大体积混凝土施工措施计划

大体积混凝土施工措施计划甘肃玉门桥湾三南风电场100MW工程位于甘肃省酒泉地区瓜州县与玉门市交界处，位于河西走廊中部，距离瓜州县城东北偏东90km，距离玉门镇西北偏北40km处，场址东南侧紧邻312国道和兰新铁路，交通便利，场址区的海拔高度约在1380-1500m之间，场地开阔，地势平坦，项目规划占地约20km，本风电场工程总装机容量为100.5MW。本工程主要包括风电机组基础、箱式变电站基础各67座。本工程基础混凝土强度等级主要有：C15、C20、C40W60 F200。主要工程量：序号项 目 名 称单位工程量备 注一风机基础1基础混凝土（C40W6F100二级配）m322967.62混凝土垫层（C20 二级配）m32211二箱变基础1混凝土垫层（C15）m32002基础混凝土(C20F150二级配)m3435.51.1 施工准备1.1.1 技术准备 由项目总工组织技术、质量、安全人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规范进行认真审阅，充分了解和掌握设计图纸和设计意图、结构特点和技术要求。1.1.2 施工机具准备根据本工程的特点及混凝土高峰施工强度，按日浇筑混凝土350m3的工程量配备JS750搅拌机2台、混凝土罐车5台，机械/设备配置如下：序号设备/机械名称型号规格单位数量备注1装载机ZL50辆12混凝土搅拌运输车JCQ8，8m3辆54洒水车EQ140-47辆15料斗1.0m3个16汽车吊QY25t辆17混凝土搅拌机JS-750型台28振捣棒3570台611柴油发电机75kW台21.1.3 人员准备施工力量的配置根据本工程总体施工方案、基本工程量和公司多年总结的经验，首先对作业人员进行身体检查，岗前培训，思想教育等工作内容，特殊工种作业人员做好岗前培训，做到持证上岗，确保工程按期竣工。每个混凝土浇筑班配备：管理人员3人、测量工1人、机械操作工2人、电工1人、机修工1人、起重工1人、运输车驾驶员6人、普工10人、专职安全员2人、质量检查人员2人。1.1.4 材料准备1.1.4.1 水泥水泥及外加剂在进行混凝土施工前15天进场，并根据进度计划总体安排分批进场。每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200500吨（袋装水泥为200吨，散装水泥为400吨）同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足通用硅酸盐水泥（GB175-2007）等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。1.1.4.2 砂石骨料砂石骨料堆放在拌和系统近处，方便进行混凝土拌和时取料。砂石骨料的品质应满足普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ532006）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ522006）等规范的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。1.1.4.3 外加剂外加剂品质应符合混凝土外加剂（GB80761997）、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以100吨为一批，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以12吨为一批。1.1.5 施工现场准备水泥进场后堆放于修建在拌和站的水泥仓库内，水泥下方用通长木棒及竹跳板垫高300mm，并在竹跳板上铺上彩条布防潮。用于堆放水泥的仓库屋面及四周用防水薄膜覆盖，防止雨水渗漏。同一批次的水泥，分别堆放，防止混淆，并插上标识牌注明水泥生产厂家、水泥品种、强度等级、进场时间及水泥批次。1.2 混凝土施工1.2.1 混凝土拌合1.2.1.1 作业条件 按照检测中心下发、监理审批同意的混凝土配合通知单，转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上。 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 拌合站及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠；机械部分运行正常。 所有计量器具必须有检定的有效期标识。灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经监理批准。 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。1.2.1.2 操作工艺每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。1、计量：有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。2、上料：原材料汇集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。3、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。4、搅拌时间控制：采用自落式搅拌机时大于120s。注： 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。5、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。6、混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时调整。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置三组标准试件，同条件养护试件的留置组数。本工程垫层试块标养和同养各一组，基础混凝土试块标养3组、同养3组。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。