三峡下岸溪采场作业指导书.doc

三峡下岸溪人工砂石系统采场 开 挖 作 业 指 导 书 审定： 审查： 校核： 拟稿： 三峡下岸溪砂石项目部一九九九年十月1.目的 对下岸溪料场开采过程进行有效控制，确保毛料开采质量及施工安全，为三峡工程浇筑砼提供合格的砂石料。2.适用范围 本施工作业指导书适用于下岸溪毛料开采及覆盖层开挖。3.职责3.1技术方案制定及技术交底3.1.1技术办承担采场施工组织的图纸设计，技术方案的文件制定及成果 的统计总结，并根据实际情况修订调整。3.1.2总工程师或副总工程师负责审核技术办制定的料场开挖技术方案,主持技术办对与生产有关的各部门及承担施工任务的工区的主任、技术负责人进行的技术交底。技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合实际。3.1.3工区技术负责人负责对工区的技术人员、质检人员、施工员及班组长进行技术交底。3.2质量控制3.2.1下岸溪人工砂石料采场毛料质量管理机构由项目经理、总工程师、全质办、五工区、一工区组成，总工程师对料场开挖质量全面负责。3.2.2全质办设采场质量主管，负责采场开挖施工过程的质量控制，详细收集整理施工记录，及时反映现场施工质量情况，并定期统计分析质量数据，提出质量改进的办法和措施。负责每次爆破的许可签证3.2.3工区主任对采场开挖质量负直接领导责任。3.2.4工区质检员负责开采施工全过程的现场质量控制，并形成详细的施工记录，及时向全质办质量主管反映现场施工质量情况。3.2.5由全质办采场毛料质控员、五工区、一工区毛料质控员和施工员组成毛料质量控制工作小组，实施现场监督，对采场毛料质量负直接责任。3.3其他相关部门均应按质量计划有关内容履行自己职责,保证生产过程顺利进行。4.工作程序4.1施工设计4.1.1施工组织设计的图纸和技术方案是指导施工的核心,是施工宏观控制的依据,料场施工组织设计的编制及修改严格按局质量体系施工组织设计控制程序进行。 4.1.2料场施工组织设计应包括以下内容:1.施工道路布置2.风水电供应 3.弃渣场规划4.施工进度计划5.施工方法(包括分层分块及爆破参数制定6.施工质量及安全保证措施7.施工机械配置8.施工组织机构9火工材料计划4.1.3施工放样前由工区提供具体爆块爆区钻孔设计,技术办负责设计的审核,并报监理工程师签证后方可施工放样。4.1.4 爆区钻孔设计应有平面图及剖面图，图内基本内容包括：1爆区范围；2 钻孔起止高程； 3 钻孔编号； 4钻孔直径； 5钻孔角度； 6钻孔深度； 7钻孔的孔排距；8 爆破方量； 9堵塞长度。4.1.5爆破设计是指导爆破施工的基本依据，爆破设计的基本内容包括：1. 火工材料名称及型号； 2 .单孔装药量； 3.单位耗药量及线装药密度； 4 总装药量； 5.单响最大起爆药量； 6.起爆网络图； 7.爆破对最近建筑物振动速度； 8.堵塞长度； 9 .飞石防护遮盖及设备停放要求； 10.最大飞石距离计算。4.1.6主爆破一次爆破方量根据工作面的情况制定，每爆破块排数不得大于10排，紧邻边坡的爆区宽度不得小于12m。4.1.7要求毛料块度最大边长大于0.7m的不能大于爆破方量的3%,单位耗药量不得大于0.79kg/m3,覆盖层单位耗药量根据岩石情况而定。4.2施工工序控制在生产过程中,操作人员应严格按照有关规程和技术交底进行施工,各道工序的控制严格实行“三检制”，初检时发现不合格情况及时处理，经终检合格后才能进行下一道工序，并认真填写检查记录，记录内容和要求详见检验和试验控制程序。4.3施工测量放样 4.3.1钻爆工作面需彻底清除覆盖层至基岩面后方可进行测量放样。4.3.2测量人员严格按爆区钻孔设计图放样，用红油漆标出孔位并按设计图编写孔号，再实测各钻孔孔口高程，交工区设计人员，由工区设计人员计算实际孔深，施工前交作业队3份，技术办1份，质检办1份。预裂孔放样后转角部位还应用红油漆标出钻孔方向。4.3.3测量放样时,如发现现场实际情况与设计不符,需要增减钻孔(指前排)由工区技术人员按原设计孔、排距现场增减钻孔，所有增减钻孔重新编号，在提交实测钻孔深度时一并提交，原设计孔号不变。4.3.4 工区技术人员应测量放样跟点,了解现场情况。4.3.5施工测量精度按水利水电工程施工测量规范进行。4.4 钻孔施工 4.4.1 钻孔人员必须严格按测量放样施工，钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，不大于钻头直径的尺寸，设计边坡轮廓面的开挖偏差，在一次钻孔深度条件下开挖时，不应大于其开挖高度的2%。 