防火规范初稿.doc

q/kl102-2002q/kl开滦（集团）有限责任公司 发布2014-xx-xx实施2014-12-xx发布开滦集团防治煤层自然发火规范(草稿)q/kl 10012014开滦（集团）有限责任公司企业标准 1q/kl 10012014目 次前 言0第一章 总则1第二章 煤层自燃2第一节 煤层自燃隐患及自燃火灾2第二节 自燃倾向性鉴定及分类2第三节 自然发火期确定3第三章 自然发火煤层开采防火设计4第一节 自然发火矿井防火设计4第二节 回采工作面防火设计7第四章 自然发火预测预报10第一节 自然发火征兆10第二节 自然发火标志气体10第三节 自然发火检测仪器11第五章 自然发火防治技术12第一节 注浆防灭火技术12第二节 注氮防灭火技术13第三节 三相泡沫防灭火技术15第四节 阻化汽雾防灭火技术16第五节 阻化剂喷洒防灭火技术16第六节 凝胶防灭火技术17第七节 均压防灭火技术18第八节 局部充填堵漏技术19第六章 自然发火应急处置22第七章 火区封闭启封及管理24第一节 火区封闭24第二节 火区管理24第三节 火区启封26第四节 火区注销27第八章 开采自然发火煤层防火管理28第一节 掘进巷道防火管理28第二节 回采工作面防火管理29第三节 回撤期间防火管理30第九章 自然发火隐患排查32第一节 自然发火隐患排查工作制度32第二节 自然发火隐患排查内容32第三节 自然发火隐患排查记录填写33第十章 防灭火装备及设施35第一节 火灾检测和防灭火装备35第二节 防灭火设施36第十一章 防灭火管理与培训40第十二章 附则45附录a（资料性附录）自燃火灾事故报告书46附录b（资料性附录）火灾检测及防灭火基本装备47附录c（资料性附录）防火材料配备最低标准48附录d（资料性附录）火区基本情况登记表49附录e（资料性附录）火区注浆、砂、惰气记录表50附录f（资料性附录）防火人员、系统、材料排查表51附录g（资料性附录）防火密闭墙观测记录表52附录h（资料性附录）密闭检查牌板样式53附录i（资料性附录）密闭施工说明牌板54附录j（资料性附录）自然发火观测站牌板55附录k（资料性附录）煤层自燃火灾事故专项应急预案56附录l（资料性附录）煤矿防灭火各级人员岗位责任制68附录m（资料性附录）开滦唐山区域标志性气体72附录n（资料性附录）防灭火技术资料归档汇总74附录o（资料性附录）开滦火灾事故分类分级标准7579前 言 本标准以国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2011年颁布的煤矿安全规程以及相关法律、法规、标准等为依据，结合开滦集团公司防灭火工作实际编制而成。本标准对自然发火设计、生产过程自燃煤层管理、隐患排查、预测预报、防治技术及装备要求等作出了规定。本标准由开滦（集团）有限责任公司提出。本标准起草单位：技术管理部、煤业分公司通风部。本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：附录a至附录o中附录为资料性附录。第一章 总则第一条 为了加强井田勘探、煤矿建设、生产期间的防治煤层自然发火工作，有效预防自然发火事故，本着“预防为主”和“综合治理”的原则，保障开滦职工生命安全，根据现行的防灭火相关法规及标准制定本规范。第二条 本规范适用于开滦集团公司所辖范围内的所有基建矿井、生产矿井以及有关部门。在煤炭开采（开发）中凡涉及到的防治自然发火工作必须遵守本规范，包括勘探、设计、基建、生产、技术、安全、管理等方面。第三条 集团公司、二级公司、矿行政正职是本单位防灭火工作的第一责任人。各级总工程师或技术负责人对本单位防灭火工作负技术责任。各相关单位部门及人员按岗位职责对防灭火工作负责。第四条 自然发火矿井的防灭火工程、装备、资金、人员必须优先保证，防火管理要确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。第五条 矿井防灭火系统、装备及设施要和矿井、采区、工作面的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。第六条 防治煤层自然发火要开展超前防范，预测预报、隐患排查工作，结合本矿实际采取综合防灭火措施。第二章 煤层自燃第一节 煤层自燃隐患及自燃火灾第七条 煤层自燃是指处于特定环境及条件下的煤吸附氧气、氧化自热、热量积聚形成煤炭燃烧的一种现象。第八条 矿井某一区域出现如下现象之一时，即定为发生自燃火灾隐患：一、风流中出现co，其发生量呈上升趋势；二、风流中出现co2，其发生量呈上升趋势；三、煤、岩、空气和水温升高超过正常温度；四、出现煤焦油味。第九条 矿井某一区域出现如下现象之一时，即定为发生自燃火灾：一、出现火炭、火焰、烟雾等现象；二、出现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高，并超过70，其风流中出现c2h4，并且呈增大趋势。第二节 自燃倾向性鉴定及分类第十条 煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。