益康生物科技废水调试及操作手册.doc

1 广汉市益康生物科技有限公司广汉市益康生物科技有限公司 生产废水处理工程生产废水处理工程 调调 试试 及及 操操 作作 手手 册册 成都利尔环保技术开发有限公司 2013 年 12 月 2 目目 录录 第一部分第一部分 废水特征及设备参数废水特征及设备参数 3 3 1 1 工程概述 3 1 2 本工程主要设备及编号 4 第二部分第二部分 工艺流程与原理工艺流程与原理 5 5 2 1 工艺处理流程图 5 2 2 各处理单元运行方式及工艺 5 第三部分第三部分 设备设施启动及正常运行调整设备设施启动及正常运行调整 8 8 3 1 水泵 8 3 2 回转风机 9 3 3 PH 在线监测仪 10 3 4 全系统初启动准备条件 10 第四部分第四部分 控制处理单元操作要点控制处理单元操作要点 1111 4 1 配药系统 11 4 2 排泥系统 12 第五部分第五部分 操作人员安全注意事项操作人员安全注意事项 1313 3 第一部分第一部分 废水特征及设备参数废水特征及设备参数 1 1 工程概述工程概述 1 1 1 进水水质 根据广汉市益康生物科技有限公司所提供的资料和相关计算 确 定本项目的设计进水水质如下表 序号指标项目单位指标数值 1CODcrmg l4000 2BOD5mg l200 3SSmg l200 4pH5 6 5色度倍80 6温度常温 注 以上数据为益康生物科技有限公司提供 1 1 2 排水要求 经处理系统处理后 应达到 提取类制药工业水污染排放标准 GB21905 2008 表 2 的限值 即 序号指标项目单位指标数值 1CODcrmg l100 2BOD5mg l20 3SSmg l50 4pH6 9 5色度倍50 6温度常温 4 1 2 本工程主要设备及编号本工程主要设备及编号 编号编号名称名称数量数量参数参数备注备注 1螺杆泵 LGB 1 1 台P 1 5KW 3P手动启停 2回转风机 FJ 1 1 台P 0 75KW 3P手动启停 3好氧污泥回流泵 HLB 1 1 台P 0 75KW手 自动 时间控制 4污水提升泵 TSB 1 1 台P 1 5KW 手 自动 低液位保 护 5PH 在线控制仪 11 台 6PH 在线控制仪 21 台 7PH 报警器1 台 8搅拌机 1 JBJ 1 1 台P 0 25KW手动启停 9搅拌机 2 JBJ 2 1 台P 0 25KW手动启停 10搅拌机 3 JBJ 3 1 台P 0 25KW手动启停 11搅拌机 4 JBJ 4 1 台P 0 25KW手动启停 12搅拌机 5 JBJ 5 1 台P 0 25KW手动启停 13搅拌机 6 JBJ 6 1 台P 0 25KW手动启停 14加 N 计量泵 1 JLB 1 1 台P 20W手 自动 15加 P 计量泵 2 JLB 2 1 台P 20W手 自动 16加酸计量泵 3 JLB 3 1 台P 20W手 自动 17 加次氯酸钙计量泵 4 JLB 4 1 台P 20W手 自动 18加碱计量泵 5 JLB 5 1 台P 20W手 自动 19PAC 加药泵 JLB 6 1 套P 20W自动控制 20PAM 加药泵 JLB 7 1 台P 20W自动控制 21PAM 搅拌机 JBJ 7 1 台P 0 55KW自动控制 22PAC 搅拌机 JBJ 8 1 台P 0 55KW自动控制 23厌氧污泥回流泵 HLB 2 1 台P 0 75KW自动控制 5 第二部分第二部分 工艺流程与原理工艺流程与原理 2 1 工艺处理流程图工艺处理流程图 2 2 各处理单元运行方式及工艺各处理单元运行方式及工艺 2 2 1 处理过程 处理过程 废水经管网收集后接入废水处理站蓄水池 通过提升泵泵入 pH 调 节单元 1 通过加酸泵加入盐酸空气搅拌调节 pH 至 3 4 调整后废水 进入化学微电解一体化装置 通过化学电动势 将大分子有机物氧化 分解为小分子有机物 从而提高其可生化性 对废水进行改性 并带 入生化反应所需的各种微量元素 