工作面回采作业规程.doc

第一章 概况第一节工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称+1550m水平采区名称一采区地面标高 +1760m井下标高+1553m地面的相对位置X=2679503 x=2679494Y=34594235 y=34594178回采对地面设施的影响 地面相对于荒山，没有建筑物，没有太大的影响。井下位置及相邻关系 104D工作面位于本矿西部，104x采空区下方。 走向长度（m）300倾斜长度（64m）面积（m2）14472第二节 地质煤层赋存情况 煤层情况表 表二煤层厚度（m）17.5煤层结构单一煤层倾角（度）18开采煤层一层煤 种褐煤稳定程度不稳定煤层情况描述煤层局部破碎，顶底板起伏变化大。平均走向倾角为1782030，工作面煤层平均倾角为182015 。煤层厚 17.5m，平均煤层厚 7.5 m。煤层顶底板情况表 104D回采工作面煤层：位于小龙潭组下段顶部或上部，煤层的直接顶板为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。底板分下列3种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板与间接底板。附图一：工作面地层综合柱状图综合柱状图第三节 地质构造与水纹地质一、断层情况以及对回采的影响断层名称 走 向 倾 向 倾 角 落 差 对回采的影响工作面附近无断层二、褶曲对回采的影响104D工作面位于5号褶皱带。5号褶皱系指本区煤系地层所构成的不完整向斜之主体部分，南北均外延出图。轴线呈波状弯曲，总体方向为北北西。枢纽略有起伏，但总的来看，为向北北西方向扬起。核部地层为中新统小龙潭组上部，两翼分别为中新统小龙潭组中段和下段。轴线两侧岩层相向倾斜。在轴线以东，岩层倾角多在1030之间，仅北部局部地段岩层倾角可达52。在轴线以西，岩层倾角大多在830之间。本区煤系地层的向斜构造的主体，是一个轴面基本直立的不完整向斜。(一)、涌水量104D工作面无太明显的涌水，只含有少量的煤层裂隙水对工作面回采不会造成太大的影响。应注意防104D工作面采动对104X采空区保安煤柱的破坏，导致采空集水流入104D回采工作面。（二）、含水层（顶部和底部分析）在地层划分的基础上，结合区域水文地质情况、岩石类型、地下水赋存条件及含水性等因素，含/隔水层划分为：砂砾石层孔隙含水层(Q)、砂砾岩孔隙裂隙含水层(N2c、El)、粉砂岩砂质粘土岩煤层孔隙裂隙含水层(N1x3、N1x1)、粘土质岩隔水层(N1x2)、粉砂岩泥/页岩隔水层(J1l、T1f、P1l)、砂泥岩玄武岩裂隙含水层(T3s、Pe)及碳酸盐岩裂隙岩溶水(T2gl、P1y、C2m、Cd、Cz、D3z)。出露的含水层，因其岩性、构造、分布位置的关系，西部及北部的岩溶含水层，富水性中等；104D工作面位于矿区西部，104X采空区下方。 （三）、地下水Qh含水层对矿井无充水意义。地表分布的N2c含水层水量较小，地形切割剧烈，易于排泄。在浅部开采时，若遇该层时会有充水意义，但流量小、易于疏干。在开采过程中，N1x1的地下水沿煤层顺层裂隙及小错断处及煤层与粘土岩交界处流出。地形愈高，涌水愈小。在低洼处，水量较大(充水水源为冲沟水，号煤层地下水、老窑水)。据白龙河矿井调查资料，矿坑排水量旱季3050m3/d、雨季100200m3/d，地下水受大气降水补给，动态变化大。但总体看来，水量还是较小的。为一富水性中等的岩溶裂隙含水层，在埋藏区地下水具承压性质。是矿井在+1600m以下部分开采时的主要充水水源，在将开采的线至线间（储量核实区大部分属之）的号煤层，下部底板厚度仅02.00m，无法承受几十米的高压水头的突水威胁。第四节 影响回采的其它因素一、 影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表 瓦斯低瓦斯无太大影响CO2无太大影响煤尘爆炸指数有爆炸性煤的自燃倾向性煤层有自然倾向，发火周期为34个月地温危害本工作面无地温危害冲击地压危害本工作面冲击地压危害第五节 储量及服务年限一、 储量工业储量：31万吨 可采储量25万吨二、 工作面服务年限工作面的服务年限= 1.7年第二章 采煤方法 第一节 巷道布置104D采煤工作面位于矿区西部。