4.4.2预裂孔施工时，应严格控制钻孔角度，可采用罗盘仪、大型量角器或三角板配吊垂线等方法来控制。为防止开孔时出现偏差，开孔时，用低压慢速行进，或用钢钎，橇棍等物抵制钻头往前漂移，待钻进一定深度稳定后，再加大风压，正常施工，在钻进12m深度过程中，应随时检查校正钻孔角度，要求钻孔角度误差控制在10范围内。 4.4.3每钻完一个孔后，钻孔人员必须检查钻孔深度，要求钻孔深度误差控制在30cm范围.4.4.4 钻孔完成后，作业队必须做好孔口防护，以避免由于石渣掉进孔内导致孔深的不合格。4.5 钻孔检查验收4.5.1严格实行“三检制”班组自检、工区复检、项目部终检。终检必须在爆破前1天内完成，钻孔验收原始资料由质检办存档。4.5.2确因特殊地质情况造成钻孔不能满足要求，在提交验收资料时必须记载清楚，由主管人员或总工程师认可后方能爆破。4.5.3解炮钻孔量是统计大块率的主要依据,必须实事求是逐孔检查验收,要求解炮检查验收按爆区分块记录清楚。 4.6爆破装药和网络连接 4.6.1严格按爆破设计装药,并由工区及质检办认真填写爆破作业现场装药记录表,以便对每次爆破作业进行分析评价。4.6.2严禁在爆破现场随意增减药量，质检员应对装药量随时抽查.4.6.3完成装药后要严格按要求的堵塞长度进行孔口封堵。 4.6.4爆破网络连接全部采用非电起爆材料(起爆雷管除外)。当有预裂孔与主爆孔同在一个网络时，预裂孔必须先于相邻主爆孔75ms以上的时差起爆。4.6.5爆破网络的连接应根据所限制的最大单响炸药量来进行控制，原则上预裂孔不分段，缓冲孔所限定的单响药量不得超过500kg，其他主爆孔的单响药量不得超过2000kg。4.6.6为了保证爆破网络的可靠性，必要时可采用复式网络。4.6.7为了确保爆破网络的安全，准确，防止产生拒爆现象，专业质检员在起爆前对已连接好的起爆网络进行最终检查，并绘制实际网络草图，以备查。4.6.8起爆前，掌子面的石渣必须挖除干净至设计高程。4.7毛料质量控制4.7.1施工前，根据长委地质勘探资料绘制各梯段开挖平面图，图中明确标出毛料与覆盖分界线。严格按“先剥覆盖，后取毛料”程序进行.4.7.2钻孔放样前，必须清理干净施工工作面。监理、技术人员现场确定作业区岩石类别，明确是毛料区或剥离区，工区技术人员按此意见进行相应的爆破设计，技术办审核后报请监理工程师签字。严格将毛料区和剥离区分开爆破，以免造成爆破后混料。4.7.3爆破作业后，质检人员会同监理人员根据合同标准现场鉴定料源质量，并向工区毛料质控员和施工员交底，毛料必须有监理确认后方可开采,整个认证过程中必须做好相关记录,有监理工程师和项目部质检人员签证。4.7.4爆破后毛料区立牌标识，对于易混料部位必须有专人旁站施工，坚决禁止混装、混运.4.7.5挖装设备必须做好开采毛料或剥离覆盖层的标识，以确保运输车辆分清毛料或覆盖层。4.7.6对毛料质量进行挖装现场与粗碎口双重把关，粗碎口设专职毛料质控员，发现剥离层坚决弃入渣场.4.8不合格项的纠正和预防措施4.8.1 在生产过程中,应做到技术交底详细,施工设计合理,全过程施工记录认真全面,针对生产过程中存在或潜在的不合格项,技术、质检部门共同分析施工记录及建设、监理单位反馈的不合格意见，找出不合格原因，由技术办负责制定纠正和预防措施，质检办负责实施跟踪检查，作业队具体负责纠正和预防措施的实施，技术办与质检办共同进行效果验证，总工程师对纠正和预防措施全面负责。4.8.2由于设计不合理或设计内容与现场不符而产生的不合格,根据设计变更与材料代用管理办法相关要求,及时制定相应的设计变更。4.9爆破安全 4.9.1爆破施工时，现场应插红旗,并配专职安全监督人员，严禁非生产人员及机械设备和车辆进入场内。炮区内禁止带入烟火,严禁使用对讲机、手机，通话时必须到炮区以外。4.9.2爆破施工人员应严格按爆破设计装药，堵塞，联网，并由专职质检员现场监督，对不按设计施工的人员要提出警告，并通知有关部门做出严肃处理。4.9.3爆破前，安全部门应负责督促和检查工地设备撤离及安全防护工作。 电铲必须撤离距爆破点80-100米距离以上,为防备个别飞石,电铲、电缆必须采取竹架板防护。4.9.4安全部门要确定爆破警戒范围和线路,要求警戒范围最小直线距离不得小于400m，主爆破方向不得小于500m。警戒不漏人,确保人身安全。4.9.5爆破对周围邻近建筑物质点振动速度按爆破安全法规8.2.1条执行。按V=K（Q1/2/R）计算,要求K取120150，取1.21.5。4.9.6严禁已装好的炸药在现场过夜,遵照规定时间起爆。4.9.7严禁钻孔装药同时进行。4.9.8严禁裸露爆破,超径石采用手风钻打孔爆破。4.9.9爆破后边坡危石必须及时