XX建设项目基础工程施工方案【非常好的一份专业资料，有很好的参考价值】

XX建设项目 基础工程施工方案 一、编制依据 1、施工图纸、主要规范、规程 2、各部位具体情况 （ 1）独立基础：砂石垫层 C15 砼垫层 C40 钢筋砼结构自防水。 （ 2）地梁： C15 垫层 C40 钢筋砼结构自防水。 （ 3）底板： 100 厚 C15 砼垫层 20 厚找平层基层处理剂一遍 4厚 SBS 改性沥青防水卷材 30 厚 C40 细石砼保护层 300 厚 C40 钢筋砼结构自防水 . 二、施工准备 1、材料准备 水泥： 水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。 砂石：混凝土的砂石含泥 量应不大于 1.5%，进场时必须有复验报告。 外加剂 :外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。 掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 防水材料：进场时应有合格证、检测报告及复试报告，保证材料符合要求。 2、施工机具 主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等。 三、工艺流程 1、独立基础：修整基坑铺压砂石垫层支浇砼垫层绑钢筋浇砼 2、地梁：修整基槽支浇 砼垫层绑钢筋浇砼 3、底板 : 修整夯实素土支浇砼垫层做 20 厚找平层刷基层处理剂一遍做 4 厚 SBS 改性沥青防水卷材做 30 厚 C20 细石砼保护层支绑底板模板、钢筋浇底板砼。 四、施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底） 1、独立基础 基坑开挖到位，拆除砼桩头，经检查合格后办理隐检。 铺 200厚砂石褥垫层，采用静压法压实。 支垫层模板，浇筑砼垫层 绑独立基础钢筋，办理隐检 浇筑独立基础砼 2、地梁 基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层 绑地梁钢筋，支模、办 理隐检 浇筑地梁砼 3、底板 素土夯实到设计标高，经检查合格后办理隐检 支浇砼垫层，做水泥砂浆找平层 找平层应压平抹光，坚实平整，含水率 9%，以保证材料粘贴牢固。 底板平面刷基础处理剂一遍，干燥 4 小时 采用热熔法粘铺 4 厚 SBS改性沥青防水卷材一层 卷材经检查合格后，办理隐检。做 30 厚 C20细石砼保护层 绑底板钢筋，支外圈模板，办理隐检 浇筑底板砼 五、成品保护 底板防水施工完成后，在做防水保护层时，应派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏，应及时修 补，杜绝隐患。 六、质量标准 平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层粘贴平实，接缝部位必须粘接牢固，严密，决不允许缝边空鼓、翘边滑移。确保防水质量，达到不渗不漏。 七、安全措施 喷灯，燃料施工时分开放置，专人看管。 郑州鸿成服饰广场项目 塔吊装拆 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 三门峡市建筑工程公司 2006 年月 16 日 一、概况 地址 :太康路与人民路交叉口东北角鸿成服饰广场 工程名称 :鸿成服饰广场 施工单位 :中建七局四公司， 二、塔吊基础位置及几 何尺寸 塔吊基础位置见塔吊布置平面图，塔吊型号 Q Z40 的基础尺寸，地耐力为 0.5Mpa 时塔基尺寸 m 1.3，塔基标高 -9.3m，可达到使用要求。 三、培吊基础的制作 、选定位置，由三门峡市建筑工程公司作基础坑，并浇 C35商品混凝土。 2、放置塔吊固定支腿 (4个一组 ) ，调整水平位置垂直度，平面高。支腿上平面距塔吊基础混凝土上平面距离 300mm 3、编制基础钢筋网，固定牢支腿。 4、浇筑 C35混凝土，并按要求振捣。 5、做好基础保养，保养期 10天。 四、安装方案 .1：机型 说明 1、塔机型号 : QTZ40 2、生产厂家 :山东富友有限责任公司 3、最大起升高度 : 120 米 : 4、最大额定起重量 : 吨 : 5、最大有效幅度 :46.8 米 : 6、最大幅度起重重量 :0.79 吨 : 7、最大单件长度 : 米 : 8、最重单件重量 : 2.5 吨 : 9、独立自由高度 : 30 米 : 10、自重 : 21.46吨 : 11、工程最大起升高度 : 40 12、各组起吊重量表： （ 1）标准节 : 0.518 吨 /节 : (2)爬升架组 (含液压站等 ) 1.2 吨 : （ 3）上下支座组 (含回转支承、回转机构 ) 0.615 吨 : (4)塔顶 : 1 吨 : (5)平衡臂组 (含起升机构等 ):1.033吨 : (6)起重臂组 (含拉杆、小车等 ): 2.765 吨 : (7)配重最大块 ): 2.05 吨 /块 ； 4.2、设备运输 计划需用车辆 :解放半挂车四车次。短途装卸车需用汽车吊 15 吨一部。 4.3工具准备 12磅大锤一把，其它撬杠，冲子大绳等小型工具一套， 4.4 起重设备 根据说明书结合现场实际情况，本次起重任务采用 35吨汽车吊可满足安装需求 4.5场地要求 1、立起爬升架，上好四方平台。 2、吊起爬升架，套入基础节。 3、安装上下支座 (含回转支承等 )与基础节、爬升架连接 牢固。 4、安装回转塔身，与上支座相连牢固。 5、安装塔顶，用销轴与回转塔身连接牢固。 6、安装平衡臂 （ 1）、在地面上将平衡臂组装成一体，平行于建筑物放置。 (2)、将平衡臂拉杆连接成整体，并绑固。 (3)、吊平平衡臂起高，将臂根部与回转塔身销固 : (4)、将吊车继续起高，将平衡臂尾部吊起成一定倾斜角度 : (5)、上拉杆，放平平衡臂，吊上一块配重。 7、安装起重臂 （ 1）、在地面上将起重臂组成一体 : (2)、安装小车，并绑固，组装拉杆，并绑固 : (3)、将起重臂平行吊起，臂根部与回转塔身销固 : (4)、汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成一定倾斜角度 : (5)、上拉杆，放平起重臂，补齐配重 : 8、接电、穿绳 （ 1)、连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。 (2)、穿小车变幅钢丝绳。 (3)、穿吊钩钢丝绳。 9、顶升 （ 1）、检查油管各处接头，进行空缸试动作，不能有漏油现象， 排除油路中的空气和水分 : (2)、吊起一个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向 : (3)、将油缸横梁两端销轴落入标准节上踏步内，开动油泵， 油缸将上部结构顶起，将爬升 架的爬爪支承在踏步上 : (4)、操纵手柄，将活塞杆收回，再次爬升 : (5)、引进标准节，操纵油缸下落，将标准节与塔身及下支座 用螺栓紧固 ； (6)、反复操作至工作高度 : 10、空运转、负荷运转、安全装置调整、安全验收、交付使用。 五、培吊拆除 具体情况可拆除时详细制作。塔机的降节及拆除过程与安装过程相反，所用的器具及机械与安装时相同。 六、安全措施 6.1、一般规定 1、汽车吊工作时，所有人员务必注意安全。 2、所有作业人员进入现场注意戴好安全帽，高处作业挂好安全带， 穿好防滑鞋 3、所有作业人员必 须持证上岗，统一信号，统一指挥。 4、拆装负责人组织有关人员学习该机说明书和拆装方案。 5、安装前，认真检查各部件技术状况，确保完好无误。 6、塔机拆装时，必须搭设临时脚用架，下设安全网。 