对该工作面的安全作业及质量管理必须严格按本规程规定执行，违者严处。104D工作面回风巷地板高程为+1608.882m至+1589.973m.始终高差19.909m。运输机巷地板高程为+ 1598m至+ 1589 m.始终高差9m。工作面走向长268m，平均走向倾角为 178 20 30 ，工作面煤层平均倾角为 18 20 30 。开采深度为 m，煤层厚 m平均煤层厚 7.5m。工作面开切眼斜长 m，开切眼与运输机巷成90交角，其顶板冒落规律为由下向上延长逐步扩大的冒落规律。工作面具有倾向倾角，又有走向倾角的特殊工作面，因此对此安全作业及质量管理显的尤为重要。附图 工作面位置及巷道布置图开切眼、运输机巷、回风巷断面图第二节 采煤工艺一、 采煤工艺壁式炮采放顶煤采煤工艺与普通壁式炮采工作面的采煤工艺最大的区别在于当工作面推进到24个采深时（我矿为1.6m3.2m）.在靠采空区一侧增加一个溜放顶煤的工艺。由于我矿煤层厚度为910m，属一次采全高的开采方式，为了增强工作面的安全性，当工作面推进到68m时，即工作面初次来压前，必须停止放顶煤，加快推进速度。确保工作面整体安全性能。二、工作面整体技术要求：厚煤层壁式炮采放顶煤工作面，必须保证1、煤壁直；2、支架顶梁平直；3、支架前柱直；4、支架后柱直；5、支架托梁直；6、工作面溜子平直；7、上下安全出口支护牢固、畅通。风量、风速符合安全规程规定。工作面整体技术必须达到上述所规定的6直两平、两畅通的要求。三、工作面作业顺序： 1、炮采放顶煤工作面作业顺序为：打眼爆破移顶梁和后柱出开帮煤移前柱放顶煤移溜移托梁。完成一个循环作业。2、其作业分工为：第一班完成打眼、爆破、移顶梁和后柱、出开帮煤。第2班完成移前柱、放顶煤。第3班完成放顶煤、移溜、移托梁。3、每班劳动组合为：每班作业人员共20人，共分为10个小组，每组2人，负责完成工作面长度5m范围的打眼，移架、出开帮煤和放顶煤、移溜、移托梁和支架柱子的调整，接顶等工作。4、上下出口超前支护工每班4人，负责上下安全出口的超前支护和端头支护，拆柱，放顶等工作。二、采煤方法炮采放顶煤工作面采煤工艺与普通工作面的区别在于当工作面推进24个采深时在靠采空区一侧增加一个溜放顶煤工艺。其作业循环顺序为打眼炮破移顶梁和后柱出开帮煤移前柱放煤移溜移托梁。（一）、炮眼布置1、炮眼布置，根据煤层厚度、倾角和煤质软硬程度来布置，煤质较软用三花眼，三排眼用于厚度较大（或采高较大）的缓斜和倾斜坚硬的煤层。2、炮眼与煤层的水平夹角一般为5080，煤软取大值，煤硬取小值。为了不崩到支架和操作方便，应使水平方向的最小抵抗线朝两柱之间的空档。炮眼在煤壁的立面与顶板的夹角，当顶板稳定时，顶眼应平行顶板，且距顶板不小于0.1m 0.5m(视煤质软硬和粘顶情况而定)。顶板不稳定时，顶眼应平行顶板，且距顶板不小于0.5m。底眼的俯角约为1020，眼底应接近底板，以防丢底煤和便于装煤。为了防止崩翻刮板输送机，除保持0.2m炮道外，炮眼最小抵抗线方向应朝刮板输送机以上，一般底眼眼底可高出底板0.2m左右。3、打眼深度不许超过一次采深移架步距0.8m。4、装药：正常情况下每个炮眼装药量不许超过0.3Kg5、联线方式和爆破顺序：采用串联，通常先放底眼，后放腰眼和顶眼。一次放炮的长度，根据顶底板好坏、刮板输送机能力和劳动力配备情况而定，顶板稳定、劳动力充足，大功率输送机，煤壁放炮一次可达25m左右;顶板破碎，应减少炮眼个数、装药量和爆破长度，甚至采取煤垛间隔放炮。6、必须严格执行炮破操作的三人连锁放炮制度。7、必须采用水炮泥封孔，严禁煤渣封孔。二、爆破器材（1）、炸药，选用一级煤矿许用炸药。（2）、毫秒雷管，选用15段合格的煤矿许用的毫秒雷管。（3）、发爆器、采用最大起爆能力为50100发的。（4）、炮破母线长度不的少于安全规程长度。其规格应符合煤矿专用母线不的代用。（5）、必须使用专用炸药箱、雷管箱专人背运、保管上锁并放置在安全地带。附炮眼布置图3、移溜和移架：依次移动输送机和支架。附移架步骤方法说明图。移架步骤 1.起始位置:开帮煤 5.提起两前柱2.提起两后柱,两前柱卸载,顶梁 6.推动滑动梁带着两前柱前移 落在托梁上3.推进缸推动顶梁带着后柱前移 7.落下两前柱,支撑顶板 4.落下前后柱,支撑起顶板 8.前移托梁,完成一个动作循环一、移架质量要求：1、顶梁必须平直、不的出现偏扭。