新建矿井所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料，送国家授权单位作出鉴定，鉴定结果报省级煤矿安全监察机构及省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门备案。生产矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。生产矿井每五年对可采煤层进行一次自燃倾向性鉴定。第十一条 煤层煤样的采取应符合以下要求：一、必须对采样人员进行培训；二、地质部门必须从钻孔的煤心管中采取每个煤层的煤样；三、在所有煤层和分层的采掘工作面，采取有代表性的煤样；四、煤层煤样应在地质构造正常的地点采取，在地质构造复杂、破坏严重（如有褶曲、断层及岩浆侵入等）地带，或煤岩组分在煤层中分布明显（如有明显镜煤、亮煤、丝炭黄铁矿夹矸等）应分别加采煤样，并描述采样点状态；五、在采掘工作面采取煤样时：（一）先把煤层表面受氧化的部分剥去，再将底板清理干净，铺上帆布或塑料布，然后沿工作面垂直方向划两条线，线间宽度100-150mm，在两线间采下厚50mm的初采煤样；将初采煤样打碎成为20-30mm粒度，混合均匀依次按圆锥缩分法，缩至2.0kg，装入铁筒（或厚塑料密封袋）内密封；（二）将严密封闭的铁筒（或厚塑料密封袋）包装好之后，寄运送鉴；（三）采样时，矸石或夹石不得混入煤样中。六、在地质勘探钻孔采取煤心样时：（一）从钻孔中取出的煤芯，立即将夹石、泥皮和煤心被研磨烧焦部分清除，必要时可用水清洗，但不能浸泡在水中；（二）清理好的煤芯立即装入铁筒（或厚塑料密封袋）内密封、包装好之后，寄运送鉴；（三）煤芯样品同样应具代表性。七、新采煤层，在首次采取煤样时，必须在同一煤层的不同地点采取2-3个煤样送鉴。八、每个煤样必须备有2个标签，1个放在煤样的容器内（务必用塑料袋包好，防潮），1个贴在容器外。标签按下列要求填写：（一）煤样编号（送样单位样品号）；（二）送样单位、邮编及联系人姓名；（三）煤层名称；（四）煤种（按国际分类）；（五）煤层厚度；（六）煤层倾角；（七）采煤方法（掘进工作面标明掘进方法）；（八）经验自然发火期（矿开采过程中的经验统计值）；（九）采样地点；（十）采样人、采样日期。第十二条 随同煤样要说明煤层生成的地质年代、距地表深度、采样地点暴露于空气的时间，是否从断层、褶曲等地质构造附近采取的煤样等。第十三条 自燃倾向性鉴定煤样应在采样后7天内送（寄）达鉴定单位。第三节 自然发火期确定第十四条 自发火地点（即火源处）的煤层暴露与空气接触之日起，至温度升到自燃点或出现自燃现象为止，所经历的时间叫煤层的自然发火期，以月或天为单位。采用统计比较法和类比法确定。一、生产矿井采用统计比较法确定，矿井生产期间，应对煤层的自燃情况做好统计和记录。（一）对于煤层巷道，从揭露煤层之日起，至发生自然发火之日止，为该巷道的煤层自然发火期；（二）对于采煤工作面，从工作面开切（割）之日起，至发生自然发火之日止，一般以月为单位，为该采煤工作面的煤层自然发火期；（三）每一煤层的所有回采工作面和巷道，都应进行自然发火期的统计，确定该煤层的最短发火期。二、新建矿井采取类比法确定，即通过与该煤层的地质构造、煤层赋存条件和开采方法相似的生产矿井类比，估算煤层的自然发火期。第三章 自然发火煤层开采防火设计第一节 自然发火矿井防火设计第十五条 符合下列条件之一，按自然发火矿井进行设计：一、凡已经具有国家授权单位鉴定属于容易自燃和自燃煤层的矿井；二、实践证明有自燃倾向性煤层的矿井；三、自然发火矿井的新水平、新采区。第十六条 自然发火矿井井筒位置应尽量避开厚表土层、厚含水层、裂隙发育带、断层破碎带、煤与瓦斯突出煤层或软弱岩层，严禁穿过采空区。第十七条 井底车场、永久硐室、运输和轨道大巷、主要进回风巷等主要巷道布置应根据煤层赋存条件、地质条件、开采技术条件和矿井开拓、通风、运输方式等因素确定。一、井底车场、永久硐室、运输和轨道大巷、主要进回风巷等主要巷道应布置在岩层中；二、对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须锚喷或砌碹，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填。第十八条 开采自燃煤层必须选择有利于防止自然发火的采区巷道布置和支护形式。一、开采单一厚及特厚自燃煤层或近距离自燃煤层群，其开拓巷道应采用岩巷；二、采用倾斜分层或水平分层采煤法时，采区上山应布置在岩石中或非自燃煤层中；三、在自燃煤层中布置的服务于两个及两个以上工作面的巷道优先考虑锚喷或使用金属支架、不燃性材料背板、壁后充填等施工工艺。第十九条 自然发火矿井的设计应遵守以下要求：一、开采容易自燃、自燃煤层时必须选择丢煤量少、采空区漏风小、回采速度快的采煤方法；二、开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，回采工作面必须采用后退式开采，根据采取防火措施后的自燃危险程度、自然发火期长短、回采速度以及所采煤层的防火措施等因素合理确定采区和回采工作面的参数；三、在容易自燃、自燃煤层中布置沿空留巷、沿空送巷无煤柱开采时，要采取防止巷道两帮和顶部向采空区漏风措施，编制专门防灭火设计和安全技术措施，报二级公司总工程师批准，送集团公司备案；四、开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷，专用回风巷内不得运输物料、安设电器设备；五、专用排瓦斯巷严禁设置在容易自燃煤层中；六、开采容易自燃和自燃的急倾斜煤层用垮落法控制顶板时，在主石门和采区运输石门上方，必须留有煤柱。