宁波地区机械加工价格.doc

序号设备名称型 号加工范围加工费用（元/时）1车床C6163207501000112车床C614040010002000133车床J1-MAZAK46010002000154车床C615046010002000155车床C63063010002000216车床C65080015005000307立式车床C5116A1600288摇臂钻床Z30505063169摇臂钻床Z3080802010立式钻床Z5140A32401211卧式镗床T68100010002612卧式镗床T611100010003013立式镗床T416363011005614卧式镗床T6111A120012003615万能外园磨床M142012522035010001516万能外园磨床M1432AM902550010001917万能外园磨床M1432B315320150030002618万能外园磨床M1331A315320150030002619万能外园磨床M1450500150020002820精密万能外园磨床MG1432320100020003221内园磨床MG1432121001301322平面磨床M71202006306501623平面磨床M713030010002124平面磨床M715050020004025导轨磨床M50100100060002826花键磨床M8612A12018002827螺纹磨床Y7520W2005002028齿轮磨床Y4632A3206M3029万能工具磨床M5MC2005001330万能工具磨床MW60202005001331万能工具磨床M90252006501632万能工具磨床M6025H2506501633万能工具磨床M64252506501634拉刀磨床M6110D100150017001635滚齿机YM3150E5008M2236杆齿轨YM5150B5008M1837立式铣床X5030A30011201638立式铣床X52K32012501839立式铣床XA503232012501840卧式铣床X63W40016002441滑枕铣床XS5646/142520002842牛头刨床B6656508001443牛头刨床B6506508001144液压牛头刨床BY6010090010001645液压牛头刨床B69090010001646龙门刨床B2016A90010002847龙门刨床B2020A200060005048杆床B50322003201249拉床L614040T1550划线钳工2006501551装配钳工2006503052模具钳工2006503053加工中心2006508054线切割200650955焊刀2006507浙江地区的报价咯数控车床加工成本核算分析更新时间：2011.10.18新闻来源：台州数控机床，数控车床，剥球机，加工中心台州冉升机械有限公司浏览次数：851数控车床加工成本核算是数控机床制造过程中一个必行的工作，对于如何控制数控机床制造成本，有着重要的参考。能有效的控制住数控车床的制造成本，就能控制住数控机床的产品价格，从而扩大销售量，占领市场，发展企业。台州数控车床专业生产厂商，台州冉升机械有限公司，多年生产专业数控车床，数控机床，剥球机，加工中心，数控磨床，数控铣床等机床设备，对于如何核算机床制造成本，数控机床加工成本，在这里和您一起分享： 数控车床是利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来实现加工的，可进行外圆、端面、倒角、台阶、清槽、切断、锥面、孔、螺纹、滚花、成形面等十余种加工方式。依数控车床的功能形能和使用刀具的不同又可分为多种类型。以下内容结合工模课实际情况，对普通卧式车床加工S45材质（单件）时的工时评估作说明：一、台阶加工：4.1加工内容包括外圆加工和端面加工两部分。4.2加工工时包括: a.识读图纸、刀具调整；（2分钟） b.加工外圆依公式：T=(长度100)（进刀次数+1）+1计算时间；c.加工端面依公式：T2=（深度100）3+1计算时间；d.测量时间。（2分钟）4.3加工工时评估范例： a.长度25mm,深度10mm,加工工时为10分钟； b.长度50mm,深度20mm,加工工时18分钟。二、清槽加工： 5.1加工刀具选用硬质合金车刀，刀刃宽度3mm,采用手动进刀，深度方向进刀速度设定为每分钟20mm。 5.2加工工时包括： a.识读图纸、刀具准备；（5分钟） b.粗加工清槽依公式：T1=（深度20）（宽度3）+1计算时间； c.精加工清槽依公式：T2=（深度20）4+（宽度1002）+1计算时间； d.测量时间。（3分钟） 5.3加工工时评估范例： a.宽度10mm,深度10mm的槽，加工工时为14分 钟；b.宽度15mm,深度5mm的槽，加工工时为12分钟。三、切断加工：6.1加工刀具选用高速钢车刀，切断时切入深度不大于20mm,采用手动进刀，深度方向进刀速度设定为每分钟20mm。