7、严格执行有关安全操作规程及相关技术要求。 6.2、多台培吊交叉施工的安全措施 多台塔机交叉作业时，除满足自身塔机的安全规程外，还应采取以下措施。 1、两台搭机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂 架端部与另一台塔机的塔身之间至少有 2 米的距离，如果两台塔吊距离不能满足此条件时，应采取以下安全措施。 ( 1 )处于低位的塔机，其回转限位应调至小于一圈，臂端部距高位塔机的塔身面 2 米左右时起重臂应停止转动。 (2)指挥人员及司机，应根据当时风力、起重臂的惯性及时采 取停转措施，尤其是夜间作业应严格按此要求进行施工。 (3 )塔机停机后应采取地锚牵拉措施，使起重臂的不能与高位 塔机的塔身碰撞。 2、处于高位的塔机 (吊钩升至最高点 )与低位塔机之间， 在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于 2 米。 3、每班作业人员，工作结束后应进行交接手续移交工作。 塔 基 位 置 定 位 图 砌体填充墙施工方案 一、 工程概况 本工程为鸿成服饰广场，建筑总面积为 17536 ，地下二层，地上六层框架结构。 1、 标高 -4.030 米以下砌体填充墙采用 240 厚 MU10.0 级 KP1 型多孔砖墙，标高 -4.030 米以上砌体填充墙采用 200 厚 A5.0 级加气混凝土砌块， M5.0混合砂浆砌筑。 2、 质量目标：分项工程质量合格率 100%。 3、 工期目标：优化施工管理计划，力争提前完成施工任务。 4、 文明管理目标：精心组织、科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工。 5、 安全目标：杜绝死亡事故发生，一般事故不得超过 1 6、 质量 方针：“守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”质量方针，弘扬企业精神，严格执行企业颁发的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、高效、安全、文明地组织施工，确保工程质量。 二、 施工准备 1、 机具准备：搅拌机、手推车、磅秤、物料提升机、胶皮管、筛子、灰槽、线坠、线绳、卷尺、皮数杆、扫帚、砌砖工具等。 2、 技术准备：瓦工 20 人，从事过类似工程的熟练人员，技术人员 1名，组织施工人员进行详细技术交底 。 三、 材料要求 1、 砂：宜用中砂，并且要过筛，不 得含有害杂物。砂中含泥量不应超过 5% 2、 水泥：进场后要进行复试，复试合格后，才能使用，不同品种的水泥不得混用。 3、 石灰膏：配置混合砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 4、 砌块材料应有合格证，复试报告，备案证明三证齐全方可使用。 5、 水：采用饮用水 6、 砌筑砂浆配合比由实验室提供，施工时应严格进行计量，以保证砂浆强度。配合比采用重量比，用标志牌悬挂在搅拌机附近醒目处。 四、 墙体砌筑方法 1、 砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数进行排列，保证砌体尺 寸。 2、 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 1/2，不应小于砌块的 1/3（加气块） 3、 外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎，交错搭砌。 4、 填充墙砌体砌筑时，墙底部应砌烧结普通转，其高度不宜小于 200MM 5、 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌 6、 填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求 7、 墙 体中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于 500MM，洞口顶部设置钢筋砼过梁 8、 在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。自投完料算起，搅拌时间不得小于 2mm，砂浆应随伴随用，必须在三小时内使用完毕 9、 砌体施工前，应将基底清理干净。砖砌体组砌方法要正确，上下错缝，砌体灰缝应为 8-12MM。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15MM 和 20MM。砌体的砂浆饱满度 80% 10、 填充墙砌体砌筑前块材应提前 2 天浇湿润。蒸压加气砼砌筑时，应向砌筑面适量浇水 11、 砂浆试块留置方法、组数、养护应符合规范要求 12、 填充墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7 天后，再将其补砌挤紧 13、 填充砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 轴线位移 10 垂直度小于或等于 3M 5 垂直度大于 3M 10 2 表面平整度 8 3 门窗洞口高、宽（后塞 口） 5 4 外墙上下窗口偏移 20 五、 砌筑时应注意事项 1、 进场人员必须戴好安全帽，禁止穿 拖鞋或赤脚。 2、 脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖（普通砖）高度不得超过单排 3皮侧砖，同一脚手架板上的操作人员不要超过二人。 3、 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 4、 不得用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。 5、 吊盘上砖灰时应注意上下人员的安全，禁止乘吊盘上下。 6、 在同垂直面内，上下交叉作业时，必须设置安全隔离板，下方操作人员必须戴好安全帽。 六、 相应措施 1、 建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会的执行情况，布置下次例会前的计划安排，对存在的问题及时采取 有效措施保证计划完成。 2、 在施工中按计划完成控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作。 3、 隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程经专职质检员检查合格后，报监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚地反映隐蔽工程，并及时办理签证。 4、 砂浆试块要按照“规范”制作，确保试块反映数据具有现场代表性。 5、 技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。 6、 严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。 7、 认真把好材料关， 做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，合格后方准使用。 七、 安全、文明要求及措施 1、 教育到位： （ 1） 新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产合同； （ 2） 工长在下述任务的同时对施工作业场所的安全防护设施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底。 （ 3） 班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。 2、 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。 3、 进入现场必须戴好安全帽，高空 作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。 4、 现场临时用电由专业电工负责，其他人员严禁乱拉电线，使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。 5 下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处于无电源状态。 6 施工现场保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放。工完场清，保证施工施工场地的清洁和施工道路的畅通。 7 抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展创建文明工地活动。 脚手架工程施工方案 一、工程概况 鸿成服饰广场工程位于郑州市人 民路与东太康路交叉口，现有商场之南，地下二层，地上六层。框架结构，高度为 25.95m. 二、脚手架方案选择 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿 0.3m，横距为 1m，纵距为 1.5m，大横杆布局为 1.8m. 三、构造要求及技术措施 1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于 50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。 2、立杆 :全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮 1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm。 3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于 3 跨，不小于 6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立柱的距离不大于 50cm。 4、小横杆 :每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆 ，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。 剪力撑每 6步 4跨设置 一道，斜杆与地面的夹角在 45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于 100cm，并用不少于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 10cm. 7、脚手板：脚手板采用松木，厚 5cm，宽 35-45cm，长度不小于 3.5m 的硬木板。 在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在 3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不打鱼 15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。 8、连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为 3.6,水平间距为 4.5m，连墙杆用 48 3.5 的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件 。 连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于 30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于 10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。 9、防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用 1.8 6.0 米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台 1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度 3.6m 处设首层平网，往上每隔 5步距设隔层平网，施工层应设随层网。 作业层脚手架立杆于 0.6m 及 1.2m处设有两道防护栏 杆，底部侧面设 18cm 高的挡脚板。 四、安全防护措施 1、通道口安全隔离设置：在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔 0.8m,两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。在出入口上方设醒目安全标牌。 2、“三宝、四口”临边防护措施：进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。根据高处作业“四口”临边防护要求，设 1.2m 高防护栏杆，横杆不少与 3道，下设 300mm 高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设 1.2m高固定 栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。 五、脚手架的搭设及拆除施工工艺 1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网 定距定位：根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（其余组件的搭设要求参见构造要求） 2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆 大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网 3、脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆） 不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手 架，分段拆除高差部应大于 2步，如高差大于 2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 六、安全施工技术措施 1、材质及其使用的安全技术措施 扣件的紧固程度在 40-50N m,对接扣件的抗拉承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100m。