重庆华能两江燃机电厂服务综合楼施工方案(2013.10.25).doc

华能重庆两江燃机电厂新建工程服 务 综 合 楼施工方案二零一三年十月二十五日目 录1 编制依据.12 工程概况及特点.13 主要工程量.24 施工机具的选用及场地布置.25 主要施工方法及工艺流程.46 进度控制计划.207 质量要求及质量控制措施.218 安全和环境控制措施.279 工程建设标准强制性条文执行措施.3211 施工进度横道图及场地布置附图.40华能重庆两江燃机电厂新建工程 服务综合楼施工方案1 编制依据1.1编制说明1.1.1服务综合楼土建施工图T0918；1.1.2建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；1.1.3河北电力设计院提供的岩土工程勘测报告1.1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.1.5建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2010）1.1.6电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20121.1.7工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2009版）；1.1.8工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2011版）；1.1.9电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分：土建工程（DL/T 5210.1-2012）；1.1.10钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.11建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.14工程测量规范（GB500262007）；1.1.15混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；1.1.16混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.1.17建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.18电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；2 工程概况及施工内容2.1 工程场址及特征本工程为重庆华能两江燃机电厂新建工程服务综合楼，位于华能重庆两江电厂厂前区位置，为钢筋混凝土框架结构，无地下室，地面以上两层，建筑面积2268，建筑高度10.9m。基础为独立柱基结合地梁形式，基础持力层为中风化基岩，独立柱基础尺寸分别为24002400、20002000、18001800、23002300，基础埋置深度为-3、-2.3m。墙体0.000以下外墙采用200厚MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上均采用200mm厚MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砌体高度方向每隔500mm设2A6拉筋与框架柱、构造柱拉结，女儿墙采用现浇混凝土。现场地地面标高为280.0m，室外内高差为600mmm，0.000标高相当于绝对标高281.00。2.2 主要施工内容2.2.1 基础开挖及回填，基础模板、钢筋制作及安装、混凝土浇筑。2.2.2 上部结构的模板、钢筋制作及安装、混凝土浇筑、内外脚手架的搭设与拆除。2.2.3 砖墙砌筑、内外墙抹灰、楼地面施工。2.2.4 应与建设方有关人员密切配合，查询资料，切实摸清地下管网的分布状况，以便保护。3 主要工程量序号项目名称单位数量1基坑土石方开挖m13502钢筋综合T1203C30混凝土基础m2504土方回填m6205C15素混凝土换填m606墙体砌筑m11607内外墙抹灰47008预埋件T1.04 施工机具的选用及场地布置4.1施工机具选择4.1.1 针对本工程结构特点，合理选用的各种施工机具，机具进场必须先进行报验和检查，试运行正常后方可使用。4.1.2 各种施工机械必须在正常使用年限内使用，保护装置须完好无损。4.2 施工现场场地布置图见后附图4.3 施工机具计划 主要施工机械设备及进场计划表 序号机械或设备名称型号规格数量（台、套）备注一、测量仪器1全站仪苏州一光1已备2水准仪DS32已备3水准仪B201已备二、土石方机械1重型自卸汽车红岩2已备2反铲挖掘机325B2已备三、建筑结构机械1汽车起重机25T1租用2插入式振动棒50型4已备3钢筋弯曲机GW-401已备4钢筋切断机GQ-501已备5对焊机UN-150-32已备6交流电焊机BX3-300-12已备7砂浆搅拌机JW3001已备8木工圆锯机MJ-1092已备9直螺纹套丝机2已备4.4 劳动力投入计划 项目管理人员配备表 工 种数量（人）项目管理人员项目经理1技术负责人（现场执行经理）1施工员2质检员1安全管理员2 班组劳动力资源配备表 表4.2序号班组名称班组（个）人数1土石方开挖152混凝土浇筑153钢筋1104支模1125电焊工126钳工127合计36以上各工种人员必须为熟练操作工，技术好、责任心强，所有进场的施工人员必须经安全培训考试合格方可上岗。