北七家超高模架监理实施细则.doc

中国建筑设计咨询公司 高大模板支撑架监理实施细则北京市昌平区北七家镇公建混合住宅用地项目 高大模板支撑架监理实施细则编 制： 审 核： 中国建筑设计咨询公司北七家项目监理部2014年05月16日目 录1 工程概况31.1总体简介31.2地下室设计概况32 编制依据52.1图纸及施工组织依据52.2主要规范、规程52.3主要法律法规53 监理工作流程64 监理工作方法及控制要点64.1事前控制64.2事中控制84.3事后控制104.4监理工作控制措施105 施工方法与要求105.1模板设计105.2模板及支撑架安装135.3模板拆除要求165.4混凝土的浇筑175.5监测监控175.6模板的成品保护186 支架检查与验收196.1构配件外观质量196.2脚手架、模板支架搭设完成后的检查与验收196.3扣件检查206.4模板支架使用过程中的检查与验收206.5在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收216.6高大模板支撑验收217 雨季施工管理措施218 安全、文明施工、环保措施22附图：231 工程概况1.1总体简介序号项目内容1工程名称北京市昌平区北七家镇 公建混合住宅用地项目2工程位址北京市昌平区北七家镇3建设单位北京宁科置业有限责任公司4设计单位华通设计顾问工程有限公司5监理单位中国建筑设计咨询公司6质量监督单位北京市昌平区建设工程质量监督站7施工总承包单位中国新兴保信建设总公司四公司中国建筑第二工程局有限公司9合同工期2013年10月20日至2016年2月27日10合同质量目标合格、长城杯工程1.2地下室设计概况本工程地处北京市昌平区北七家镇七北路、黄平路交叉口。总建筑面积约246146平方米；其中地下建筑面积约74062平方米，地下二层；地上建筑面积约100000平方米，地上结构为2、5、9、13层；框架结构，建筑檐高58.5m。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/,或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。本工程高支模区为：2.2.1L-31L-35/L-CL-J轴部分区域无地下二层顶板，地下一层地下二层连通，模架搭设高度为8.37m。2.2.2 L-19L-21/L-BL-E轴部位部分区域无地下二层顶板，地下一层地下二层连通，模架搭设高度为8.17m。2.2.3-11(21)L-12(22)/L-HL-J轴及L-1(11)（21）L-2(12)（22）/L-BL-E轴及L-11(21）L-13(23）/(1/L-J）L-K轴及L-1(11)(21）L-5(15)(25）/L-BL-C轴2#、3#、4#楼地上主楼部分区域无首层顶板，首层、二层连通，模架搭设高度为9.15m。2.2.4 7L-12/L-AL-F轴范围内为大跨度模架，跨度为20.8m。高支模L-31L-35/L-CL-J轴梁的截面尺寸为4001000mm、5001000mm、7001000mm，板厚为180mm、300mm、350mm，基地为基础底板。高支模L-19L-21/L-BL-E轴梁的截面尺寸为6001200mm，板厚为220mm，基地为基础底板。高支模L-11(21)L-12(22)/L-HL-J轴及L-1(11)（21）L-2(12)（22）/L-BL-E轴梁的截面尺寸为250400mm、400600mm、400800mm，板厚为200mm。基地为混凝土楼板。高支模L-7L-12/L-AL-F轴梁的截面尺寸为6001200mm、7001200mm、4001000mm，板厚为220mm，基地为混凝土楼板。本工程平面图及高支模范围详见附图 。2 编制依据2.1图纸及施工组织依据北京市昌平区北七家镇 公建混合住宅用地项目项目施工图纸北京市昌平区北七家镇 公建混合住宅用地项目施工组织设计2.2主要规范、规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家建筑结构荷载规范GB50009-20124行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20116行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20137行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20119行业建筑工程资料管理规程JGJ/T 185-200910地标北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-200211地标建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/945-201212地标钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200813地标建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/38320062.3主要法律法规类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令国家关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号国家危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号地方北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定（京建施2009841号）3 监理工作流程4 监理工作方法及控制要点4.1事前控制4.1.1审查施工单位编制的专项施工方案。专项施工方案的编制、审查、论证应符合以下要求：4.1.2施工单位应依据施工企业应严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本细则，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。4.1.3本细则包括以下内容：编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。工程概况：工程高大模板特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。4.1.4高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。4.1.5方案论证应符合下列要求：专家论证会应由下列人员应参加：专家组成员；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。施工单位应在论证审查会召开之前7个工作日，将论证材料送达至专家，并由专家在北京市区高大模板支撑安全专项施工方案专家论证审查备案表上签收。专家在论证会召开前，应仔细审阅方案，提出书面的初步审查意见。在论证会议召开之前3个工作日，施工单位应将北京市区高大模板支撑安全专项施工方案专家论证审查备案表报常熟市建管处。若论证审查会有外省市专家参加的，由施工单位将外省市专家的身份证、学历（学位）证、职称证、执业资格证书复印件及其所在地建设主管部门颁发的专家证明报常熟市建管处备案。召开论证会时，专家应踏勘施工现场，提出书面论证审查报告。施工单位应根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善。4.1.6方案论证通过后，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。并且，在方案实施之前，施工单位应将专家论证审查报告作为安全专项施工方案的附件一并报常熟市建管处备案。4.1.7审查排架搭设人员资格。高大模板排架搭设前，施工单位应将搭设人员资格向监理组进行报审。