后必须进行单机试运行，要求 机械设备运转无异常，水处理设备无渗漏、堵塞现象，进出水稳定。 3) 水质调试：中水水质调试方法可以参照表 6-6 进行。 (2) 系统调试完毕后，即可进行试运行工作；系统试运行应符合设计要求，中水处理深 度应符合设计和国家卫生标准要求，调试合格做好质量记录，即为试运行完毕。 6.1.2.3 季节性施工 1. 气温低于 5时，管道粘结应使用抗冻型粘结剂。 2. 冬期管道不宜进行水压试验和灌水试验，如果必须进行，应将管道内的存水吹扫干 净。 3. 气温低于 5时，不宜进行无防冻措施的水泥捻口施工。 6.1.3 质量标准 6.1.3.1 主控项目 1. 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如果条件不允许只能设在同 一房间时，与生活高位水箱之间的净距应大于 2m。 检验方法：观察和尺量检查。 2. 中水管道上不得装设取水龙头。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、 汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。 检验方法：观察检查。 3. 中水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。中水管道应采取下列防止误接、误用、 误饮的措施：管道外壁应涂浅绿色标志，水池(箱)、阀门、水表、给水栓及取水口均应有明 显的“中水”标志。公共场所及绿化的中水取水口应设置带锁装置。 检验方法：观察检查。 4. 中水贮存池以生活饮用水为补水时，应该采取防止饮用水被污染的措施，补水管道 出水口与贮存水池内最高水位之间有不小于 2.5 倍补水管道管径的空气隔断高度。 严禁采用 淹没式浮球阀补水。 检验方法：观察检查。 5. 除卫生间外中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管 道上有明显不会脱落的标志，标明此管道内是不能饮用的中水。 检验方法：观察检查。 6. 暗装在墙体或垫层内的管道应该有不小于 30mm 的保护层厚度。 检验方法：观察和尺量检查。 7. 水泵混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：观察和尺量检查。 8. 水泵试运行的轴承温升符合设备说明书的规定。 检验方法：测量检查。 9. 敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定， 若设计未作特别规定，敞口水箱为满水静置 24h 观察，不渗不漏，密闭水箱在管道的试验压 力下 10min 内压力不降，不渗不漏。 检验方法：观察和测量检查。 6.1.3.2 一般项目 1. 中水给水管材、配件均为耐腐蚀的给水管材、配件。 检验方法：观察和检测检查。 2. 中水管道与生活饮用水给水管道、 排水管道平行埋设时， 其水平净距不得小于 0.5m； 交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水给水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于 0.15m。中水贮存池(箱)设置的溢流管、泄水管，均应采用间接排水方式排出。溢流管应设 隔网。 检验方法：观察和尺量检查。 3. 水箱支架或底座的安装尺寸、位置应该符合设计规定，埋设平整牢固。 检验方法：观察和尺量检查。 4. 立式水泵不宜使用弹簧减振器。 检验方法：观察检查。 5. 中水给水设备安装允许偏差应符合表 6-7 的规定。 6. 中水给水管道及设备保温允许偏差应符合表 1-31 的规定。 6.1.4 成品保护 1. 2. 3. 4. 预制加工好的管段，应加临时管箍或用塑料布包裹以防螺纹锈蚀。 预制好的管段、管件用方木垫好，码放整齐。 各种设备的接口要临时封堵，防止异物进入。 设备的存放地必须干燥通风。 6.1.5 应注意的质量问题 1. 在管道粘结表面，涂粘合剂前应用砂纸或纱布轻轻打磨一遍，避免粘结处渗水。 2. 伸缩节安装前要检查弹性密封圈，要求干净、无异物、密封圈完好，以防止管道伸 缩节漏水。 3. 冬期施工采用抗冻型粘结剂，以防止粘结剂冻结。 6.1.6 环境、职业健康安全管理措施 环境、 6.1.6.1 环境管理措施 1. 严格控制施工过程中的噪声。 2. 严格控制废弃物品的散放，做到垃圾入站，定时清运。 3. 各种油料、粘合剂、烯料存放处应该远离火源。 6.1.6.2 职业健康安全管理措施 1. 电气焊施工时加强防火、防触电措施。 2. 水压试验时，盲板附近不得有人，以防崩裂伤人。 6.2 游泳池水系统安装 本节适用于公共建筑普通加药消毒游泳池水系统设备、管道安装工程。 6.2.1 施工准备 6.2.1.1 技术准备 1. 