禁止采掘留在主石门上方的煤柱。留在采区运输石门上方的煤柱，在采区结束后可回收，但必须采取防止自然发火的措施。第二十条 自然发火矿井的通风系统应当符合下列要求：一、自然发火矿井的主扇风压不宜超过3000pa；二、开采容易自燃、自燃煤层的采区和回采工作面必须采用分区通风，并保持足够的通风断面。采区和回采工作面进、回风两端风压差不宜超过200pa；三、风门、风窗等通风设施的设置应避免增加采空区、煤柱裂隙、火区等地点的漏风；四、开采容易自燃、自燃煤层的回采工作面通风方式的选择应优先选择u或w型通风方式；五、在容易自燃的突出煤层采掘工作面回风侧设置调节风窗时，需经二级公司总工程师批准，报集团公司备案。第二十一条 自然发火矿井防灭火系统的选择参见本规范第一百四十九条的规定。 第二十二条 矿井自然发火监控系统的设置要求：一、开采容易自燃、自燃煤层的矿井矿井火灾监测系统必须有火灾束管监测系统和co监测系统，并进行人工检测；二、开采不易自燃煤层的矿井必须有束管或co监测系统。第二十三条 新建、改扩建或新水平、新采区防火设计应与新建、改扩建或新水平、新采区设计一同编制，并在新建、改扩建或新水平、新采区开拓前编制完成。第二十四条 开采容易自燃和自燃的煤层时，在自然发火期内不能采完、并不能及时予以封闭的采区和工作面，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性注浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，并编制相应的防灭火设计。第二十五条 采用注浆防灭火时应遵守本规范第五章第一节的规定。注浆防灭火系统设计主要包括以下内容：一、主要基础资料（一）矿井各煤层近几年矿井瓦斯等级鉴定结果、煤层自燃倾向性鉴定结果；（二）矿井（水平、采区）位置及范围、煤炭储量、煤系地层的煤层情况、煤质、地质构造及水文地质条件；（三）矿井开拓方式、采区布置情况。二、浆材的来源、质量、数量、获得条件等；三、防火注浆系统选择；四、地面制浆工艺流程（图）；五、井下注浆路线确定；六、注浆方法选择；（一）埋管注浆（图）；（二）工作面洒浆（图）；（三）注浆参数确定。七、注浆量计算；（一）按采空区注浆所需材料计算；（三）按日注浆所需注浆材料计算；（四）按日制浆用水量计算；（五）按日注浆用水量计算；（六）每日注浆量计算。八、注浆站工作制度；九、泥浆制备；（一）储土场及取土方式；（二）注浆站主要设施；（三）泥浆制备方式；（四）制浆池及地址选取；（五）泥浆搅拌池及搅拌机；（六）水枪选择；（七）泥浆泵选择；（八）注浆站制浆系统。十、注浆管道选择计算（一）注浆管道系统布置；（二）输送倍线计算；（三）管径计算；（四）管壁计算；（五）管材确定。十一、管材连接方式；十二、明确防火隔离煤柱尺寸确定；十三、注浆疏水系统；十四、预购筑防火密闭墙位置；十五、注浆前疏水和注浆后防止溃浆、透水的措施。第二十六条 采用注氮防灭火时应遵守本规范第五章第二节的规定。注氮防灭火设计主要包括以下内容：一、基本资料情况；矿井开拓方式、采区布置、采煤方法、工作面通风系统及配风量与工作面开采要素、煤层赋存条件、地质构造、顶底板岩性等情况。二、设计技术要求；三、注氮工艺系统及设备；（一）注氮防火工艺系统及布置；（二）注氮量计算（以一个工作面为例）；（三）制氮设备的选择。四、输氮管路选择；五、氮气的注入方式、方法；六、氮气防火参数计算；七、注氮区气体监测；（一）束管监测系统；（二）现场人工检测。八、注意事项；九、说明书的编写。第二节 回采工作面防火设计第二十七条 开采易自燃、自燃煤层的工作面之前，矿井必须编制防灭火专门设计和专项防火措施。第二十八条 采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时，必须编制防止采空区自然发火的设计，并遵守下列规定：一、根据防火要求和现场条件，应选用注入惰性气体、灌注泥浆（包括粉煤灰泥浆）、压注阻化剂、喷浆堵漏及均压等综合防火措施；二、有可靠的防止漏风和有害气体泄漏的措施；三、建立完善的火灾监测系统。第二十九条 回采工作面防灭火设计要符合以下要求：一、应明确规定各种煤柱尺寸、停采线位置、通风系统、通风构筑物位置、回采率、推采进度、防治自然发火手段等，分析可能产生漏风的地点并制定相应的安全技术措施；二、可采取进风隅角挂挡风帘和充填等减少向采空区漏风措施；三、一个采区内同煤层相邻工作面、分层开采工作面、相邻较近的上下不同煤层工作面要根据采空区注浆以及压实时间确定合理开采间隔期。第三十条 工作面必须修建防火门墙，工作面防火门墙设计主要包括以下内容：一、在工作面风道、运道适当位置设置防火门墙，对构筑防火门墙附近巷道前后要加强支护，防止防火门墙变形、破损；二、防火门墙在工作面形成生产和通风系统后10天内施工完成；三、制定防火门墙构筑标准，保证防火门墙质量；四、封堵防火门墙的木板要进行拆口和外包铁皮处理，要根据具体的防火门墙门口实际宽度、高度加工制作，并进行编号登记；五、防火门墙附近要储备足够的密闭材料。