特殊工种作业人员必须提前培训（如电工、焊工、架子工等），必须经专业培训后持证上岗，并提前报项目经理部相关职能部门备案。5 主要施工方法及工艺流程 根据本工程的特殊性并结合现场施工条件，充分利用时间和空间，合理安排人力，合理制定施工工序，木工、钢筋工、砼工，按总体工程量配备力量，保证本工程畅通、顺利完成。基础部分分四道施工工序：基础放大脚施工、基础短柱施工、地梁支墩施工及地梁施工。上部结构按每层为一个施工段，主要为钢筋混凝框架结构与现浇板，外墙及内隔墙为页岩砖后填充墙，内外墙面为1：2.5水泥砂浆抹灰，混凝土与墙体之间采用挂钢丝网形式。5.1基础工程 本工程采用独立柱基结合地梁形式，开挖方式为机械开挖，基础置于中风化基岩上，开挖土方量运至西侧弃土区，待基槽验收合格后，垫层采用C15素混凝土封闭，如遇换填采用C15素混凝土换填。 1）工艺流程 前期准备测量放线土方开挖人工清底地基处理验收垫层钢筋砼基础（支墩）地（圈）梁施工回填土。 a 土方开挖本工程基础埋深设计为3m、-2.3m，场地已平整，基坑（槽）土方开挖采用一台325B型反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工配合修边清底。 b 开挖线放好后须由第三方测量复查轴线间距和坐标位置，确认无误后根据需开挖的深度放出边坡上口线，放坡系数为1：0.5，再进行开挖。c 开挖顺序为先两端后中间依次进行，反铲挖掘机配合自卸汽车装运弃土。d 开挖途中随挖随查，挖至设计深度后如满足不了要求，需及时通知设计工代到现场，确定后方可进行超深开挖，机械挖不位的地方采用人工挖基槽补充。e 基槽底清挖好后经验槽认可几方签字后及时封闭基槽底。 2) 钢筋砼独立基础、支墩、地（圈）梁a 基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。b 在垫层上扎好基础钢筋后安装模板，模板采用15mm厚度2440*1220双面覆膜模板，采用100*50木枋作为背楞支挡。模板加固采用垫层混凝土上打眼，安装2A6钢筋锚桩，间距600周圈布置，钢管采用483.2的短钢管（长度根据基础模板高度），横杆为每阶上下口布置，局部采用边坡与基础架子硬撑的方式进行加固。c 砼浇筑使用37m（46m）汽车泵，罐车配合运输，插入式振动器梅花形振捣，振捣间距不大于500，保证振捣不漏振和密实。d 基础放大脚一次浇筑不留施工缝。如因意外原因停歇两小时以上，在混凝土初凝前梅花式插入2A14钢筋，并严格按新老砼接槎规定处理，初凝前准确无误插好支墩预留筋。e 承台施工完毕后进行复线，保证柱中心不偏移，再进行0米下短柱施工，施工工艺同放大脚施工。f 地梁、地梁支墩及条基施工待短柱施工完毕后施工，施工此部分时需注意的是轴线位置无误，加固要牢，砼浇筑要仔细。g 基础施工完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，每回填300高用蛙式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求（回填土粒径应小于100mm），密实度大于94%。 3）定位及轴线、标高控制a 定位放线根据建设单位及设计院提供的坐标点建立主轴线控制网，再以主控线施测建筑物轴线，从而进行控制轴线偏差。4） 施工测量施工测量的具体内容有：平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。 a 平面定位：基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，作为扎筋、支模的依据。施工到0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在0.000处消除。 b 标高传递：基准标高设在中柱外侧0.500m标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.500m处，每处测设不少于两遍。然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。并用醒目油漆作好标记。 c 垂直度控制：沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。 d 沉降观测：在不易被施工扰动区且土质较好的地方，设置两个永久性水准点，其中一个应深埋，用盖板盖好保护。该水准点以建设单位提供的水准点引测，用往返测量等精度附合水准路线测出。按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点，观测点在标高0.500m处。主体结构施工时每完成一层测量一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位继续观测。5.2 结构工程5.2.1 脚手架工程 1） 脚手架的选择：根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。a 施工作业脚手架：内外墙砌体、抹灰、梁(包括圈梁)构造柱采用双排脚手架，现浇梁板施工采用扣件式钢管满堂架，立杆间距为15001500、步距为1800。b 外架：从0.000开始至主体封顶，外架采用落地双排483.2钢管脚手架，随结构上升搭设，主要用于封闭四周外墙和抹灰阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接，不能与内满堂架相连，需自成一独立体。 