完整版锅炉管道焊接工艺 201406.xls

xxxx公司焊接工艺卡名 称管子对接工艺卡片编号UG 101共 1 页第 1 页 工艺评定编号2010 41 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 6G 3 18 FefS 02 11 12 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 18 51 t 3 4 水锈和油污 母材2牌号规格20G 18 51 t 3 42 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm h 1 3 焊接材料ER50 6 2 43 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 保护气体Ar 4 在规定部位打上焊工钢印 700 b 1 p 1 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWER50 6 2 4直流正接90 13012 166 10 其余GTAWER50 6 2 4直流正接90 13012 166 10 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管与扁钢工艺卡片编号UG 102共 1 页第 1 页 工艺评定编号9405 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 51x4 水锈和油污 母材2牌号规格Q235 B t 42 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 3或4 具体尺寸见图纸 焊接材料J507 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 正SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 背SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管与扁钢工艺卡片编号UG 103共 1 页第 1 页 工艺评定编号2004 04 焊接程序说明 焊工合格项目GMAW 4FG K 07 08 19 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 51x4 水锈和油污 母材2牌号规格Q235 B t 42 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 3或4 具体尺寸见图纸 焊接材料ER50 6 1 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 保护气体85 Ar 15 CO2 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速度 mm min 气体流量 L min 备注 正GMAWER50 6 1 2直流反接180 24022 27750 85010 20 背GMAWER50 6 1 2直流反接160 22020 25750 85010 20 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称销钉 管子工艺卡片编号UG 104共 1 页第 1 页 工艺评定编号2007 53 焊接程序说明 焊工合格项目SW 4S 19 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格Q235 B 10 x40 水锈和油污 母材2牌号规格20G 51x42 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm 提升高度2 3mm3 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 保护形式瓷环 焊枪型号SK124 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 通电时间 S 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1SW直流反接650 7500 3 0 6 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管与扁钢工艺卡片编号UG 105共 1 页第 1 页 工艺评定编号9405 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 51x4 水锈和油污 母材2牌号规格Q235 B t 52 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 3 焊接材料J507 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管与防磨环工艺卡片编号UG 106共 1 页第 1 页 工艺评定编号2012 05 2012 09 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 51x6 水锈和油污 母材2牌号规格Q235 B t 102 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 5 焊接材料J507 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 焊后热处理600 650 0C 保温60 Min4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 正SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 反SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管与防磨环工艺卡片编号UG 107共 1 页第 1 页 工艺评定编号2007 09 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeIV 2FG K 12 14 Fef4 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 51x6 水锈和油污 母材2牌号规格16Cr20Ni14Si2 t 8或102 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 5 焊接材料A312 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度150 0C x 1 h 焊后热处理600 650 0C 保温60 Min4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 正SMAWA312 3 2直流反接90 13022 26 反SMAWA312 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管与集箱工艺卡片编号UG 108共 1 页第 1 页 工艺评定编号2012 06 2012 07 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 6FG 3 18 FefS 02 11 12 SMAW FeII 6FG K 9 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 108x10 水锈和油污 母材2牌号规格20G 219x162 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K1 18 K2 12 焊接材料ER50 6 2 4 J507 3 2 43 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWER50 6 2 4直流正接90 13012 166 10 2SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 4直流反接140 18023 27 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管管角接 插 工艺卡片编号UG 109共 1 页第 1 页 工艺评定编号9405 2004 01 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 25 57 t 3 5 水锈和油污 母材2牌号规格20G 219 325 t 16 26 或20II 2 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 5 7 具体尺寸见图纸 焊接材料J507 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管管角接 骑 工艺卡片编号UG 110共 1 页第 1 页 工艺评定编号2012 02 2012 03 2012 06 2012 07 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 6FG 3 18 FefS 02 11 12 SMAW FeII 6FG K 9 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 76 133 t 6 13 水锈和油污 母材2牌号规格20G 219x162 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K1 10 16 K2 6 11 具体见图纸 焊接材料ER50 6 2 4 J507 3 2 43 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWER50 6 2 4直流正接90 13012 166 10 2SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 4直流反接140 18023 27 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称集箱与扁钢工艺卡片编号UG 111共 1 页第 1 页 工艺评定编号9405 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 219x16 水锈和油污 母材2牌号规格Q235 B t 102 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 6 焊接材料J507 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 正1SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 背1SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管与集箱工艺卡片编号UG 112共 1 页第 1 页 工艺评定编号2004 30 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 6FG 3 18 FefS 02 11 12 SMAW FeII 6FG K 9 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 133x13 水锈和油污 母材2牌号规格20G 273x20或 325x262 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K1 20 K2 16 焊接材料H10MnSi 2 5 J507 3 2 4 53 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWH10MnSi 2 5直流正接90 13012 166 10 2SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 3SMAWJ507 4直流反接140 18023 27 其余SMAWJ507 5直流反接180 22023 27 