2、柱子前后柱排列成一条直线，并根据煤层顶地板倾角形成90度夹角，并视情况放有13度的迎山角。支架初撑力不的小于980KN。3、移端头架时必须采用单体支柱支护托梁端头，但托梁与顶梁不的出现密贴。二、放煤：采用人工放煤，风镐破煤刮板运输的放煤工艺。三、放煤口设置：放煤口的间距取决于夸落顶煤的物理学性质和煤口的结构，使顶煤能从其自然面滑落到输送机槽帮内，煤口设置高度取0.30.5m左右；而煤口宽度以煤流畅通速度不大于输送机链速为限，大于或等于0.6*1m2。放煤口间距取2m左右，即每个两架支架为一个放煤口。若有大块煤堵塞放煤口时必须采用风镐破煤将其疏通。严禁人员进入采空区放煤或破煤。四、移溜：采用单体柱整体推移，并在回风巷使用回柱绞车牵引溜子防止移溜时溜子整体下滑，移溜必须保持整台一条直线，上下起伏不许超过2度。机头和机尾必须采用单体柱支撑固稳。五、移托梁：必须排除各管路的积压现象，托梁与定梁之间必须保持不下于20mm的间隙，移梁时必须保持平直。六、放煤步距=0.150.2m*放煤高度。如：放煤高度取10m，放煤步距侧等于0.15或0.2乘上10=1.5或2m也就是2到3个循环放一次煤，主要是根据放煤高度来确定放煤步距。（三采一放）第三节 采煤工作技术要求一、 工作面所有支架必须整体深入煤壁之中，支架梁头必须紧贴煤壁。支架前端最大空顶距不得超过0.2m。二、 发现支架有歪扭和顶梁不平时应及时处理。三、 严格控制采高和采深，取大采高不得超过支架最大高度减去100mm（即2.3m）最小采高不得小于支架最小高度加上100mm（即1.7m）。最大采深不得超过一个步距（即0.8m）。四、 放炮后第一工序要确保顶梁前移到煤壁。严禁空顶作业和在支架前方放顶煤。五、 如局部出现前方顶梁不到煤壁时，必须及时采取在顶梁与煤壁之间用木板或圆木接顶充填的方法解决空顶问题。如出现片帮时，必须采取措施护帮，防止事态扩大或伤人。六、 支架初撑力必须达到980KN，当班值班人员必须时时检查支架的受力及歪扭情况。发现问题急时处理，不许将隐患移交给下一班。七、 运输机巷的刮板运输机拆出和工作面刮板运输机的拆装，由当班机修工配合当班作业人员共同完成。第四节 放煤工艺1、 如遇大块煤冒落，堵塞放煤口形成骨架起拱时，必须及时用风镐将大块煤破碎，疏通放煤口或调整支架高度，破坏形成骨架结构的措施。保持放煤口坡度为70度80度能自溜出煤。2、 放煤口间隔距离为35m当放煤高度超过支架高度时，不论放出的是煤是矸石，必须立急关闭该口。在距该口35m处，重新开口放煤。按此多次循环放煤，直到放出矸石关闭放煤口，严禁长条形整体放煤。第五节 设备配置1、采煤工作面设置一台SGB-520/22型刮板运输机，主要承担工作面开帮煤和放顶落煤的运输。2、工作面运输机平巷设置一台SGB-520/22型刮板运输机和三台DTL80/20/30的带式输送机，相互转截交接运送采区煤炭至主井集中运输巷。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支架支护强度计算Q=k*g*h*rQ 支护强度K 68系数g 9.81h 采高为2.4mr 顶板岩石容重 2.5Q=8*9.81*2.5*2.4 =0.4788mPa二、支架的工作阻力计算P=Q（L1+L2+a） 式中P支架工作助力 KNL1 支架长度 mL2方转梁长度 ma 支架的梁端距 mB 支架的宽度 mQ 支架支护顶板所需的支护强度 0.4788mPaP= 0.4788*(2.6+0+0.25)*1 =1365KN经计算结果，及工作面煤层赋存情况结合我矿开采方法，采煤工作面支架选定为ZH2000/16/24Z型整体顶梁集中控制的悬移液压支架，可满足我矿生产及安全需要。该支架的主要技术参数见下表。二、支架主要技术参数表序号名称单位规格型号备注1支架型号整体ZH2000/16/24Z有上下挡矸板2支架最高度mm24003支架中心距mm10004支架长度mm26005移架步距mm8006初撑力KN9807工作助力KN20008液控立柱直径mm125加360柱鞋9支护强度MPa84510适应煤层倾角度2511操作方式集中液压控制立柱本架操作，顶梁邻架操作12额定供液压力MPa 20每架第二节 工作面顶板管理本工作面采用ZH1600/16/24Z型液压支架管理顶板，采空区采用自然跨落法。