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 2、脚手架搭设的安全技术措施 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 开始搭设立杆时，应每隔 6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进 度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 3、脚手架上施工作业的安全技术措施 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人 定期检查脚手架，发现问题和隐 患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、脚手架拆除的安全技术措施 拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚 手板和垃圾物从高出坠落伤人。 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 七、文明施工 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。 3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。 4、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。 5、不准利用脚手架调 运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。 6、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。 7、要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。 9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。 11、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道 板和跳板上有无积雪、积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。 模 板工 程施 工方 案 一、总述 ： 本工程框剪结构采用的模板类型如下表： 结构部位 模板类型 支撑体系 墙柱、梁 竹胶板 钢管扣件支撑 ,对拉螺栓 600 弧形梁 竹胶板 钢管扣件支撑 板 竹胶板 钢管、扣件作支撑的满堂脚手 二、施工准备 ： （一）材料准备： 1、竹胶模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定 : 模板料：竹胶模板、胶合板（ =18）； 背楞材料： 50 100 方木； 型钢组合：、钢管采用 48*3.5； 承重支 撑料：钢管脚手架组合； 其它辅助材料：双面胶，脱模剂，透明胶带。 2、竹胶模板加工质量要求： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。 （三）技术准备： 1、竹胶模板的安装准备： 1 模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系，距离不大于 500。 3 计算书： 本工程所有板、柱及梁模板均采用 18mm 覆面竹胶板 作为板面， 50x100，方木作背楞， 48 钢管作支撑的钢木组合模板体系。 设计计算书： A、柱模板采用木组合模板体系，其强度可达成 10Kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。 B、梁模板侧压力计算（梁高取最大值 1370，为增大保险系数，取 1500） 新浇砼对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。 PI=0 4* 1500 (T+30) *Ts*Kw*V1/3 P2=25H 式中 Pl、 P2 砼对模板的侧压力 (kh)； T 浇筑砼时的温度，取为 50C； Ts 外掺剂正系数，取 1 2； Kw 砼塌落度影响修正系数，取 1.15 V 砼浇筑速度 : 取 1.5m h H 砼的浇筑高度， 2m； P1=0.4*1500 (10 十 30) *1.2*1.15*1.51/3 =24KPa P2=25*1.5=37.5kPa 最大侧压力选取 37.5kPa。 选用中 12 对拉螺栓， A，： 3 14x (12/2)2=113.04MM2；设计强度为 210N *113.04=23.7KN； 则每平方米需用对拉螺栓数量； 37.5/23.7=1.6 根，考虑1 5 倍的保险系数： 1.5*1.6=2.4 根，选 3 根 .。 所以选取间距为 600 的对拉螺栓是满足要求的。 柱箍间距 600 也是满足要求的。 2、竹胶模板的拆除与周转 模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。 拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。 三、施工方法 ： （一）、柱模板的施 工方法： （ 1）工艺流程 基础面或楼面上弹出柱轴线及边线 模板底找平 对准边线安装柱模 加固、校正。 （ 2）安装模板 矩形柱由 18mm 厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于 600MM 时，加光圆 12600 对拉螺栓外套 PVC 管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。 柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。 为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧 设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。 （三） 梁、板模板施工方法 （ 1）安装梁模板 a.工艺流程： 弹线 支立撑 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 预检。 b.弹设轴线；梁模两侧双排架并 用水平撑及斜撑 与相邻里脚手扣件连接，双排架间距 600，下垫通长脚手板，扫地杆、步距、剪力撑设置同里脚手，梁底小横杆间距 600，一米长，设双扣件与立杆连接。 c.梁跨度 4M 时，按跨度的 1.5起拱。 d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。 e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长 大于 600MM 时，加光圆 12600 对拉螺栓外套 PVC 管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。 g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。 （ 2）安装楼板模板 a.工艺流程 支立撑 支撑系统投设标高 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检。 b.采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。 c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。 d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于 400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严 密。 