高大模板支撑架体的搭设作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。4.1.8材料的验收施工单位应按照北京市建设局关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的通知的文件要求，严格控制进场钢管、扣件的质量。所使用的钢管、扣件必须具有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明。钢管、扣件使用前按批次在监理人员的见证下取样送有资格的检测单位检测，检测不合格的不得使用。并且方案中力学计算所有的钢管壁厚值必须与检测报告中钢管壁厚相吻合。4.2事中控制4.2.1高大模板支撑系统搭设前，应对排架地基基础进行检查，验收。高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，并按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。对需要处理或加固的地基、基础，应由项目技术负责人组织进行验收，并留存记录。4.2.2高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。4.2.3作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并应符合下列要求：4.2.4高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4.2.5搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施，正确配戴相应的劳动防护用品，作业面应按有关规定设置安全防护设施。4.2.6模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.2.7对于高大模板支撑系统的钢管立柱顶部，施工单位必须严格按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的有关规定，采用可调顶托直接支顶在底模的主梁（主楞）上受力的构造形式，不得将立柱顶端与做主梁（主楞）的钢管用扣件连接，以免出现偏心荷载；4.2.8采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩将进行抽查，抽查数量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，对梁底扣件将进行100%检查。4.2.9高大模板支撑系统搭设完成后，要求施工单位项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.2.10模板支撑系统的使用过程中应符合以下要求：4.2.11模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。4.2.12模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。4.2.13混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.2.14混凝土浇筑过程中，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4.2.15浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，经施工、监理、建设单位现场负责人确认符合安全条件后，方可对松动、变形的模板支撑体系采取加固措施。4.3事后控制4.3.1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。4.3.2高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。4.3.3高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4.3.4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 4.4监理工作控制措施针对本工程高大模板支撑体系特点，在安全监理工作中主要采取以下控制措施 4.4.1、组织措施： 建立健全安全生产监理工作制度，明确高大模板施工安全生产监理工作中监理人员岗位职责，考核安全生产监理工作人员的能力及责任心等，如不能满足现场安全生产监理工作需要，及时通过公司进行人员调整。 4.4.2、技术措施：积极参与施工单位组织的本工程高大模板施工方案的专家论证会，根据施工单位提供的专项施工方案，结合现场实际，向专家论证会议提出意见和建议。 采用仪器测量、设备检验等技术手段对专项方案实施过程中的关键部位进行检查、复核，如梁底扣件的拧紧力矩的检查、立杆间距、步距、垂直度的检查等，确保方案实施过程中各项技术指标符合要求。5 施工方法与要求5.1模板设计本工程高支模区域立杆落在基础底板或结构楼板上，立杆底部垫500mm长50100垫木。 5.1.1梁模板序号部位模板选型支撑类型1梁侧面板15mm厚多层板、50100mm木方次龙骨、483.5mm双钢管主龙骨、M14对拉螺栓2梁底面板15mm厚多层板、次龙骨50100mm木方、主龙骨483.5mm钢管钢管扣件式脚手架梁模板支撑体系梁截面尺寸（宽高）（mm）40060040080050010006001200支撑架体参数最大搭设高度（m）8.558357.727.15碗扣架立杆配杆3根2.1m+1根1.8m3根2.1m+1根1.5m3根2.1m+1根1.2m2根2.4m+1根2.1m粱底增加立杆数量2 222立杆横向间距（mm）300300300300立杆纵向间距（mm）900900900900架体步距（mm）1200120012001200梁底参数次楞4根50100mm木方4根50100mm木方2根50100mm木方2根50100mm木方主楞483.5钢管900483.5钢管900483.5钢管900483.5钢管900梁侧参数次楞50100mm木方250mm50100mm木方250mm50100mm木方250mm50100mm木方200mm主楞2根483.5钢管450mm2根483.5钢管450mm2根483.5钢管450mm2根483.5钢管450mm对拉螺栓水平间距（mm）450450450450对拉螺栓竖向间距（mm）/4004004005.1.2顶板模板序号部位厚度模板选型支撑类型1板180mm、220mm、300mm、350mm15mm厚多层板面板、50100mm钢木次龙骨、100100mm木方主龙骨碗扣式脚手架顶板模板支撑体系支撑架体参数次楞主楞最大搭设高度（m）立杆配杆立杆纵距（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）9.15；8.373根2.4m，1根1.5m；3根2.1m，1根1.8m900900120050100mm钢木龙骨250mm100100mm木方900mm5.1.3支撑架体构造措施1、结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。2、设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。3、模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。在独立柱处设置水平拉结，每两步横杆（即2400mm）设一道，确保架体连接牢固，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。4、顶板、梁模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于650mm。5、剪刀撑1）竖向剪刀撑在模板支撑架四周从底至顶设置；中间跨中和梁下每不大于6米设置一道，由底至顶连续设置。2）模板顶端和中部分别设置水平剪刀撑。