APQP福特.ppt

CourseIntroduction APQPStatusReportingProcessAPQP状态报告程序 ParticipantIntroductions Writeyournameanddivisiononanametentcardwiththemarkersprovided 在纸上写下你的姓名部门 Preparetointroduceyourselftotheclassbysharing 向课堂上的所有人介绍 Yourname你的名字Yourtitle你的职称WhyyouareinterestedintheAPQPcourse你为什对APQP课程感兴趣Yourinterest你的日常兴趣爱好 CourseGoals Uponcompletionthiscourse Participantswillbeableto 完成本课程培训 参加人员可 DescribetherelationshipbetweenFPDSandAPQP 理解FPDS和APQP的关系 Describetheimportanceofcross functionalteamcommunication 跨功能小组合作沟通的重要性 3 ExplaintheAPQPelementsrequiredinproduct processdesign 解释在产品 过程设计中APQP各要素的要求 4 ExplaintheAPQPelementsrequiredinpreparationformanufacturing 解释在准备生产过程中APQP各要素的要求 5 ExplaintheAPQPStatusReportingProcess 理解APQP状态报告过程 FPDS MonthsbeforeJob1forS1toS6programsS1 S6项目在Job1之前的时间节点 FPDSOnlineResources ModuleIntroduction组成部分介绍 IntroductiontotheAPQPProcessAPQP过程介绍 1 1 FordInitiatives Definition APQP AdvancedProductQualityPlanning isastructuredmethodfordefiningandexecutingtheactionsnecessarytoensurethataproductsatisfiesthecustomer APQP是一种结构化的方法 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 Goal ThegoaloftheAPQPprocessistofacilitatecommunicationbetweenallpersonsandactivitiesinvolvedinaprogramandensurethatallrequiredstepsarecompletedontime withahighquality of event atacceptablecostandqualitylevels APQP的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通 确保所有开发阶段按时 以可接受的成本和质量水准完成 APQPPurpose ThepurposeiftheAPQPprocessistoestablish APQP的目的是建立 Commonexpectationsforinternalandexternalsuppliers对内外部供应商共同的要求Commonprocessmetrics通用的过程表格Acommonprogramstatusreportingformat共同的状态报告格式RolesandresponsibilitiesfortheAPQPelementsAPQP各要素的职责和角色AbetterunderstandingofhowtheAPQPelementsrelatetoFPDS更好理解APQP各要素和FPDS的联系 APQPBenefits APQPaidstheprogramteamby APQP帮助项目小组 Addingdiscipline增加纪律Facilitatingearlyidentificationofrequiredchanges早期确定可能的更改Avoidinglatechanges避免晚期更改Providingaqualityproductontime atacceptablecost tosatisfycustomers用可接受的价格 准时提供优质的产品 满足客户Facilitatingcontinuousimprovement使持续改进更方便 APQPBenefits Cont d Elements要素Teamwork小组工作Communication沟通Timing Planning时间 计划IdentifyActivities定义行动Roles角色ProgramManagement项目管理QualityandReliability质量和可靠性TeamLeaders小组领导Engineers工程师Suppliers供应商ProgramTeam项目小组 APQP23个要素 1选点决定2顾客输入要求3精致工艺技术4设计失效模式后果分析5设计评审6设计验证计划7分承包方APQP状态8设施 工具和量具9样件制造计划10样件制造11图纸和规范 12小组可行性承诺13制造过程流程图14过程失效模式后果分析15测量系统评价16试生产控制计划17操作工过程指导书18包装规范19产品试生产20生产控制计划21初始过程能力研究22生产确认试验23生产件批准 PSW 福特四项特殊要素 1 SourcingDecision选点决定 2 CustomerInputRequirements顾客输入要求 3 Craftsmanship精致工艺 4 SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP状态 检查清单中的重要要素 DesignFMEA设计FMEADesignVerificationPlan