之后废水进入 pH 调节单元 2 通过 加碱泵加入氢氧化钠氢氧化钠搅拌均匀调节 pH 至 9 10 氢氧化钠的配比浓度初 氢氧化钠的配比浓度初 定为定为 25 同时加入次氯酸钙次氯酸钙将 Fe OH 2氧化成 Fe OH 3 使其更容 易沉降 之后废水通过计量泵分别加入聚合氯化铝 聚合氯化铝 PAC 和聚丙烯酰聚丙烯酰 胺 胺 PAM 搅拌进行絮凝沉淀 PAC 的配比浓度初定为 10 PAM 6 的配比浓度初定为 0 5 其投加量通过调试确定 经过沉淀后的废水自流入 HABR 厌氧反应一体化装置 经过微生物 的厌氧反应后 自流到好氧反应一体化装置 在好氧微生物的作用下 处理后排入竖流沉淀池 进行沉淀 沉淀单元出水自流进入多介质过 滤单元 使水质进一步净化去除剩余 SS 后 达标排放 HABR 厌氧反应 一体化装置回流泵对污泥进行回流 好氧反应一体化装置回流泵定时 对污泥进行回流 加尿素计量泵 工业级尿素投加量以 工业级尿素投加量以 92g h92g h 计 计 加 磷酸二氢钾计量泵 工业级磷酸二氢钾投加量以 工业级磷酸二氢钾投加量以 38g h38g h 计 计 分别向 HABR 厌氧反应一体化装置和好氧反应一体化装置定量投加药剂 回转 式风机对好氧反应一体化装置进行曝气 絮凝沉淀池污泥和竖流沉淀 池剩余污泥排入污泥浓缩池 污泥经过重力浓缩后通过螺杆泵泵入板 框压滤机压滤 产生的泥饼外运 避免二次污染 滤液回流至调节池 2 2 2 控制方式控制方式 1 系统运行之前 首先按下回转风机 FJ 1 启动按钮 开启风机 进行曝气 2 污水调节池污水提升泵 TSB 1 启动后 加 N 计量泵 JLB 1 加 P 计量泵 JLB 2 加次氯酸钙加药泵 JLB 4 PAC 加药泵 JLB 6 PAM 加药泵 JLB 7 絮凝搅拌机 JBJ 7 JBJ 8 同时启动 当污水调节池污水提升泵 TSB 1 停止 加 N 计量泵 JLB 1 加 P 计 量泵 JLB 2 加次氯酸钙加药泵 JLB 4 PAC 加药泵 JLB 6 PAM 加药泵 JLB 7 絮凝搅拌机 JBJ 7 JBJ 8 同时停止 加 N 计量泵 JLB 1 加 P 计量泵 JLB 2 加次氯酸钙加药泵 JLB 4 分手动自动控制方式 以上描述为自动控制方式 污水提升泵 7 TSB 1 受低液位保护 由浮球控制 低液位停止 3 当按下好氧池污泥回流泵 HLB 1 启动按钮 继电器开始计时 计时四小时后启动 运行八分钟后停止 四小时后又启动 如此循环 4 当污水提升泵 TSB 1 启动 厌氧池污泥回流泵 HLB 2 启动 当污水提升泵 TSB 1 停止 厌氧池污泥回流泵 HLB 2 停止 厌 氧池污泥回流泵为自动控制方式 5 加碱计量泵 JLB 5 只受 PH 在线控制仪 1 控制 当 PH 低于 8 时启动 高于 9 时停止 加酸计量泵 JLB 3 只受 PH 在线控制仪 2 控制 当 PH 高于 4 时启动 低于 3 时停止 PH 报警器对进入絮凝沉 淀一体化废水 PH 进行监控 当 PH 低于 7 时 PH 报警器蜂鸣器开始 报警 2 2 3 加药系统单元控制方式加药系统单元控制方式 各加药池 桶 加药单元的搅拌器采用手动控制 注意在开启搅 拌机之前将计量泵进水管提出加药池 桶 待药物搅拌溶解混合均匀 关掉搅拌机后 再将加药泵进水管放入池 桶 内 PAC PAM 实行 自动加药控制 当污水提升泵开启时 加药系统同时启动 2 2 4 压缩空气系统单元控制方式压缩空气系统单元控制方式 系统运行之前首先检查风机各部件是否正常 如无问题则将风机 手动开启 2 2 5 各处理单元停止方式各处理单元停止方式 当废水调节池提升泵停止后 加药系统包括 PAC PAM 加 药 絮凝搅拌机 厌氧池污泥回流泵同时停止 好氧池污泥回流泵 回转风机须手动停止 8 第三部分第三部分 设备设施设备设施启动及正常运行调整启动及正常运行调整 3 1 水泵水泵 试车准备条件试车准备条件 1 清扫水泵周围 做到清洁 