电火花线切割教案.doc

肇肇 庆庆 市市 高高 级级 技技 工工 学学 校校 生产实习授课教案生产实习授课教案 钳工生产实习 钳工生产实习 禤咏子禤咏子 数控教研组数控教研组 生产实习授课教案生产实习授课教案 编号 QD 0707 02 流水号 工种UGNX6 0 班级数控 数操班实习指导教师 张鑫 课题名称UGNX6 0课时 准备的 图纸 材料 工具 笔记本 A4 图纸 作图工具 电脑 组织教学 1 组织学生听实习课 2 点名检查学生出席情况 填写考勤簿 一 教学内容 1 电加工的概念与发展以及应用 2 电火花数控线切割的工作原理以及基础知识 3 线切割机床的特点及应用范围 4 电火花数控线切割的编程种类 5 3B 格式直线 斜线 圆弧手工编程的方法 6 电脑作图编程 7 线切割机床的基本构造 组成以及机床的各个功能按键介绍 8 线切割机床的基本操作 用线切割机床进行工件的生产加工 二 教学目的 1 了解电加工与电火花数控线切割的基础知识 2 懂得线切割的基本原理 3 会运用 3B 格式编制直线 斜线和圆弧的程序 4 懂得线切割机床的基本操作和工件的加工流程 三 教学难点和重点 1 线切割的基本原理 2 3B 格式手工编程 3 机床的基本操作与工件的加工 四 安全与文明生产和注意事项 遵守线切割的安全操作规程 操 作 示 范 1 通过板书的方式向学生讲述 3B 格式手工编程的步骤 并讲解例题 2 3B 格式手工程序的电脑端与单板机端的录入 3 带学生参观线切割机床 向学生讲述机床的基本构造 组成以及各个功能按键的作用 4 向学生展示机床的开机 关机以及开关机时要注意的事项 5 向学生示范机床的基本操作 工件的装夹 6 整个加工流程 课 题 练 习 内 容 要 求 1 熟练掌握 3B 格式的直线 斜线 圆弧的手工编程 2 编程过程中必然会遇到解三角形的情况 因此必须掌握解三角形的一些数学方法 3 懂得基本的数学三角函数的运用 4 直线 斜线的编程方法基本相同 但是圆弧的编程方法有所区别 要严格区分清楚 5 严格遵守车间的实习纪律和有关规定进行机床的操作 6 线切割机床的开 关要严格按照要求进行 7 安全文明生产 遵守线切割的安全操作规程 巡 回 指 导 1 指导学生如何正确运用 3B 格式编制数控程序 2 指导学生如何运用数学方法解三角形 以求出直角坐标数值 3 指导学生正确 安全地操作机床 4 指导学生进行整个工件的加工流程 总 结 指 导 1 每日实习课题总结 根据各班的不同 具体问题具体分析 帮组学生解决当日实习操作中存在的 问题 强调考勤及纪律 着重评讲实习中安全文明生产情况 2 3B 格式圆弧的编程是一个难点 这部分内容可以相应的加长教学时间 3 由于必然会运用数学的知识 如解三角形 三角函数 解方程等 因此有必要对学生进行相应的 复习 授课教师 教研组长签名 教务科长签名 年 月 日 授 课 内 容 一 一 电加工 电加工 电加工 直接利用电能对金属材料按零件形状和尺寸要求加工成形的一种工艺方法 1 电加工的产生 发展 产生于 1943 年原苏联科学院的拉扎林柯夫妇 在研究火花放电时 通过开关触点受到腐蚀损坏的现 象 发现电火花瞬时高温可使局部的金属熔化 气化而被蚀除掉 因而开创和发明了电火花加工的方式 并用铜丝在淬火钢上加工出小孔 实现了软金属工具加工任何硬金属材料 首次摆脱了传统的切削加工 方式 直接利用电能和热能来去除金属 获得以 柔 克 刚 的效果 发展 由前苏联 50 年代引入我国 60 年代末上海电表厂发明了我国独创的高速走丝线切割机床 2 电加工分类 目前分类 电火花加工 电火花成形加工 电火花线切割加工 电化学加工 电解加工 电解磨加工 电解研磨 电铸 涂镀 电子束加工 切割 打孔 焊接 离子束加工 蚀刻 镀覆 注入 等离子弧加工 切割 喷镀 3 电加工的特点 1 加工过程中 工具和工件之间不存在明显的机械切削力 且在多数情况下 工具不与工件直接接 触 2 加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度 3 工件材料可以是任何硬度的金属材料 还可以是磁性材料等 4 加工的材料必须为金属导电体 二 二 