Report设计验证计划和报告PrototypeBuildControlPlan样件制造控制计划ManufacturingProcessFlowchart制造过程流程图ProcessFMEA过程FMEAPre LaunchControlPlan试生产控制计划OperatorProcessInstructions作业指导书ProductionControlPlan生产控制计划 16 1 2 APQP指南目的 IncludesbestpracticeAPQPevaluationprocess processmetrics andstatusreportingLinkstheAPQPprocesstoProductDevelopmentandmanufacturingprocesses把APQP过程与产品开发和制造过程相联系 DefinesrolesandresponsibilitiesfortheAPQPprocess定义APQP过程的角色和职责DevelopsacommonAPQPprocessforbothinternalandexternalmanufacturingandassemblysuppliers为内部制造和外部供应商提供一个通用的开发过程 AccessingtheAPQPGuidelines访问APQP指南 BoththeGuidelineandtheformsareavailable 指南和表格均可由此获得 1 4 ModuleIntroduction FPDSTimingRelationshipandResponsibilitiesFPDS时间进度关系和职责 Scaleability APQPGenericProgramGanttChart RelationshipTable VONMPLaunchEngineer MatrixforQualityPlanning质量策划矩阵 1 6 ModuleIntroduction APQPRiskAssessmentandKick offAPQP风险评审和起动 APQPSystemicFlowAPQP系统流程 1 3 C APQP起动会议 Step1 InitiatetheAPQPprocess第一步 开始APQP过程Step2 Educatetheattendees第二步 培训参加人员Step3 Finalizerolesandresponsibilities第三步 定义角色和职责Step4 Discussandfinalizeworkplans第四步 讨论和决定工作计划 风险评估的目的 ThepurposeistohelpdeterminetheextenttowhichtheAPQPstatusreportingprocessneedstobeperformedbythesupplier 目的是为了决定各个供应商在APQP状态报告的范围 Atthebeginningofanewmodelprogram在每一个新项目开始的时候AnytimeaPSWiscompletedPSW完成的时间 风险评估检查清单 Isusedasathoughtstartertoassistinassessingpotentialriskinasupplier用作开始支持对潜在的风险供应商的评估方法Requiressubjectiveexperiencetobeusedmosteffectively利用个人经验使评审效果最佳 Parts SystemsPriority零件 系统优先级 HighImpactparts systemsarethosethatrequirespecialattention 高影响度零件 系统需要特别关注 Prioritizedparts systemsmaximizetheuseofSupplerTechnicalAssistance STA andteamresources 优先的零件 系统使供方技术支持 STA 和小组资源的使用最大化 MediumandLowImpactparts systemsaremonitored butdonotgetthehighlevelofattention 中等和低影响度零件 系统被监视 但不会引起高度关注 PrioritySelectionCriteria优先选择准则 ProgramTeamcategorizesparts systemsusingfourmajorareasofrisk 项目小组依据风险的四个要素把零件 系统分类 1QualityHistory 1质量历史 2SupplierProfile 2供方大纲 3EngineeringProfile 3工程大纲 4Performancev starget 4与目标相对的绩效 PrioritySelectionCriteria优先选择准则 1QualityHistory 1质量历史HighwarrantyorThingsGoneWrong 高的保修记录或运行状况不良FrequentQualityRejectsand orcampaigns 频繁的质量拒收和 或冲突 Similarcomponent systemwasthecauseofarecallaction 相似的部件 系统导致一次召回行动 PrioritySelectionCriteria优先选择准则 2SupplierProfile 2供方大纲Newsupplier 新供方 Newmanufacturinglocation 新制造场所 Productormanufacturingtechnologyisnew 产品或制造技术是全新的 SupplierdoesnotmeetFordQuality供方不满足福特的质量要求Standards Q1 orisunderQ1probation Q1 标准或低于Q1证明 PrioritySelectionCriteria优先选择准则 3EngineeringProfile 3工程大纲Designisnew 新设计 Manufacturingtechniquesarenew 制造技术是新的 