1、 工作面顶板管理要求（1） 保证乳化液浓度符合2%的要求，液压泵站压力不低于15MPa。（2） 煤壁要求采直，顶底板无台阶。（3） 支架梁上的浮煤、活炭活矸必须使用长钢钎及时清理，确保支架接顶严密。（4） 加强工作支架检修质量，保证支架不漏液，不窜液、支架状态完好，初撑力和工作阻力符合要求。2、 端头支架和安全出口的管理上、下两个端头分别用单体柱加铰接顶梁或型梁，交错迈步对顶板进行支护，替换原矿工钢。如顶板破碎时应进行密集柱支护，或加木垛加强顶板管理，并且距开切眼20m范围内采用双排液压支柱进行超前支护（超前支护不低于20m）。两个安全出口高度不得低于1.8m，不准出现断梁折柱，并且无杂物堆积，确保行人畅通。附工作面超前支护图。3、 采空区处理为顶板全部跨落法。在距顶板初次来压步距预计值15m时，停止放煤，并加强上下巷道支护，加密工作面支柱注液次数，保证支架状态完好，初撑力和工作阻力符合要求。同时班班密切注意顶板压力变化情况，发现异常，立即组织全体人员撤到安全地点，确保顶板跨落期间的安全。第三节 顶板初次来压与周期来压前的技术要求一、 放顶煤工作面推采到顶板初次垮落前不少于8m时必须暂停回收放顶煤，使支架上方及后方都有煤体掩盖，前方紧贴煤壁，待顶板初次垮落完成后，再继续回收落顶煤。但必须保持支架深入煤壁中和后方落顶煤超过支架高度1m以上，防止周期来压时冲击支架。二、 顶板初次来压和周期来压前，工作面顶部和支架顶梁必须保证基本平直，避免造成支架偏截压力分配不均的现象。（前后左右高低差不得大于50mm。若满足不了可采取填垫木料措施，）所有支架初撑力必须保持相等（980KN）。三、 顶板初次来压和周期来压前，必须安排专人急时对支架实行循环注液。使所有支架初撑力始终满足要求。四、 顶板初次来压和周期来压期间，必须安排负责安全、生产、技术人员实施专人盯岗，如有险情，急时撤出作业人员。五、 顶板初次来压和周期来压期间，最大限度做到工作面不停产，并在安全的前提下，加快推进度。六、 顶板初次来压和周期来压期间，必须加强上下安全出口，尤其是端头支护，保证其畅通无阻。七、 电钳工、机修工、乳化液泵工等各工种及带班人员，必须在井下就餐，尽职尽责地在指定地点值守，不得擅离职守，违者重处。第四节 上下安全出口及端头支护管理工作面上下出口20m及端头4m范围内，有运输及机头与机尾也是工作面人员出入的通道，必须按相关安全措施实施。而该地段控顶面积较大，回风巷与运输机巷，支护不当时，易形成离层，在加上刮板运输机经常移动，为了有利出煤还要拆出运输巷上帮的柱退，减弱了巷道支架的支撑能力，所以该处最易产生局部冒顶。因此上下端头各长4m地段必须采用三排顶柱加强支护。上下端头支护采用单体液压支柱，与型钢梁相结合使用，上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架与回风巷、运输机巷、内支架的距离不大于0.5m。端头支护工作业时，首先应清理好工作场地、管路和电缆严禁将管路电缆等置于不便拆出的位置。支护时应注意好垫板、顶梁与支柱的垂直度以防支柱及顶梁倒塌伤人，同时应监视好相邻支柱及顶板的完好情况。拆柱时应先观察好作业人员所在位置的安全情况。由里向外逐架拆出，同时严禁站立在刮板运输机上作业。附工作面布置图104D104D第四章 生产系统第一节 运输系统从采煤工作面到地面储煤仓的主要煤炭运输设备设置及煤炭流程工艺如下：一、采区煤炭运输设备的设置及煤流工艺1、采煤工作面设置一台SGB-520/22型刮板运输机，主要承担工作面开帮煤和放顶落煤的运输。2、工作面运输机平巷设置一台SGB-520/22型刮板运输机和三台DTL80/20/30的带式输送机，相互转截交接运送采区煤炭至主井集中运输巷。3、主斜井设置一台DT-800的带式输送机，从井底落平点把煤炭直运出井。二、工作面材料供应及设备设置轨道上山暗斜井绞车硐室设置一台JT（B）-0.80.6型的提升绞车承担提升运输。设备材料副井口为斜坡甩车场，井底及轨道上山下车场为平车场布置，铺设15kg/m钢轨及ZDK615型标准道岔，配备MF0.7/6A型侧卸式矿车及MP1-6A型平板车和MC1-6A型材料车。承担井下所需的材料、设备、煤岩、矸石的出入井运输。人员出入井从主井步行。