喷油检验规范.doc

Xxxx电子有限公司文件名称喷油检验规范文件编号TP-WI-PZ-016生效日期09-10-24修改日期拟订部门品质部版本A一、 目的为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。二、 范围 适用于我司各种喷油检验。三、 品质责任3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。四、 参考文件4.1 抽样计划4.2 环保样品承认书4.3环保测试报告、使用环保材料保证书4.4产品的监视和测量控制程序五、 检验计划5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样5.3 检验水准：一般检验水准采用级5.4 AQL抽样标准：（级）严重缺点：CR0 主要缺点：MA0.65 次要缺点：MI1.0六、表面等级6.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。6.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。6.3 C级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。七、定义7.1飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出7.2流油 因喷油末干而流动的油层7.3积油 喷油不均匀积成油块7.4油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆7.5油污 胶件被油漆污染7.6上色不足 喷油时颜色没有签板深7.7砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工7.8走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善7.9起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善7.10甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产7.11反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色7.12漏喷油 应喷油而没有喷油的位置7.13刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹7.14色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件7.15哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。7.16拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物7.17油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下八、耐磨试验8.1 所需物品A.500克砝码 B.棉布 C.95.%以上酒精8.2 方法 以500克的重力加棉布在喷油处来回磨擦，一个来回算一次。 判定：摩擦50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为OK品。九、附着力检验9.1 附著力（不划格子试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨、胶纸脱色。B用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用“思高牌”3M#600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cm1cm牢牢地粘实测试样本,在同一位置快速垂直撕拉两次。9.2 附著力（划格子试验）外观有剥落、裂痕、起皱分离等现象且附着力在4B级以下。B 用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用锋利介刀在油膜面(应该选用平面区域,且介刀为无尖的锐边),刻划11mm(油膜厚度为50um125um)面积为1010mm2的十字槽,且每一条划线深达油层的底层,然后用95%之酒精脱脂,等一分钟后,再用思高牌3M#600胶纸(粘附力为350400g/cm2)牢牢地粘实测试样本刻划区域,在同一位置垂直撕拉两次,仔细观察测试表面有无油墨脱落和胶纸有无粘有油墨。9.3抗酒精强度外观有鼓起、剥落、脱色。B用吸管把95%的酒精滴在测试样本面上(面积为1cm2),让其自然干燥。十、检验条件10.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm550mm，（照度达500Lux550Lux）。10.2被检物表面与眼睛距离：300400mm。10.3视线与被检物表面角度：90或4515。10.4检验时间：12s。10.5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。十一、判定标准检 验 项 目CRMAJMIN1、喷油颜色不对2、上色不足（见底色）以12距离明显可见以12距离不明显可见3、油污面积3mm2面积3mm24、油渍、污糟面积3mm2面积3mm25、飞油面积3mm2或长度大于1/2面积3mm2或长度小于1/26、聚（积）油面积3mm2面积3mm27、起泡面积3mm2面积3mm28、刮花面积3mm2或长度大于1/2面积3mm2或长度小于1/29、挂（拉）丝面积3mm2面积3mm210、外来油漆11、油漆表面粘带杂物12、喷油不到边面积3mm2面积3mm213、牙边长度3mm2长度3mm214、哑色以12距离明显看出差异以12距离不明显看出差异15、漏喷油16、喷油不均匀以12距离