Similarproductsaresubjecttonumerousdesignchangesthatthreatenprogramtiming 相似的产品是导致大量设计变更而威胁项目事件进度原因 Highproductorprocesscomplexity 高的产品或过程复杂性 Productisstrategicallyimportantduetohighvisibilityorfunctionalperformance 由于高的可见度或功能性 产品处于战略重要地位 PrioritySelectionCriteria优先选择准则 4Performancevs Targets 4与目标相对的绩效Designgoalswillbedifficulttoachieve 设计目标将难以完成 Reliabilitygoalswillbedifficulttoachieve 可靠性目标将难以完成 Qualitygoalswillbedifficulttoachieve 质量目标将难以完成 Programtimingiscompressed 项目时间进度被压缩 Costtargetsareaggressive 成本目标过高 ExampleRiskAssessmentChecklist ExampleRiskAssessmentChecklistAnswers ModuleIntroduction APQPReportingFormsAPQP报告格式 计划和定义 成立小组 预算批准 初始材料清单 产品保证计划 项目追踪表 资源决定 问题日志 管理者支持 顾客输入要求项目进度设计目标可靠和质量目标可承受的成本目标计划产量关键联系人 产品质量进度计划 产品设计和开发 DFMEA 初始CC SC清单 设计评审 设计验证计划 设计验证 分供方APQP状态 设备 工装和量具 样件制作控制计划 制造系统分析计划 MSA计划 小组可行性承诺 样件制作 包装规范 图纸和规范 PFMEA 特殊产品 过程特性 初始过程能力研究计划 MSA 试生产控制计划 过程与产品特性联结 平面布景图 特性矩阵表 包装标准 产品 过程质量系统评审 管理层评审 产品和过程验证 作业指导书 试生产 生产控制计划 质量计划批准和管理层支持 生产件批准 PSW 在物料需求日提交PSW零件 功能检查报告 初始过程能力研究 生产验证 包装评估 信息反馈和纠正措施 经验学习 交货和服务 过程设计和开发 SI PT PD PI TD TC PC PR SO LR JI PS 客户满意 减少偏差 设计验证和批准报告 AccessingForms APQPQuality of EventChecklists InformationWorksheet TheInformationWorksheetsummarizesprograminformationononeform 在一张信息工作单上总结了项目的所有信息 ElementRatingChecklist StatusReport GYRStatus FormsLinkage InformationWorksheetFields ElementRatingChecklist ChecklistFields StatusReport StatusReport Continued ChecklistGuidelines MostplanningfortheAPQPelementsoccursfrom KO to APQP要素中大部分计划发生在 KO 到阶段 ProgramteamreportingformostAPQPelementsbeginsat APQP要素中大部分项目小组报告发生阶段 BoththeAPQPchecklistandStatusReporthavecommonfieldsthatarenotlinkedbetweentheforms TheAPQPchecklistandStatusReportmustbeupdatedforeachmilestone teameventasrequiredbytheprogramteamorcustomer 根据客户或项目小组要求APQP检查清单和状态报告在每一个时间节点 小组事件时必须更新 ModuleIntroduction组成部分介绍 PlanandDefine计划与定义 1 7 ProcessFlow过程流程 FeedbackAssessment CorrectiveAction反馈 评估和纠正措施 Product ProcessValidation产品与过程确认 ProcessDesign Development过程设计和开发 ProductDesign Development产品设计和开发 PrototypeBuild样件制造 Plan Define计划与定义 1 8 SourcingDecision选点决定 ItisadocumentthatadvisesinternalandexternalsuppliersofkeycontactpersonnelwithinFord STA purchasing engineers etc 是内 外部供方与Ford STA 采购 工程等 协商关键联络人的文件 Itservesasaformalcustomercommitmenttoworkwithallinternalandexternalpartsuppliers toolingsuppliers andfacilitysuppliersonaprogram 作为与项目中的内 外部零件供方 工装供方和设施供方共同工作的正式对顾客的承诺 1 9 SourcingDecisionExpectations选点决定的期望 Allinternalandexternalsuppliersforaprogramareidentified项目所有的内 外部供方已经确定Earlysourcingtargetagreementsareestablishedandsignedbyappropriateareas由适当的区域建立并签署早期资源指标协议Allnon Q1suppliersareidentified所有非Q1供方已经确定Specialarrangementsfornon