施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行设计交底。 2. 施工方案、技术交底符合工程实际、满足施工需要。 3. 施工人员应经过安装专业技术培训。 材料、 6.2.1.2 材料、设备准备 1. 材料与附件：管材、管件、格栅、给水口、回水口、泄水口等应采用耐腐蚀性材料， 如给水 UPVC 和 ABS 管。 2. 主要设备：毛发过滤器、砂滤罐、循环泵、加药设备(计量泵、药罐)补水泵、定压 罐与热交换器等。 3. 所用的材料与设备， 应符合设计规定， 并附有产品说明书和质量合格证和检测报告。 4. 检验 (1) 设备进场后，根据施工进度应协同甲方、监理、厂家四方共同开箱检查。材料与设 备应做外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。开箱检查应符 合下列要求： 1) 应核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 2) 应按设备技术文件清点设备的零件和部件，并应无缺件损坏和锈蚀等；管口保护物 和堵盖应完好。 3) 应核对输送特殊介质设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (2) 管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期 和检验代号。 (3) 管道法兰应为专用的法兰连接件。 (4) 管材和管件的外观质量应符合下列规定： 1) 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色 泽基本一致。 2) 管材的端面应垂直于管材的轴线。 3) 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 4) 与金属管及用水器连接的管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹件。 (5) 游泳池附件应着重检查外观及同规格附件的尺寸同一性。 6.2.1.3 机具准备 1.机具：电焊机、倒链、管道切割机、专用剪、电锤、台钻等。 2.工具：扳手、水平尺、卷尺、角尺、线坠、人字梯等。 6.2.1.4 作业条件 施工现场满足需要，临水、临电已到位。 6.2.2 施工工艺 工艺流程( 6.2.2.1 工艺流程(游泳池水系统流程示意图见图 6-1) 预留、 预埋设备基础验收设备就位安装管道连接附件安装试验调试检查 交验 6.2.2.2 操作工艺 1.预留、预埋 (1) 预留前应认真审图， 核对位置与尺寸， 配合土建预留、 预埋。 在浇灌混凝土过程中， 要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留洞槽尺寸见表 6-8。 (2) 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高 出装饰地面 20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝 隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。 (3) 在池壁预埋柔性套管的具体做法详见相关标准图集。 2. 设备基础验收 (1) 根据各类设备尺寸、位置配合土建埋设地脚螺栓或预留孔洞。基础允许偏差见表 6-9。 (2) 设备安装前应核验基础，并填交接单。 3. 设备就位安装 (1) 就位 用枕木或方木铺一条平坦通道， 在与基础衔接处使通道与基础等高， 利用滚杠将设备推 至基础上。 (2) 安装 1) 根据图纸位置将设备按出厂技术文件和技术要求对支架和设备进行找正找平。泵体 纵向安装水平偏差不应大于 0.1，横向安装水平偏差不应大于 0.2，并应在泵的进出法 兰面或其他水平面上进行测量。箱、罐安装的允许偏差见表 6-10。 2) 无基础及地脚螺栓的设备，应采取措施保证支架和设备的平稳牢固。有地脚螺栓的 较大型设备应按以下要求操作： 地脚螺栓垂直度不得超过 10。 地脚螺栓底端不应碰孔底。 地脚螺栓距孔壁的距离应大于 15mm。 地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油。拧紧螺母后，螺栓扣 应露出螺母长度不少于螺栓直径的 12。 在二次灌浆达到设计强度 75%后，再拧紧地脚螺栓。 3) 砂滤罐组装 添加石英砂：在确定砂滤罐安装正确、稳固后，按要求的规格尺寸及填加量添加石英 砂。添加时，将内管用砂缸罩罩住，以防石英砂进入。缸体内宜注入约 12 的水，以便在 加入石英砂时得以缓冲。石英砂应达到缸体 1/2 的位置，将砂封移开。 安装砂缸控制阀：将不锈钢控制阀法兰垫套在缸体颈上，不要紧死。将砂缸法兰擦拭 干净。将控制阀(并阀门、法兰“O”型圈)套入砂缸颈，注意让中轴管插入阀门底部的孔中。 