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管与集箱工艺卡片编号UG 113共 1 页第 1 页 工艺评定编号2004 30 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 6FG 3 18 FefS 02 11 12 SMAW FeII 6FG K 9 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 76 159 t 6 13 水锈和油污 母材2牌号规格20G 219 325 t 20 262 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K1 10 16 K2 6 11 具体见图纸 焊接材料H10MnSi 2 5 J507 3 2 43 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWH10MnSi 2 5直流正接90 13012 166 10 2SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 4直流反接140 18023 27 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称T型接头工艺卡片编号UG 114共 1 页第 1 页 工艺评定编号2012 12 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格Q245R t 30 水锈和油污 母材2牌号规格20G 219x16或 273x202 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K1 18 K2 7 5 焊接材料J507 3 2 53 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 左1SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 5直流反接180 22023 27 右1SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 5直流反接180 22023 27 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称销钉 管子工艺卡片编号UG 115共 1 页第 1 页 工艺评定编号2007 53 焊接程序说明 焊工合格项目SW 4S 19 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格Q235 B 10 x40 水锈和油污 母材2牌号规格20G 219x16或 273x202 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm 提升高度2 3mm3 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 保护形式瓷环 焊枪型号SK124 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 通电时间 S 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1SW直流反接650 7500 3 0 6 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管子对接工艺卡片编号UG 116共 1 页第 1 页 工艺评定编号2012 06 2012 07 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 1G 3 159 FefS 02 11 12 SMAW FeII 1G K 9 159 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 219x16 水锈和油污 母材2牌号规格20II 219x162 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm h 1 3 焊接材料ER50 6 2 4 J507 3 2 4 53 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 保护气体Ar 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h4 在规定部位打上焊工钢印 700 b 1 p 1 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWER50 6 2 4直流正接90 13012 166 10 2SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 3SMAWJ507 4直流反接140 18023 27 其余SMAWJ507 5直流反接180 22023 27 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管子对接工艺卡片编号UG 117共 1 页第 1 页 工艺评定编号2004 30 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 1G 3 159 FefS 02 11 12 SMAW FeII 1G K 9 159 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 325x26 水锈和油污 母材2牌号规格20G 325x262 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm h 1 3 焊接材料H10MnSi 2 5 J507 3 2 4 53 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 保护气体Ar 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h4 在规定部位打上焊工钢印 700 b 1 p 1 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWH10MnSi 2 5直流正接90 13012 166 10 2SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 3SMAWJ507 4直流反接140 18023 27 其余SMAWJ507 5直流反接180 22023 27 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管子对接工艺卡片编号UG 118共 1 页第 1 页 工艺评定编号2012 02 2012 03 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 6G 3 63 5 FefS 02 11 12 SMAW FeII 6G K 6 63 5 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 108x4 5 水锈和油污 母材2牌号规格20G 108x4 52 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm h 1 3 焊接材料ER50 6 2 4 J507 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 保护气体Ar 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h4 在规定部位打上焊工钢印 700 b 1 p 1 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWER50 6 2 4直流正接90 13012 166 10 其余SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称板板角接工艺卡片编号UG 119共 1 页第 1 页 工艺评定编号N A 焊接程序说明 焊工合格项目N A 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格1Cr7SiAl t 4 水锈和油污 母材2牌号规格1Cr7SiAl t 42 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 4 焊接材料A312 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度150 0C x 1h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1SMAWA312 3 2直流反接90 13022 26间段焊 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称销与集箱工艺卡片编号UG 120共 1 页第 1 页 工艺评定编号9405 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格35 水锈和油污 母材2牌号规格20G 219x162 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 具体见图纸 焊接材料J507 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称隔板与集箱工艺卡片编号UG 121共 1 页第 1 页 工艺评定编号2012 07 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 219x16 水锈和油污 母材2牌号规格Q235 B t 102 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm K 具体尺寸见图纸 焊接材料J507 3 23 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h 4 在规定部位打上焊工钢印 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWJ507 3 2直流反接90 13022 26 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管子对接工艺卡片编号UG 122共 1 页第 1 页 工艺评定编号2012 21 2012 22 焊接程序说明 焊工合格项目 GTAW FeII 1G 3 159 FefS 02 11 12 SMAW FeII 1G K 9 159 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格15CrMoG 273x10 水锈和油污 母材2牌号规格15CrMoG 273x102 施焊由相应考试合格项目的焊工担任 焊缝主要尺寸 mm h 1 3 焊接材料H13CrMoA 2 5 R307 3 2 43 焊后测量焊缝外形尺寸 进行自检 保护气体Ar 焊条烘干温度350 400 0C x 2 h4 在规定部位打上焊工钢印 焊后热处理650 700 0C 保温60 Min 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层焊接方法焊接材料极性电 流 A 电 压 V 速 度 m h 气体流量 L min 备注 1GTAWH13CrMoA 2 5直流正接90 13012 166 10 2SMAWR307 3 2直流反接90 13022 26 其余SMAWR307 4直流反接140 18023 27 编 制审 核 修改标记处 数修改许可文件号 签 字日 期 xxxx公司焊接工艺卡名 称管管角接工艺卡片编号UG 123共 1 页第 1 页 工艺评定编号2004 08 焊接程序说明 焊工合格项目SMAW FeII 2FG K 12 18 Fef3J 1 焊缝坡口及两侧施焊范围内严格清除 母材1牌号规格20G 51x4 水锈和油污 母材2牌号规格15CrMoG 273x102 施焊由相应考试合格项目的焊工担任