2) 脚手架的搭设要求a 双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，立杆间距为12001500，步距为1800。b 外架必须与建筑物有可靠连接，具体方法为：用短钢管与已浇砼柱形成钢管箍连接，连接部位为靠楼板面上下处，使其具有较好抵抗水平力作用，每根柱至少两道连杆。c 外架长向设34道剪刀撑，短向两端头各设1道，剪刀撑搭设与水平杆的角度不得大于600，由底连续设置剪刀撑到顶。3） 脚手架搭设准备 a 基础回填土已完成后，搭设范围内的地基需夯实平整，地基约高出四周200mm,场内做好排水处理。 b 外架搭设施工方案批准之后，必须向作业人员作详细交底。 c 钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等均为合格产品，经检查验收合格后方可使用。 d 搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。 e 6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。 4) 钢管脚手架地基处理 a 立杆要坐落在分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。 b 立杆必须搭设在垫木板上，垫板采用长2.04.0m、宽不小于200、厚50的好木板。 5） 杆件接长与连接 a 立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.40.5m。 6) 偏差要求 a 垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。 b 大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。 c 底座沉降小于10mm。步距偏差20mm，杆距偏差50mm，排距偏差20mm。 d 接地、避雷措施应由专业电工按JGJ4688的有关规定执行。 e 钢管：直径48mm、壁厚3.2mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以46.5m为宜，小横杆长1.82.0m为宜；不同直径的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。 f 扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。 g 立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步或同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。 h 立杆与大小横杆联结，采用直角扣件,小横杆靠墙一端距墙一般为50100mm。 j 剪刀撑与立杆、横杆连接采用旋转扣件。 k 扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在4060N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。 m 在距底座200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。 n 脚手架搭设顺序：安放底座放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆,以此循环搭设。 7） 架体与建筑物拉接 a 架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止外脚手架内外倾斜，并可靠地传递荷载。 b 连墙杆应设置在柱子部位，每层每根柱设置2道。水平方向按每柱一设。 8） 施工层脚手板铺设 a 采用纵铺脚手板,脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持1015cm,搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持2030cm，板端伸出小横杆的长度保持1015cm，板端必须与小横杆绑牢,详图。 b 脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m ，集中荷载不超过1.5KN/m ；装修脚手架不超过2KN/m 。9) 卸料平台 a 卸料平台平面尺寸为25002000，下部采用斜杆支撑，上部为212钢丝绳进行斜拉。 10) 防护 a 脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。 b 作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。 c 作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于200mm。 11) 拆除 拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，连墙杆随拆除高度拆除，一步一清理，不准上下同时作业，拆除的钢管和扣件不能随意往下甩，只能采用人工传递，拆下的材料及时转运出场。拆架时应注意以下几点： a 拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。 b 拆架时，先拆护身栏杆，每档内留二块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼层上。 