第三十一条 自然发火观测站、观测点设置需满足以下要求：一、工作面回风巷设自然发火观测站，设置温度、co、ch4传感器；二、工作面回风隅角为工作面采空区自然发火观测点。定期对采空区自然发火情况进行检查并预测预报，检查采空区co、ch4、co2浓度。一旦发现异常要取样进行色谱分析，进一步预测预报；三、采用采空区瓦斯抽放的工作面抽放系统要作为采空区自然发火观测点。利用瓦斯抽放监测监控系统按煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（aq1029-2007）、采空区瓦斯抽放监控技术规范（mt1035-2007）中的相关要求安设co监控传感器。定期在采空区瓦斯抽放管路中取样进行色谱分析；四、在正常检查过程中发现发火隐患异常点随时确定为临时自然发火观测点。第三十二条 工作面通风系统要符合以下要求：一、巷道断面设计应满足采区、工作面的通风阻力要求；二、要考虑工作面周边的采空区、老巷、废弃联通巷道对采空区漏风影响；三、瓦斯涌出量较大的工作面应按规定进行瓦斯抽采，降低开采时的瓦斯涌出量，减少工作面的配风量；四、通风设施的安设位置要考虑以下因素：（一）应设置在围岩坚固、支护可靠的地点；（二）减少对采空区、老巷等易燃地点漏风。第三十三条 放顶煤工作面的巷道布置应满足以下要求：一、减少煤层暴露面、减小漏风率、提高回采率、加快推进速度、形成易于隔绝的采空区；二、尽量减少外围巷道的条数和交叉次数，并采取留设足够煤柱、用不燃性材料支护、壁后充填或注浆等综合技术措施防治巷道之间的漏风；三、巷道的分叉处尽量选在岩巷内；四、采用沿空留巷、沿空送巷时需满足本规范第十九条中第三项的要求；五、专用排瓦斯巷必须使用不燃性材料支护，并禁止布置在易自燃煤层中；六、放顶煤工作面进、回风巷支架的壁后、冒顶、片帮等部位不得留有浮煤，冒顶区必须进行充填处理。第三十四条 采空区自然发火应急处理流程应包括以下内容：一、当采空区发现自然发火隐患，出现明火、见烟或风流co超限等现象，在使用现有防灭火手段不能得到有效控制时启动应急预案；二、制定现场应急处置措施；三、灾区影响范围内人员按照预定的避灾路线撤离。由救护队对工作面回风区域人员进行搜寻，同时利用矿井人员定位系统确定灾区范围内需救援的人员；四、利用防火门墙快速封闭火区。第三十五条 回采工作面防灭火技术选择按下列要求执行：一、综采放顶煤工作面、易自燃煤层综采工作面、自然发火期短的工作面优先选择对采空区进行预防性埋管注浆和注氮防灭火措施；二、其他回采工作面根据矿井实际可在注浆、喷注阻化剂、注氮气、均压技术等防灭火措施中选择进行设计，但必须满足采空区防灭火需要。第三十六条 注浆及注氮防火设计应分别依据本规范第二十五条、第二十六条的相关内容。第三十七条 阻化汽雾防火设计应包含以下内容：一、防火区或火灾隐患区的基本情况； 二、防火区内通风设施的位置、状态和气体分析结果； 三、漏风状况的检测与分析； 四、阻化汽雾系统和雾化方法； 五、阻化效果的预测； 六、阻化汽雾防火管理； 七、设计说明书。 第三十八条 阻化剂防灭火设计应包含以下内容：一、喷洒（注）阻化剂的地点和煤层情况；主要包括：工作面名称；煤层倾角；煤层厚度及开采厚度；采煤方法；工作面长度；循环进度；工作面通风方式；工作面风量；开采煤层自燃倾向性等级；开采煤层自然发火期。二、阻化剂种类及其配制；三、阻化剂喷洒（注）工艺系统；四、阻化剂喷洒（注）方式、方法；五、阻化剂喷洒（注）周期与参数计算；六、阻化剂防火管理；七、阻化剂防火劳动组织和安全措施；八、设计说明书的编写。第三十九条 均压防灭火设计应包含以下内容：一、设计依据（一）矿井通风方式、通风方法和矿井通风阻力分布及所有密闭内外风压差；（二）采煤方法、采区和工作面风量及其通风方式；（三）漏风形式、漏风量及其位置、火区位置及范围；（四）工作面参数（巷道断面、工作面长度及走向长度）及工作面风压分布；（五）通风构筑物的位置，矿井瓦斯涌出量；（六）相关图纸，如矿井通风系统图（立体图、网络图）、通风压能图、矿井开拓布置图及采掘工程平面图等。二、设计主要内容（一）均压方式和均压措施及其选择：（二）均压参数计算；（三）均压措施（工程、设施或设备）的实施；（四）绘制均压设施系统图（包括监测系统图）；（五）均压效果检测及安全措施；（六）编写设计说明书。第四章 自然发火预测预报第一节 自然发火征兆 第四十条 可利用煤层自燃三个阶段不同征兆进行预测预报：一、潜伏期一般无明显征兆；二、自热期煤的氧化速度加快，空气中的氧含量减少而co、co2含量增加，空气温度升高并出现雾气，煤壁或支架上出现水珠等；三、燃烧期的氧化速度急剧加快，空气和煤温显著增高，产生大量可燃性气体（co、co2、烷烃、烯烃、炔烃等碳氢化合物），有煤油味、烟雾甚至明火出现。第四十一条 煤自然发火早期征兆主要有以下几个方面：一、温度升高，通常表现为煤壁温度升高、自燃区域的出水温度升高和回风流温度升高，这是由于煤氧化自燃进入自热阶段放热所致；二、湿度增加，通常表现为煤壁“出汗”、支架上出现水珠等，这是因为煤在自燃氧化过程中生成和蒸发出一些水分，遇温度较低的空气或介质重新凝结形成水珠或雾气；三、出现煤焦油味，火源中心点的水分蒸发殆尽后，由于供氧不足而进入干馏阶段，释放出具有煤焦油味的气体所致；四、人体感到不适或者出现某些病理现象，自然发火中过程中释放出大量的co 、so2、h2s等有害气体，人们吸入后往往感到头痛、疲乏、昏昏欲睡、四肢无力等病理现象；五、出现烟雾或明火，自然发火发展到一定程度时，会出现烟雾或明火。