6.2加工工时包括：a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）b.切断加工依公式：T=(深度20)2+1计算时间；c.测量时间。（1分钟）6.3加工工时评估范例：a.切入量10mm,加工工时为8分钟；b.切入量15mm,加工工时为9分钟。四、外圆加工：1加工刀具选用硬质合金车床，工件直径设定大于50mm,自动走刀速度设定为每分钟100mm,每次进刀深度（即去除材料余量）依次设定为单边1mm、1mm、0.5mm。 2加工工时包括:a.识读图纸、材料（或工件）装夹、刀具准备；（5分钟）b.加工外圆依公式：T=（长度100）(进刀次数+1)+1计算时间，进刀次数依加工余量和每次进刀量判断，两个“1”分别表示修正尺寸时加工的一刀和变更加工参数时设定的1分钟；c.测量时间；（1分钟）d.当长径比（长度兴直径的比值）较大，采用顶尖支撑加工时，另增加顶针孔加工时间。（3分钟）3加工工时评估范列：a.长度50mm,余量5mm,加工工时为9分钟；b.长度100mm,余量5mm,加工工时为11分钟。 细长轴加工不适合以上方式计算工时。五、端面加工： 2.1加工刀具选用硬合金车刀，走刀速度设定为每分钟100mm,进刀次数设定为3次。 2.2加工工时包括： a.刀具调整；（0.5分钟） b.端面依公式:T=(半径100)3+0.5计算时间。六、倒角加工： 3.1加工刀具选用硬质合金车刀，采用手动进刀。 3.2加工工时包括： a.刀具调整；（0.5分钟） b.加工倒角。（0.5分钟） 3.3加工工时评估范列： 一次装夹情况下倒0.5mm角，1分钟加工2个 倒角1.5mm以上角1分钟加工1个。七、锥面加工：7.1以偏转小托板加工锥面为例进行说明，加工刀具选用硬质合金车，进刀速度设定为每分钟70mm，每次进刀平均深度设定为0.5mm,进刀次数兴锥面角度有关。7.2加工工时包括：a.识读图纸、偏转小托板；（5分钟）b.加工锥面依公式：T=（长度70）进刀次数计算时间；c.测量时间。（1分钟）7.3加工工时评估范例：a.锥面长度35mm,角度30(进刀12次)加工工时为12分钟；b.锥面长度35mm,角度45（进刀24次），加工工时为18分钟。八、鑽通孔加工：8.1加工刀具选用普通鑽頭，手动进刀速速度设定为每分钟80mm,进刀次数依公式n=孔径10（四舍五入计算）。8.2加工工时包括:a.识读图纸、鑽頭准备；（5分钟）b.鑽顶针孔；（1分钟）c.鑽孔加工依公式：T1=（深度80）进刀次数+1计算时间；d.更换刀具依公式;T2=1n计算时间；e.测量时间。（分钟）8.3加工工时评估范例：a.孔径10mm,加工工时为9分钟；b.孔径20mm,深度40mm,加工工时为11分钟；c.孔径30mm,深度40mm,加工工时为13分钟。九、搪通孔加工:9.1孔径规格为标时采用搪孔加工。加工刀具选用硬质合金车刀，自动进是刀深度设定为0.5mm。9.2加工工时包括：a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）b搪通孔加工依公式：T=（深度100）（单边余量0.5+2）+1计算时间；c.测量时间；（2分钟）d.孔口倒角。（2分钟）9.3加工工时评估范例：a.单边余量1mm，深度50mm，加工工时为12分钟；b.单边余量2mm，深度50mm，加工工时为13分钟。十、车外螺纹加工：10.1加工刀具选用高速钢车刀，自动走刀速度设定为每分钟80mm，进刀次数设定为4次；10.2加工工时包括：a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）b.加工外螺纹依公式：T=（螺纹长度80）4+2计算时间；c.测量时间。（1分钟）10.3加工工时评估范例：螺纹长度20mm，加工工时为9分钟。十一、车内螺纹加工：11.1加工刀具选用硬质合金车刀，自动走刀速度设定为每分钟200mm，进刀次数设定为5次。11.2加工工时包括：a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）b.加工内螺纹依公式：T=（螺纹长度200）5+2计算时间；c.测量时间。（1分钟）11.3加工工时评估范例：螺纹长度20mm，加工工时为9分钟。十二、套外螺纹加工:12.1当公称尺寸不大于10mm，长度不大于20mm，且精度要求不高时，使用扳牙加工外螺纹较经济，可一次成型，进刀速度依公称尺寸大小决定。12.2加工工时包括：a.识读图纸、刀具准备；（5分钟）b.套外螺纹加工时间依实际情况决定；c.测量时间。（0.5分钟）12.3加工工时评估范例：依公称尺寸大小和长短，加工工时为6-8分钟。十三、攻内螺纹加工：13.1当公称尺寸小于20mm时，需使用丝攻加工内螺纹。13.2加工工时包括：a.识读图纸、刀具准备：（5分钟）b.攻内螺纹加工时间依实际情况决定；c.测量时间。（0.5分钟）13.3依按螺纹公称尺寸大小和加工长度，加工工时为6-8分钟。十四、滚花加工：14.1加工刀具为滚花刀，自动走刀速度定为每分钟40