南登陆大厅深基坑及基础施工方案.doc

青岛温泉国际博览中心（标段二）工程 南登陆大厅深基坑及基础施工方案 目 录一、 工程概况.2（一）工程概要.2（二）工程地质及水文条件.2（三）工程特点与难点.3二、 地下室施工部署.3（一）现场平面布置.3 （二）劳动力及设备组织. .4三、 主要施工方法和技术措施.5（一）基坑开挖及回填.5 （二）基坑支护.6（三）基坑排水、降水措施.7（四）钢筋工程. . . .9（五）模板工程. .12（六）地下室结构混凝土工程.17 四、 防水施工. . . .20 （一）地下室防水. . . .20 （二）卫生间防水施工. . . .21 五、雨期施工措施. . . .21 （一）施工布暑. .21 （二）场地排水. . . .22（三）一般措施. .22 （四）专项措施. . . .22六、施工进度计划控制. .24 七、 质量保证具体措施. .24 （一）质量检查程序.24 （二）地下室施工质量控制点.24 （三）质量保证措施.25八、 安全保证具体措施. .25 （一）加强安全教育，增强法制观念.25（二）安全生产的具体措施.26九、 文明施工措施. .26一、工程概况（一）工程概要青岛温泉国际博览中心项目位于即墨市滨海大道与温泉二路交汇处，我司承接标段二工程，工程含W1、W2、W3、W4展馆及南登陆大厅等，该工程合同工期为319天，建筑面积约8.2万平方米，质量要求一次性验收合格，主体结构必须为优良工程，确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。本施工方案是针对南登陆大厅地下室、承台、设备基础、沟道、集水坑等编制，南登陆大厅地下室为锚杆+筏板基础，其余均为桩承台基础，地下室一层，筏板面标高为-6.8M，基底标高分为-8.4M、-8.7M、7.3M，砼为C40（P8）级。（二）工程地质及水文条件1、工程地质条件拟建场区位于即墨市温泉镇东部沿海地段，西临海南村，北靠盐店村，东北侧为海东村，东南侧紧靠滨海公路温泉大坝，大坝外侧即为鳌山湾，地势较低，绝对标高为5.1m，根据地质勘测报告地基土层自上而下的分布情况摘要如下：土层序号岩 性颜 色湿 度状 态厚度（m）（1）碎石填土黄褐色、褐黄色稍湿松散1.406.50m（2）粉细砂深灰稍湿软塑0.304.20（2）-1淤泥质粉质粘土深灰中等软塑0.405.20（3）粉质粘土黄褐色、褐黄色中等可塑0.204.30（4）中细砂浅灰中等松散稍密0.304.20（5）粉质粘土黄褐色、褐黄色中等可塑硬塑0.5010.50（5）-1砂（砾）质粘性土黄褐色稍湿可塑0.406.10（5）-2粗砾砂黄褐色湿密实0.303.20（6）-1全风化花岗闪长岩黄色、灰绿色湿稍湿干硬0.406.80（6）-2强风化花岗闪长岩黄绿色中干干硬0.3013.10（6）-3中风化花岗闪长岩黄绿色干硬平均3.20m现场地质实际情况如下（一）南地下室地质分布：（1）碎石类填土层：厚度4.04.3m，层底标高-4.2-4.5m。（2）淤泥质粉质黏土层：厚度0.400.6m，层底标高-4.8-5.0m。（3）风化岩层：厚度2.94.2m（其中局部包括0.21.5m的坚石土），层底标高-7.2-9.1m。（二）北地下室地质分布：（1）碎石类填土层:厚度3.13.3m，层底标高-3.4-3.5m。（2）淤泥质粉质黏土层：厚度4.55.0m，层底标高-7.6-8.3m。（3）风化岩层:厚度0.10.4m，层底标高-8.4m。2、工程水文情况根据本次钻探与初勘资料并结合区域水文地质条件，本场区地下水主要赋存于第四系人工填土和砂性土层中，即第层填土、第层粉细砂和第层中细砂和第2层粗砾砂中，属于潜水，局部有弱承压性质，稳定水位标高-0.25-1.79m，基础地下水与海水存在密切联系，其主要补给来源为大气降水的垂直渗入，其次为海水的侧渗，其排汇方式以向下游径流排泄为主，其次为潜水蒸发。本场区地下水的总体流向为自西向东，一般水力坡度为35。根据测试的两个基坑，观测基坑降水，基坑抽排水可以降低水位，且水位在-4M左右，考虑基坑采取明排，但根据地质情况，不排除需要采取其它降水方案，项目将做好两手准备。（三）工程特点与难点护坡施工难度大：基坑较深，基坑大多为回填毛石，护坡存在一定的难度，有地下室部份墙板与其它承台距离较近，防止土侧向压力将桩截断。