f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。 g.标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。 h.将模板内杂物清理干净，办预检。 四、质量要求 ： 应满足规范现浇结构模板安装允许偏差的要求。 五、梁、楼板模板拆除与成品保护 ： a.当达到相应的强度要求时，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。 拆底模时，所需砼强度应满足以下要求： 板 跨度 8M 拆模时强度 100%设计强度 板 跨度 2M-8M 拆模时强度 75% 设计强度 梁 跨度 8M 拆模时强度 75% 设计强度 梁 跨度 8M 拆模时强度 100%设计强度 b.操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龙骨自由。 c.用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。 d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层排架全部运出后，再拆底层排架。 e.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。 f.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 g.拆模时严禁模板直接从高处往下扔 ，以防模板变形和损坏。 h.模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理 。 五 、 模 板 工 程 安 全 技 术 措 施 ： （ 1） 、 模 板 加 工 ： 1)、 加 工 机 械 ： 木 工 机 械 ， 要 严 格 使 用 倒 顺 开 关 。 圆 锯 ：有 皮 带 防 护 罩 ；有 锯 片 防 护 罩 和 分 料 器 ；接 用 漏电 保 护 器 。 特 别 注 意 用 木 工 多 用 机 械 时 ， 严 禁 电 锯 和 电 刨同 时 使 用 ， 必 须 采 用 隔 离 措 施 。 电刨： 传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。 电 锯 和 电 刨 严 禁 带 伤 作 业 ，特 别 是 锯 片 有 裂 纹 应 立 即 更换。 2） 、 人 员 操 作 ： 使 用 木 工 机 械 严 禁 戴 手 套 ； 锯 长 度 小于 50CM 或 厚 度 大 于 锯 片 半 径 的 木 料 严 禁 使 用 电 锯 ；使 用 电锯 、 电 刨 时 ， 两 人 操 作 时 注 意 相 互 配 合 ， 不 得 硬 拉 硬 拽 避免 伤 人 ， 机 械 停 用 时 断 电 加 锁 。 （ 2） 、 现 场 施 工 1）、 现 场 加 工 的 安 全 防 护 ： 使 用 手 电 锯 和 手 电 刨 时 严 禁戴手套。 2） 、 支 、 拆 模 板 ： 支 设 柱 模 、梁 底 模 之 前 必 须 先 搭 好 柱 、梁 脚 手 架 ，两 侧铺 跳 板 、 设 防 护 栏 杆 ； 在 拆 模 前 不 准 将 柱 脚 手 架 拆 除 。利 用 塔 吊 拆 柱 模 板 时 应有 起 重 工 配 合 ， 木 工 拆 除 模 板 必 要 时 须 挂 安 全 带 。 模板结构设计计算书 本工程墙体、框架柱、框架梁均采用组合钢模板，支撑采用 5 0 * 3 . 5 钢 管 。 现 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 J G J 1 3 0 - 2 0 0 1 进行编制设计计算书。 一、墙体模板计算 本工程墙体模板采用组合钢模板组拼，墙高 3m，厚 1 8 c m，宽 3 . 3 m。 钢模板采用 P 3 0 1 5 ( 1 5 0 0 m m * 3 0 0 m m )分 二 行 竖 排拼 成 。内 钢 楞 采 用 2 根 5 0 * 3 . 5 钢 管 ，间 距 为 7 5 0 mm， 外 钢 楞 采 用 统 一 规 格 钢 管 ， 间 距 为 9 0 0 m m。对拉螺栓采用 M 1 8，间距为 7 5 0 m m。 混凝土自重（ r c）为 2 4 K N / m 3 ，强度等级为 C20，塌落度为 7 c m，采用 0 . 6 m 3 混凝土吊斗卸料，浇筑速度为 1 . 8 m / h， 混 凝 土 温 度 为 2 0 0 c， 用 插 入 式 振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值： Q 2 3 5 钢为 2 1 5 N / 2 ，普 通 螺 栓 为 1 7 0 N / 2。 钢 模 的 允 许 挠 度 ：面板为 1 . 5 ， 钢 楞 为 3 。 验算：钢模板、钢楞、对拉螺栓是否满足设计要求？ 1、荷载设计值 （ 1）混凝土侧压力 1） 混 凝 土 侧 压 力 标 准 值 ：按 公 式 F 1 = 0 .22rc t 0 1 2V1/2 和 F 2 =rc H 进 行 计 算 。 其 中t 0 = 2 0 0 /（ 2 0 + 1 5） = 5 . 7 1 F 1 = 0 . 2 2 r c t 0 1 2V1/2=0.22*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/ F 2 =rc H = 2 4 * 3 = 7 2KN/ 取两者中小值，即 F1=40.4KN/。 2）混凝土侧压力设计值： F=F1 *分项系数 *折减系数 = 4 0 . 4 * 1 . 2 * 0 . 8 5 = 4 1 . 2 1 KN/ （ 2）倾倒混凝土时产生的水平荷载为 4 K N / 荷载设计值为 4 * 1 . 4 * 0 . 8 5 = 4 . 7 6 K N /。 （ 3）进行荷载组合 F=41.21+4.76=45.97 KN/ 2、验算 （ 1）钢模板验算 P 3 0 1 5 钢 模 板 （ =2.5mm） 截 面 特 征 ， Ixj=26.97*104mm4,Wxj=5.94*103mm3 1) 计 算 简 图 ： 化为线均布荷载： q1=F *0.3/1000=45.97*0.3/1000=13.79N/ (用于计算承载力 )； q2=F*0.3/1000=41.21*0.3/1000=12.36N/ (用于验算挠度 )。 2）抗弯强度验算： M = q 1 / 2 = 1 3 . 7 9 * 3 7 5 2 / 2 = 9 7 * 1 0 4 N mm 受弯构件的抗弯承载能力公式为： = M / W = 9 7 * 1 0 4 / 5 . 9 4 * 1 0 3 = 1 6 3 N / 2 f m = 2 1 5 N /2 (可 ) 3）挠度验算： = q 2 m / 2 4 E I xj( - l 3 + 6 l + 3 m 3 ) = 1 2 . 3 6 * 3 7 5 ( - 7503 + 6 * 3 7 5 2 * 7 5 0 + 3 * 3 7 5 3 ) / 2 4 * 2 .0 6 * 1 0 5 * 2 6 . 9 7 * 1 0 4 = 1 . 2 8 m m =1.5mm(可 ) （ 2）内钢楞验算 2 根 51*3.5mm 的 截 面 特 征 为 ： I=2*14.81*104mm4,W=2*5.81*103mm3。 