第二节 自然发火标志气体 第四十二条 开采容易自燃和自燃的煤层时，确定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。标志性气体按如下原则确定：一、潜伏期以co为主；二、自热或自燃期以co、c2h6、c2h4、c2h2等为主；三、熄灭期以co、o2、c2h4、c2h2为主。第四十三条 煤层自然发火标志性气体测定以束管或人工取样色谱分析为主，人工检查为辅。第四十四条 为确保标志性气体准确性，取样应符合以下规定：一、取样地点相对固定；二、取样气球要使用专用气球，取样后2小时内完成气样分析；三、要根据实际情况采取定期取样，便于确定发火变化趋势；四、可用标志性气体绝对量或差值法，排除环境和风量的影响，剔除不合理的气样。第四十五条 气样可靠性判定：一、按照煤体不同温度产生气体的顺序确定。一般认为以co、h2、c2h6、c2h4、c2h2顺序产生，如果不符合上述顺序则该气样不可靠；二、用特里克特比率（tr）判定。它主要根据火灾生成气体的浓度之间有一定的相互依存比例来确定，当气样分析结果计算的tr值超过1.6时，气样不予考虑。tr值按公式（1）进行计算： (1) 式中：co2%、co%、h2%、n2%、ar%表示气样中各种气体的浓度。第四十六条 存在容易自燃、自燃煤层的矿井应进行标志性气体测定工作（各矿标志性气体见附录m）。第三节 自然发火检测仪器第四十七条 气体检测分析常用设备主要有：一、气相色谱分析仪：可分析o2、n2、co、co2、ch4、c2h6、c2h4、c3h6、c3h8、c2h2、h2等多种常量、微量气体组分。既可以利用束管连续检测也可以人工采样分析，是标志性气体测定的主要手段；二、检定管：采用抽气唧筒采取气样，在现场可以直接测定co、o2等气体浓度，结合光学式瓦斯鉴定器是火检工常用的气体检测工具，是超前预测预报的基础工具；三、便携式co报警仪、复合气体报警仪、co传感器：报警仪是火检工、瓦检工、技术人员下井携带的测定风流中co等气体的常用仪器；co传感器是安全监测系统的一部分，常和温度传感器一起用于工作面回巷、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷等地点；第四十八条 测温常用设备主要有：一、温度计：是火检工日常检测温度的主要工具，应与火检杆一起使用，方便对破碎煤体内部温度进行测定；二、红外线探测法：主要仪器有红外线测温仪、红外线热成像仪，常用于高温点处理期间快速测定高温出水位置、巷道冒高的日常辅助温度检测。因其成本较高只能测定煤体表面温度，不宜作为主要测温工具。三、温度传感器测温法：是温度传感器外接测温元件后，可以将测温元件通过钻孔送至需检测位置，实现井上、下对井下所测区域的温度变化实时同步监测，是隐患点测温手段的重要补充。第四十九条 本节所涉及检测仪器使用方法应按产品说明书规定进行。第五章 自然发火防治技术第一节 注浆防灭火技术第五十条 注浆防灭火技术一般要求：一、采用注浆防灭火的矿井需备有完整的矿井采掘布置图、通风系统图及注浆管路系统图；二、应有所有煤层的自燃倾向性鉴定报告；三、应有注浆材料来源、种类、数量及其有关性能的分析资料；四、应编制矿井注浆防灭火设计及安全措施，经有关部门审批。第五十一条 注浆材料可选用黄土、页岩、矿井矸石、粉煤灰、尾矿等。其性能指标应符合煤矿注浆防灭火技术规范（mt/t 702-1997）要求。第五十二条 矿井防灭火注浆系统应符合以下技术要求：一、制备浆液时应合理地确定与控制水土比或水灰比；二、应对注浆量及注浆用水量、输送倍线等参数进行合理确定。第五十三条 注浆管路布置应符合以下要求：一、根据矿井地面的不同制浆方式，井下可采用集中或分区的输浆管路系统。在浆液流入输浆管路前，应设置筛网过滤，网的孔径宜为15-20mm；二、由输浆管路的总水头损失值，选择采用自流（靠自然压头）或泥浆泵或注砂泵加压输浆；三、输浆管路系统应避免“两头高中间低”的布置方式，并尽量减少拐弯；四、井下输浆管路应紧靠井巷壁铺设，固定牢固，并涂以防锈漆；五、输送倍线值宜为3-8倍。第五十四条 结合本矿具体情况选择采前预注、随采随注、采后注浆。第五十五条 注浆时应采取的措施主要有：一、密闭构筑好后，在灌浆前打齐、打牢中心顶子；倾角较大下部密闭灌浆要制定加固防溃浆措施；二、井下注浆地点附近必须安设电话，能与调度室、地面注浆站保持联系；三、注浆管路派人定期检查，发现问题及时处理；四、灌浆前应有注浆前疏水和注浆后防止溃浆、透水的措施；五、注浆流量要均匀适度，切忌忽大忽小；接近充满时，要适当减少流量；六、注浆时应在注浆管路上设置压力表并设专人观察，管路压力较大时要及时打开旁侧注浆支路释放压力；七、注浆地点前后两端各50m范围和下部区域受灌浆威胁区域内，除监护人员外其他人员禁止在此区域内逗留。八、每次注浆前后应用清水冲洗管路；九、注浆过程中，重点检查注浆地点温度和co变化情况，当注浆过程中出现异常现象，必须立即停止注浆，查明原因、进行处理，并向矿调度室汇报。