电火花线切割 电火花线切割 电火花线切割加工 Wire Cut EDM 简称 WEDM 属电火花加工的一种 是用线状电极 铜丝或钼 丝 靠电火花放电对工件进行切割 故称为电火花线切割 有时简称线切割 它已获得广泛的应用 目 前国内外的线切割机床已占电加工机床的 60 以上 1 电火花线切割的工作过程 1 工作台 2 工件 3 脉冲电源 4 钼丝 5 导轮 6 支架 7 储丝筒 如上图 为高速走丝电火花线切割工艺及装置的示意图 钼丝与脉冲电源负极相连 工件与脉冲电 源正极相连 工件夹紧 固定 在工作台上 工作台下面是绝缘底板 钼丝挂在支架 4 个导轮上面 有 的支架是 3 个导轮 贮丝筒使钼丝作正反向交替移动 因为工件与钼丝之间有电压 当工件和钼丝距离接近到一定程度时 此方说接近到 0 001mm 时 有 可能发生放电 这就是我们说的火花放电 我们知道火花放电会对金属产生腐蚀 工件与钼丝都是金属 都会受到腐蚀 为什么钼丝可以把工件加工下来呢 是因为钼丝放电后很快离开放电区 其它钼丝再进 入继续放电 钼丝的温度很快降下来 另外是因为钼丝是接脉冲电源负极 而工件是接正极 故工件容 易被腐蚀 而钼丝使用一段时间后 都会受损 损达一定程度就要更换钼丝 线切割机床的工作原理线切割机床的工作原理 1 原理 电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为工具电极 在高频脉冲电压的作用下使工 件表面金属受火花放电而溶化甚至气化 在液体介质的冲洗 冷却 通过控制器控制十字拖把的运动 从而达到所要加工的形状和尺寸 分析 运用钼丝 黄铜丝或者钨丝 特点是熔点高 常用钼丝 误区 并不是钼丝与工件直接接触摩擦切割加工 而是利用钼丝与工件通电后产生的电火花 使工件被 电腐蚀以达到加工的目的 钼丝与工件不能直接接触 只能无限接近 否则不能产生电火花 即短路 2 线切割机床的特点及应用范围 特点 1 材料的去除是靠放电时的电热作用实现的 2 工具电极和工件不直接接触 几乎没有切削力 3 可以切割形状复杂且高硬度的各种导电材料 如各种淬火钢 磁性钢 石墨等 4 由于线电极直径很小 最小可达到 0 03mm 用它切断贵重金属可节省材料 还可加工要 求较高的窄缝槽等 5 加工工件必须是通孔或切割 6 控制精度高达 0 001mm 实际精度为 0 01mm 应用 用于加工精密细小 形状复杂或材料特殊的冲模 如 凸模 凹模 固定板和退料板 挤压模 以 及科研和生产中有接加工零件 样板和夹具等 3 电火花与电火花线切割的异同点 1 相同点 加工原理相同 即均利用电火花腐蚀加工零件 被加工的零件必须是金属导体 2 不同点 线切割加工的零件必须是线是了母线为直线的通孔 电火花加工的零件求通孔 亦可是盲孔 线切割加工不用做专门的工具电极 只需要电极丝在数控系统下 加工零件 4 线割机床分类及型号 1 分类 按电极运动的方式分为高速走丝和慢速走丝线切割机床两大类 其他也有按普通型 精密型 大型 带锥度切割型及大厚度型等分类的 1 高速走丝电火花线切割机床 WEDM HS 线电极运行速度较快速度8 10m s 可双向往复运行 即丝电极可重复使用 直到丝电极损耗到一定 程度或断丝为止 常用线电极为 钼丝 0 1 0 2mm 工作液通常为 乳化液或皂化液 由于电 极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响 其加工精度要比慢走丝差 表面粗糙度要高 尺寸精度 0 015 0 02mm 表面粗糙度R 1 25 2 5 m 如 DK7732 2 低速走丝电火花线切割机床 WEDM LS 线电极运行速度较低 0 5 15m min 线电极只能单向运动 不能重复使用 这样可避免电极损耗 对加工精度的影响 丝电极有 紫铜 黄铜 钨 钼和各种合金 直径一般为0 1 0 35mm 工作液 去离子水 煤油 尺寸精度 0 001mm 表面粗糙度 Ry0 3 m 如 HC 6 2 型号 高速走丝线切割机床 DK7732 D 机床类别代号 电加工机床 K 机床特性代号 数控 7 组别代号 电火花加工机床 7 型号代号 线切割机床 32 基本参数代号 