c 当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 d 在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。 e 拆下来的架料要分类堆放，进行保养。 12) 内脚手架：a 内架为满堂脚手架，脚手架钢管采用规格为483.2的钢管，第一层从0.00m开始搭设至4.47米层梁底处,立杆纵横间距为1500mm1500mm，步距为1800mm，立杆垫板下面地基应夯密实且平整，在距离地面200mm的地方设立纵、横向扫地杆。主次梁下方短横杆间距为750mm,梁中按12起拱且硬撑2-3根钢管的形式进行加固，搭设过程中，用线锤和光线控制每根站杆的垂直度、横管的水平度及相互之间的位置，做到纵横立杆成一线，横向杆在同一水平面的原则，立杆尽量选用最合理的接头方式，钢管要长短交替搭设，钢管连接必须要全部采用对接扣件来连接，严禁采用搓接。整个脚手架通过立杆、扫地杆、水平杆共同构成一个稳定的承重体系，承担上部结构的全部荷载。每层的上下通道布置在中部空档处（单跑），宽度为1500mm,坡度不大于45度为宜，通道上面应满铺木跳板, 通道的脚手板上间隔300mm设置一根防滑木条，木条断面尺寸为30mm20mm。通道两侧设置栏杆(花杆)和挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度200mm,脚手架搭设完毕后，必须经检查验收合格挂牌后方可使用。b 混凝土承重构件脚手架拆除需强度到100%后方可拆除，c 内墙砌筑与抹灰为双排脚手架，也可考虑采用工具式脚手架，移动方便，周转使用。 13) 垂直运输：本工程垂直运输采用一台25T汽车起重机。5.2.2 模板工程梁、柱模板均采用15mm厚1220*2440双面覆膜模板，现浇楼板采用1220244015覆膜板下垫50100木枋200300，所有支撑均采用483.2钢管，板下支撑立杆间距10001500，水平横杆步距1800，梁下支撑间距不大于800，梁侧与梁侧之间加对撑杆件，所有立杆下应加垫板。大模板制作前必须放样，以确定板块尺寸及拼缝位置并节约用材。通过放样，先在木工加工房内制作好大模板，经验收合格后，再在现场组合拼装。单块模板实际大小可根据构件大小结合原材料尺寸制作。模板边沿采用手工刨清模，拼缝处使用15mm宽双面胶带密封，使用外力拼挤减小拼缝宽度，拼缝间隙1mm,平整度控制在1mm范内,木枋经压刨机双面压光使之厚度一致,厚度控制在48mm,砼柱四角采用倒角工艺（与砖墙连接面可不考虑），柱模采用整体组装方式，梁模采用现场组装方式，梁中部起拱12L，为确保拆模后不发生失水现象，在模板所有拼缝处、倒角条处以及砼接头处加打玻璃胶。柱模板背楞采用50mm100mm枋木，间距为200mm，且相邻木枋间加设1根483.2钢管，要求枋木及钢管必须平直。柱背楞外设钢管水平抱箍，柱下半部分2米段间距350mm，上部段为600mm,钢管抱箍在柱下脚100mm处必须设置一道并且牢固。梁、柱接头模板的拼接方法为，用梁模板去抵柱模板，使柱上口的模板不能移动，梁采用边包底的形式，柱与底板相接处应有砂浆找平并留设清扫口，在第二次使用模板的时候，要尽量做到模板使用在同一构件的同一位置。为保证梁上口截面正确，在所有的梁内，沿梁长度方向每间隔0.8米设一根砼预制内衬（长同梁宽），用扎丝固定于梁钢筋上。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。 模板拆除：大于8米跨度的梁底模和板底模以及悬挑梁底模拆除必须在其混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，其余小于8米跨度梁底模模板拆除均需在混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除，柱、梁侧模拆除均需在混凝土强度达到50%设计强度后方可拆除，如需提前拆模必须在混凝土浇筑时，多取一组二组试块，在施工现场和结构混凝土同条件养护，在拆模前试压，达到强度后方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。 模板和脚手架拆除时，严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。5.2.3 钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸翻样、配料、加工。本工程抗震设防烈度为6度。钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形。钢筋应平直、要求表面洁净、无明显裂痕，不应有油污、锈蚀等现象，受力钢筋间距偏差10mm。钢筋保护层基础底板为40mm、板为15mm、梁、柱为30mm、按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。钢筋进场要有合格证，进场后经监理见证抽检复试，合格后方可使用。钢筋根据设计图纸、施工规范要求并结合施工实际情况进行钢筋放样，钢筋放样必须经技术负责人审核后，方可进行下料制作，制作时要求品种、规格、尺寸正确且数量齐全。遵循22（含22）以上钢筋采用直螺纹机械连接的方式进行施工。接头经现场抽样合格后方可施工下道工序，施工人员必须持有效特殊工种证并经本现场培训合格后方可上岗。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据需要吊至现场绑扎，为保证现场的安全文明施工，材料随制随吊，减少占地面积。