第五十六条 注浆防灭火的效果考察：一、应派专人定期检测注浆区的气温、煤温和出水温度；二、应利用束管监测系统对注浆区域火灾气体进行检测或取样分析；三、采集气体的地点为：回采工作面的回风巷、上隅角、采空区氧化带回风侧；通向火区的密闭墙内侧或钻孔内；其他需要的地点。第五十七条 注浆防灭火区应建立防灭火注浆台帐，主要内容应包括：注浆区位置；钻孔工程；注浆工程；防灭火密闭墙工程；气体分析及温度记录；泥浆分布状况等。每月填绘矿井防灭火注浆管路和消防洒水管路系统图。第二节 注氮防灭火技术第五十八条 注氮防灭火技术的一般要求：一、矿井应有完整的矿井采掘布置图，通风系统图及输氮管路系统图；二、应有所有煤层的自燃倾向性鉴定报告；三、根据采煤方法、煤层赋存和地质条件、工作面通风方式、顶底板岩性、采空区丢煤及自然发火危险程度等编制注氮防灭火设计及安全措施，经矿总工程师审批。第五十九条 注氮装置使用环境及工作条件应符合以下要求：环境温度：0-40；大气压力：80kpa-106kpa；相对湿度：95%（25）；无强烈震颤和振动等场合中；所使用的冷却水水质应无腐蚀性、无杂物；供电条件：1140（660）v，50hz；供水条件：流量不小于20m3/h；通风良好，矿尘较小，无积水、无滴水的专用硐室内或较为洁净的巷道内；工作环境的有害气体、瓦斯、煤尘含量和风量符合煤矿安全规程（2011）的规定。第六十条 根据煤的自燃倾向性、冒落物填塞采空区的状态和充满程度、采空区漏风状况、工作面通风方式、风量大小、采空区“三带”分布状况等具体情况选取埋管注氮、拖管注氮、钻孔注氮、插管注氮、密闭墙注氮、旁路式注氮等注氮方法。第六十一条 注氮管路的布置、吊挂及日常管理，应符合以下要求：一、注氮管路应选用无缝钢管。井下供氮除采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。进入采空区或火区的管路必须采用无缝钢管；二、安装注氮管路时，要对管路进行检查，及时排除管路中的积水、杂物；三、管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于四点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀；四、注氮管路的分岔处应设置三通和截止阀及压力表；五、注氮管路应进行防锈处理，表面涂黄色油漆；六、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气；七、注氮管路要有明显标识，禁止无关人员私拆乱动；八、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，通知注氮泵司机停供氮气，并向调度室汇报；九、处理漏气管路时，必须三人以上，并首先对现场氧气浓度进行检查，氧气浓度低于20 %，不得操作；十、定期巡视管路，要确保管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生窒息事故；第六十二条 注氮防灭火的相关要求：一、注氮防灭火时应严格落实制氮设备的操作规程、工种岗位责任制和注氮防灭火等各项规章制度；二、注入的氮气浓度不得小于 97%；二、注入氮气量严格按照设计要求执行；三、要制定减少注氮区域漏风和防氮气泄漏措施；四、严禁人员进入注氮微风区域。注氮过程中，工作场所氧气浓度低于18%时，立即停止工作并撤出人员，同时停止注氮。查明原因后，采取降低注氮量或增大工作场所风量的措施；五、经常检查工作面及回风巷道风流中的瓦斯浓度，如发现采空区瓦斯涌出增大，可适当降低注氮强度；六、有能连续不断地监测采空区气体成分变化的监测系统；七、有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等的规章制度。第六十三条 注氮防灭火效果考察主要包括以下内容：一、对注氮区域采取均压、严格堵漏措施，通过漏风量计算判断堵漏工作是否有效；二、通过气体监测考察注氮防火是否有效；三、分析注氮前、后采空区三带宽度变化；考察注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距等参数是否合理。第六十四条 判定注氮区域惰化考察指标主要有：一、注氮防火惰化氧气浓度不得大于7%；二、注氮灭火惰化氧气浓度不得大于3%；三、注氮抑制瓦斯爆炸氧气浓度小于12%。第六十五条 安全技术措施与管理：一、注氮地点及与其相连巷道的安全通风量应满足要求；二、注氮过程中，随时检查注氮地点的有害气体变化，发现问题及时汇报处理。巡视注氮管路时要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。同时对管路中的积水及时排除；三、注氮泵站司机必须携带测氧仪。