Q1suppliersareidentified非Q1供方的特殊安排已经确定Aprogramtimeline alignedtoFPDS isestablishedfromto已经建立了从到的 与FPDS一致的项目时间安排 1 10 SourcingDecisionChecklist选点决定检查清单 1 11 CustomerInputRequirements顾客输入要求 TheCustomerInputRequirementselementensuresthattheprogramteamappropriatelyassessesthepotentialmanufacturing process anddesignissuesearlyintheproductdevelopmentphase 顾客输入要求要素为了要让项目小组 在产品开发阶段适当的评估潜在的制造 过程和设计问题 CustomerInputRequirementsarethedesigncriteriaandtheprogramrequirementsnecessarytoinitiatetheAPQPprocess 顾客输入要求是启动APQP过程的必要的设计准则和项目要求 1 12 CustomerInputRequirementsExpectations顾客输入要求期望 Issuesfromsurrogatecomponentsorplantsareidentifiedandaddressedwithproductandmanufacturing 已经识别了暂时代替的零部件或工厂的问题 并解决了生产和制造问题Componenttargetsandproductassumptionsaredefined 已经定义了零部件指标和产品假设TargetsforTGW TGR Warranty UsefulLifeReliability andIncomingQualityareestablished 已经建立TGW TGR 保证 使用寿命可靠性和进货质量指标Capacityplanningvolumesaredefined 生产量策划值已定义 1 13 CustomerInputExpectations Continued 顾客输入要求期望 续 Systemcomponentdesignsandspecificationsshouldinclude 系统部件设计和规范应该包括 Productassumptions产品假设Functionalperformance性能表现Dimensions几何尺寸Weight重量Material材料Reliabilityandqualitygoals可靠性和质量目标 1 14 CustomerInputChecklist顾客输入检查清单 1 15 Craftsmanshipisanassessmentofwhatthecustomersees touches uses hears andsmells Itaffectsdesignandmanufacturing anditimprovestheoverallperceptionofvalue 精致工艺是对顾客看到的 感觉到的 使用的 听到的和闻到的评估 影响设计和生产 并改进全面感官的价值 Craftsmanship精致工艺 1 16 CraftsmanshipExpectations精致工艺期望 ObtainCraftsmanshiptargetsandobjectivestodevelopCraftsmanshipplans获得精致工艺指标和目标以开发精致工艺计划DeveloptheCraftsmanshipstrategy开发精致工艺战略ImplementaplantoachieveCraftsmanshiptargets实施计划以达到精致工艺指标IntegrateplanstosupportthefinalCraftsmanshiptheme整合各项计划以支持最终精致工艺计划EnsurethatthedesignandmanufacturingprocessescomplywithCraftsmanshipstrategyandplans确保设计和制造过程符合精致工艺战略和计划IdentifyandresolveCraftsmanshipissuesthatarise识别并解决发生的精致工艺问题 1 17 CraftsmanshipChecklist精致工艺检查清单 1 18 TeamFeasibilityCommitment小组可行性承诺 TheTeamFeasibilityCommitmentelementdetermineswhethertheproposeddesigncanbemanufacturedwithintheprogram sguidelinesandspecifications 小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和规范进行制造Thegoalsofthiselementaretoverifythatallofthe 本要素的目的是验证所有 Activitiesagreethattheycanproducetheproductwithinspecifications 活动可以生产符合规范的产品Feasibilityconcernsareresolvedandnecessaryproductandprocesschangesarecompletedbeforefirstproductionprove outs 1PP 在第一预生产单元建立 1PP 前解决可行性问题和必要的产品和过程更改 1 19 TeamFeasibilityCommitmentExpectations小组可行性承诺期望 Theprogramteammustestablishaformalfeasibilityprocessanddocument 项目小组必须建立正式的可行性过程和文件 