砼外观质量监理细则.doc

曹娥江大闸闸前大桥工程项目结构混凝土外观质量控制监理实施细则编制人：审批人：北京路桥通工程监理咨询有限公司曹娥江大闸闸前大桥监理部二零零五年三月结构混凝土外观质量控制监理实施细则混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量最直接的部分，它相当程度上决定了公众对混凝土工程质量的评价。因此，搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。混凝土施工要提高外观质量的有效措施或方法，就是必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视混凝土的支架摸板和混凝土浇筑的工艺质量控制。一、结构混凝土外观质量管理体系控制混凝土结构物一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。实施过程中，必须完善相应控制体系，并将直接影响结构物外观质量的各种要素进行事先控制。1建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确外观质量目标。在制定管理体系时，施工单位应明确外观质量管理思路及发展目标，并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系，从技术论证、物业、财力等方面予以保证。2落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。班组内执行“三检”（自检、互检、交接检）及三验（初验、复验、报验）程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，保证混凝土工程外观质量。3通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观质量隐患的发生。4混凝土结构中各种材料质量的优劣，不但影响结构内在质量，同时还会影响结构外观质量。在满足试验规程的前提下，必须选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。5混凝土浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。二、模板制作安装质量控制结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺、板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。因此，对模板在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般模板质量条件，必须牢固树立高标准、严要求精品意识。1模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角。模板应具有足够的刚度，表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密，在使用时不变形。2支模前模板表面应清理干净，除去锈迹和表面防锈漆，清理完后用抹布沾脱模剂（用质量好的机油）均匀涂在模板表面，用量应少，现油光即可。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。3模板安装应保持水平、垂直，拼缝严密，避免漏浆现象。混凝土浇筑前应对模板支撑仔细检查，使之稳固、安全，符合规范要求。三、混凝土浇筑工艺质量控制结构混凝土面子工程要出外观美的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的是也是最难掌握的，就是混凝土施工中精细的工艺要领。对结构物外观质量控制之混凝土浇筑工艺质量控制如下：1混凝土配合比在施工中应对集料进行严格控制，经常检查其级配是否符合要求，砂、碎石在使用前要用水冲洗干净，不使用有硬块、过期变质的水泥。混凝土的配合比在满足要求的基础上，适当增加水泥和细骨料的用量，减少粗骨料用量，以增加混凝土的和易性。2混凝土搅拌和运输混凝土搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使混凝土浇筑工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。3混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前，严格控制好混凝土的均匀性和坍落度，混凝土浇筑必须采用泵送； 混凝土自高处落下的高度不得超过2m，否则应采取必要措施防止混凝土离析； 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。模板内混凝土应用人工扒平，严格控制混凝土浇筑厚度，严禁用振捣棒振动拖平； 振捣棒振动要有规律地垂直插入，插点间距最大不应超过振捣棒作用半径的1.5倍。快插慢拔，振捣棒插入到拔出时间控制在20秒为佳，插入下层混凝土5-10cm，先中间后两边，混凝土停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆时为好。振动操作应先粗振后细振，尤其在模板边着重加强振捣； 浇筑一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入混凝土时被溅上许多水泥浆，会在混凝土表面留下斑点。因此，在下一层混凝土浇筑前应将溅到模板上的混凝土清理干净。另外模板边的浮浆和混凝土悬浮物都应铲到中间，以避免在混凝土表面产生明显的层印。4混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护龄期不应少于7d。拆模时应仔细小心，避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。四、混凝土外观质量通病防治结构物混凝土外观质量通病，按其产生的原因，基本上可归为两类：一类是由于混凝土浇筑振捣工艺不妥所产生的外观质量问题；另一类是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。1克服混凝土浇筑振捣通病混凝土振捣不当产生的质量通病类型如下： 漏振（局部未振到位）蜂窝、空洞； 欠振（振捣时间不够）麻面； 过振（振捣时间过长）砂线、砂斑（混凝土离析或泌水）； 早振（浇筑未到位、未铺平就急早振捣）色差（水泥浆不匀）； 快振（振捣棒上提过快）气泡； 早振+过振 轻度云斑、水波纹； 重度鳞斑； 迟振（上下层或前后接茬混凝土浇筑间隔时间过长，已接近水泥初凝时间）冷缝。以上除、少见外，五种现象常见。2桥梁结构混凝土外观通病防治 （1）墩柱混凝土外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状密集；柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。主要原因：振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；柱子下部气泡较少，是因为受上部混凝土自重压密的作用，排除了振捣时未排完的气泡；掺减水剂混凝土搅拌时间不够，不足2分钟；混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的混凝土气泡含量多，没排除完。防治措施：混凝土拌合透彻均匀，搅拌时间不小于2分钟；坍落度不宜过大，如坍落度为5-7cm，当柱子下部为7 cm，上部控制为不大于5 cm；振捣棒要快插慢拔，每插一振点的累计振捣时间不少于25秒，柱子混凝土愈往上浇筑愈要放慢浇筑速度，并使混凝土坍落度适当减少和振捣时间适当延长；混凝土振捣顺序，先从外圈振捣开始，螺旋形振到内心，然后再从内到外，反螺旋形振捣。注意两次振捣的插振点位置梅花式的错开。（2）墩柱混凝土表面有钢筋显隐外观现象：当立柱混凝土拆模后，混凝土保护层里显出一道道箍筋形影。显隐处混凝土颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保护层薄的比厚的明显。主要原因：钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形；箍筋净保护层厚度不足；模板顶端高出钢筋，钢筋笼骨架顶端未伸出模板，难于固定；浇混凝土的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开；高柱的钢筋笼骨架自由度大，当振捣人员上下或浇注作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼骨架振动摇晃，被振动的塑性混凝土受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层混凝土匀密性不良。防治措施：箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；钢筋笼骨架力求竖直提拔；加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；混凝土浇注作业的卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋。控制混凝土坍落度，尤其高墩柱混凝土坍落度宜小不宜大。（3）墩柱混凝土表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象：模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。主要原因：横板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼接后不平顺，有缝隙，浇注砼时，若缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；若缝里漏浆，即有水泥淌出形成砂线。当渗水、漏水的严重的程度不同，则色斑范围、深浅不一。防治措施：提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；柱高H15m时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装，H10m时，采用预先拼合成整体，整体吊装。拼装合缝严密、平顺、不渗水、漏浆。振捣砼时，振捣捧离开模板缝口20cm。立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除，干净彻底更换。（4）预制T梁和盖梁以及防撞护拦砼外侧，出现色差、色斑外观现象：砼外侧呈横向色差带深浅颜色明显或不规则的水波纹状、团团云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。主要原因：早振、早振加过振；T梁腹板断面小，底板砼全面依靠从腹板砼被振捣流动到位，而发生重复振捣、过振。钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀。水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌时间不够，坍落度较大时，拌合物粘结性差。防治措施：严禁早振，每层砼前治必须剩留约1m范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或未全断面铺满时，也不要急于早振。采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25mm为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可改用同强度、弹模的细石砼。水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普硅水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂。砼搅拌时间达到120150秒，坍落度维持稳定。五、结构砼外观质量控制中其他几点相关事项1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连续接层处理后，用原施工配合比及各类组拌制混凝土修补。2混凝土成型构件的维护构件成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起