无杂物 2 各阀门开关位置正确 泵吸入端有足够的液位 后续单元具备进水 条件 3 仪 电条件具备 启动启动 1 合上启动按钮 缓慢打开泵出口阀 检查泵机械密封 电气 仪表 工作情况 并观察转速 转向及振动是否正常 同时作好记录 2 调整出口阀或开度 控制泵的工作参数在额定状态下 按上步检查 并作好记录 3 运转一定时间后对水泵进行全面检查 水泵有无异常声音 电机电 流 泵流量 压力等参数是否在额定范围内 运行维护运行维护 1 定时检查泵吸入水池液位及后续单元的工作情况 2 及时清除打捞吸入水池内的杂物以防止管道 阀门 水泵堵塞 3 保持水泵流量均匀 出口压力稳定 4 检查水泵及电机各部位的工作情况 并作好记录 停车停车 9 1 关闭出口阀 2 合上停止按钮 停止电机运转 3 2 回转风机回转风机 试车准备试车准备 1 检查管道及消音器 过滤装置是否安装正常 管道有无杂物 各连 接螺栓是否牢靠 2 检查轴承座内是否填充润滑脂 油品型号按厂商提型号为准 仪 电条件具备 3 打开安全罩 手动盘车数转 检查是否有阻滞现象和异常响声 4 检查齿轮箱内油位是否在规定位置 5 将出口阀关闭 6 点动试车检查风机转向是否正确 启动电机启动电机 1 按下启动电源按钮 注意倾听有无异常声音 2 当电机达到额定转速时 各部位均无异常后尽快打开出口阀 以防 发生喘振现象 并调整出口阀开度 控制风量 风压在额定状态 3 注意观察电流表 使其低于额定值 启动后的检查启动后的检查 1 内部声音 振动情况有无异常 2 电动机负荷情况是否在正常范围内 3 检查各连接处有无气体泄漏 4 当达到正常转速时 检查风机压力 流量是否在额定数值 如不正 常则应调整之 如压力较高 流量较小 则应缓慢打开出口阀调整直至达到规定值 10 如压力低 流量较大 则应缓慢关小出口阀调整直至达到规定值 如经上述检查调整后仍达不到要求 则应检查转速 进出口管道 空气过滤装置是否畅通 正常 5 达到正常状态后 1 小时 应检查轴承温度和风机出口温度 其温升 应小于允许值 运转中检查运转中检查 1 定时纪录风压 风量 电流 轴承温升等 2 注意倾听声响 观察振动情况 3 检查油质 油位情况 停机停机 1 按下停止按钮 然后迅速关闭出口阀 2 停机过程中应注意倾听机内有无异常声音 并根据停机时间的长短 对电源 润滑油等做适当的处理 1 若长期停机应注意防腐和防尘 3 3 PH 在线监测仪在线监测仪 1 使用之前对 PH 在线监测仪探头进行校正 2 每隔 10 天对 PH 在线监测仪探头进行清洗 3 4 全系统初启动准备条件全系统初启动准备条件 1 各构筑物试漏完毕 2 安全保护设施到位 3 各机 泵 阀门 管道已经过单体及联动试车并合格 4 开车所需物料已齐备 5 检修 电气 仪表及其它人员配备符合开车要求 11 第四部分第四部分 控制处理单元操作要点控制处理单元操作要点 4 1 配药系统配药系统 各配药池 配药罐的配药过程采取人工配药 配药人员需穿戴好 防护设备 口罩 防酸碱胶手套等 先将自来水装入各配药池 罐 开启搅拌机 将药品按规定用量浓度缓缓加入 待溶液均匀 冷却后 才可运行系统进行加药操作 1 NaOH配制 向加药桶中注入200L清水 再缓慢加入50kg 25kg 袋 NaOH 配制成质量浓度为25 的溶液 现用现配 配药同时开启搅拌 器将溶液搅拌均匀 配制NaOH 需提前一天配制完成 操作人员在配 制时必须穿戴好防护设备 防酸碱胶手套 防毒面具等 搅拌大约30 分钟后 关闭搅拌器 配制好的溶液冷却备用 2 PAC 聚合氯化铝 配制 向加药桶中注入200L清水 再缓慢加入 20kg 25kg 袋 PAC 配制成质量浓度为10 的溶液 现用现配 配 药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀 操作人员在配制时 必须穿戴好 防护设备 防酸碱胶手套 防毒面具等 搅拌大约30分钟后 关闭搅 拌器 配制好的溶液备用 3 