1）计算简图： 化为线均布荷载： q1=F *0.75/1000=45.97*0.75/1000=34.48N/ (用于计算承载力 )； q2=F*0.75/1000=41.21*0.75/1000=30.9N/ (用于验算挠度 )。 2）抗弯强度验算： 由于内钢楞两端的伸臂长度（ 3 0 0 m m） 于 基 本 跨度（ 9 0 0 m m） 之 比 ， 3 0 0 / 9 0 0 = 0 . 3 32 1 5 N/ 2 (不可 ) 改用 2 根 6 0 * 4 0 2 . 5 作 内 钢 楞 后 ， I = 2 * 2 1 . 8 8 * 1 0 4 ， W = 2 * 2 . 7 9 * 1 0 3 mm 其 抗 弯 承 载 能 力 ： = M / W =0 . 1 0 * 3 4 . 4 8 * 9 0 0 2 / 2 * 7 . 2 9 * 1 0 3 = 2 7 9 2 . 9 / 1 4 . 5 8 = 1 9 1 . 5 6 N / 2 2 1 5 N / 2 (可 ) 3）挠度验算： = 0 . 6 7 7 q 2 l 4 / 1 0 0 E I = 0 . 6 7 7 * 3 0 . 9 * 9 0 0 4 / 1 0 0 * 2 . 0 6 * 10 5 * 2 * 2 1 . 8 8 * 1 0 4 = 1 . 5 2 m m3.0mm (3)对 拉 螺 栓 验 算 ： M18 螺 栓 净 截 面 面 积 A=174mm2 1) 对 拉 螺 栓 的 拉 力 ： N=F*内 楞 间 距 *外楞间距 = 4 5 . 9 7 * 0 . 7 5 * 0 . 9 = 3 1 . 0 3KN 2) 对 拉 螺 栓 的 应 力 ： = N / A = 3 1 . 0 3 * 1 0 3 / 1 7 4 = 3 1 0 3 0 / 1 7 4 = 1 7 8 . 3 N / m m 2 1 7 0 N / m m 2 (可 ) 二、框架梁模板计算 框架梁采用组合钢模板时，采用钢管脚手架支撑，由梁模、大楞、小楞和立柱组成。 1、梁构造 2、底模验算 （ 1）抗弯强度验算：（按简支架验算） M = 1 / 8 q l 2 = M / W f m 式中 M 弯矩设计值（ N mm） q 作用在梁底模上的均布荷载（ N / m m） l 小楞的间距（ mm） 受弯应力设计值（ N/ 2） W 截面抵抗矩（ mm3） f m 钢 材 的 抗 弯 强 度 设 计 值 （ N/ 2）， Q235 f m = 2 0 5 N/ 2 (2)挠度验算： =5q l4/384EL =l/250 式中 q 作用在梁底模上的均布荷载（ N / m m） E 钢材弹性模量（ N/mm2） L 截面惯性矩（ mm4） 3、小楞验算： 小楞间距一般取 300mm， 400mm,500mm,600mm,按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。 M = 1 / 8 p l ( 2 - b / l ) =M/W fm 式中 p 作 用 在 小 楞 上 的 集 中 荷 载 （ N） l 计算跨度（ mm） b 梁（方截面）的短边 长度 （ 2）挠度验算： =P l/48EL l/250 式中 P 作用在小楞上的集中荷载（ N） 4、大楞验算 按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。 （ 1）抗弯强度验算： M = 1 / 1 0 q l 2 =M/W fm 式中 q 小 楞 作 用 在 大 楞 上 的 均 布 荷 载 l 计算跨度（ mm） (2)挠度验算： =q l4/150EL l/250 5、钢管立柱验算： 一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。 钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆布局的不同，两种连接方式的 立柱允许荷载，见下表： 立 柱 允 许 荷 载 N值 (KN) 横杆布局 L (mm) 48*3.0钢管 48*3.0 钢管 对接 搭接 对接 搭接 1000 1250 1500 1800 31.7 29.2 26.8 24.0 12.2 11.6 11.0 10.2 35.7 33.1 30.3 27.2 13.9 13.0 12.4 11.6 立柱稳定性验算公式如下： =N/ A f 式中 N 每 根 立 柱 承 受 的 荷 载 （ N） A 钢管截面积（ mm2） 轴心受压稳定稀疏，根据钢管立柱长细比 求 得 ， =L/I（ L 为 横 杆 布 局 ，计 水 平 支 撑 间 距 mm，多 道 设 置 时 取 最 大 值 ； I 为钢管回转半径， i=(d2+d1 2)1/2,式中 d 为外径， d1 为内径）。 大河春天 B-16#楼三层以上主体结构 验 收 方 案 一、 工程项目概况 : 1、 工程名称 :大河春天 B-16#楼 2、 工程地点 :郑州市亨达路与北环路交叉口东南角 3、 建设单位 :河南思奇科技投资有限公司 4、 设计单位 :郑州市城建开发建筑设计院 5、 监理单位 :上海外建建设咨询监理有限公司 6、 施工单位 :郑州东风建筑工程有限公司 7、 基础类型 :条型基础，砼强度等级 C25，基底标高1.8m，基础采用 Mu10 机砖， M10 水泥砂浆砌筑。 8、 结构类型 :砖混结构，主体砼强度等级 C20；砌体采用 MU10 多孔砖 (P 型 )，砌体砂浆采用 M10 混合砂浆。 9、 建筑规模 :总建筑面积 9899.03m2，建筑高度 22.20m，共计 6.5 层。 0.000 标高相对于绝对标高 97.70m。 二 、 验收依据 : 1、 郑州市城建开发建筑设计院所设计的工程施工图 2、 图纸会审纪要、设计变更、技术核定单、已批准的施工组织设计 3、 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 4、 砼结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 5、 建设工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2001) 6、 砼强度检验评定标准 (GBJ107-87) 7、 工程测量规范 (GB50026-93) 8、 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002) 9、 钢筋焊接及验收规程 (JGJ1078-96) 10、 国家和省市的有关规范、标准及规定 三、 验收程序 会议由河南思奇科技投资有限公司工程部经理谷启涛主持 1、 主持人宣读参加验收小组单位、人员及分工名单。 2、 郑州东风建筑工程有限公司汇报 (三层以上 )工程施工情况。 3、 上 海外建建设咨询监理有限公司宣读主体工程质量评估报告。 4、 郑州市城建开发建筑设计院宣读结构情况报告。 5、 河南思奇科技投资有限公司宣读施工情况报告。 6、 分组进行现场实测实量、施工保证资料核查和观感质量检查。 7、 各组汇报查验意见，由验收组组长统一验收意见。 8、 验收各方在主体结构工程验收报告上签字。 四、 验收内容 三层以上主体工程质量的现场实测实量、施工保证资料核查和观感质量检查。 五、 验收组织 : 1、 领导小组 : 组长 : 谷启涛 副组长 : 杨建实 成员 : 曹东生 丁松海 2、 实测实量组 : 组长 : 赵和保 副组长 : 崔会峰 成员 : 3、 工程资料组 : 组长 : 徐小楠 副组长 : 徐友远 成员 : 安永强 李红芝 4、 观感质量检查组 : 组长 : 袁 冲 副组长 : 于则忠 成员 : 李金周 杨士兴 六、 验收要求 : 参验各方用科学的方法，依照国家的有关法规和工程验收规范，对项目作出独立的、公正的评判。 