地下水丰富：工程施工历经一个雨期施工，基础工程正赶上雨季，加上与海相通，水量丰富，如何有效排降低基坑内积水也显重要。测量放线：整个南登陆大厅为圆弧形，承台分布按弧布置，增加了施工难度，项目将配备专门测量人员对此施测。二、地下室结构施工部署（一）现场平面布置在南登陆大厅土方开挖前布置好三台塔吊，分别为QTZ80一台，QTZ40二台，以解决结构施工期间材料的垂直、水平运输等事宜。钢筋加工车间拟建在塔吊根部，主要是考虑到钢筋原材下车及半成品转运方便，加工成型的成品钢筋由塔吊直接转运至基坑内，及时供应绑扎，木工车间也布置在基坑外侧，按要求配制好模板后，由塔吊转运至基坑内支设，在基坑的一侧修建临时水泥道路，以利施工方便。（二）劳动力及设备组织本工程地下室面积大，整个南登陆大厅地下室由2500M2左右筏板基础组成，工程量较大，需各种劳动力数量较多。由于地下室较深（除集水坑地下室最深处为-7.4M、8.4M），须先施工地下室，结合地下室工程量大，又分为两块，且两块地下室不相连，可以根据以上情况组织流水作业，因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。地下室结构施工劳动力计划表工种时间钢筋工混凝土工瓦工木工架子工起重工电工电焊工2010.4502088030122102010.570301010040122122010.67020010040122122010.75020070301228设备需用计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1反铲挖土机EX300台4租用2工程自卸车斯太尔王辆6租用3天泵42M台2租用4混凝土运输车斯泰尔辆6租用5插入式振动器ZX50个10自用6平板式振动器ZB11台4自用7塔吊QTZ80、QTZ40台1/2租用8钢筋切断机GQ-40台2自用9钢筋弯曲机GL-40台3自用10钢筋调直机GT6/8台1自用11直螺纹连接机械ZL-6台2自用12电焊机BX3-500台8自用13车丝机TQ-3台2自用14木工圆锯MJ106台4自用三、主要施工方法和技术措施（一）基坑开挖及回填1、基坑开挖根据具体情况，采用二级放坡，由于各基础间间距较近，先将整个登陆大厅进行大面开挖至-3.6M（其中P-2承台开挖至-3.0M，P-3承台开挖至-2.6M，），即各承台间不留土方，再开挖有地下室的两块，一次性开挖至设计标高（A-01为-7.8M，A-02为-8.0M，A-03为-8.40M），其中坑井土方从起始点按顺序进行开挖，与地下室土方一次性开挖到位，避免破坏基槽原状结构。二级土方开挖示意图地下室底板面标高为-6.8M，开挖时有部份承台须等地下室施工完回填好再进行承台施工，由于地下室边承台桩底标高基本上为-2.6M、-3M、-3.5m三种，根据桩基公司打桩记录确定承台桩深度，以此做为依据来开挖与地下室接近的承台分两种情况：(1)、开挖时边坡已经占用承台桩位，而根据坡度确定桩已外露超过1M，需将此部份桩挖除，挖到持力层，由毛石砼换填至原承台底标高，再按原图施工；或是直接在持力层上浇筑承台，仅加长柱子处理，也可以将土方回填完成后再进行补桩施工。(2)、开挖时边坡部份占用承台桩位，按坡度算后桩仅外露小于1M，在地下室基坑内进行砂袋护坡，等地下室按设计要求回填至原承台设计标高，再进行承台施工。（3）、具体桩处理情况根据土质及甲方要求认可方能挖除，用挖机开挖期间须人工配合清理基槽，做好降水、排水工作。2、基坑回填（1）回填料应分层铺摊，所用材料为2：8灰土回填，回填点墙外周边1M距离，其余用素土回填，每层铺填厚度不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。（2）回填料每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。可适当在夯打过的回填面上洒水润湿，采用平板震动器来回拖动。严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。（3）如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2， 上下层错缝距离不小于0.5m。分段夯填时，不得在墙角下接缝。