水泥粉磨系统的正常启停.doc

水泥粉磨系统的正常启停第一节 辊压机系统的启停3.1.1辊压机系统内设备的分组如表3所示表3：辊压机系统内设备的分组序号组 名 组内设备1辊压机润滑组1.减速机稀油站2.辊压机轴承和滑道干油站2斗式提升机组1.胶带输送机2.金属探测器3.斗式提升机 3喂料及输送组1.袋式收尘器2.除铁器3.胶带输送机4.各物料定量喂料机4辊压机传动组1.辊压机传动主电机2.液力增压系统3.气动闸板阀3.1.2 辊压机启动与停运操作 本部分叙述的内容，是正常生产时的启动与停运操作顺序，系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序，组与组之间一般要求按顺序启动。辊压机系统启动操作顺序如表4所示：表4：辊压机启动操作顺序序号 操作步骤 检查与调整l 1.确认系统运转前的准备工作已完成 2.与化验室联系，确认喂料配比、质量指标和水泥进库号 3.确认压缩空气和冷却水已正常供应通知有关系统注意相互配合操作2水泥调配站进料1.检查各配料仓料位2.确认物料输送系统能正常运行3确认各阀门位置1.定量喂料机上方棒型闸门打开到适当位置2.分料阀在指定位置3.气动闸板阀关闭4.辊压机喂料调节板打到504辊压机润滑组启动1.减速机稀油站2.辊压机轴承和滑道干油站注意油压和供油情况.注意过滤器前后油压，如压差高，应及时切换，清洗过滤器5斗式提升机组启动1.袋式收尘器启动2.胶带输送机启动3.金属探测器启动4.斗式提升机启动注意斗式提升机启动电流和运转情况6喂料及输送组启动1.袋式收尘器启动2.除铁器启动3.胶带输送机启动4.各物料定量喂料机启动注意胶带输送机电流和运转情况7调整定量给料机的供料比例，设定喂料量1.根据化验室的要求设定物料配比2.在正常生产中，辊压机上方喂料称重仓仓重保持相对稳定，该仓重控制喂料量8辊压机传动组启动1.设定辊压机辊缝12mm，辊缝偏差2mm2.设定供油压力为8MPa3.辊压机传动主电机启动4.辊压机液力增压系统启动（自动）5.气动闸板阀启动1.注意辊压机传动主电机启动电流2.辊压机传动主电机运转稳定(主电机运转电流稳定) 后，气动闸板阀打开3.气动闸板阀打开，喂料后，注意辊压机传动主电机电流的变化9系统调整1.根据物料的挤压效果，逐渐将供油压力加至810MPa左右2.调整系统运转稳定，使辊压机振动在允许范围之内10系统稳定后，投入自动调节回路 系统稳定后，投入自动调节回路，并较长时间观察回路运行稳定情况，不能大意3.1.3运转中常见异常情况的调整 序号 检查项目 检测判断方法 调整处理方法1辊压机传动主电机电流过高1.电流指示偏高2.供油压力偏高1.降低喂料量2.降低供油压力 2辊压机传动主电机电流过低1.电流指示偏低2.供油压力偏低1.增加喂料量2.增加供油压力3辊压机通过量偏高1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐下降1.减少喂料量4辊压机通过量偏低1.喂料量不变的情况下，喂料称重仓料位逐渐升高1.提高辊压机喂料调节板的高度，增加喂料量51.辊压机轴承温度高2.辊压机减速机温度高1.温度指示偏高2.现场确认温度偏高1.检查冷却水水量，如果水量不足，则加大冷却水水量2.如果润滑油量不足，应加大润滑油量3.如果上述措施无效，应停运检查处理6辊压机振动偏大1.振动指示偏大2.现场确认振动偏大1.检查喂入辊压机的物料是否由物料大块或物料过细而引起喂料不均，如果来料中有大块，应想办法避免2. 若是挤压力偏高所致，则适当降低辊压7辊压机振动瞬间偏大振动指示瞬间偏大过后振动正常 如果振动瞬间变大，检查是否有金属通过，同时检查除铁器和金属探测器的工作情况3.1.4辊压机系统停运操作顺序如表6所示表6序号 操作步骤 检查与调整1确认停运范围及停运时间1.确认停运范围2.确认停运时间3.了解停运目的2将自动调节回路改为手动操作3将喂料量设定值降到零，或者降低喂料量1.如果整个水泥粉磨系统停运，将喂料量设定值降到零2.