3）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定。竖向剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间。5.2模板及支撑架安装5.2.1一般规定1、纵、横向水平杆：碗扣架采用碗扣式拉杆拉结，不合模数的采用扣件式钢管拉结，钢管拉结水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于步距的1/3。2、顶部采用“U”托做可调支撑，其丝杆直径不小于36mm，伸出长度200mm；顶部支撑点与支架顶层横杆的距离650mm（碗扣架）。3、模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆且与立杆扣接。4、架子整体搭设完成后在梁底中上部水平杆位置设置一层大眼安全网，以防止人员跌落及杂物掉落时伤人。5.2.2梁模板安装1、梁模板安装顺序弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核支设梁底楞及梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装竖楞、对拉螺栓及斜撑校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直。2、梁底立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁中心线为中心向两侧对称布置。3、搭设梁底脚手架，立杆间距同前所述，下部垫500mm长50100方木，垫木必须统一顺直，横向设水平杆间距同前所述，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，9m跨度按3起拱，9m跨度按3.5起拱的要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢。 3、铺梁底模板，主梁底中间用可调钢管支撑支顶，支顶间距同前所述，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，用螺栓紧固到位。4、梁底纵向水平杆与柱做拉结，拉结竖向间距2.4m。5.2.3顶板模板1、顶板模板施工顺序搭设支撑系统安装主次龙骨铺设多层板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂模板预检2、安装满堂红碗扣式钢管脚手架所有构件都应按模架设计有关规定设置。在基础底板或楼板顶部上安放立杆垫木，然后立立杆。根据搭设实际高度，立杆选用1.5m、1.8m、2.1m、2.4m搭设，且在模板支架立杆顶部设置可调托撑，在装立杆时及时设置纵、横向扫地杆，将所装立杆连成一整体。立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立杆施工的垂直度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度（对曲线布置的支模架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差。逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于L/500，且最大允许偏差为100mm。所有碗扣接头必须锁紧。横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。立杆垫座与基础面接触良好，有无松动或脱离情况。4.3.2模板安装4.3.2.1板模板安装 （1）工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查并校正模板面板拼缝处理模板验收铺主次龙骨主龙骨采用100100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度小于等于9mm的顶板模板，按3在跨中起拱，跨度大于9mm的顶板模板，按3.5在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨选用50100mm钢木龙骨，间距250mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。铺设多层板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5、长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张多层板铁钉的使用数量为长边79个，短边45个，板中钉孔依实际确定。检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于多层板固定找平。多层板与梁邦及墙柱接触处粘贴海绵条，以防漏浆。模板预检：顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱头与顶板交接处是否方正，柱上口截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。架子整体搭设完成后在梁底第一道水平杆位置设置一层大眼安全网，以防止人员跌落及杂物掉落时伤人。5.3模板拆除要求5.3.1模板拆除的顺序1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3、梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板及支柱拆除梁底模板及支撑体系5.3.2侧模拆除的要求1、侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa。5.3.3底模拆除的要求1、底模板拆除时的强度要求：1）本工程全部按100%强度拆除。2）底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到以上的要求才能拆除底板的模板。2、现场模板拆除实行申请拆模制度，同条件混凝土试块强度如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经项目部技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。5.3.4模板拆除的做法1、顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。2、拆除前应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求，清除模板支架上的杂物及楼板上的障碍物，并对工人下进行拆除安全技术交底。3、拆模时要先拆除斜撑、加强件，再拆除框架柱、连墙杆件，然后再拆除支撑和模板。4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。5、一般承重模板均应先拆去支架立柱，而立柱所支承的支架模板均互有关联，很易引起其他部位模板的塌落，故对易塌落部分应先设临时支撑支牢。6、拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。7、拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、面板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。8、每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。9、注意拆模后结构上的施工荷载不得超过设计允许荷载。避免将结构压裂等。5.4混凝土的浇筑1、混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部总工程师检验合格后才能浇注。2、浇筑顺序为：柱-梁、板砼。