工作台横向行程 320mm 三 线切割编程 三 线切割编程 程序编制介绍 1 基础知识 1 什么叫程序编制 事先将人们的意图用机器所能接受的语言编排好 命令 告诉控制台 这个 工作叫程序编制 2 程序编制的方法有两种 直角坐标编程的称为会语式编程 即手工编程 这是通过手工将零件图中的直线 斜线 圆弧 按程序格式书写出来 然后输入控制器进行加工 电脑作图编程 只要将零件图形在电脑作好 输入补偿量程序就可以自动生成 直接控制机床加工 2 线切割编程分电脑编程和手工编程 如今大部分都是采用电脑编程的 但是手工编程是基础 是编 写和修改程序的依据 因此必须掌握好 在学习电脑编程前首先学习手工编程 手工编程有 3B 4B ISO 国际通用标准编程 也就是一般数控专业所学的 G 代码编程 例如 G01 G91 等 EL 等 目前国内使用比较多的是 3B 格式的编程 3B3B 格式手工编程格式手工编程 1 程序编制的格式 BXBYBJGZBXBYBJGZ 简称为 3B 格式 意义 B 分隔符 它将 X Y J 的数值区分开 X X 的坐标值 Y Y 的坐标值 X 和 Y 的数值在程序中的单位为微米 1MM 1000UM J 计数长度 G 计数方向 分 GX 和 GY Z 加工指令 共有 12 种指令 线有 4 种 圆弧 8 种 2 编程步骤 1 直线的编程步骤 将直线的切割起点作为原点 建立直角坐标系 X Y 的值取直线终点相对于原点的坐标值 取绝对值 G 值 根据直线的终点坐标值 谁大取谁 即当 X Y 时取 GX 反之取 GY J 值 计数方向轴上的实际尺寸 即直线的长度 Z 确定加工指令 直线的加工指令有 4 种 与 X 轴平行往正方向走的为 L1 往负方向走的为 L3 与 Y 轴平行往正方向走的为 L2 往负方向走的为 L4 写出程序格式 举例 程序格式中所使用的单位为微米 加工长度为 10MM 的正方形 A B 将坐标移到 A 点 直线是与 X 轴平行且往正方向走 所以程序格式书写为 B10000B10000B10000GXL1 B C 将坐标移到 B 点 直线是与 Y 轴平行且往正方向走 所以程序格式书写为 B10000B10000B10000GYL2 C D 将坐标移到 C 点 直线是与 X 轴平行且往负方向走 所以程序格式书写为 B10000B10000B10000GXL3 D A 将坐标移到 D 点 直线是与 Y 轴平行且往负方向走 所以程序格式书写为 B10000B10000B10000GYL4 延伸知识 直线的程序是可以简写的 例如 A BB10000B10000B10000GXL1 可以简写为 BBB10000GXL1 要注意的是 只有直线的程序是可以简写的 斜线和圆弧是不可以简写的 2 斜线的编程步骤 将斜线的切割起点作为原点 建立直角坐标系 X Y 的值取斜线线终点相对于原点的坐标值 取绝对值 G 值 根据斜线的终点坐标值 谁大取谁 即当 X Y 时取 GX 反之取 GY 当坐标值 X Y 时 45 225 时取 GY 135 315 时取 GX 或可任意取向 J 值 G 值确定以后 J 就是斜线在 G 方向轴上的投影长度 Z 斜线的加工指令有 4 种 根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为 L1 第一象限 L2 第二象 限 L3 第三象限 L4 第四象限 写出程序格式 举例 图为 10X20 的长方形 A B 将坐标移到 A 点 求出 B 点坐标值 X 20COS30 17 321 Y 20SIN30 10 因为 X Y 所以 GX 计 X J 17321 斜线处在第四象限为 L2 程序格式为 B17321B10000B17321GXL2 B C 将坐标移到 B 点 求出 C 点坐标值 X 10COS60 5 Y 10SIN60 8 66 因为 X Y 所以 GY 计 Y J 8660 斜线处在第一象限为 L1 程序格式为 B5000B8660B8660GYL1 同理 C D 的程序格式为 B17321B10000B17321GXL4 D A 的程序格式为 B5000B8660B8660GYL3 3 圆弧的编程步骤 