11轨道上山绞车硐室治水施工安全技术措施.doc

11 轨 道 上 山 绞 车 房 段注浆堵水方案及施工安全技术措施编 制： 时 间： 施工单位： 11轨道绞车房段注浆治水方案及施工安全技术措施审查表地测部意见：监理单位审查意见:工程部审查意见:机电部审查意见:安全质量部审查意见:总工程师审查意见:11 轨 道 上 山 绞 车 房 段注 浆 堵 水 方 案 及 施 工 安 全 技 术 措 施一、工程及水文地质概况轨道上山下段(绞车房)主要在L78灰岩中施工，下部宽度为10米，高度为6.2米，采用锚网+锚索+钢筋混凝土浇灌进行支护。（见附图1）该处L78灰岩岩层顺巷倾角为7左右，L7灰岩厚度在7m左右，L8灰岩厚度6m左右，主要L8灰岩岩溶裂隙较发育，富水性强。掘进工作面所在位置标高-166m，L78灰岩理论水压值为0.8Mpa。随着巷道的向前掘进,巷道迎头附近的涌水量在25m3/h左右。二、注浆堵水施工方案为了确保绞车房的正常使用，不受水的影响，经矿领导研究决定，采用以下方案对11轨道上山绞车房的涌水进行综合治理：1、在混凝土墙壁后注浆，增加支护强度并营造止浆墙（1）、利用风钻在混凝土墙断面上施工钻孔，并在孔内下注浆管。注浆管长度为1.5米，外露0.2米，外端要车上长0.15米的丝扣，保证能够按装上闸阀和注浆接头。注浆管里段0.5米要要打上花眼，见附图2：注浆管之间间距为3.0米，均匀布置。见附图3：2、营造止浆墙（1）对注浆管进行注浆。注浆按照先下后上的顺序，用ZBY80/7.0型双液注浆泵进行注浆加固，注浆时以单液水泥浆为主，实施无压注浆。（2）、注浆时压力表必须安装在孔口附近，注浆过程中派专人观测注浆压力及四周围岩变化情况，如钻孔注浆起压，立即打开泄压阀门，关闭孔口阀门，换注另一钻孔。（3）、如发现其它注浆管内出浆，及时关闭闸阀。（4）、如在注浆过程中出现跑浆现象，立即停止注浆，对跑浆部位利用烧碱玻璃水水泥的混合物进行封堵后重新注浆，有需要也可使用双液浆，扩散半径按3米，在迎头营造长度不小于3米的止浆墙。3、导水孔注浆短孔注浆形成止浆墙后，用ZBY80/7.0型双液注浆泵对导水孔进行注浆加固，注浆终压定为3MPa。注浆一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。若发现井下跑浆时可采取间歇注浆，间歇时间一般为24小时。三、注浆工艺、施工工艺流程注清水试验（试泵）造浆注浆停泵冲洗注浆卸除高压球阀。、注浆终压、浓度、材料选择该段L7-8灰水压为0.8MPa注浆终压取水压3倍。P终=3P静=0.83=3MPa 、造浆、注浆浆液严格按1:0.75的水灰比进行配比，注浆材料为普通硅酸盐水泥，严格按配比配料。本次施工注浆终孔压力为3Mpa。注浆前先按注浆要求连接好注浆管路，调节注浆泵，确认正常后先注入清水试管路压力（初压），然后开泵注浆，达到设计压力后，关闭高压球阀，去除注浆管路，再注下一个孔。6小时才能去掉上一个高压球阀。、注浆结束标准单孔注浆，注浆压力达到终压标准，吸浆量小于50升/分，并持续5-20分钟以上方可停止注浆。4、尾工处理上述所有工序进行完后，水泥浆凝固到期，若仍有局部出现潮湿或渗、淋水现象时，针对该区域重新打孔，进行二次复注，直至把所有潮湿或渗、淋水现象治理好为止。四、施工安全技术措施1、施工地点附近必须设专用直通电话，不得与其他电话串用，保证井上下通讯畅通。2、绞车硐室内必须喷浆封闭好，两帮不允许有赤脚现象。3、施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤出施工人员，切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦检员检查瓦斯工作地点瓦斯含量不得超过0.5%，方可人工开启通风机。三班都要佩带瓦斯报警仪，并使之处于工作状态。瓦斯报警仪悬挂于施工地点高处，发现异常及时撤人并汇报矿调度室等有关单位。瓦斯报警仪每班一个，下班后必须按照矿上规定及时上交以便充电,不得自己保管。施工前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得作业；工作人员进入现场必须首先检查硐室及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得施工；检查机械设备安装质量及安全设施情况，经检查合格后，方可施工。4、硐室必须有良好的供电、通风和供排水系统。供水水量不得小于40m3/h；排水系统必须良好。5、施工地点断面大属高空作业，在施工过程中要搭建脚手架，脚手架管箍要上紧，上铺木板要平稳，脚手架的底部必须加斜撑以保证整体稳固性，高空作业人员必须佩戴保险带，确保施工中人员与设备的安全。6、注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。注浆期间绞车硐室内除一人观测压力表及四周围岩变化情况外，其他人员一律撤出绞车硐室。并对11轨道上山12#钻场及迎头出水点的水量变化、是否出浆要派专人加密观测，观测结果要及时向地测部汇报。7、注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通，然后对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于3MPa，持续时间不得低于20分钟，合格后方准注浆。8、每孔注浆前都要观测其水量和水压，并进行单孔放水，放水时间不少于10分钟，以孔内无岩粉、水变清为宜，合上注浆管路后向孔内压水，其目的是扩张裂隙，确定钻孔的吸水量，以便调整注浆参数，提高注浆效果，压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍，无异常变化时可以开始注浆。9、注浆过程中，要严格浆液配比标准，并根据现场情况及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。10、要严格注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准，不经批准，注浆过程中不得擅自改变或随意停止注浆。11、当达到注浆结束标准，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。12、所有下井人都必须严格按照煤矿安全操作规程进行操作，严格遵守矿井各种规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线。13、施工人员必须持证上岗，无证不得操作。施工过程中，每班不得少于3人。14、所有电气设备下井前，必须认真检修，合格后方可下井。井下启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。井下电气设备必须符合煤矿安全规程中有关规定，严禁失爆。15、井下电气设备检修时必须停电挂牌并执行验放电制度，严禁带电检修和搬运电气设备。16、在现场操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。不得脱岗玩岗，除一名观测注浆过程中压力及硐室围岩情况外，其他人员应躲到安全处。防止出现意外事故。17、严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。上班前都必须对硐室内的一切设施及四壁围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。每班必须进行瓦斯浓度检查，当通风状况不好或瓦斯超限时，要立即撤出所有施工人员，并及时向调度室汇报，要排除一切安全隐患。必须做到不安全不生产，只有安全了才生产。18、施工中，必须严格安全岗位责任制，尤其是井下电器设备，不得乱动。19、禁止远距离电钮开、关泥浆泵，上述设备不用时，必须保证其离合器在分离状态。尤其是泥浆泵，不得带压远距离启动。20、施工期间，实行现场跟班制度，跟班人员与职工同上同下，负责排查事故隐患和对操作人员的安全监护工作。三班施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在硐室内，瓦斯检查员要按规定检查施工现场有害气体涌出情况，当有害气体超限时，必须立即撤离所有施工人员至安全地点，并汇报调度室、地测部和抽放注浆队值班室，以便采取有效措施进行处理。21、每班要将施工情况及时向调度室、地测部汇报。本措施未尽事宜执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程有关规定。五、劳动组织采用三八制作业，注浆期间劳动力安排，必须做出明确分工，对