FeasibilitiesaretrackedandmajorfeasibilityconcernscanberesolvedbeforeProductionTrialRun 在产品试生产前追踪可行性 并解决可行性涉及的重要问题 WERSandAIMSconcernsareresolved andtheproductcanbemanufacturedtomeetCp Cpkandtolerancerequirements 解决了WERS和AIMS设计的问题 可以在满足Cp Cpk和公差要求的情况下制造产品 Suppliersandsubsupplierswerepartofthefeasibilityprocess 供方和分承包方式可行性过程的一部分 1 20 TeamFeasibilityCommitmentChecklist小组可行性承诺检查清单 1 21 ModuleIntroduction组成部分介绍 ProductDesignandDevelopment产品设计和开发 1 22 ProductDesignandDevelopment产品设计和开发 FeedbackAssessment CorrectiveAction反馈 评估和纠正措施 Product ProcessValidation产品与过程确认 ProcessDesign Development过程设计和开发 ProductDesign Development产品设计和开发 PrototypeBuild样件制造 Plan Define计划与定义 1 23 Elements要素 DesignFMEA设计FMEADVP R设计验证计划和报告Subcontractor SubsupplierAPQPStatus分承包方 分供方APQP状态DrawingsandSpecifications图样和规范 1 24 DesignFMEA设计FMEA Agroupofactivitiesintendedto 一组活动 用于 Identifypotential 识别潜在的 Productfailuremodesearlyintheproductdevelopmentphase产品开发阶段的早期产品失效模式Productdesignsafetyconcerns产品设计安全涉及的问题Significant critical specialcharacteristics重要 关键 特殊特性Establishapriorityfordesignimprovementactions为设计改进活动建立优先顺序Documenttherationalebehindproductdesignchangestothedevelopmentoffutureproductdesigns将产品设计变更中的思路文件化 作为未来产品设计的开发的输入 1 25 DFMEAExpectationsDFMEA期望 CompletingDFMEAsthatfocusonwhathaschangedinthedesignanditseffectontheentiresystem完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的DFMEACreatingalistofpotentialSpecialCharacteristics YC YS resultingfromDFMEAsorequivalentanalysis建立DFMEA或类似的分析输出的潜在特殊特性 YC YS 清单Addressinglessonslearnedandqualityissuesfoundinelement2 CustomerInputRequirement解决在要素2 顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验EnsuringthattheDFMEAinfoissenttoPFMEAteams includingthespecialcharacteristicslist确保将DFMEA信息 包括特殊特性清单传递给PFMEA小组 1 26 DesignFMEAChecklist设计FMEA检查清单 1 27 DVP R设计验证计划和报告 Liststheengineeringevaluationsandtestsrequiredtoestablishthatadesignisfitforuseintheintendedenvironment列出建立适于在预期的环境中使用的设计所要求的工程评价和试验AssistsProductDevelopment PD inverifyinganddocumentingthefunctionality reliability anddurabilityofthevehicle sdesignthroughplannedtestsandevaluations协助产品开发 PD 按计划的试验和评价 验证和文件化车辆设计的功能性 可靠性和耐久性DocumentstheplansandreportsforDesignVerificationofagivendesign将对给定设计进行设计验证的策划和报告文件化Identifiestests acceptancecriteria samplesizes andcompletiondatesinastandardformat以标准的形式确定试验 接受准则 样本容量和完成日期 1 28 DVP RExpectations设计验证计划和报告期望 Correctiveactionplansmustbecompletedforanytestresultthatdoesnotmeetdesignspecandreliabilitygoals必须针对任何没有满足设计期望和可靠性目标的试验结果完成纠正措施计划TheDVP Rmust DVP R必须 AlignwithPQOSdeliverables配合PQOS可交付性Provideinputstocompletereportsandproformas向完成报告和形式提供输入Identifyanyspecifictests methods equipment