将圆弧的圆心设为坐标原点 建立直角坐标系 X Y 值取圆弧起点相对于原点的坐标值 取绝对值 G 值 根据圆弧的终点坐标 谁小取谁 若 X Y 则取 GX 反之 GY 当终点坐标值 X Y 时 45 135 取 GX 45 45 取 GY 或者任意取 J 值 当 G 值确定后 J 就是不同象限各部分的圆弧在 G 方向轴上的投影长度总和 Z 圆弧的加工指令 有 8 种 顺圆 4 种 逆圆 4 种 根据圆弧起点所在象限以及旋转方向确定 如图所示 第一象限 第二象限 第三象限 第四象限 顺圆 SR1SR2 SR3SR4 逆圆NR1NR2 NR3NR4 写出程序格式 举例 如图 要加工一段圆弧 首先将直角坐标移到圆弧的圆心处 找出起点坐标值 如果加工路线是 从 A 点到 B 点 那么 A 5 0 B 0 5 终点坐标值 XY GY 计 Y J Y1 Y2 Y3 5000 5000 5000 15000 J 值计算如图 加工路线是逆时针方向 起点 B 处于第二象限 所以 程序格式书写为 B0B5000B15000GYNR2 3 带补偿量的程序编制 以上所讲的程序编制都是未有家补偿量进行编程的 当要切割一件工件 将其等分地分开 尺寸又没有 严格地要求时 可以不加补偿量进行切割 一旦对工件加工尺寸有要求 就要考虑补偿地问题 否则工 件地公差尺寸不能保证 配合模具凹凸模之间地间隙达不到要求 做出来的工件就是废品 线切割加工是以钼丝的中心轨迹来计算的 以凸模为例 加工一支 10 的圆冲头 钼丝的直径为 d 0 18mm 放电间隙为 0 02mm 在编程的时候 起点的坐标 A X 2 d 2 0 02 5110um Y 0 程序为 B5110B0B20440GYSR4 在线切割中要保证零件的完整无缺还必须加一条引入程序和一条引出程序如下图所示 编写出的程序格式如下 1 BBB1500GXL3 引入程序 2 B5110B0B20440GYSR4 3 BBB1500GXL1 引出程序 注 引入尺寸是根据实际情况而定的 下图是一电机定子冲模 24 槽均布 槽形尺寸如下 要加工这样一件凹模 又如何进行补偿编程 下面以一槽为例进行会语式编程 设钼丝直径 d 0 14mm 单边放电间隙 e 0 02mm 则钼丝半径 放电间隙 r 0 14 2 0 02 0 09mm 以槽形圆弧的圆心点为坐标系 然后写出各交点的坐标值 1 X 1 25 Y 8 6 2 X 1 25 Y 7 9 3 X 2 25 Y 7 20 4 X 3 143 Y 0 414 圆内为对称形 求出四个交点坐标值 其余亦可知了 加补偿量后的新坐标值 1 X 1 25 0 09 1 16 Y 8 6 0 09 8 51 2 X 1 25 0 09 1 16 Y 7 9 0 09 tan62 4960101 0 046859 7 9 0 046859 7 853 62 4960101 角 2 arctan 0 7 1 90 2 3 要求出 3 点 X Y 的坐标值 首先要求 3 3 的长度 然后在直角三角形 3 3 3 中求 X Y 的增减 量 3 3 0 09 sin 2 0 09 sin66 2460101 0 098330196 在直角三角形 3 3 3 中 X 3 3 3 3 cos 2 r 0 098330196 cos31 2539899 0 0840660099 Y 3 3 3 3 sin 3 3 sin 2 r 0 098330196 sin31 2539899 0 051016929 所以 X 2 25 0 084060099 2 165939901 Y 7 2 0 051016929 7 148983071 4 X 3 17 0 09 cos7 5 3 053650173 Y 3 17 0 09 sin7 5 0 402020672 在计算过程中使用十位计算器 使计数精确到小数点后四位四舍五入 根据新的坐标点就可以编写程序了 因为在编程的时候是要把坐标移到线的起点或圆弧的圆心点 通过 运算很快就将坐标点找出来 根据坐标值的正负就知道坐标点所在的象限 是 GX 还是 GY 加工指令是什 么 那就很清楚了 如 以 4 点加工到 3 点 是一条斜线 终点坐标 