复件 6s(文化专栏)-1

6S 现 场 管 理 “ 6S” 发展 发展于美国 清理（ Sort） 整理（ Straighten） 清洁（ Sweep） 保持（ Standardize） 不断改进（ Sustain） 安全（ SAFETY） 源于日本 整理（ SEIRI） 整顿（ SEITON） 清扫（ SEISO） 清洁（ SEIKETSU） 素养（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） 希望完善于中国 整理（ SEIRI） 整顿（ SEITON） 清扫（ SEISO） 清洁（ SEIKETSU） 素养（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） 正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策 实力 转变观念提高认识 6S管理 逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性 6 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然 目视管理 构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 品 质 管 理 计 划 管 理 精 益 生 产 经 营 管 理 6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础 “ 6S”精益管理的对象 对 人 的 管 理 对 事 的 管 理 对 物 的 管 理 没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力） 现场和市场 没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）。 现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。 地 物明朗化 人规范化 6S是一种行动： 藉活动来改变人的 思考方式和行动品质， 从而改变公司的管理水准。 6S 活 动 强 调 6S是企业品性的标志 6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象 : 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序 ,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以 作业机能 的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？ 整 理 的 真 意 真意在于考虑 （以 作业流程合理化 的角度来考量） 整 顿 的 真 意 真意在于 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认 （以 发觉问题点 的角度来考量） 清扫的真意 真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态 清洁的真意 真意在于 （以 如何贯彻实施教育 的精神来考量） 素养的真意 真意在于 （以 如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除 的精神来考量）。 安全的真意 6个 S之间的关系 素养 5S 整理 1S 整顿 2S 清扫 3S 清洁 4S 安全 6S 第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。 重在循序渐进、持之以恒。 实施 6S的好处 对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. 实施 6S的好处 对于企业而言： 1. 零 “ 更换 ” 时间提高产品的多样性； 2. 零次品提高产品质量； 3. 零浪费降低成本； 4. 零 “ 耽误 ” 提高交付可靠性； 5. 零事故提高安全性； 6. 零停机提高设备利用率； 7. 零抱怨提高信心和信任。 更 具 竞 争 力 区分要与不要的原则 什么是整理 (分离、丢弃 )？ 根据 JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 整 理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。 1S-整 理 将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 开展寻宝活动，以成功推“进整理” 申请部门 再利用？ 财务确认 总经理 再利用部门 废弃处理 物品废弃申请提交及确认流程： 如 何 做 好 预 防 整 理 2S-整 顿 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术 整顿的 “ 5定 ” 原则： 定点、定容、定量、定型、定名 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合适的数量。 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 定名：确定区域及物品名称。 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即 明白物品是什么 ，即在 实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位 ，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型 车间 机器设备 机器设备保养良好 ， 防护罩齐全 。 （ 维修保养记录齐全 ） 机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志 ， 设备管路分类清楚 ， 有颜色 标识 。 不用的设备集中管理 、 定期处理 车间 物料配件 原材料及附件 、 备料堆放整齐 成品 、 废品分开放置明确区域区分 下脚料作好分类 、 及时处理 。 有物料包装外箱摆放时 ， 标志面应统一向外方向 车间 盛装容器 周转箱 、 周转盘保持干净 废品容器标识清楚 、 标志向外 容器没有被乱涂写 ， 所装物品没有溢出 。 车间 车类 小推车 、 叉车 、 明确标示责任者 、 编号并指定停放地点 待用小推车 、 叉车的车轮正常 ， 无粉尘并定位摆放 车间 计测器、工具、夹具、模具 器具分类放置 (公用性和专用性等 )并标识 器具保持良好有效状态 计测器 、 工具做到影迹整顿 （ 或有序摆放 ） 器具用完后及时归位 车间 易燃、有毒品 易燃 、 有毒品隔离堆放 ， 易燃品远离火源 易燃 、 有毒品很明显标识出来 易燃 、 有毒品有专人管理并标示 车间 消防器材 消防器材处于有效状态 （ 绿色区 ） 消防器材数量齐全 ， 放置方式正确 消防器材及其容器保持干净 ， 标示醒目 （ 有效期 ） 清楚 ， 无阻碍物 生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？ 清扫不是扫除 如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 设 备 故 障 我修理 , 你运行 我运行 , 你修理 维护现状 点检准备 1.定 点： 确定点检设备关键部位 ， 薄弱环节 2.定 项： 确定点检项目即检查内容 （ 技术水平匹配 ， 仪器仪表配套 ） 3.定 标： 确定点检检查项目的判定标准 （ 设备技术要求 、 实践经验 ） 4.定周期： 确定点检周期 （ 安全 、 耗损 、 工艺 、 负荷 、 经验 、 可调 ） 5.定 法： 确定点检方法（解体 ,非解体 ,停机 ,非停机 , 五感 ,仪表） 6.定 人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定 表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 目视化管理例子 文件未加定置易丢失 改善安全的历程 杜邦做法 诊断 改善计划 管理系统 人 工作场所 成果 安全文化的演变 受伤率 反应期 依赖期 独立期 互赖期 自然本能 严格督管 自主管理 团队管理 意识能力 (状态 )5个阶段 O 大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有 5个阶段 状态 O 注意力 判断力零 0 状态 O 是处