七、 参加验收单位 建设单位 : 河南思奇科技投资有限公司 设计单位 : 郑州市城建开发建筑设计院 监理单位 : 上海外建建设咨询监理有限公司 施工单位 : 郑州东风建筑工程有限公司 监督单位 : 郑州市工程质量监督站 2005 年 7 月 日 大河春天 B-16#楼工程主体结构 验 收 意 见 大河春天 B-16#楼 6.5 层，建筑面积 9899.03m2，建筑高度 22.20m，建筑抗震设防烈度为 7 度。基础采用 条型基础，砼强度等级 C25，砖混结构，抗震等级为二级。主体砼强度等级 C20；砌体采用 MU10 多孔砖 (P 型 )，砌体砂浆采用 M10混合砂浆。结构设计按设计当时相应的荷载规范、砼结构设计规范、抗震设计规范等进行结构设计，结构设计满足规范要求。 大河春天 B-16#楼在主体施工过程中，我单位积极配合建设单位和施工单位，对发生的变更和核定均进行了认真的处理，并签字盖章认可。经常深入施工现场解决问题，不定期到现场查看 , 大河春天 B-16#楼主体结构的钢筋、模板、混凝土、砌体施工符合图纸要求，结构外观平整，内部密实，满足相应的设计和施工规范，达到了设计要求。 郑州市城建开发建筑设计院 2005 年 7 月 日 大河春天 B-16#楼工程主体结构 验收情况报告 大河春天 B-16#楼在 2004 年 11 月 16 日开工以后，郑州东风建筑工程有限公司在各参与单位的配合与支持下，一鼓作气在 190 天内完成了主体工程全部的施工任务。 目前 3 层以上主体结构已全部完成，具备验收条件，同意验收，现将施工情况汇报如下： 在施工过程中，施工单位十分重视质量 工作，组建了精干的项目班子，建立健全了质量、安全管理保证体系和各项管理制度，制定了各项措施和计划，认真落实各项质量安全措施，使工程质量始终处于良好的受控状态。 在工程施工中，首先把好图纸会审关，在认真熟悉图纸的基础上，组织好图纸会审，作好图纸会审纪要整理工作。其次紧紧抓住监理，充分发挥工程监理作用。开好每周工地例会，保证例会质量，做好质量事前控制，要求施工按照进度计划保证质量和安全施工。施工单位采取了各项积极措施，严格按照规范和标准进行施工组织，特别是在质量管理方面，施工单位、监理单位、设计单位和建设单位各 责任主体各司其职，齐抓共管，按照各自的职责，分工明确，密切配合，在质量管理方面实行质量责任制，样板墙和样板间制，质量问题追根制度，质量问题例会制度，质量三检制，质量奖励制度。通过建立健全质量管理体系，实行质量管理制度，严格材料管理，严格各工序管理，全部试块合格，砌体结构各种原材料合格，平整度，垂直度符合规范和设计要求。 我方现场管理的工程师根据施工需要，在质量、安全管理方面也做了大量工作，付出了艰辛的劳动，现场值班，服务施工单位，平时在检查生产时，配合监理方和施工方查找质量和安全隐患及时提醒和督促施工方整改 ，从业主的角度来落实“质量责任重于泰山，质量第一”和“安全生产，人人有责”。到目前为止，工程进展顺利，对工程质量和安全文明施工比较满意。 在收到施工单位 3 层以上主体验收报告后，我单位立即组织各责任主体对工程实体进行了初验，初验包括资料核查，实测实量，观感检查等，根据设计文件，现行建筑及安装施工规范，建筑工程质量验收统一标准（ GB50300-2001）及其他有关验收规范，法律，法规，各参与单位对该工程质量进行了认真的初步评定，均认为主体结构符合设计图纸和现行规范，达到合同规定内容，同意进行正式验收。 特此报 告 河南思奇科技投资有限公司 2005 年 7 月 日 大河春天 B-16#楼工程主体结构 验 收 汇 报 一、工程项目概况 : 1、 工程名称 :大河春天 B-16#楼 2、 工程地点 :郑州市亨达路与北环路交叉口东南角 3、 建设单位 :河南思奇科技投资有限公司 4、 设计单位 :郑州市城建开发建筑设计院 5、 监理单位 :上海外建建设咨询监理有限公司 6、 施工单位 :郑州东风建筑工程有限公司 7、 基础类型 :条型基础，砼强度等级 C25，基底标高1.8m；基础采用 Mu10 机砖， M10 水泥砂浆砌筑。 8、 结构类型 :砖混结构，主体砼强度等级 C20；砌体采用 MU10 多孔砖 (P 型 )，砌体砂浆采用 M10 混合砂浆。 9、 建筑规模 :总建筑面积 9899.03m2，建筑高度 21.40m，共计 6.5 层。 0.000 标高相对于绝对标高 97.70m。 10、 施工概况 : 本工程开工时间为 2004 年 11 月 16 日，主体完工时间为 2005 年 5 月 26 日，历时六个月，共计 191 天。 二、施工情况汇报 : 定位放线由监理和甲方验收满足图纸要求。各层轴线和标高满足设计要求。 大河春天 B-16#楼在主体施工前编制了详细的质量计划和施工组织设计，对特殊工序编制了分项工程施工方案和技术交底。在底层框架浇砼过程中施工单位派管理人员轮流旁站值班。各分项工程严格按操作规程和技术交底进行施工。 在施工过程中，项目部严格按设计图纸、国家现行施工规范及强制性条文安排施工。严格落实质量预控措施，执行班组自检、互检、交接检制度， 专职质检员根据自检表对各分项工程再进行检验，检验合格后再报请监理和甲方验收，验收合格后再进行下道工序。本工程所有隐蔽工程都经过监理工程师现场验收合格后才进行隐蔽。项目部组织机构人员到位，质量保证体系健全，并按照监理单位审批后的 进行施工。 主体施工过程中，每完成一层结构，进行一次沉降观测。 认真整理各项工程质量保证资料，资料与施工进度同步，真实齐全。对建筑原材料、构配件严格进行进场检验，执行进场材料报验制度和现场见证取样制度。所有进场的原材料和构配件以及各种试块、试件都由监理见证取样，经检 验全部合格。 主体施工过程中，郑州市工程质量监督站和设计单位随工程进度来工地监督指导，对提出的问题一一落实。 在施工期间，由于质量控制措施严格，管理到位，没有出现工程质量隐患和工程质量事故。经监理工程师验收，所有检验批和各分项、分部工程均符合设计要求和施工规范的规定。 在质检站领导的指导和大力支持下，经过建设单位、监理单位、设计单位的密切配合以及项目部所有人员的共同努力 ,本工程于 2005 年 5月 26日顺利结顶。经公司和项目部自检，评定结果满足 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)、 砼强度检验评定标准 (GBJ107-87) 砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002)的规定，并且符合设计文件的要求，自检评定为合格，达到了验收条件。报请建设单位同意，组合参建五方验收组对本工程进行主体结构验收。 郑州东风建筑工程有限公司 和谐小区 1#-4#楼外墙面砖粘贴 施 工 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 郑州东风建筑工程有限公司 2006 年 月 日 目 录 一、 工程概况： 二、 主要分部分项工程施工方法和技术措施 三、 施工进度安排 四、 劳动力计划 五、 确保安全施工技术措施 六、 确保质量的技术组织措施 七、 成品保护 八、 应注意的质量问题 外墙面砖施工方案 一、工程概况： 本工程为和谐小区 1#-4#楼，位于郑东新区，龙湖环路以东，北靠东风东路，南临农业东路，纵贯东七路以西。工程为短支剪力 墙框架结构，地下一层，地上 8 层，层高 2.9m,总高度 28.4m。 二、主要分部、分项工程施工方法和技术措施： 本工程二层以上外墙为饰面砖粘贴，现将本工程的施工方法和工艺技术措施分述于后： （一） 施工准备 1、 材料要求： 水泥： 32.5 级普通硅酸盐水泥。