X 2 165939901 3 053650173 0 887710272 用 3 点坐标 4 点坐标 Y 7 148983071 0 402020672 6 746962399 用 3 点坐标 4 点坐标 X Y 都是负值 所处在第三象限 Y X GY Z L3 程序格式为 B888B6747B6747GYL3 又如 2 点到 1 点 X 1 16 1 16 0 Y 8 51 7 853 0 657 X 的值为 0Y 值为负 那么它是一条直线 向 Y 的负方向走 所以是 GY 计 Y Z L4 程序格式为 BBB657GYL4 其它的类似 切割时将工艺孔定在圆弧的圆心处 孔径为 2 顺时针的加工路线 首先加工圆弧 其列表如下 序号程序段BXBYBJGZ 105B3054B402B3054GXL3 254B3054B402B6964GYSR3 343B888B6747B6747GYL3 432B1006B704B1006GXL3 521BBB657GYL4 618BBB2320GXL3 787BBB657GYL2 876B1006B704B1006GXL2 965B888B6747B6747GYL2 1050B3054B402B3054GXL1 求解坐标点的数值方法是多样的 只要熟练 自然就会找出一种快捷准确的方法 本例只以一槽来编程 余下的希望能练习编写完成 三 电脑作图编程 三 电脑作图编程 1 Autop 系统概述 电脑作图编程软件在线切割加工已经很普及了 且软件的种类繁多 功能齐全 使线切割加工的内容十 分丰富 制作精度提高繁重的会话式编程得以改善很受使用者采讷 以 Autop 为例看如何使用和操作 Autop 系统是以多编程软件中的一种 它采用鼠标器进行图形操作全中文会话 不用任何语言的学习 与书写 只要看懂零件图纸就可以编出所要加工的零件的切割程序 Autop 有丰富的集成菜单 可以处理各种函数曲线及列表曲线 并用光滑的切圆弧进行拟合 自动处 理刀偏和尖点 可以处理各种跳步模和跳步暂停码 可编制 3B LRB 和 zxy 格式数控程序 具有完善的 打印输出功能 能与数控机床联机和通讯 Autop 屏幕分成四部分 移动鼠标器便可以选择各种菜单如图就示 图形显示区 主菜单 数控程序 列表曲线 字处理 调磁盒文件 打印机 查询功能 上一屏图形 改变文件名 数据存盘 退出系统 文件名 请输入 会话区 点 圆 窗口 打断 交点 删除 取消 直线 块 满屏 缩放 仿真 清屏 退出 Autop 主菜单定义如下 数控程序 进入数控程序菜单 进行数控程序处理 列表曲线 进入列表曲线菜单 处理各种列表曲线 字处理 进入字处理环境 对文件进行字处理 调磁盘文件 将磁盘上的一个图形数据文件调入计算机内存 打印机 用打印机输出图形数据 数控程序 打印图形 上一屏图形 恢复使用窗口或縮放之前的图形画面 改变文件名 改变当前文件名称 数据存盘 将图形数据存盘 以便今后使用 退出系统 退出 Autop 图形状态 Autop 固定菜单定义如下 点 进入点菜单 直线 进入直线菜单 圆 进入圆菜单 块 进入块编辑菜单 窗口 用窗口将图形放大 满屏 满屏幕显示全部图形 打断 打断编辑 縮放 按倍数将图形放大或縮小 交点 求任意的交点 仿真 仿真画出加工路线 删除 删除点 线 圆 清屏 将屏幕清屏 但不删除数据 取消 取消上一步图形输入 退回 退出主菜单 以下介绍部分菜单的功能 调磁盘文件 机器提示如下 调磁盘文件 磁盘文件各 XX DAT 以上 DAT 文件图形便可以调入计算机内存 在编制很复杂零件数控程序时 可以将零件分解成几个 部分 最后分别用磁盘文件菜单 将几个部分图形一并调入计算机内存 查询功能 机器提示如下 查询功能 查询 点 直线 圆 圆弧 进入查询菜单 图形显示区出现十字光标 移动鼠标将光标移动到需要查询的元素位置附近 按鼠 标左按键或按 Enter 回车键表示选中 按右键按钮退出查询功能 被查询几何元素的信息显示格式如下 点 X Y 显示点 X Y 的坐标值 直线 X1 Y1 X2 Y2 X1 Y1 直线的起点 X2 Y2 直线的终点 beta 角度 lengtn 长度 辅助线 beta 角度 圆 X X0 