注氮司机在注氮设备的下风侧检查风流中氧气浓度，当浓度低于20%时，必须停止注氮设备运转，查找泄露源并及时汇报通风调度，进行处理；四、正常注氮期间，瓦斯检查工密切观察工作面上隅角氧气浓度情况及各项气体的涌出情况，气体超限时，严禁人员进入，并标明范围，悬挂警标；五、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、注氮泵司机保持联系；六、对注氮设备按时进行维护保养，严格按说明书要求进行开关机操作和巡查、排油排水并做好记录，发现问题立即汇报和处理；七、注氮泵司机要认真作好制氮装置的运行记录，记录开关机时间、注氮量、压力、每小时记录一次制氮压缩机的压力和温度，每两小时记录一次注氮泵出口氮气压力、流量和浓度等；八、注氮泵司机发现设备有异常现象时，要立即停机进行处理；注氮工交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接；九、需停止注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报；十、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，并考试合格取得结业证和上岗证后，方可上岗。熟练掌握制、注氮的工作原理和注氮工艺正规流程、操作程序；十一、矿井必须建立注氮防灭火台帐、制氮设备的操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修规程、注氮防灭火管理规定等规章制度。第三节 三相泡沫防灭火技术第六十六条 三相泡沫防灭火技术一般要求：一、采用三相泡沫防灭火技术的矿井需备有完整的矿井采掘布置图、通风系统图及注浆管路系统图；二、应有所有煤层的自燃倾向性鉴定报告；三、应编制三相泡沫防灭火设计及安全措施，经矿总工程师审批。第六十七条 三相泡沫材料的选取应符合下列要求：一、可选用黄泥、粉煤灰作为制浆材料；二、制浆之前要用过滤筛对黄泥进行筛选，过滤筛筛孔直径不能超过8-10mm；三、优选氮气作为气体的介质。第六十八条 三相泡沫防灭火应符合以下技术要求：一、水土（灰）比（质量比）为4:1；二、注浆量：10 m3/h（水：8m3/h，黄泥、粉煤灰：2m3/h）；三、氮气机（空气压缩机）的输气量应该不小于300m3/h；四、发泡器进气口压力不小于0.3mpa；五、三相泡沫产生量应该不小于300m3/h；六、发泡剂使用的比例0.3-0.5%，即发泡剂：30-50kg/h。第六十九条 三相泡沫防灭火的效果考察要求应参照本规范第五十六条的要求执行。第七十条 三相泡沫防灭火的工作流程及注意事项：一、注三相泡沫前应先检查整套管路系统是否连接好，包括注浆管道、搅拌器和发泡器装置、气体管路和注发泡剂装置；二、检查完毕，先用清水清洗管路，结束后开始往管路中注泥浆，当泥浆开始进入管道后，打开注发泡剂泵，开始往管道中注发泡剂；三、发泡剂定量添加泵使用前要预先向抽取发泡剂的管路灌满水，然后再开泵。发泡剂定量添加泵严禁停机调速；四、灌注时先开注浆泵和发泡剂定量添加泵再打开气源；五、每次灌注之前都要从发泡器观察孔观察发泡效果，确保泥浆全部形成细密的泡沫；六、井上浆液的配制、发泡剂及注发泡剂泵的维护应有专人负责，井下发泡器的维护应有专人负责；七、当下浆受堵时，首先关掉注发泡剂泵的电源开关并停止注浆液和气体；然后检查管路和发泡器是否受堵；清理和维修完毕后，恢复正常工作；八、当停止注三相泡沫时，应立即关掉注发泡剂泵的电源开关，以免浪费发泡剂；九、发泡设备安装地点应接近三相泡沫灌注地点。第四节 阻化汽雾防灭火技术第七十一条 阻化汽雾防灭火技术一般要求：一、采用阻化汽雾防灭火技术的矿井需备有完整的矿井采掘布置图、通风系统图，防灭火有关的技术数据；二、应有所有煤层的自燃倾向性鉴定报告；三、应有阻化剂材料来源、种类、数量及其有关性能的分析资料；四、应编制阻化汽雾防灭火设计及安全措施，经矿总工程师审批。第七十二条 阻化材料选择可根据本矿实际结合成本、运距等因素可选择氯化钙（cacl2）、氯化镁（mgcl2）、氯化锌（ zncl2）、石灰水ca（oh）2、水玻璃（na2si03）等阻化剂。第七十三条 阻化汽雾防灭火工艺按喷雾方法分单点喷雾和多点喷雾；按喷雾时间分为连续喷雾和间歇喷雾。 第七十四条 阻化汽雾防灭火效果考察参照参照本规范第五十六条的要求执行，同时定期观测采空区内漏风流中的阻化汽雾的含量，考察阻化效果。第七十五条 阻化汽雾防灭火的注意事项：一、所选用阻化汽雾电器设备必须取得防爆检验合格证；二、阻化汽雾防火技术实施前，应对阻化剂的阻化效果和汽雾发生器的雾化效果进行检验；三、设有阻化汽雾防火设施及观测点的巷道，应维护良好，有害气体浓度应符合煤矿安全规程（2011）的规定；四、在采空区回风侧漏风地点不应设置汽雾发生器； 五、实施阻化喷雾时，应对采空区内风流采样，测定其汽雾含量；六、必须建立汽雾阻化防火设备的操作规程、工种岗位责任制等规章制度； 七、建立汽雾阻化防火台帐。 第五节 阻化剂喷洒防灭火技术第七十六条 阻化剂喷洒防灭火工艺的分类：一、机动性喷洒压注是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动或气动方式喷洒压注阻化剂；二、半永久性喷洒压注是在采区巷道或硐室内设置贮液池和注液泵，通过管道输送到喷洒地点进行喷洒；三、永久性喷洒压注是在地面设置永久性贮液池通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。第七十七条 阻化剂喷洒防灭火应符合以下技术要求：一、阻化剂溶液的浓度控制在15-20%；二、回采工作面喷洒阻化剂应在准备班进行。