有出厂证明和复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 砂子：中砂，用前过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2、 主要机具： 磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 （二） 作业条件： 1、 外架子应提前支搭和安设好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 150 200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2、 阳台栏杆、预留孔洞及排 水管等应处理完毕。 3、 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 4、 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 5、 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 （三）操作工艺 1、 工艺流程： 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 2、 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 3、 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 4、 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 1 3 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 5、 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 6、 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡 件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 7、 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 8、 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面直采用 1 2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 6 10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝 ，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖 3 5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 9、 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用 1 1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2 3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布 或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （四）质量标准 1、 保证项目： 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、 基本项目： 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确，滴水线顺直。 允许偏差项目，见表 室外贴面砖允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 外墙面砖 1 立面垂直 3 用 2m 托线板和尺量检查 2 表面平整 2 用 2m 托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 用 20cm 方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 拉 5m 小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 拉 5m 小线和尺量检查 6 接缝高低 1 用钢板短尺和塞尺检查 三、施工进度安排： 施工日期自 2006 年 09 月 01日至 2006年 09月 30 日。 四、劳 动力计划： 每个楼号熟练技术工 10人，力工 10人。 五、确保安全的技术措施： 1、 健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，做到常备不懈，一抓到底。 2、 认真抓好高处作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”的设防。 3、双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆或网进行安全封闭，防止物体打击。 六、确保质量的技术措施： 1、善技术交底制，项目工程师，对施工队，施工队形对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底 ，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。 2、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。 3、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，施工班组制定工程质量奖罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。 七、 成品保护 1、 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 2、 认真贯彻合理的施工顺序 ，少数工种（水、电安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上。 4、 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5、 拆架子时注意不要碰撞墙面。 6、 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。 八、 应注意的质量问题 1、 空鼓、脱落： 2、 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产 生空鼓、脱落。 3、 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量 107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 4、 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 5、 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