南干渠钢管防腐方案最终版.doc

南总干渠取水钢管防腐施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 中国葛洲坝机电建设有限公司向家坝金结安装项目部2015年10月南总干渠取水钢管防腐施工方案一、工程概况南干渠首部取水隧洞钢管布置于南干渠首部取水隧洞出口段。南干渠取水钢管总节数40节，总长103.147米，其中1、235、3840节为2500mm高的直管节，36、37节为896mm和2499mm高的弯管节，钢衬材质是Q345R，内径4000mm，板厚14mm。钢管采用加劲环抗外压，加劲环材质为Q345R，环高200350mm，厚20mm，间距1250mm。二、编制依据1、蓝图钢管分节图（向南取-XJB/1220-水工-01-29）2、水电水利工程压力钢管制造验收规范(DL/T5017-2007)3、水工金属结构防腐蚀规范（SL105-2007）4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-2011）三、施工范围及技术要求 钢管采用喷砂除锈，外壁除锈等级到达sa1级，内壁除锈等级达到sa2.5级，钢管内壁防腐底层采用无机富锌（涂层厚度不小于100m）和面层采用超厚浆型环氧沥青防锈漆（厚度不小于350m）外壁刷苛性钠水泥浆（厚度不小于 300m）。 钢管安装环缝两侧各200mm范围内除锈后不进行涂装，安装完成后进行现场防腐。四、施工人员资质 1、质检人员持有水利部颁发的防腐蚀质检员证书。 2、进行喷射除锈、涂料涂装等工序的操作人员均应取得水利部颁发的防腐蚀操作工合格证书。五、压力钢管防腐工艺流程南总干渠取水钢管管防腐施工工艺流程见图13。涂料涂装清洁度、粗糙度检验涂层厚度、外观、附着力检验（干膜厚度为450m）成品图1 钢管内壁防腐涂装施工工艺流程表面预处理表面预处理苛性钠水泥浆涂装清洁度、粗糙度检验成 品涂层厚度、外观、附着力检验 图2 钢管外壁防腐涂装施工工艺流程 六、取水钢管防腐技术要求 1、取水钢管内外壁采用喷砂除锈。钢管内壁表面采用超厚浆型环氧沥青防锈漆，除锈等级符合GB8923-2011规定的sa2.5级，压力钢管外壁采用涂刷苛性钠水泥浆，除锈等级应达到Sa1级。 2、预处理后表面粗糙度应达到：Ry60100m。 3、取水钢管涂装 内壁防腐涂料：钢管内壁涂刷防腐涂料为底层采用无机富锌（涂层厚度不小于100m）和面层采用超厚浆型环氧沥青防锈漆（厚度不小于350m）,漆膜总厚度应不小于450m。 外壁防腐涂料：钢管外壁与混凝土接触面涂苛性钠水泥浆，干膜厚度应不小于300m，涂后注意保养。 安装环缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，不进行涂装。7、 压力钢管防腐施工工艺 1、表面预处理 压力钢管内外壁金属表面采用喷砂除锈，在密封的防腐车间内进行施工。内壁除锈等级符合GB8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的Sa2 1/2级。表面粗糙度应达到Ry60100m。 表面预处理施工气候条件要求：空气相对湿度不得低于85%；基体金属表面温度不得低于露点以上3；在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。 采用干燥清洁且有棱角无杂质的石英砂，粒径均为0.81.5mm。喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。 喷射除锈前预备工作：金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕；彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。 喷射处理工艺参数：喷嘴到基体金属表面宜保持100300mm的距离；喷射方向与基体表面法线的夹角以1530为宜；因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。 喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。 表面预处理检验。表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行；涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款的要求；认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。 2、钢管内壁涂料涂装 钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天和正常大气条件下，最长不应大于12h。 钢管内壁涂装底漆和面漆，用高压无气喷涂法涂装，每次涂装间隔为12小时，两次涂装后干膜厚度为450m。 当空气相对湿度超过85%，基体金属表面温度低于大气露点3以上时，均不得进行涂装施工。 严格遵照涂料厂家说明，进行涂装施工。 涂装后，涂层应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。 施工场地必须干燥清洁，通风良好。 3、钢管外壁水泥浆涂装 表面预处理质量检验合格后，用毛刷、滚筒进行加有缓蚀剂的苛性钠水泥浆的涂装 外壁苛性钠水泥浆分两次涂装，第一层干燥后进行第二层涂装，二次涂装后干膜厚度为300m。， 水泥浆完成涂装后，应进行养护。8、 防腐施工质量检验 1、表面预处理检验 表面清洁度采用照片目视对照评比。Sa2.5级标准要求金属表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈蚀等其它杂物均被清除，整个表面呈现亮白色的金属本色，无明显交界线。表面粗糙度采用粗糙度检测仪测定。2、超厚浆型环氧沥青防锈漆涂层检查涂层表面应光滑、颜色一致，无挂流、皱皮、气泡、发白，漏涂等缺陷。涂膜固化干燥后，进行涂层厚度（干膜厚度）测定：用磁性测厚仪进行涂层厚度的测量，每10的面积内抽查10处，取十个点的实测值的算术平均值为检测结果，漆膜厚度应满足85%的测点厚度应达到设计的厚度值，且涂层最小厚度值不小于设计值的85%。 使用针孔检测仪按监理人的规定的电压值检测针孔。 附着力检验采用划割方法检验 切割时刀具切口与涂层表面约保持90,将涂层切断至基体成为方格状。在格子状涂层表面贴上粘胶布，用500g负荷的辊子或用手指压紧，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直方向以迅速而又突然的方式将胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而脱落。 3、钢管外壁涂装检验对钢管外壁水泥浆涂装进行检验，要求水泥浆涂层应均匀一致，无漏涂、结块等缺陷，水泥浆涂层应粘着牢固不起粉状。九、主要工器具配置主要施工器具及检测设备配置表序号名称规格数量备注1空气压缩机BK6-81台2高压无气喷涂机AQ6K1台3除锈设备1套4涂层测厚仪HC2101台5粗糙度检测仪易高1231台10、 安全及环保措施 1、安全措施：在防腐施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针政策。防腐施工人员应认真履行自己的安全施工职责。工区配备专职安全员，班组配备兼职安检员，负责施工中的安全检查工作，经常检查防腐本班的工作场所、施工机械、工器具等完好情况。坚持开展班前危险预知和三工活动，防腐作业是有毒工种，作业时应作好防毒的防护工作，戴口罩，穿防尘服，特别注意防火、通风和保护工人健康。施工现场设置畅通的消防通道和配备足够的消防器材。 在喷射作业时，就注意防止喷射伤人，同时注意，机械设备伤人手脚。施工用的机具设专人管理，并做好防护、检修工作，防止机具或人身事故发生。 油漆、稀释济等化工材料，属危险物品在运输、保管和使用过程中，制定相应的规程，并严格执行，杜绝事故发生。油漆、稀释剂等易燃易爆物品要设专库存放，保证其通风流畅并设有防爆型照明。 施工用电要设置漏电保护装置和防雨装置。2、环境保护措施 严格按照环境管