与土壁边坡相接处分段、分层铺填，交接处应把边坡修整成阶梯形，梯形的高宽比为2：1（高30，宽15），使回填料与边坡相接处形成密实状态。（4）下雨天不能施工。（5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（6）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每搭接半夯。（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。（8）每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。（10）回填夯实后，按规范要求进行环刀取样，测出压实密度。（二）基坑支护1、南登陆大厅地下室埋深大，最大埋深均达8.40m左右，基坑开挖后若没有遇见特殊情况，基坑边坡基本上采用二级放边坡，边坡不采取支护措施，若遇见边坡不稳定，将考虑喷锚施工。边坡采用反铲挖土机修整，预留1020cm人工修坡，施工完毕后，打进1m深20钢筋头外端弯钩、挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。 挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。喷射砼：混凝土标号为C20，喷射厚度5cm。混凝土配比为水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min。 根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时，采取连续喷水养护57天。 锚杆保护.选用小型挖机深入基坑施工，避免对锚杆造成扰动；始终沿着确定好的行走线路转运土方，降低损坏锚杆的概率；在确定好的行走路线上对锚杆覆土保护；加强对工人的素质教育，进场施工前对工人进行培训与交底；加强成品保护意识；2、如遇基坑内有淤泥现场应采取相应措施，采用编织袋装砂进行阻挡，具体情况如图所示。遇基坑内有淤泥时，将砂袋丢入基坑内，用挖掘机安放到适当位置，堆放宽度以淤泥深度确定，高度以超过淤泥50CM为宜，再在砂袋边打入木桩，以防砂袋滑入坑内，桩的密度以能挡砂袋为准。（三）基坑排水、降水措施1、明排处理由于基坑底部为-8.40m，已进入有地下水位部份，须要进行降水措施，以保证基坑内干燥，方便正常施工。根据现场已开挖的2个基坑测试点，抽排水达3天，基坑内水标高依次下降15cm，20cm，25cm，分析可以采用明排解决降水问题，主要采取明沟排水措施，在一定距离内设集水坑。在基坑边坡外50cm设一排水明沟，明沟宽80cm，最高处低于垫层面标高50cm，且沟底按1%坡向集水井，沟宽为1m（深50 cm+i），由于工期紧，排水沟基本没有时间砌筑，仅作简单修坡及处理。将基坑内的4个角设集水井，并在井内各设一台100口径污水泵，水管穿过水泥道路及围挡，到达滨海大道下的填海道路，由于要保证道路填海道路畅通，采用倒虹吸形式排水，在道路边两侧各砌筑一集水井，集水井内控为2*2*1.5M（深），集水井采用120砖砌筑，底部浇筑C10砼垫层10CM厚，井内侧普通抺灰，穿过道路的管道采用600预制水泥管道，埋深要求达80CM，在东边集水坑内加设二台150柴油污水泵，将水排至滨海大道下的截水沟内，顺地势排入海边，每根水管长450M。2、围堰截水处理采用围堰形式，将北边与E1展馆相邻处石渣层按要求开挖至淤泥质土层下50CM，整个开挖底部宽度应4.0m，所开挖的边坡应1：0.8。且淤泥质土层按照1：1.5进行大放坡，淤泥质土层顶部在2M宽部份，按1M错开打入48钢管桩2排，再在淤泥质土层外边向内2m处稍向下留坎（深50CM），将0.3MM厚塑料薄膜连贯搭接压入坎内，搭接宽度1M，再将土袋堆码压好薄膜，土袋底部宽度保证2m，分层咬口堆码，保证薄膜压紧密，土袋堆积长度约为90m（装袋在基坑内进行，塔吊人工转运至施工点，人工堆码）。淤泥层底部需进行护坡处理，护坡采用砂袋堆积护坡，护坡高度为1.5M，并在1：1.5放坡的边坡上打入钢管作支护，打入深度为3M左右，分三排梅花状打入，用10钢筋焊接连成一个整体，再在坡脚处用砂袋作支护，支护宽为1M，高为1.5M，整个支护长度约为90M。 