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工程机械SAP系统的标准件管理方案论文 摘要：针对标准件价值低、种类多、同类相邻规格标准件识别困难等特性，综合考虑库存管理、人员拣配、物料配送等环节，探讨通过SAP系统方案优化，实现低成本、高效率的标准件全流程管理。 关键词：信息系统；标准件；管理 ERP是EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）的简称，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。SAP既是公司名称（全球最大的ERP软件公司），也是ERP软件名称，是一个基于客户/服务机结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统。笔者根据多年SAP系统前台优化经验，结合汽车起重机生产过程，探讨在SAP系统针对标准件管理的方案。 1汽车起重机标准件介绍 汽车起重机物料种类多、数量大。以25T汽车起重机产品为例，涉及总物料约三千多种、一万多件，其中标准件约两百多种、五千多件。通过实施SAP项目，编制物料清单、创建生产需求，可以快速、准确的确定生产所需求的物料种类和数量，指导采购、仓储和配送。汽车起重机用标准件主要为螺栓、螺母、垫圈、销轴等，按价值和使用频率可分为两种：I.单件价值高（高于2元/件），且使用频率低的专用标准件；II.单件价值低（低于2元）、使用频率高的通用标准件。因专用标准件相对使用数量少，类似于其它生产物料，故本文仅讨论大量使用的通用标准件。通用标准件和其他生产物料相比，有其鲜明的自身特色，体现在：.单件价值低；.种类多、数量大；.散件保管和盘点难度大；.同类型相邻规格标准件分辨难度大，标识、拣配困难；.易丢失，损耗较大。针对以上特性，如果和其他生产物料一样，按订单需求、仓储拣配、配送至线边的方式，需要投入的很大的人力、工位器具等，不符合经济生产的原则。 2标准件SAP系统管理方案探讨 专用标准件同其他生产物料一样，由MBOM控制每台车定额，根据生产订单需求，仓储按配送单直接配送至生产线各工位。通用标准件，如果按照订单需求配送至线边工位，仅仓储环节就会出现以下问题：I.数量多、品种多、单件个体小，拣配需要花费很长时间；II.标准件采购存在最小包装量，按需配送后仓储存货会存在散件，加大盘点难度；III.同类型相邻规格标准件不易区分，标识不清的情况下工人容易出现错装。如果要求标识准确，仓储配送过程中需要用到大量的物料盒。基于以上情况，为实现通用标准件低成本、高效率的物料管理，应用SAP系统在物料定额管理、物料流转信息管理上的优势，结合现场目视化管理的要求，引入标准件超市概念，探讨新的标准件管理模式。 3标准件超市管理模式介绍 标准件超市管理模式：借鉴超市商品开放式管理方案，仓储在生产线设置多个标准件货架，仓储定期向货架补货，员工使用时直接从超市取用。月底仓储对超市标准件进行盘点，月结前将本月车间使用的标准件一步过账到车间，车间对数据进行分析并处理SAP帐存。 4标准件超市具体实施方法 4.1数据支持 研发图纸明确标准件种类和使用位置，SAP数据维护人员以此为基准编制MBOM，为生产、采购提供标准件定额。工艺部门根据标准件特征和使用情况，确定定额误差浮动范围，车间以此为依据，对标准件使用情况进行监督管理。此数据有以下作用：I、根据定额、生产计划，为采购提供标准件采购需求；II、为标准件使用数量提供定额依据，减少人为浪费；III、标准件消耗归集到各个生产订单，成本更准确。 4.2现场布置 根据生产线长度、结合车间工艺布局，设置多个标准件货架。货架为多层框架结构，每层配置多个物料盒，每个物料盒用于存放一种标准件，物料盒上注明标准件物料号及型号，方便员工识别、取用。 4.3物料流转 仓储人员定期巡视超市，依据安全库存，对库存低的标准件及时补货，保证超市不会出现缺货情况。同时做好每月补货台账记录。补货时按标准件最小包装整数倍进行补货，保证仓储库存都是整包装，方便管理。 4.4SAP系统数据处理 每月月底仓储对超市标准件进行盘点，制作盘点表，按当月标准件超市消耗数使用MB1B一步过账至车间;车间根据当月生产情况，处理本月订单产生的标准件COGI，COGI数量由订单定额确定。超出定额部分，如数量在允许的误差范围内，车间直接做盘亏处理。如超出误差范围，车间需要分析数据、查找原因并制定后续解决方案，提交财务审核后方可处理当月数据。当月标准件超市消耗数（pc）=月初库存数（上月底库存盘点数）补货数量-月末库存数 5结束语 通过分析通用标准件特性，探讨新的SAP管理方案，引入标准件超市概念，实现对通用标准件的低成本、高效率的管理。在实施标准件超市后，企业解决了以下问题：.仓储只需对超市按期补货，不需要按订单拣配，减少仓储拣配员工作量；.超市货架物料标识清晰，取用方便；.避免仓储标准件存货出现散件，降低库存管理难度，盘点准确、快捷。因标准件超市为开放式管理，在实际推行过程中，需要注意以下几点：仓储巡检应认真、严格，及时补货，避免出现线上标准件缺件情况；标准件使用误差范围不断优化、设置合理，保证既能满足生产需求，又尽量减少浪费；车间要加强现场管理和监督，