3、混凝土梁的施工，应严格控制混凝土的浇筑速度，约为2.5m/h,并采用从跨中向两端对称进行分层浇筑成阶梯形，每层厚度不得大于300mm。避免架体受荷不均发生失稳、胀模等现象。当浇筑到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。4、顶板、梁混凝土浇筑时，脚手架内不得设置看模人。只可在上方或者四周确保安全处进行观测。5.5监测监控1、混凝土浇筑过程中架体的监控措施采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 在模板支撑架体搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置设置警示标志，并指定专人监护。2、在浇筑混凝土的过程中应实时监测，监测频率30分钟一次，在混凝土初凝前后和终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 本工程立杆监测预警值为10mm，监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散现场人员，待观测无继续位移后方可进入现场调整，加固支撑。5.6模板的成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。3、多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。4、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。5、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。6、吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和混凝土墙体。7、拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。8、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。9、拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6 支架检查与验收6.1构配件外观质量项目要求抽查数量检查方法钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm，壁厚大于等于3.5mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂纹、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测底座及可调丝杆可调底座及可调丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm3%钢尺测量脚手板模脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足密目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测6.2脚手架、模板支架搭设完成后的检查与验收序号项 目技 术 要 求允许偏差（mm）检 验 方 法备 注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求应有设计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降-10观察3立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距钢板尺纵距钢板尺横距钢板尺5水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑按规范要求设置钢板尺1、班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；2、模板工程日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：连墙件是否松动；c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范要求；f：支架与杆件是否有变形现象；6.3扣件检查钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应对螺栓拧紧扭力矩进行检查，螺栓拧紧扭力不应少于40N.M，且不大于65N.M。6.4模板支架使用过程中的检查与验收1、立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；2、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；3、扣件螺栓是否松动；4、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；5、安全防护措施是否符合要求；6、是否超载。7、脚手架由项目经理组织，技术负责人、生产经理、专业工长、质检员、安全员、架子班组长及监理工程师进行专项验收，验收合格后方可使用。每段支架安装前对基底进行一次验收；搭设过程中进行一次验收，主要检查立杆的位置间距、立杆的垂直度、大横杆的位置间距及水平顺直度扣件的紧固力等确保发现问题及时解决；模板安装前由上述人员参加对架子整体进行一次验收，验收合格后方可进行模板安装及钢筋绑扎。6.5在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收1、遇六级以上大风、大雨后。2、停工超过一个月恢复使用前。6.6高大模板支撑验收 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容包括：1、施工方案及技术交底；2、材料、配件和工具的规格和材质；3、节点构造及其与建筑物的固定情况；4、扣件和连接件的紧固程度；5、特殊部位的后期改动和加固是否符合方案要求。检查后凡不符合规定者，必须立即整修，合格后再重新组织验收。脚手架验收合格后，应每天定期检查一次。7 雨季施工管理措施雨期施工期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进入施工现场进行作业。支搭脚手架过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。五级及以上大风、雨天气应停止脚手架搭设、拆除及吊篮上作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。脚手架须设置可靠的避雷接地引线装置，并由专业人员检查验收，做好记录。验收频率应随外架工程进度层层进行。日常要有专人对脚手架、孔洞、围护进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正、整改。大雨过后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，如发现有变形情况，应立即进行加固处理。对正在使用的安全网进行全面检查，发现霉烂、变质的应立即更换。8 安全、文明施工、环保措施1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。2、拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。3、工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。4、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。5、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。6、模板起吊前,应将汽车吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在