如果只是辊压机系统停运，将喂料量降至适当值4如果只是辊压机系统停运，喂料量降至适当值后，将气动分料阀打到旁路至水泥磨入口注意控制喂料量，防止水泥磨饱磨5喂料及输送组停运1.各物料定量喂料机停运2.胶带输送机停运3.除铁器停运4.袋式收尘器停运1.确认停运范围是整个水泥粉磨系统，确认输送设备上的物料已排空2.注意喂料称重仓料位6确认辊压机处于低负荷运转1.斗式提升机功率下降2.辊压机电流大幅下降接近空载值3.注意喂料称重仓料位7辊压机传动组停运1.气动插板阀关闭2.辊压机传动主电机停运3.辊压机液力增压系统停运（自动）确认气动插板阀至辊压机间溜子内物料已卸空8斗式提升机组停运1.斗式提升机停运2.胶带输送机停运3.金属探测器停运4.袋式收尘器停运确认输送设备上的物料已排空9辊压机润滑组停运1.减速机稀油站停运2.辊压机轴承和滑道干油站停运第二节 水泥粉磨系统启动3.2.1 系统启动前的准备工作3.2.1.1润滑设备和润滑油量的检查及调整(1) 水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通（包括高压顶轴油）；(2) 水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通；(3) 水泥磨电机稀油站的油量要适当，油路要畅通；(4) 辊压机液力增压系统调试正常，能自动加、泄压；(5) 所有设备的传动装置，包括减速机、电动机等润滑点要加好油；(6) 所有设备轴承、活动部件及传动链条等部位润滑良好；(7) 所有电动执行机构要加好油；(8) 检查油质是否变劣，确定换油与否；(9) 箱(机)底部所有放油(水)孔，拧紧堵孔螺栓。3.2.1.2 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封 对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物。内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。3.2.1.3 棒型闸门各物料定量给料机进口棒型闸门，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。3.2.1.4重锤翻板阀的检查与调整 所有重锤翻板阀要调整适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。3.2.1.5所有阀门的开闭方向及开度的确认(1) 所有的阀门在设备启动前，首先确认关到“0”位，并做开关位置标识。(2) 所有的电动阀门，首先在现场确认开关位置、运转是否灵活、阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行远控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。3.2.1.6冷却水系统的检查 检查管路阀门是否已打开，对冷却水量要进行合理的控制。3.2.1.7设备的紧固检查 检查设备的紧固情况，不能出现松动。3.2.1.8现场仪表的检查 现场设有温度、压力和位置传感器等仪表。开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上且有指示。与中控核实联系信号的准确性。3.2.1.9 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理。3.2.1.10水泥库进料前的检查(1) 认真检查库内充气箱透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气，充气箱的固定和管道是否牢固，箱底与基础面接触是否适合； (2) 检查管道布置是否与设计一致。水泥库内各管道接头、焊缝处，要用肥皂水检查是否有漏气；(3) 检查完成后，务必清除库内杂物； (4) 密封库侧人孔门，不得漏料；(5) 检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气；以上各项工作完成后，系统启动前的检查工作即完成。