7、冬期施工混凝土的搅拌： 室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 配制冬期施工的混凝土，应优先选用矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 冬期混凝土拌制的质量检查还应进行以下检查： 检查外加剂的掺量。 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 1.2.2 混凝土浇筑1.2.2.1作业条件 风机基础应先将基坑内浮土、砂砾和杂物清理干净。 模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，检测中心已下达混凝土配合比通知单。 计量器具检查准确，振动器经试运转符合使用要求。 根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和混凝土保温及养护措施等。1.2.2.2施工工艺1、混凝土运输 混凝土通过混凝土罐车运输到每个机位。 混凝土自搅拌机中卸出后，及时运到浇筑地点。在运输过程中，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合，并现场检查坍落度损失应在允许范围。运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过90分钟。2、浇筑前的检查浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。混凝土浇筑前应检查的内容3、混凝土浇筑的一般要求 在进行混凝土振捣时，应注意振捣器不能触碰基础环，测量人员现场随时监测基础环水平。风机基础混凝土浇筑应采用水平分层布料的浇筑施工方法，采用溜槽浇筑时，混凝土自由下落的高度不应大于2m；当采用料筒垂直浇灌时，其垂直段高度不应小于600mm。每层混凝土的布料厚度不宜超过30cm，每层浇筑顺序应从低处向高处顺势浇筑。混凝土分层浇筑的间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，并保证上下层之间不留施工缝。混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证混凝土振捣密实，并排出孔隙水，减小混凝土收缩量。混凝土终凝前进行二次压实表面，再用木楔打毛以控制混凝土表面凝缩裂纹的出现。 分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。4、对一些特殊部位的混凝土浇筑应采取相应的措施：1） 地脚螺栓：当地脚螺栓利用横梁固定在模板上口时，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使模板系统均匀受力，保证模板上口不发生位移，以免造成螺栓位置偏差。2） 预埋底板（铁板）：对预埋底板浇筑混凝土时，板外侧混凝土应略高一些，再细心振捣，使混凝土压向底板，直至板边缝周围的混凝土浆冒出为止。3） 预留栓孔：预留栓孔可采用楔形或模壳板留孔。由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应保证其垂直位置的正确，浇筑后，应在混凝土初凝后及时将木塞取出，否则将造成难拨并有可能损坏周边的混凝土。4） 在浇筑基础环部钢筋较密部位的混凝土时，应仔细施工、加强振捣，注意钢筋骨架对混凝土的筛分影响，防止骨料与浆体分离，造成分层离析等现象。5） 进行基础上部混凝土浇筑时，应将上部钢筋在浇筑其它部位时所粘的混凝土清除干净，以保证上部钢筋的握裹力。1.2.2.3混凝土基础施工质量控制措施出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计要求各测点温度极差小于20。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。1.2.3 混凝土测温 基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为两种规格。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管外端用塑料带罩好，绑扎牢固，以免碎渣调入管内。 配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。 测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 温度控制根据YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程的要求，混凝土浇筑块体的体表温度，应从砼外表以内50mm的温度为准，结合本工程特点，体表测温管竖向按三层布置，体内测温管竖向按两层布置，中心位置体内测温管直接利用排水管，基础斜坡位置测温管伸入基础内部，距离垫层50mm。平面具体位置可结合工程施工情况在测温区域内作适当移动，具体平面布置及竖向布置见附图。在测温前，根据测温点布置平面图进行编号。每次测温应根据不同孔号做好记录，测温内容包括中心温度、表面温度、环境温度、测温时间，测温人、记录人。每次测温后，进行整理，算出混凝土内部温度与表面温度的温差值、温度变化值，并画出温度变化曲线，以指导养护。测温间隔时间第一天至最高温度 每二小时测温一次中心温度下降后第一天 每四小时测温一次中心温度下降后第二天 每八小时测温一次中心温度下降后第三天 每十二小时测温一次，至结束根据经验，大体积混凝土的温差变化在172h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间 ；异常情况如雨、风等发生的时间。预计在第三天后，混凝土中心温度升至最高，之后混凝土中心温度逐渐下降，待温度稳定下降24小时，暂停测温，但仍须继续监控，待中心温度小于或等于大气温度加20时方可停测。1.2.4 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1） 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖薄膜保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜；2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制