Y Y0 R r0 圆心 X0 YO 和半径 r0 圆弧 X X0 Y Y0 R r0 圆心 X0 YO 和半径 r0 X1 Y1 X2 Y2 圆弧起点 X1 Y1 和终点 X2 Y2 上一屏图形 机器提示如下 上一屏图形 当屏幕图形被放大或縮小之后 用上一屏图形菜单 可以将被放大或縮小之前图形显示出来 也称 恢复上一屏图形画面 数据存盘 机器提示如下 数据存盘 同时听到蜂鸣声 驱动器灯亮 将图形全部数据存盘 以便今后使用 例如 取零件图形名称为 LT 数据存盘菜单以 LT DAL 文件名 存在 退出系统 机器提示如下 退出 Y N Y 数据存盘 Y N N 执行此菜单 系统退出图形状态 编辑完毕 交点 机器提示如下 交点 用光标指交点 按 Enter 键确认 按 ESC 键中止 删除 机器提示如下 删除 删除 点 直线 圆 圆弧 ALL 将光标移动到被删除元素附近 按 Enter 键即可完成删除过程 如果键入 ALL 回车 则将图 形和排出的加工路线删除 系统处于复位状态 打断 机器提示如下 打断 用光标移动要打断的元素 直线 圆 圆弧 附近 按 Enter 键确认 按 ESC 中止 注意 只有建立了交点的直线称圆弧才能打断 否则不能完成 取消 机器提示如下 取消上一步输入图形 Y N Y 在操作过程中出现输入错误 数据或作图 执行此菜单便可以取消上一步的输入 縮放 机器提示如下 縮放 放大縮小陪数 输入大于 1 的正数表示将图形放大 输入小于 1 的正数表示将图形縮小 Autop 定义的常用键如下 ESC 键 鼠标器右按键 中止执行某一种功能 退出会话 R 键 鼠标器中按钮 将图形重新画一遍 Enter 键 鼠标器左按钮 表示选中亦称回车键 lnsert 键 将全部辅助线 无限长虚线 删除 V 键 清屏 鼠标器中按钮 在会话已出现 Y N 时 相当于 N 键 鼠标器左按钮 在会话已出现 Y N 时 相当于 Y 键 右按钮 左按钮 将加工路线画一遍 二 Autop 作图编程 1 作用 接过电源开机后 屏幕显示如下 HL 线切割控制编程系统 文件调入 格式转换 联机 系统参数 模拟切割 加工 1 加工 2 加工 3 加工 4 绘图编程 输入 输入编辑 编程输出 帮助 移动光标将红色指示移到相应的菜单上 选中绘图编程菜单按 Enter 键 屏幕显示 Autop 系统 0 退出 1 输入文件名 按 1 键 按回车键 会话区提示文件名 回答文件名 按回车键进入作图环境 在作用编辑的过程中要掌握先点后线的原则 首先按建立点 根据点菜单将坐标原点建立 然后根据线菜单建立起坐标示 X 轴线和 Y 轴线 在这个基础上就可以按图形的特点进行平移 对 称 旋转输入作图 图形作好后要将交点设定 把线线 线圆等交点确定 然后将交点间形成直线部分的连接起 来 把图形中不该存在的线或圆弧进行打断或删除 这样一个完整的图形就输入结束 插入举例 例如图 作一个边长为 15mm 的正六边形 进入作图介面后 选取点菜单 在子菜单中 点击 X Y 点 回答 0 0 回车点选取 右击按钮 返回菜单框 选直线固定菜单回车 在 直线子菜单中选取 点 角度 回车 会话区提示点 X Y 将十字光标移到原点附近回车 会话区提示 角度 回答 0 或 180 水平线建立 同样用 点 角度 建立起垂直线 用 直线的 直线平移 子菜单 会话区提示 直线用鼠标器点击垂直线 提示平移的距离 回答 7 5 Y N 若位置确定回答 Y 如果是反方向时回答 N 然后确定 AB 直线移至确定的位置 用线 菜单的 点 角度 子菜单 用光标指示 O 点回车 回答角度 60 回车 过 O 点一条斜线出现 用 交点 菜单会话区提示 用光标指交点 点击后即可建立 按 ESC 中止建存 指示交点 点 击交点 A 建立 用点菜单中的 点旋转 子菜单 会话区提示 指定点 用光标指示 A 点 回 车 围绕旋转点 用光标指示 O 点 回车 旋转角度 回答 5 不包括本身点 回车 旋转结 束 显示旋转点 用直线菜单中的 两点直线 子菜单 将各点连接成直线 六边形作图完成 2 编程 在完成作图经审核无误后就可以进入编程阶段 将光标移至 退出 菜单 按 Enter 键 返回 Autop 