材料、设备由副井下放到井底，经人力推车到轨道上山下车场，再由轨道上山提升绞车提升转运到各需要点使用。需要升井的机电设备、各种材料等，经轨道上山下放到运输平巷，经人力推车到副斜井井底车场，由副井提升绞车提升出井。分别运往矸石场（存放），车间（检修）、料场堆放。第二节 “一通三防”与监控系统 一、通风方式及通风系统的选择 本矿井通风为机械抽出式，矿井通风系统为中央并列式。其主要风路为：主、副斜井进风，经井底车场104D运输大巷104D工作面104D回风巷风井引风道抽出。 二、工作面风量计算 1、按工作面每班工作最多人数计算 Q=430 =120m3min 2、按低瓦斯（二氧化碳）矿井计算 Q=TqK =100（67）1.251.35 =168.75 m3min 3、工作面温度计算： Qcj=60VCSK（放顶煤工作面） =601.55.70.9 =461.7m3min4、按炸药用量计算：Q=25A=2520=500 m3min式中A采煤工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg. 5、确定工作面实际需要风量为500m3min。附通风系统图 第三节 井下防灭火设施的设置褐煤有自然发火的危险。为防止本矿在开采过程中煤层自然发火的危害。在风井口地面建设了个容积为260m3的高位水池。同时建设一个能满足小时灌浆量为30m3/h的泥浆绞拌池。铺设了条从泥浆绞拌池直通采煤工作面的直径为89mm的泥浆输送专用管道。将地面制好的泥浆。利用其自然落差压力。（900KPa）管道内泥浆流速V0=1.12（m/s）。对采煤工作面采空区及需要灌浆的巷道，实施黄泥灌浆封闭灭火。104D工作面总面积14770平方米，因我工作面属于采煤方法为放顶煤采煤，顶板垮落比较严实，防灭火灌浆量在总面积的10%左右，灌浆量为7300m左右。附供水施救系统图第四节 工作面粉尘防治设施的设置根据邻近矿井对本煤层作煤尘爆炸试验的鉴定资料得知，本矿开采煤层所产生的粉尘“有爆炸性”。在风井和副井地面共建设了两个容积分别为200m3和260m3的消防水池。铺设了分别从水池经副井、主井和风井到井下各巷道及采掘工作面直径为=76mm的消防管网。沿途每隔50m设置一个放水阀门，为各防尘点提供水源，在各转截点及采掘工作面设置了喷雾装置。防止粉尘的产生。工作面采用湿式煤电钻打眼，水炮泥放炮，防止粉尘飞扬。定期冲洗巷帮。避免尘积过多而引发的次生害发生。同时按设计要求在采掘工作面上下出口巷道内设置隔爆棚4组。另外，在职工劳动保护方面，增发防尘口罩，督促职工实施个人防护。第五节 井下安全监控系统的设置本矿虽属低瓦斯矿井，为预防和防止井下引发煤层自然，煤尘瓦斯爆炸，保证矿井和作业人员的人身安全，本矿按设计及安全专篇的要求，在本矿井下设置了一套KJ104XN型的安全生产监测系统。该监测系统由地面主站和KJ104XN井下分站KJ104XN-F11及各监测点的传感器等组成。104D工作面其传感器安设如下表：序号安装地点及名称单位报警值断电值复电值1104D工作面甲烷传感器%11.512104D工作面进风巷甲烷传感器%0.50.50.53104D工作面回风巷甲烷传感器%11.514104D工作面温度传感器3030305104D工作面一氧化碳百万分之PPM2424206104D工作面风速传感器米/秒888第六节 排水系统经计算，本矿现已安装的水泵在20小时内的排水能力为920m3。在正常情况下，单台水泵工作便可满足设计要求，其余3台可作为应急备用水泵。其排水能力以工作水泵相等。排水管路为两趟=95的热轧无缝钢管，泵房内两趟管路并拢闭合布置。通过调整闸阀可实现互为替换，也可两趟管路同时排水，实施应急抢险。其104X工作面的水流路径为104X工作面经104X运输机巷运输机上山溜煤上山集中运输大巷沉淀池水仓水泵抽出地面。第七节 矿井供电本矿地面10KV配电室内共设置XGN-12各型高压开关柜10台，GB-450KV2r电容器柜一台，分别将10KV电源供往井下及地面各变配电点。其中两趟10KV电源经主井送往井下中央变电室经两台SGBZ-315变压器，变为660V后，分别送往中央泵房，和各用电点及第八节 井下通讯一、 通讯因为我矿工作面和运输采用刮板机和皮带机运输为了运输和调度的方便井下104D工作面各转载点都必须按设电话机及电铃，工作面及运输机平行回风巷共安设了电话机6部，电铃5部。