喷洒阻化剂的主要地点是进回风巷煤柱、采空区煤体；三、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不得漏喷；四、必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数作出明确规定。第七十八条 阻化剂喷洒防灭火的效果考察参照参照本规范第五十六条的要求执行，同时定期观测煤体是否潮润，考察阻化效果。第七十九条 阻化剂喷洒防灭火的注意事项：一、配制及喷洒阻化剂人员应采取个体防护，应配戴胶质手套；二、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液；三、喷洒阻化剂要避开机械设备。并采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施；四、所选注液泵等电器设备必须取得防爆检验合格证；五、必须建立阻化剂喷洒防火设备的操作规程、工种岗位责任制等规章制度； 六、建立阻化剂喷洒防火台帐。第六节 凝胶防灭火技术第八十条 凝胶防灭火技术一般要求：一、采用凝胶防灭火技术的矿井需备有完整的矿井采掘布置图、通风系统图，防灭火有关的技术数据；二、应有所有煤层的自燃倾向性鉴定报告；三、应有凝胶材料来源、种类、数量及其有关性能的分析资料；四、应编制凝胶防灭火设计及安全措施，经矿总工程师批准执行。第八十一条 凝胶防灭火材料的选取，应符合以下要求：一、无毒无害，对井下工作人员的身体健康没有危害，对设备无腐蚀，对环境无污染；二、价格低廉，工艺设备简单；三、要有良好的堵漏性；四、要有良好的耐高温性能；五、吸热性能好。第八十二条 凝胶防灭火的效果考察参照参照本规范第五十六条的要求执行。第八十三条 凝胶防灭火的注意事项：一、选用的凝胶和促凝剂材料，不得污染井下空气和危害人体健康，使用时井巷空气成分必须符合煤矿安全规程（2011）的有关规定；二、编制的设计中应明确规定凝胶的配方、促凝时间和压注量等参数；三、压注的凝胶必须充填满全部空间，其外表面应予喷浆封闭，并定期观测，发现老化、干裂时，应予重新压注。四、注胶过程中随时观察顶、帮壁状态，发现顶、帮壁变形、鼓起，立即停止注胶；五、连续注注胶过程中出现注胶孔之间相互串胶时，可以改用间歇式注胶法；六、碳酸氢氨在使用过程中会释放氨气，应采取相关措施保证风流中氨气浓度低于0.004%；七、必须建立注凝胶防火设备的操作规程、工种岗位责任制等规章制度；八、建立注凝胶防火台帐。第七节 均压防灭火技术第八十四条 均压防灭火技术一般要求：一、应有完整的采掘工程图、通风图（含系统图、立体图、网络图及压能图）和与通风压能测定的技术资料； 二、应有所有煤层的自燃倾向性鉴定报告；三、采取调压气室的应有防灭火控制区域漏风压差与火势状态调查资料。调压气室地点选择应考虑周围巷道支护情况、矿压情况；四、应编制均压防灭火设计及安全技术措施，经矿有关部门会审后由总工程师审批执行。第八十五条 根据本矿实际选择风机调节法，风窗调节法，风机、风窗调节法，风机、风筒调节法，风机气室调节法，连通管气室调节法等均压防灭火的方法。第八十六条 根据均压的要求不同，可选择如下调压措施或其组合： 一、调压风墙或调压风门，调压风墙和调压风门可降低其回风侧的风压值，相对提高进风一侧的风压值； 二、调压风机，运转时增高其出风侧的风压值，降低吸风侧的风压值； 三、调压风道，开辟并联风路或扩大其巷道断面可降低均压区的压力差； 四、调压气室，提高回风侧调压气室的压力，或降低进风侧调压气室的压力，可降低均压区的压力差。可采用连通管或调压风机调节调压室的压力。具体按煤矿均压防灭火调压气室通风技术条件（mt/t855-2000）的有关规定执行。 第八十七条 采取均压措施时首先应查找漏风通道，漏风通道检测应按如下规定进行：一、当通风系统复杂漏风通道较多时，无法直接判定漏风通道时应采取示踪气体法；二、选择可疑漏风通道的进风点释放适量的示踪气体六氟化硫（sf6），在选定的回风侧处用冷媒检漏仪收集气样或利用束管监测连续采样检测六氟化硫（sf6），判定是否为漏风通道；三、其他要求可参考煤矿巷道用sf6示踪气体检测漏风技术规范（mt/t845-1999）的有关规定。 第八十八条 采用均压技术防灭火时，应遵守下列规定：一、必须有专人定期观测与分析采空区和火区的漏风量、漏风方向、空气温度、防火密闭墙内外空气压差等状况，并记录在专用的防火记录簿内；二、改变矿井通风方式、主要通风机工况以及井下通风系统时，对均压地点的均压状况必须及时进行调整，保证均压状态的稳定；三、应经常检查均压区域内的巷道中风流流动状态，应有防止瓦斯积聚的安全技术措施；四、在实施中要进行均压效果实测，发现不符合均压技术要求时，要采取风压调节措施，以保证达到均压防灭火的目的；五、为绘制通风压能图，须对有关风路同时进行通风阻力测定；六、实行区域性均压时，应顾及邻区通风压能的变化，不得使邻区回采工作面、采空区或护巷煤柱的漏风量有所增加，严防火灾气体涌入生产井巷和作业空间；七、回采工作面采用均压技术实施均压通风时，必须保证均压通风机持续稳定的运转，并有均压通风机突然停止运转时保证人员安全撤出的措施；八、利用均压技术防灭火时，必须查明火源位置、瓦斯流向，并有防止瓦斯流向火源引起爆炸的安全技术措施。第八十九条 均压防灭火的效果考察：应建立有效的气体监