acceptancecriteria samplesizes designlevel andtiming确定任何特殊的试验 方法 设备 接收准则 样本容量 设计等级和时间安排 1 29 DVP RChecklist设计验证计划和报告检查清单 1 30 SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP状态 TheSubcontractorAPQPStatuselementidentifiesandreportsontheconditionofexternalcontractors i e suppliers andsubcontractors APQPprocess 分承包方APQP状态要素确定和报告外部承包方 例如供方 和分承包方APQP过程的状况InternalandexternalsuppliersidentifyAPQPrequirementsbycascadingprogramtargetsAPQPrequirementstotheirsubcontractors andbyconductingAPQPreviews asappropriate 内部和外部供方通过向分承包方逐级传递项目指标APQP要求和适当时进行APQP评审确定APQP要求 1 31 SubcontractorExpectations分承包方期望 SubcontractorAPQPStatusgeneralexpectationsarethatallinternalandexternalsuppliersmust 分承包方APQP状态的总的期望是所有内部和外部供方必须 Assesstheriskandspecifytheleveloftheirsubcontractors APQPparticipation评估风险和确定它们的分承包方参与APQP的等级CascadeAPQPrequirementstotheirsubcontractors向它们的分承包方逐级传递APQP要求HoldregularlyscheduledAPQPreviewmeetingswiththeirsubcontractors有规律的与分承包方会议 进行安排好的APQP评审 1 32 SubcontractorAPQPChecklist分承包方APQP检查清单 1 33 DrawingandSpecifications图样和规范 Thiselementprovidesanevaluationofthedevelopmentoftargetsandspecificationstobeinputtothedesignprocessanddrawings 本要素提供对输入到设计过程和图样的指标和规范的开发的评价 Thesedrawingsincludeallengineeringdrawings CADdata materialspecifications andengineeringspecifications 这些图样包括所有工程图样 CAD数据 材料规范和工程规范 1 34 DrawingandSpecificationsExpectations图样和规范期望 ProgramNeedDatesarecommunicatedandagreedtobyeffectedareas 项目所需数据由受到影响的区域进行沟通和批准 SCsandCCsareidentifiedonthedrawingsorattacheddocuments 在图样和附带文件中确定SC和CC Tolerancesandpartspecsarecompatiblewithacceptedmanufacturingstandardsforgaugesandequipment 公差和零件规格与量具和设备的可接受的制造标准一致 Drawingsandspecificationsmustinclude 图样和规范必须包括 Engineeringspecificationtests工程规范试验Productvalidationtestrequirements产品确认试验要求Documentationtosupportprototypebuildandpre launchcontrolplandevelopment文件化以支持样件制造和试生产控制计划的开发 1 35 DrawingandSpecificationsExpectations Continued 图样和规范期望 续 ThedrawinginformationandengineeringspecificationswillbeusedasaprerequisitetothePBCP 图样信息和工程规范将作为样件制造控制计划 PBCP 的先决条件 MaterialusedbythesuppliersorthesubcontractorsmustbeapprovedandincludedintheFordApprovedSourcelist 供方或分承包方使用的材料 必须被批准并包含在福特批准资源清单内 PDandMEpersonnelwillassessdrawingsandspecificationstoensuretheymeettheprogram sABSandqualityrequirements PD和ME人员将评估图样和规范 以确保满足项目ABS和质量要求 1 36 DrawingsandSpecificationsChecklist图样和规范检查清单 1 37 ModuleIntroduction组成部分介绍 PrototypeBuild样件制造 1 38 ProcessFlow过程流程 FeedbackAssessment CorrectiveAction反馈 评估和纠正措施 Product ProcessValidation产品与过程确认 ProcessDesign Development过程设计和开发 ProductDesign Development产品设计和开发 PrototypeBuild样件制造 Plan Define计划与定义 1 39 