附通信系统图第五章 安全技术措施第一节 一般规定一、凡下井工作人员，下井前必须有足够的睡眠和休息，严禁喝酒。二、入井前，穿好工作服、水鞋，戴好安全帽，携带矿灯。领取矿灯时，要检查矿灯是否完好。检查的内容是：1、灯头有无破损，灯圈是否松动，玻璃罩有无破裂。2、灯盒子是否破漏，电线外皮是否完好，是否有明线头，灯线接头好不好。3、灯锁是否紧固，是否是“红灯”。4、发现有上述情况，必须及时更换。三、矿灯不得提在手里，不准碰撞或敲打矿灯盒；严禁打开电池盒子、灯头玻璃罩。矿灯在井下熄灭或损坏，必须及时送出井更换。四、下班出井后，及时将矿灯送交矿灯房。五、领取矿灯必须凭借矿灯牌，一人一牌一灯。六、严格遵守井口检身制度，严禁携带烟或点火物品入井，禁止穿化纤衣服入井，严禁携带手机、传呼机等非防爆电子产品入井。七、随身携带的各种工具必须拿在手里，禁止扛在肩上，以免碰伤别人和自己，防止碰坏电源线或与架空线接触，造成触电事故。八、遵守生产工作秩序，工作及上下班井下行走过程中应集中精力，禁止高声喧哗、打闹嬉戏。九、井下行走时，禁止扶摸电缆，以防触电伤人。同时，注意各种信号、来往车辆；矿车驶来时，就近进入安全窝或安全地点避让；支架支护巷道中避让时，应蹲靠在支架下。十、有危险标志和设有栅栏的井巷禁止人员入内，除检查人员检查工作需要外，其余禁止人员进入老空区及其它闲置巷道。十一、绞车提升井筒严禁行人。特殊情况或检查工作需要通过时，必须预先与井上下挂钩工取得联系，绞车停止运行后，方可通行。十二、严禁人员乘坐胶带运输机、提升或下放的矿车、刮板运输机等运输设备。十三、严禁在井下睡觉、看书。十四、禁止在电缆、电源线、信号线、风筒及机电设备上悬挂和放置衣物、挂包、工具、材料等物品。十五、井下工作人员，对暂时不用的工具、物件、材料等，应放置在妥当的地点，不得妨碍操作，影响人行。十六、下井人员必须爱护通风设施。人员通过风门时，应随手关好风门，只能过一道开一道关；严禁两道风门同时打开，防止风流短路造成事故。十七、人员休息时必须选择安全地点。不得在腐朽或折损支架下、片帮冒顶处、轨道边、机械、电气设备旁、回采工作面上下出口、上下山口、溜煤眼口等处休息。十八、溜煤眼卡堵时，人员只能从进物口进入，禁止人员从放物口进入掏挖。处理前，必须得到队长或班长同意，并与刮板机工、皮带机工取得联系，采取防止坠落和物料掉落等其他事故发生的安全措施，由专人负责安全方可作业；否则，禁止人员进入作业。十九、在回采工作面工作及进行巷道维修作业的人员，应随时注意敲帮问顶，发现有松动、易冒落的岩石或煤块，站在安全地点用长柄工具将其撬落。二十、严禁擅自拆除工作面和巷道中的支架、背板。二十一、坡度20及以上的倾斜巷道，必须设置人行台阶和扶手。严禁将木料或其它物件从坡头往下丢放。在倾角25以上的井巷中作业或蹬高作业，必须有防止人员坠落的设施和装备。二十二、不准用刮板运输机、胶带机运送工具、雷管、炸药，不准人员在溜槽内行走。二十三、采掘工作面的电缆应悬挂整齐，做好保护，防止水淋、撞击、挤压和放炮炸损。每班必须进行检查，发现破损及时处理。二十四、工作前，作业人员必须认真检查工作地点周围的安全情况；工作中应按规定及时支架，随时掌握工作地点的各种变化。发现透水、通风不良、垮冒等异常时，立即撤出人员，及时汇报处理，不得留有事故隐患。二十五、特殊工种（放炮工、绞车工、设备工、挂钩工、瓦检工、通风工、安全员、电钳工、电氧焊工等）作业人员必须经过专职培训、考试合格后持证上岗。特殊工种作业人员调动或调换，必须经过批准，并上报安全生产科备案。二十六、严格执行安全生产责任制，操作人员有权拒绝违章指挥、制止“三违”行为。二十七、从严禁在胶带运输机、刮板运输机上运送材料。二十八、非工作人员严禁进入高压配电室、井下变电室。二十九、下井人员必须爱护信号装置，听从信号指挥。红灯亮时，绞车道禁止行人。三十、井下电气设备，未经专门培训的人员不得开机和维修。机械工必须坚守岗位，认真履行现场交接班制度。三十一、运送支架材料必须使用料车装运。特殊情况需要用矿车装运时，只能运送短材料，且必须装在车斗内；装运的材料不准伸出车口外；不准将木料放在矿车口上运送。三十二、设备工严禁戴手套操作。第二节 顶板管理1、工作面顶板管理要求（5） 保证乳化液浓度符合2%的要求，液压泵站压力不低于15MPa。（6） 煤壁要求采直，顶底板无台阶。