也可以根据实际试转系统设备，选择相关检查内容，然后试转相关的设备。3.2.2 系统启动前的检查和调整(1) 确认检修工作结束，现场清洁，工作票终结，系统各设备人孔门、检查门关闭严密，设备完整齐全；(2) 水泥磨减速机、电机、中空轴、O-SePa选粉机润滑油站油箱油位、油质合格，油温正常，油系统各阀门保持在正常运行状态，注意油泵连锁投入；(3) 辊压机减速机油站、液压站油箱油位、油温正常，油系统各阀门保持在正常运行状态。辊压机液压装置自动控制系统正常，具备自动控制功能。确认辊压机轴承、滑槽润滑良好，辊压机轴承、滑槽干油润滑装置自动工作正常；(4) 各转动机械的轴承油位在油窗1/22/3之间，油质合格；(5) 设备启动前检查必须通水，对水量必须作适当控制，且冷却水系统无渗漏现象；(6) 系统压缩空气具备工作条件，压力满足要求；(7) 所有手动门在设备启动前打到适当位置；所有电动门就地与中控确认试开关灵活、方向正确；(8) 所有设备地脚螺栓及设备连接部件必须牢固无松动；(9) 检查转机电源是否已送上，电器开关柜是否已推到工作位置，电气保护整定值是否合适，控制电源是否已送上，检查设备备妥；(10) 现场仪表全部检查正常，与中空人员联系，核实信号的准确性；(11) 根据水泥入库库号，通知现场巡检工做好水泥入库准备工作；(12) 根据化验室下达的质量控制指标，调好配料比例及给料量根据具体条件组织生产，通知有关岗位注意相互配合； (13) 检查各设备备妥情况，未备妥检查原因、联系处理；(14) 将各排风机进口风门置零，并通知现场巡检工将相关风门调至合适位置；(15) 将选粉机转速设定为零。3.2.3 配料入库启动顺序3.2.3.1脱硫石膏输送入库系统(1)启动脱硫石膏库顶单机收尘组(2)装载机输送脱硫石膏入集料口棒形闸阀斗式提升机脱硫石膏库3.2.3.2混合材输送入库系统(1)启动混合材库顶单机收尘组(2)装载机输送混合材入集料口棒形闸阀斗式提升机皮带输送机三通阀卸料皮带输送机混合材库3.2.3.3熟料输送入库系统(1)启动熟料库顶收尘组(2)熟料来自窑头熟料拉链机熟料库3.2.4 水泥粉磨系统的启动3.2.4.1 粉磨系统设备分组 根据工艺和有关设备的操作要求，系统内设备分成若干组，当需要启动或停止某组设备时，操作员只要在屏幕上选择该组，该组内设备就会依次启动或依次停运，使整个系统操作更加安全、方便、快捷、省时。水泥粉磨系统设备分组情况如表8所示表8 序 号组名组内设备l润滑油站组磨尾稀油站磨头稀油站水泥磨主电机稀油站水泥磨减速机稀油站选粉机稀油站辊压机减速机稀油站辊压机轴承和滑道干油站2收尘输送组水泥库顶空气输送斜槽库顶收尘器至水泥库斗提机水泥库斗提机进口斜槽收尘器水泥库斗提机进口斜槽水泥磨袋收尘器下空气斜槽水泥磨袋收尘器水泥磨袋收尘器排风机水泥磨袋收尘器控制器3选粉机组选粉机回粉空气斜槽风机选粉机 入选粉机空气斜槽风机出磨提升机出磨空气斜槽风机4磨排风机组水泥磨排风机水泥磨排风收尘器5水泥磨传动组水泥磨主电机6循环风机组旋风筒旋风筒下斜槽风机1旋风筒下斜槽风机2循环风机喂料称7磨头喂料组水泥配料库下收尘器金属探测器入磨斗提出口皮带输送机V-选粉机入磨斗式提升机水泥配料皮带输送机水泥配料库底定量给料机8粉煤灰喂料组粉煤灰库收尘器斗式提升机出口空气输送斜槽粉煤灰入磨斗式提升机斗式提升机进口空气输送斜槽粉煤灰转子称9辊压机组辊压机3.2.4.2水泥磨系统启动操作 本部分内容是正常生产时的启动与停运操作顺序，系统中各组的设备，已按工艺及设备本身的要求编好了程序，组与组之间一般要求按顺序启动。(1)启动操作说明：各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机启动时设备处于“机旁控制”状态，开单机部分设备是不参与联锁控制的，但停单机设备是受联锁控制的。主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。