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣。钢筋的绑扎严格按规范要求，交叉点要绑扎牢固，钢筋绑扎前，要核对钢筋的规格、品种、数量是否符合设计要求。每隔1000mm与模板之间扣上一个塑料垫块。钢筋的绑扎严禁绑一顺风，扎丝头全部向内弯，钢筋的绑扎要做到无松扣、缺扣。在砼浇注施工过程中注意保护不得碰撞，严禁因任何原因发生偏移，以利于下道工序施工。 梁柱接头处钢筋遵循框架梁让柱，次梁让框架梁、连系梁让次梁的原则进行施工。施工时，应注意型号、数量、间距准确，保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。 1） 钢筋连接 柱梁钢筋22采用直螺纹套筒连接，22的主筋采用搭接连接，柱钢筋连接前，必须搭设操作施工脚手架，脚手架上必须并排铺设两块跳板以上方可作业，脚手架按距柱结构边0.6进行搭设，脚手架步距不得大于1.5米。柱钢筋尽量用9米长的通长钢筋，接头要按施工图和规范位置进行留设，当不能按施工图留设时，接头留在各层柱净高1/3底部段位置。梁在跨中1/3范围内。同一截面钢筋接头百分率受压区不大于50%。 框架梁梁底钢筋连接点设在梁边1/3净跨位置，同一截面接头百分率为50%，且梁相临截面接头位置必须大于35d（且大于500mm）。梁顶钢筋连接点设在梁中1/3净跨位置，同一截面接头百分率为50%，且梁相临截面接头位置必须大于35d（且大于500mm）。钢筋焊接接头取样按每人每规格每300个接头取一组，不足300个必须取一组（直螺纹套筒连接每500个接头取一组试件）。当焊接取样后，按同一根钢筋在35d（且大于500mm）区域不得有2个接头规定，从新焊接，检查方法试验合格后，方可正式成批焊接，成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，方可施焊。 2） 板钢筋施工 板钢筋用12板凳铁把两层钢筋分隔开来，板凳铁制作见示意图（板凳铁间距每平方米板面不少于4个） 3） 构造柱钢筋在框架结构施工时，结合建筑图正确预留插筋。 4） 墙体拉接筋采用后植筋的方法。 5） 钢筋混凝土垫块的制作和施工 按施工图要求，必须满足钢筋的混凝土保护层厚度，柱侧、梁侧采用购买成品塑料圆形垫块，梅花型布置，颜色与清水混凝土颜色接近，梁底、板底采用花岗岩垫块，梁内衬为预制砼成品（梁宽3030）。 梁侧、柱侧垫块挂设位置必须正确，每平方不少于4个，板底、梁底垫块厚度按设计要求选用不同厚度的垫块。5.2.4 混凝土工程 1） 本工程砼强度等级：除垫层砼为C15外，其余现浇构件均为C30。砼均采用商品混凝土，汽车输送泵浇筑，所有现浇构件的砼通过混凝土罐车运输至现场。 2） 项目部在混凝土施工中的职责按现场实际施工进度计划，在12小时以前，向混凝土集中供应站填报混凝土浇筑预拌混凝土供应计划表，到试验室开混凝土配料单，交集中拌和站准备材料。泵车位置布置原则为不影响交通，减少移车泵次数为宜。在确定泵车停车位置后，及时清理干净泵车摆设位置内的杂物，平整场地。对于施工废弃的的混凝土及时清理并处理，不影响施工现场的整洁。 3） 施工中的联系浇筑前1小时与商砼站取得联系，落实现场工作安排情况，并随时与商砼站值班人员保持通迅畅通，当混凝土施工快完时（一罐车能运输8m3），提前统计混凝土最后需用量及时通知拌合站，以减少混凝土的浪费。混凝土江筑过程中采用对讲机进行联系，夜间施工时加增红色信号灯联系。 4） 施工中的应急措施施工前，应根据可能出现的最坏情况，确定施工缝的留设位置，准备好处理施工缝的材料。柱施工缝的留设位置留设在柱净高1/3长度两端部，梁板施工缝留设在净跨1/3长度端部。当施工中泵车发生意外时，可临时用塔吊利用混凝土料斗维持浇筑（商砼站及时调运泵车至现场）。 5） 混凝土拌和站在施工中的职责在接到混凝土浇筑通知单和配料单后，及时了解施工现场的情况（需用泵车和罐车的数量、泵车摆设位置）。并按施工混凝土要求以及施工方量准备原材料。在开盘前提供全套的混凝土技术生产资料（原材料的检验报告、原材料的出厂合格证）供施工单位验收，资料签收后方可开盘。商砼站的施工人员在施工现场必须遵守现场的安全文明施工管理规定，在混凝土调配过程中，必须服从当班浇筑施工负责人的指挥。商砼站必须在送料单据上写明浇筑部位、混凝土强度及单位和方量，以免用错混凝土。泵车施工人员必须坚持当混凝土塔落度损失过大时，未经商砼方的技术人员同意，不得向混凝土内加外加剂、水以及掺和物。混凝土配制应严格按照混凝土质量控制标准进行操作，质量问题由商砼站自身负责。 6） 混凝土浇筑a 泵送混凝土的侧压力较大，混凝土施工前应检查模板支撑是否牢固和架子的稳定性。b 施工前准备工作，技术交底，清除模板内杂物，充分湿润模板，振捣机械到场，通 道铺垫。 c 砼振捣必须由熟练操作工并持证上岗，砼振捣采用快插慢拔，从一端向另一端进行 振捣的原则操作，振捣砼时间控制在10-20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出 现气泡和浮浆明显下沉为宜。砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作 长度的1.25倍，上下层砼插入振捣时必须插入下层砼至少50mm，防止砼分层离析， 插入角度应与砼表面成45度角。 d 振捣完毕后进行砼表面收面，收面时先检查砼上口是否达到标高控制点，不足时及 时找补砼并重新振捣，达到控制标高为准。若顶面浮浆较多时，采取把多余浮浆层 铲除掉，另加新砼进行振捣找平,收面时特别注意脚窝的处理。