（7） 支架梁上的浮煤、活炭活矸必须使用长钢钎及时清理，确保支架接顶严密。（8） 加强工作支架检修质量，保证支架不漏液，不窜液、支架状态完好，初撑力和工作阻力符合要求。2、端头支架和安全出口的管理上、下两个端头分别用单体柱加铰接顶梁或型梁，交错迈步对顶板进行支护，替换原矿工钢。如顶板破碎时应进行密集柱支护，或加木垛加强顶板管理，并且距开切眼20m范围内采用双排液压支柱进行超前支护（超前支护不低于20m）。两个安全出口高度不得低于1.8m，不准出现断梁折柱，并且无杂物堆积，确保行人畅通。3、 采空区处理为顶板全部跨落法。在距顶板初次来压步距预计值15m时，停止放煤，并加强上下巷道支护，加密工作面支柱注液次数，保证支架状态完好，初撑力和工作阻力符合要求。同时班班密切注意顶板压力变化情况，发现异常，立即组织全体人员撤到安全地点，确保顶板跨落期间的安全。第三节 爆破管理 1、 打眼工要按采煤工人技术操作规程的电钻打眼工有关操作规程执行。2、 爆破工必须经过培训且考试合格后持证上岗。3、 法爆器钥匙必须由爆破工随身携带，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。4、 装药量要按爆破图表的规定执行，以当时当地需要的数量为限，封堵炮眼必须使用炮泥，严禁使用煤粉或其它可燃材料。封泥长度不得少于0.5m。不准一次装药分次爆破。5、 装药时，药卷必须推倒炮眼底，而且药卷之间不准留有间隙，以免瓦斯在炮眼中积聚，爆破时引起瓦斯事故。6、 严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度和放炮撤人设警戒制度，警戒距离回采面直巷不得小于70m，弯巷不少于50m。放炮后瓦斯不超限后方可送电工作。7、 爆破前班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒人员必须在安全地点，并在警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。8、 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（大喊三声）后至少再等5秒，方可起爆。9、 放炮时要对电缆、液管、设备妥善保护。处理哑炮、残炮必须在放炮员、组长、安全员指导下按煤矿安全规程第342条规定处理。10、 打眼、装药时严禁开启运输机，钻完眼后要及时将电钻拉出运输机巷20m外，并盘好挂整齐。11、 工作面放炮前要对支架顶板全面检查维护。12、 工作面放炮时，要切断工作面电源。13、 处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。14、 放炮后顶板稳定后，及时对工作面支架顶板进行检查。第四节 防治水管理1、 严格按有关规定留设隔水煤柱。2、 工作面回采期间备用两台水泵，进、回风各一台，巷道有积水及时排走。3、 转载点和放炮洒水停止后及时关好水门，水管漏水要及时处理。4、出现淋水时，严禁放炮，每班必须设专人观察情况，发现异常及时撤出作业人员。5、若发生异常涌水且水仓水泵或管路出现故障时，应及时撤出巷道，切断电源，及时进行排水。6、巷道内若出现淋水，应将帮顶背严实，防止漏空帮顶，及时清理水沟进行排水。7、各作业人员必须认真熟悉透水的各种征兆，严格按规定要求认真作业。8、必须坚持“有疑必探”“先探后掘”的原则第五节“一通三防”及安全监测1、 每班班长下井必须携带甲烷报警仪。2、 工作面要加强进、回风的管理，上隅角瓦斯超限时，要采取布帐引风方法进行处理。3、 工作面配一名瓦斯检查工，瓦检工必须按照瓦斯巡回图表所规定的所有地点、时间进行每班不少于三次的CH4、co2巡回检查，必须做到瓦斯检查“三对口”。并且还要根据工作面瓦斯变化情况无条件随时进行检查，发现异常情况，立即停止生产，进行处理。此外，要负责对通风系统、通风设施的状况进行检查，并负责机尾探头同步外移动工作。4、 工作面放炮严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度和放炮撤人设警戒有关规定。