PAM 聚丙烯酰胺 配制 向加药桶中注入 200L 清水 再少量缓少量缓 缓缓加入 1kg 25kg 袋 PAM 配制成质量浓度为 0 5 的溶液 现用现 配 配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀 操作人员在配制时必须穿 戴好防护设备 防酸碱胶手套 防毒面具等 搅拌大约 30 分钟后 12 关闭搅拌器 配制好的溶液备用 4 Ca ClO 2 次氯酸钙 配置 向加药桶中注入 200L 清水 再缓慢加入 20kgCa ClO 2 配制成质量浓度为 10 的溶液 现用现配 配药同时开 启搅拌器将溶液搅拌均匀 操作人员在配制时必须穿戴好防护设备 防酸碱胶手套 防毒面具等 搅拌大约 30 分钟后 关闭搅拌器 配制好的溶液备用 5 尿素配置 向加药桶中注入 200L 清水 再缓慢加入 2kg 尿素 配 制成质量浓度为 1 的溶液 现用现配 配药同时开启搅拌器将溶液搅 拌均匀 操作人员在配制时必须穿戴好防护设备 防酸碱胶手套 防 毒面具等 搅拌大约 30 分钟后 关闭搅拌器 配制好的溶液备用 6 磷酸二氢钾 向加药桶中注入 200L 清水 再缓慢加入 1kg 磷酸二 氢钾 配制成质量浓度为 0 5 的溶液 现用现配 配药同时开启搅拌 器将溶液搅拌均匀 操作人员在配制时必须穿戴好防护设备 防酸碱 胶手套 防毒面具等 搅拌大约 30 分钟后 关闭搅拌器 配制好的 溶液备用 4 2 排泥系统排泥系统 各沉淀池排泥次数和时间间隔由调试后决定 各沉淀池排泥操作 单独进行 开启排泥管总阀门 然后开启相应沉淀池排泥管阀门 在 排泥管出口处观察排泥状况 待泥水混合物中污泥浓度明显降低时 先关闭总阀门 再关闭相应沉淀池排泥管阀门 13 第五部分第五部分 操作人员安全注意事项操作人员安全注意事项 严格遵循 工业企业设计安全标准 建筑设计防火规范 等规范 安全与防止 1 废水站的一切动火行为 均要由安全管理人员开具动火证明后 才 可操作 2 为防止一切安全隐患的存在 废水站工作区间内禁止吸烟 3 由于废水站的运行 要使用到强酸 强碱 强氧化剂 特要求操作 人员在使用这些化学药品前要穿戴好防护设备 口罩 防酸碱胶手 套等 4 设备及电仪 设备电线的改接 均必须有专业电工 电仪人员维修 安装 非专业人员不得随意拆接 5 本工程通过以上措施保证工程在建设中及投产后安全生产运行 保 证操作员工在劳动过程中的安全与健康 14 调试步骤 调试步骤 1 将各处理单元水池充满清水 检查是否漏水 若无漏水现象 进行 下一步骤 2 将各加药桶药剂配置好备用 3 开启pH在线控制仪 校正之后 设置pH在线控制仪1为pH低于8时 启动 pH高于9时停止 pH在线控制仪2为pH高于4时启动 pH低于3 时停止 PH报警器设置在PH低于7时 蜂鸣器报警 4 按下控制柜上的鼓风机启动按钮 对废水进行曝气搅拌 5 污水调节池污水提升泵 TSB 1 启动后 加 N 计量泵 JLB 1 加 P 计量泵 JLB 2 加次氯酸钙加药泵 JLB 4 PAC 加药泵 JLB 6 PAM 加药泵 JLB 7 絮凝搅拌机 JBJ 7 JBJ 8 为联动启 动 污水提升泵 1 TSB 1 启动后 调节流量计控制流量在 0 25m3 h 根据调试情况 再慢慢增大流量 直到达到设计流量 6 按下好氧池污泥回流泵 HLB 1 启动按钮 继电器开始计时 计 时四小时后启动 运行八分钟后停止 四小时后又启动 如此循环 7 污水提升泵 TSB 1 启动时 厌氧池污泥回流泵 HLB 2 启动 当污水提升泵 TSB 1 停止 厌氧池污泥回流泵 HLB 2 停止 厌 氧池污泥回流泵为自动控制方式 15 8 排泥间隔与排泥时间根据现场实际情况确定 排泥时 打开排泥阀 开进行排泥 并观察排泥管出口 待泥水分离明显时 停止排泥 关 闭排泥阀 ABR 调试调试 一 污泥接种一 污泥接种 用干污泥接种 将占曝气池体积5 38 6m3 5 1 93m3 左右 的干污泥 