e 在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效的措施，如准备彩条 布、麻袋等覆盖已浇筑的混凝土表面，以确保施工过程的连续性和确保混凝土表面 质量。f 混凝土施工交接班的规定：混凝土施工采用每班工作12小时，分两班作业，施工 作业人员交接班必须在施工现场进行，并在浇筑记录上签字，对自己所施工的部位 进行确认，接班人员必须提前半小时到施工现场，熟悉施工现场的情况，和上班次 的振捣情况，不明白情况必须及时询问清楚后，方可继续施工。施工人员吃饭必须 在施工现场进行，吃饭时间不得超过半小时，并不得影响混凝土施工。 7） 混凝土的浇筑顺序应符合下列规定a 采用汽车泵送混凝土时，应由远而近浇筑。b 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。c 混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm, 可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。d 当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝 土的初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定 处理。 8） 混凝土的布料方法，应符合下列规定a 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面应不小于250mm，且不得 向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。b 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料， 且宜垂直于模板布料。c 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm500mm之间，振捣时间不少于30s，且隔2030min后，进行第二次复振，板面混凝土，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，并根据楼面装饰要求进行表面处理，以防止表面产生收缩裂缝。 9） 混凝土浇筑时特别注意：浇筑速度不宜过快要循序渐进。10）施工缝浇筑时，必须提前洒水润湿12小时以上，并在浇筑前先下23厘米与结构 混凝土配合比相同的砂浆，砂浆厚度必须均匀。 11） 混凝土养护a 对已浇混凝土的养护，应在混凝土初凝后12小时内必须进行覆盖（包裹）塑料布和 不脱色的黑心棉并洒水湿润（养护应根据季节和天气情况作具体的养护措施），养护 时间不少于14天。b 混凝土养护的浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。c 柱子采用塑料布包裹严密养护，形成不透水的养护层，并应保持塑料布内有凝结水， 得到充足的养护。d 砼强度未达到1.2N/mm2前，严禁施工人员在其上踩踏或搭架、放置钢筋等重物，以免 砼开裂。5.2.5 砌体（抹灰）工程 本工程0.00米以上墙体材料采用200厚MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，0米以下采用200mm厚MU10O烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，女儿墙为现浇钢筋砼，墙身在-0.06m处做20厚1：2水泥砂浆内加3%5%防水剂防潮层，内外墙为1：2.5水泥砂浆墙面，砼与砖墙连接处挂设钢丝网。A 施工工艺流程：测量放线抄平摆砖立皮数杆构造柱钢筋绑扎（拉墙筋）砌砖墙过梁、圈梁钢筋绑扎支构造柱、梁模安装砼浇筑模板拆模补砖洞墙面分格打底处理墙面抹灰清理楼地面施工B 主要施工方法 （1）原材料控制1) 烧结多孔砖规格为200mm200mm90mm，因此砌筑时要求竖缝砂浆应饱满密实、不透亮，材料需事先由业方单位确认后方可订购。2) 进场的砖，除厂家提供产品合格证、产品质量检验报告外，还需要在监理单位见证员见证下，随机抽取（每3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。每一批用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取2组共20块，每组10块，其中：一组检验，一组备用），送达有资质的检测单位进行抗压强度复检，合格后方可使用，同时对进场的多孔砖应进行外观检查，如发现几何尺寸偏差较大、有较长裂纹、过火严重等外观质量较差现象的应禁止使用。 3）多孔砖生产厂家还应提供有成型的半砖和七分砖，砌筑工人在砌筑时对于多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，严禁使用现场人工砍断的多孔砖砌筑，要使用相应成型的半砖或七分砖，如没有此类砖，可用烧结页岩砖代替。 4） 水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 5）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。 6）水：应采用不含有害物质的洁净水，一般为饮用水为宜。 7）掺合料石灰膏：熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 8）砂浆质量的控制应事前由试验室根据现场的实际情进行一次砂浆试配，合格后出正式配比，现场并随机抽样，做好砂浆试块。