5、 工作面风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止使用电钻打眼，工作面附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1%，严禁爆破；工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。6、 工作面风流中CO2 浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿长批准，进行处理。7、 工作面爆破15分钟后，由安全员、班长、瓦检员三人进入工作面，进行敲帮问顶和检查有害气体，确认无任何隐患后方可组织其它工作。8、 无论何种原因造成局扇停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高CO2 浓度不超过1.5%，局部通风及其开关附近20m以新鲜风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇，恢复通风。9、 监测工要加强监测系统的检查与调试，确保其断电灵敏可靠运行。10、 加强机电设备管理，做到“七无”，消灭“失爆”，电缆要悬挂整齐。11、 三闭锁装置延期期内，任何人不得强行送电，不得私自拆卸“装置”或弃之不用。12、 加强工作面的监督检查工作，队长、班长要经常到现场把关，消除事故隐患，保证安全生产。13、 矿井主扇风机及工作面局扇必须24小时运转，如有意外情况而停止运转时，必须由当班瓦检员、通防工、电工三人联合负责安全起动。14、 在工作面进回风巷距工作面50m范围内设置一道净化水幕。15、 工作面各转载点洒水、喷雾齐全，水量充足。16、 工作面要有洒水消尘管路，在工作面放炮前后进行洒水消沉。17、 要全面负责该工作面进回风巷冲洗工作，不得有煤尘堆积。18、 安全监控（1）、回风巷安设距回风巷1015m，瓦斯报警、断电浓度1%，断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。（2）、机尾探头：安设在回风巷距机尾10以内的位置，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，断电范围同回风探头。（3）、进风风流中瓦斯不超过0.5%.(2)、回风流中瓦斯不超过2%，co不超过0.0024%.19、综合防尘（1）、在工作面进风巷距工作面50m范围内设置一道净化水幕。（2）、工作面各转载点洒水、喷雾齐全，水量冲足。（3）、工作面要有洒水消尘管路，在工作面放炮前后进行洒水消尘。（4）、要全面负责该工作面回进风巷冲洗工作，不得有煤尘堆积。 第六节 机电运输管理1、 非机电专职人员严禁拆除、移动、检修电器设备，任何电器设备无论检查、修理、迁移拆除、安装严禁带电作业。接地、漏电、过流三大保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉运行，漏电保护每天试验一次，电钻综保每班试验一次并做好记录。供电要有设计，增加和延长电位要对电器设备保护重新整定。维护工要尽职尽责，每班必须巡检机电设备，发现问题立即处理。2、 井下供电必须做到“七无”，严禁失爆。机械转动部分有安全保护，运输机链条松紧合适合格，刮板及固定螺丝齐全禁固。3、 严格执行停送电制度。设备检修。设备检修或停电作业时，电气设备开关必须打在零位并闭锁，同时挂“有人工作，严禁送电”牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌，谁送电”制度。4、 电气设备必须挂牌管理，整定值、保险丝与所带负荷相符。5、 运输机、泵站必须固定专人检修，发现问题及时处理。6、 井下严禁使用非矿用设备和非矿用设备和非矿用电缆，采掘工作面电缆必须使用专用电缆。7、 工作面必须实行“三专两闭锁”。8、 各机械设备操作人员必须严格按各设备运行规定操作。9、 各岗位人员必须持证上岗，文明操作。 第七节 特殊安全措施一、过断层安全技术措施1、根据巷道预测剖面图，巷道掘进到离断层30m时，打探眼探放水，预防透水事故。2、巷道过断层时，加强支护，缩小支架间距，背严帮顶，同时禁止放炮作业。3、每班必须对支架进行检查，发现支架移动、有垮冒危险，立即撤出。4、支架拆损，必须及时进行更换，更换支架时认真清理好退路，从外向里逐架进行维修。5、揭露断层前