然后用夹子将阀门法兰和缸体法兰固定。 小心地将压力表用螺丝固定于法兰上， 注意不要拧 得过紧。将泵与控制阀连接，之后用螺丝刀将阀门法兰夹紧。 安装加药泵(计量泵) a.加药泵吸口处必须设滤清器，以防止杂质进入泵体。 b.吸液管路不得出现气囊；吸液扬程不允许大于 3m；吸液处最好设置液位恒定装置， 以保证加药泵流量不受液位变化的影响。 c.加药泵进出口必须垂直安装；泵体可用膨胀螺栓固定。 d.出流管上应设置安全阀，避免因压力过高而损坏管道和加药泵。 e.出流管上应设置阻尼器，以保证投药的均匀性，减缓加药泵流量的波动。 4. 管道连接 按使用功能划分为回水管、供水管与加药剂管路。回水管多采用 UPVC 管；供水管采用 给水 UPVC 或 ABS 管；其连接方式均为粘接。 加药管安装要求如下： (1) 根据所输送的介质，选择管道的材质。输送氯气时，采用紫铜管；输送液氯时采用 加厚的无缝钢管或耐压氟塑料管； 支管用退火铜管或氟塑料管； 垫片材料可采用石棉橡胶板 或氟塑料板；输送氯溶液时，采用聚氯乙烯或玻璃钢等耐腐蚀材料。 (2) 安装前，应清理管道内的杂质或污物，防止堵塞投氯设备。 (3) 安装时，尽量采用管道的煨弯或焊接，以减少联接管件。 (4) 注意阀门与管件联接处的安装，严格杜绝管路系统的泄漏。 (5) 加氯系统的管道应明装， 暗装管道应设在管沟内。 管道应有良好的支撑和足够的坡 度。 (6) 从氯瓶到加氯机之间的输氯管道安装完毕后，应按表 6-11 的试压要求进行试验， 合格后方能使用。 5. 游泳池附件安装 在土建浇筑混凝土时应配合提供游泳池附件安装的详细尺寸， 并在砌筑贴砖时， 进行试 配安装，调整与装饰面的结合，达到理想的观感质量与使用舒适度。游泳池附件安装的允许 偏差及要求按照相关工艺标准执行。 6. 试验 (1) 回水管道灌水试验 将试验管段各出水口封闭，自管段最高点开始灌水，满水后 15min 水面下降后，再灌满 观察 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 (2) 供水管道试压 1) 冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的 1 倍，但不得小于 1.0MPa。 2) 热水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的 2 倍，但不得小于 1.5MPa。 3) 管道水压试验应符合下列规定： 粘接的管道，应在接口完成超过 24h 以后才能进行水压试验。 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露;加压宜用手压泵，泵和压力表应装设 在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)。 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。 缓慢升压，升压时间不应小于 30min，升至规定试验压力(在 10min 内，允许 2 次补 压至试验压力)，稳压 1h，检验应无渗漏，压力降不得超过 0.05MPa。 在设计工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查无 渗漏，水压试验为合格。 (3) 冲洗 循环系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水在管内流速不低于 1.5ms，至出水口水色 和透明度与进水目测一致为合格。 7. 调试 (1) 水泵、热交换器等设备的安装与调试，参见相关设备安装工艺标准。 (2) 在设备、管道安装完毕，设备单机试运转正常，泳池内满水后进行泳池调试。 (3) 先进行水循环调试。 检查泳池进、 出水口工作状态， 观察回水速度与池内液面变化。 (4) 水质调试 1) 先使池内水浑浊，再依照过滤、消毒设备说明操作。在泳池供水管路末端取水样， 对照表 6-12 进行检测。 2) 在调试中可能会因药剂使用不当导致水质参数不稳定，可参照表 6-13 进行调控。 表 6-13 泳池药剂调控方法 建议值2应变 措 施升高降低 pH 值 7.27.6 加苏打粉加盐酸或碳酸氢钠总碱度 100130ppm 加碳酸氢钠加盐酸氯(不稳定)0.31.0ppm 加氯剂维持原状氯会自然挥发氯 (稳定)1.03.0ppm 加氯剂维持原状氯会自然挥发氯稳定剂 4070ppm (三聚氰酸)加稳定剂稀释排出部分泳池水并重新 加注未投加盐酸的清水 8. 检查交验 经过调试合格后，备齐资料与有关部门进行交验接收。 6.2.3 质量标准 6.2.3.1 主控项目 1.游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢 流槽、 格栅应为耐腐蚀材料制造， 并为组装型。