的主菜单 将光标移至 数控程序 菜单 按 Enter 键 显示其子菜单光标指示在 加工路线 上 点击 显示图形及机器提示如下 起始点 X Y 输入起始点坐标值或 用鼠标器十字光标直接点击起始点 确认后 图形有箭头提示加工路线方向会话区 出现 Y N 若按箭头选取按 Y 键 按 N 键重新选取箭头方向 选取后按 Y 键 按 Enter 键确定 如 果路线出错光标在出错处闪烁 尖点圆弧半径 如果在尖角处需要过渡圆弧时 键入圆弧半径的数值 圆弧半径必须大于钼丝半径 放电间隙 否则补 偿运算出现错误 如果保证尖角或不需要过渡圆弧 键入 0 回车 1 3B 2 4B 3 ZXY 按 1 键生成 3B 格式 按 2 键生成 4B 格式 按 3 键生成 ZXY 格式 如果选用 3B 格式 按 1 键后会话区显示 间隙 左正右负 钼丝中心轨迹在图形轮廓线左边的补偿量为正值 右边的为负值 键入补偿量数值 回车 编程工作完 成 1 编程过程中注意的问题 引入线的作用 在图形加工路线的起始点没有引入线的情况下 回答完会话后 会出现一个不完整的图形程序 如 图 1 所示 虚色为生成路线 零件上方的圆弧未能进行编程 又如图 2 即使图形编制出来 但斜线 AB 与 CD 的斜率不相同 为了解决这些问题 确定加工起点前 必须增加一条引入线 这样就避免了上述问题的出现 间隙 左正右负 的了解 对间隙 左正右负 的解释为 按顺时针走向加工凸模 钼丝中心轨迹补偿量为正值 逆时针走向 时 补偿量为负值 加工凹模钼丝中心轨迹在零件图形的内部 顺时针走向时补偿量为负值 逆时 针走向时补偿量为正值 或用示图表示为 例如下图所示 先加工内孔 然后加工外形 编程的过程如下 内孔的起始点设定在 O 点 坐标为 0 0 OA 为引入线 按顺时针走向 会话是这样的 加工路线 起始点 X Y 回答 O 点坐标值或用鼠标器选取 O 点 Y N Y 选取顺时针的加工方向 尖点圆弧半径 回答 0 回车 不需要圆弧过渡 1 3B 2 4B 3 ZXY 回答 1 选取 3B 格式 间隙 左正右负 回答 0 1 回车 设定补偿量为 0 1mm 内孔编程完成 加工路线 再次执行加工路线的菜单 取消旧路线 机器提示是否将原来的加工路线取消 Y N 按 N 键 不取消 起始点 X Y 回答 B 点坐标 0 20 或用鼠标拾取 B 点 Y N 按 Y 键选取顺时针加工方向 尖点圆弧半径 回答 0 回车 不需要圆弧过渡 间隙 左正右负 回答 0 1 回车 外轮廓的加工编程完成 在外轮廓的加工编程时 机器没有提出 1 3B 2 4B 3 ZXY 是因为程序格式由第一次已经决定 BC 为 外形引入线 四 线切割机床的基本构造 组成 四 线切割机床的基本构造 组成 以及机床的各个功能按键介绍以及机床的各个功能按键介绍 线切割的组成 线切割机床的组成是由控制器 高频脉冲电源 步进电机 床身 运丝系统和工作台十字拖把 一 控制器 它是线切割加工的指挥中心 加工零件的所有指令都存在里面 通过控制器的控制从而达 到所加工的目的 二 高频脉冲电源 高频脉冲电源为切割加工提供脉冲电源 它的好坏直接影响加工工件的表面质量 加工速度和效率 1 高频脉冲电源由主振级 前置放大级 功放级和整流电路组成 1 主振级 由振荡电路构成 它产生具有给定要求的脉冲级 作为信号源 通过脉宽选择开关可调 节脉冲宽度 ti 通过电位器可调节脉冲间隔 to 以满足加工的不同需求 脉冲电源一般分为四档 tito 1 档 5us 20 us 40 us 2 档 10 us 40 us 80 us 3 档 20 us 80 us 160 us 4 档 40 us 160 us 320 us 2 前置级 它的作用是将主振级输出的脉冲电源信号进行整形放大 能够有足够的功率来推动输出级 的工作 3 功放级 能够提供给电极和工件之间进行间歇火花放电所需要的强大脉冲电源 以满足加工过程 中的工艺要求 常见的脉冲电源采用九只功放管的配置 工作电压为 100V 每管的短路电流为 0 5A 工作电流为 0 3A 分成 5 组 根据加工材料的不同厚度而组合 4 整流电源 通过变压器及整流二极管提供给功放级及主振级 前置级不同需要的电压 2 