加少量清水搅拌后 用泵分别打入ABR反应器4个隔室内 即 每个隔室 即 每个隔室0 48m3 并加入适量葡萄糖 尿素 磷酸氢二钾 二 二 ABR 启动启动 1 起始阶段 反应池负荷从 0 5 1 0kgCOD m3 d 进入厌氧池消化降 解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg L 并按要求控制进水 最低 的 COD 负荷为 1000mg L 后逐步减短间隔时间至 1 小时 每次进液时间逐步增长 20 30min 进液是不要刻意严格控制所有工艺参数 但应特别注意乙 酸浓度 应保持在 1000mg L 以下 进液采用间断冲击形式 即每 3 4 小时一次 每次 5 10min 之 2 启动第二阶段 当反应器容积负荷上升到 2 5kgCOD m3 d 时 这一 阶段洗出污泥量增大 颗粒污泥开始产生 一般讲 从第一阶段到第 二阶段要 40d 时间 此时容积负荷大于为设计负荷 50 3 启动的第三阶段 从容积负荷 50 上升到 100 采用逐步增加进 料数量和缩短进料间断时间来实现 衡量能否获进料量和缩短进料时 间的化验指标控制挥发性脂肪酸 VAF 不大于 500mg L 当 VAF 超过 16 500 1000mg L 厌氧反应器呈现酸化状态 超过 1000mg L 则表明已经 酸化 需立即采取措施停止进料 进行菌种驯化 一般来讲第二到第 三阶段也需 30 40d 时间 三 启动要点 1 启动一定要逐步进行 留有充裕的时间 并不能期望很短时间进入 加料运行达到厌氧降解的目标 因为启动实际上是使细菌从休眠状态 恢复 即活化的过程 启动中细菌选择 驯化 增值过程都在进行 元厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多 因此 这时负荷一般不能太高 时间不能断 每次进料要少 间隔时 间要长 2 混合进液浓度一定要控制在较低水平 一般 COD 浓度为 1000 5000mg L 当超过 5000mg L 应进行出水循环和加水稀释至要求 3 若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg L 则亦应稀释至 100mg L 以 下才能进液 4 负荷增加操作方式 启动初期容积负荷可从 0 2 0 5kgCOD m3 d 开 始 当生物降解能力达到 80 以上时 在逐步加大 若最低负荷进料 厌氧过程仍不正常 COD 不能消化 则进料间断时间应延迟 24h 或 2 3d 检查消化降解的主要指标测量 VAF 浓度 启动阶段 VAF 应保持 在 3mmol L 以下 5 当容积负荷走到 2 0kgCOD m3 d 后 每次进料负荷可增大 但最大 不超过 20 只有当进料增大 而 VAF 浓度维持不变 或仍维持在 3mmol L 水平时 进料量才能不断增大进 液间隔才能不断减少 17 接触氧化调试接触氧化调试 一 污泥接种及菌种驯化一 污泥接种及菌种驯化 准备条件准备条件 1 氧化池鼓风机安装完毕 处于备用状态 2 氧化池曝气头及填料装填检查完毕 3 氧化池进水 出水管安装检查完毕 4 氧化池试漏合格 符合要求 5 好氧培菌所需要物料已齐备 二 污泥接种二 污泥接种 1 用干污泥接种 将占曝气池体积3 30 6m3 3 0 62 m3 左右的 干污泥 加少量清水搅拌后 用泵打入曝气池 并加入适量葡萄糖 尿素 磷酸氢二钾 再用清水灌满曝气池 3 按风机启动要求启动风机 并调节出口阀 控制适量的风量 风压 并打开氧化池曝气进气阀 向氧化池内供气进行闷曝 并维持DO在在 4mg L左右 SV在在20 以上 三 菌种驯化三 菌种驯化 1 氧化池持续闷曝 72 小时 闷曝过程中 按 CODcr N P 350 5 1 每 天向池内加入尿素 磷肥等营养品以维持体系营养平衡 并控制 DO 在 4mg L 左右 SV 在 20 左右 2 坚持观测氧化池内活性污泥及填料上生物膜生物相的情