水泥磨系统启动操作顺序如表9所示 表9序号操作步骤检查与调整1确认该系统运转前的检查、准备工作已完成，与化验室联系，确认喂料配比和水泥进库号，确认设备已备妥，确认压缩空气站已正常运转。确认需输送的水泥品种、标号及库号，发出启动信号。通知相关岗位配合操作2水泥配料仓进料检查各配料仓料位正常确认物料输送系统能正常运行3确认各阀门位置水泥磨排风机入口阀门关；水泥磨袋收尘器排风机入口阀门关；选粉机一、二、三次风阀门在指定位置；循环风机入口阀门关；辊压机棒闸阀开到适当位置。4磨润滑系统准备与现场联系确认油泵的选择如油温低，稀油站油箱要加热检查选择的油泵管路阀门是否调整正常检查油箱的温度5润滑系统组启动启动预告信号(15S) 选粉机稀油站启动水泥磨主电机稀油站启动水泥磨减速机润滑油站启动辊压机干油站及其减速机稀油站启动润滑油站对应该设备启动前启动，也可提前启动。启动后注意油压和供油情况，如过滤器前后油压，若油压差高，应及时切换，清洗过滤器等。6启动水泥收尘输送组启动预告信号(10S) 选择入库号，至该库斜槽侧卸料段开启动库顶收尘器启动水泥库顶空气输送斜槽启动至水泥库斗提机启动至水泥库斗提机空气斜槽启动水泥磨袋收尘器下空气斜槽收尘器启动水泥磨袋收尘器下空气斜槽启动水泥磨袋收尘器排风机启动水泥磨袋收尘控制器检查皮带传动电机，托辊有无异常振动注意皮带跑偏时对张紧装置进行调整注意斜槽风机启动电流及运行是否正常7启动选粉机组启动选粉机回粉空气斜槽启动选粉机启动入选粉机空气斜槽启动出磨提升机启动出磨空气斜槽注意选粉机的启动电流慢慢调整选粉机转速至合适速度注意提升机启动电流，现场注意提升机的运行状态8启动磨排风系统组启动预告信号(10S) 启动水泥磨排风机选择收尘器下料启动袋收尘器控制器注意风机的启动电流慢慢打开排风机进口阀门至合适的位置9启动水泥磨传动组查水泥磨主电机备妥启动预告信号(15S) 检查磨尾稀油站、磨头稀油站、水泥磨高压油站运行正常启动磨主电机再次检查各供油系统是否正常注意水泥磨启动电流注意磨音信号如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动之间要有一定的间隔时间试生产阶段高压油泵与水泥磨同步运行，90负荷考核完后，改为水泥磨启动15分钟后自动停运10启动循环风机组启动预告信号(10S) 启动旋风筒下空气斜槽1、2启动旋风筒回转下料器启动循环风机启动喂料称检查循环风机运行电流正常11启动磨头喂料组启动预告信号(10S) 启动水泥配料库下收尘器选择三通阀方向（入磨或入V选）启动入磨斗提出口皮带机启动入磨斗式提升机启动水泥配料皮带输送机启动仓底定量给料机长时间不喂料，水泥磨会因钢球空砸衬板、隔仓板而损坏。因此必须水泥磨启动10分钟内向磨内喂料。为了减少水泥磨断料时间，必须做好水泥粉磨配料库进料工作。注意皮带跑偏时对张紧装置进行调整。根据化验室的要求设定物料配比，调整定量给料机的供料比例，设定喂料量12启动粉煤灰喂料组启动预告信号(10S) 启动粉煤灰库收尘器启动斗式提升机出口空气输送斜槽启动粉煤灰入磨斗式提升机启动斗式提升机进口空气输送斜槽启动粉煤灰转子称13辊压机组启动辊压机开启稳重仓气动闸门确认辊压机干油站、辊压机减速机稀油站已启动；控制称重仓仓重稳定在合适位置14系统稳定后，投入自动调节回路投入出磨气体压力调节回路投入出选粉机气体压力调节回路投入磨负荷调节回路(1) 观察回路运行稳定情况(2) 注意水泥库的料位第三节 水泥磨系统系统停运3.3.1 水泥磨系统停运操作正常情况下的停运顺序与开车顺序相反，即先开设备后停。但应注意水泥磨停运后，水泥磨后面的输送设备一般应继续运转，直到把其中的物料输送完后再停，防止机内积存物料，在下次再开机时启动困难或不便于检修。润滑油系统一般情况下不要求停运，长时间停运或有检修工作时可停运润滑油系统。水泥粉磨系统的正常停运操作如表11所示 表11序号操作步骤检查与调整1确认停运范围机停运时间确认停运范围确认停运时间了解停运目的2将自动调节回路改为手动操作3将喂料量设定值降到0 4辊压机组停运停运辊压机确认入辊压机棒闸已关闭后才停运5磨头喂料组停运停运各喂料称停