高频脉冲电源面板布置及说明 1 高频电源开关 2 电源指示灯 3 功放开关 主要用于选择功管的数量 对应开关上数量表示所投入工作的功放管数 该开关向上 为开 向下为关 4 调试开关 此开关在正常切割加工中不需按下 只是单独调试脉冲电源时的使用 5 电流表 用以显示加工过程中脉冲电源电流的变化 6 脉冲选择开关 此为一组互锁按键 每按一键为该键所标注的脉冲宽度 7 脉宽间隙调节旋钮 用以调节脉冲电源的间隙时间 以便脉冲电源在切割加工中更好的排除蚀物 防止断丝 8 调机输出测试端 主要用以示波测试脉冲电源的输出波形 3 高频脉冲电源的使用 1 脉冲电源的选择 Ti 脉冲宽度越宽 切割速度越快 效率高 加工工件表面粗糙度较差 反之脉冲宽度越小 加工工件表面 粗糙度好 效率较低 视加工工件的厚薄程度要求合理地选择脉冲宽度 2 脉冲间隔的调节 在加工过程中 根据工件的厚薄情况 解决工件的排屑 短路等问题 适当地调节脉冲间隔旋钮 使加 工得以稳定 一般在加工厚件时 65mm 旋钮右旋 间隔为大 薄件时 10mm 旋钮左旋 间隔较小 3 功放管的投放 功放管的数量投入越多 加工电流就越大 加工效率高 但在同一脉冲宽度的情况下 加工电流越大表 面粗糙度越差 有时因加工速度过快而引至断丝现象 所以在加工过程中应根据工件加工的要求合理地 选择功放管的投放避免不必要的事故出现 4 注意事项及保养 1 在加工过程中不要切换脉冲宽度按键避免操作不当而引至过电流 若非切换不可时 应断开高频 开关 或运丝电机转换间停高频时进行切换 2 调试按键在正常切割的过程中不能按下 否则在运丝电机换向时 因高频脉冲的存在而将钼丝烧 断 3 为保证脉冲电源长时间正常工作应保证周围环境的清洁 通风 少尘 4 定期清除电器箱内的尘埃 检查线路板的焊点及各接线座线的牢固 冷却风扇工作是否正常等 以确保脉冲电源的良好工作状态 三 步进电源 步进电源为步进电机提供的工作电压 步进电机分别与 X 拖板及 Y 拖板的丝杆相连接 当控制器发出步 进脉冲 步进电机就带动拖板丝杆按一定的规律运动完成所加工的目标 四 床身 床身包括 1 丝架及运丝系统 丝架主要由丝臂和导轮组成 它提供工件加工的空间及钼丝能在高速的状态下运丝 运丝系统主要由贮丝筒 电机 固定座 传动齿轮 丝杆及转换开关等组成 确保贮丝筒内的钼丝在有 效的范围内能正反转地工作 2 工作台 十字拖板 由 X 和 Y 拖板组成 工件装夹在拖板的工作台上 工作台与拖板绝缘 脉冲电源的正极固定在工作台上 另一极固定在丝架的导电板上与钼丝接触 从而在加工过程 钼丝与工件通过火花放电 完成工件的切 割 五 切割加工操作 五 切割加工操作 程序编制完成后 就要将程序输入到控制器中 进入切割加工的首个步骤 以 98A 控制器为例 其 中心控制部分采用目前国内流行的 MCSH 系列学生微机处理器 亦称为单板机 它具有集成度高 体 积小 功能多 耗能低 抗干扰能力强 可靠性好 使用方便等优点 控制器面板示意图如下 执 行 校 零 检 查 上 挡 待 命 复 位 旋 转 插 入 平 移 删 除 作 废 恢 复 高频 进给加工 退出 工作中 模拟 自动 常态 定中 旋转 平移 补偿 1 开机 连接好电源开机后 16 位显示器显示 3 种可能 显示 GOOD 表示机器处于正常状态 显示 Error 表示不正常状态 按复位键后仍然不能消除 可能内部出现故障 显示掉点前的工作状态 只要启动机床各运行按键 就可以继续工作 2 输入 在 GOOD 的状态下 按 待命 键 显示 P 按数字键输入首个程序段号 按 3B 格式输入程 序指令 在程序指令输入完毕 按 D 键 停机码切记输入 演示 输入以下程序指令 1 B85B2915B2915GYL3 2 BBB5084GXL1 3 BB5085B5085GYSR1 4 BBB5049GYL4 5 B3964B6866B6866GYL4 6 BBB6036GXL3 7 BBB5170GYL4 8 BBB2017GXL3 9 BBB2217GYL2 10 B85B2915B2915GYL1 D 开单板机电源开关 输入程序指令 按复位键后 16 位显示器显示 GOOD 表示工作状态正常 按待命键