（2）先在柱上用钢尺量出各层控制标高，再用水平仪抄出各层楼面标高，低凹处用M7.5水泥砂浆或C15细石砼找平，使各段墙度底部标高在同一水平面，特别注意外墙找平时需左右两跨标高要基本一致。（3）施线根据在结构施工所用的控制线为基准线，进行各区分线，并弹出墙体门窗洞口位置。（4）砖墙位置线弹好后，进行墙体拉结筋位置分线打点，层间距为500mm，拉结筋采用后植筋法施工，植入深度不小于100mm，钢筋型号为26.5，此项工作应提前1-2天施工。（5）摆砖：按选定的组砌方式用干砖试摆，砖与砖之间留10mm缝隙，摆砖的目的是为了校对所放出的墨线在门窗洞口处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖，并使砌体灰缝均匀，组砌得当。（6）所有窗台标高如不合模数，窗台采用浇C15细石砼进行找平。（7）砌砖一般采用三一砌砖法，砌筑时先两端头，找正后挂上通线，中部砌砖每层均按此线为标准进行砌筑，砖边沿上口几乎紧贴此线为宜，但不能挨此线，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整度。（8）因本工程砖体为后塞砌筑，砌至梁底时，如不合模数，可采用页岩砖棱砌挤紧砌筑，砂浆应满铺。（9）有构造柱的需先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。（10）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天砌筑高度不宜超过1.2m，高度超过1.4m后需搭设脚手架方可砌筑。（11）当本层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。（12）抹灰工程 原材料控制 1) 水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 2）砂宜采用平均粒径0.350.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 3）磨细石灰粉 其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。 浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的23 时，将容器内放满水，使之熟化。 4) 石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 作业条件 1) 主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）对墙进行验收，检验合格后方可进行抹灰工作。 2) 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护，砼与砖墙连接处用水泥钉钉牢钢丝网，钢丝网宽度不得小于300mm,要求平直。 3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。4)配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。 窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。 5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。 6)抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。 7)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。 8)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。9)抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。 操作工艺 (1)基层清理 1） 砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2） 混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。 (2)浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。 每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 （4）抹水泥踢脚（或墙裙） 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光， 凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。 （5） 做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。 第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。 （6） 抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。 （7） 墙面充筋 当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间