PrototypeBuildOverview样件制造概述 APQPPrototypeBuildelementssupportthesuccessfulplanningandconstructionofPrototypeBuildunits whichprovideanunderstandingofthevehicle s APQP样件制造要素支持样件制造单位的成功的策划和构造 提供对于车辆的如下理解 Design设计Functionality功能性Manufacturability可制造性 1 40 PrototypeBuildElements样件制造要素 ThePBCPsupportstheplanningandconstructionofprototypesbydocumentingtheprocessstepsofthePrototypeBuildphase PBCP通过将样件制造阶段的过程步骤文件化支持样件的策划和构造 ThePrototypeBuildensuresthatthecustomerreceivesCPsmanufacturedandassembledpriorto1PP 样件制造确保顾客在1PP前收到制造和装配好的CP 1 41 PBCP PrototypeBuildControlPlan DefinitionPBCP 样件制造控制计划 定义 ThePBCPdescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial functionalteststhatoccurduringtheCPbuild PBCP描述了发生在CP制造中的尺寸测量和材料 功能试验Itisthefirstsummarydocumentthatindicates 是说明如下事项的摘要文件 ThestepsbetweenPrototypeBuildandPre LaunchleadingtotheProductionControlPlan产生生产控制计划的样件制造和试生产之间的步骤Theprocessstepstoidentifyandalignboththeproduct scharacteristicsanditstargets识别和调整产品特性及其指标的过程步骤 1 42 PBCPGeneralExpectationsPBCP总的期望 Productcharacteristicsarereviewed评审产品特性ThosecharacteristicsrequiredforPBCPsareidentified 确定PBCP所要求的特性 AllpotentialsignificantandcriticalcharacteristicsfromtheDFMEA smustbeincluded 必须包括DFMEA输出的所有潜在重要和关键特性 Theprocessparameterconditionsmustbedocumented 过程参数条件必须被文件化 Thisincludesallspecialtooling manufacturing andassemblyconditions 包括所有特殊工具 制造和装配条件 1 43 PBCPChecklistPBCP检查清单 1 44 PrototypeBuild样件制造 Definesthemanufactureandassemblyofcomponents subsystems systems andvehiclessuppliedtothecustomerforbuildsoccurringpriortothe1PPtrialrun定义在1PP试运行前的样件制造 以提供给零部件 子系统 系统和车辆的制造和装配 Includesnotonlytheactualbuildprocess butthepreparationforthebuildsothatCPsaresuppliedtothecustomerpriorto1PP不仅包括实际的制造过程 而且包括为了在1PP前将CP提交给顾客而进行的制造准备 1 45 PrototypeBuildExpectations样件制造期望 PBCPsarefollowed 按照PBCP进行Suppliersreceiveallnecessaryinformationandparticipateaccordingtotheprogram sscheduleandtiming 供方收到所有必要的信息并按照项目时间安排定时参与Thetimingforchangeswillbeinlinewiththenextbuildphase 更改的时间选择应该符合下一个制造阶段 Allprototypematerialsmustmeet100percentofthedimensionalspecificationsandfunctionalrequirementsatdeliverytomeettheCPIn PlantDate 交付时所有样件材料必须100 满足尺寸规范和功能要求以满足CP进厂日期 1 46 PrototypeBuildExpectations Continued 样件制造期望 续 QualitylevelsarecheckedagainstthePBCP 按照PBCP检查质量等级 Dimensionalandfunctionaldataisavailableforreviewbythecustomeroneachpart 顾客可以获得每个零件的尺寸和功能数据以进行评审 Suppliersprovidecustomerswithanytestingandcheckingrequirementsforprove outoftheirpartdesign 供方向顾客提供所有试验和检查要求以证明零件设计是适当的 An ActionMatrix isdevelopedtocaptureandresolveallconcernsfoundduringbuildandanysubsequentlab plant and orroadtesting andallconcernsarereviewedwithth