边坡支护及围堰处理应急措施，在抽排水期间如遇停电，项目将按原计划启用小型发电机发电（10KW），继续抽排基坑内积水。（四）钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井、集水井、标高变化位置，用红油漆做明显标志，并报项目部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。4）做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备钢筋在基坑外车间进行加工制作，直螺纹加工结合现场实际情况可在底板上划出单独区域加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类堆码整齐。加工制作好后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L9m 定长定尺钢筋。2.钢筋的连接方法钢筋墙板及底板主要采用冷搭接，柱及部份梁采用直螺纹连接，严格按规范要求进行施工。柱直螺纹连接 钢筋冷搭接墙钢筋固定3.钢筋绑扎程序底板钢筋绑扎程序：测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块 铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础短向钢筋铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础长向钢筋铺电梯井、集水井坑、柱下独立基础构造钢筋铺底板底层短向筋铺底板底层长向筋上铁支撑铺底板上层长向筋铺底板上层短向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。（预埋、预留管线安装根据实际情况穿插进行）顶板以上结构钢筋绑扎程序：测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）竖向钢筋连接绑扎竖向柱筋摆放竖向钢筋的垫块铺主梁钢筋铺次梁钢筋柱、梁钢筋自检柱、梁钢筋验收铺楼板底层短向筋铺楼板底层长向筋上铁支撑铺楼板上层长向筋铺楼板上层短向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋清理自检验收（预埋、预留管线安装根据实际情况穿插进行）。4. 钢筋保护层施工方法筏板、沟道底板（含承台）钢筋保护层厚度严格按图纸规范进行施工。由于底板较厚，根据施工经验，基础底板钢筋利用22钢筋做成马镫铁进行支撑、柱下独立基础利用18 钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑梅花型、间距1.5m 布置。另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。为保证钢筋的保护层厚度，柱及墙、梁侧均采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块。柱墙保护层梁底及板底采用大理石垫块垫支。5、特殊部位钢筋施工为保证地下室柱、墙钢筋插筋位置的准确性，对钢筋插筋防止偏移做如下措施。另外地下室外墙钢筋为减少接头连接次数、节约钢材，外墙底板上插筋一次到上个结构层，搭设双排钢管架支撑。6、钢筋工程的质量控制（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5）底板基础（承台）钢筋保护层为50mm，用5cm5cm4cm 的砂将制作垫块，或采用同样厚度的石材作垫块。垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。（7）上层柱插筋要插入底板基础不小于设计要求的锚固长度，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。（五）模板工程1. 概况南登陆大厅底板基础厚400，根据设计要求，地下室底板、外墙做防水、保温层。底板、独立基础、电梯井、集水井外侧采用砖胎膜或直接浇筑砼垫层，砖胎膜宜用于垂直墙板部位。外墙砖胎膜支撑采用48 钢管，垂直上下两道，水平间距500设置，内衬42924000木枋，上下两道设置，与钢管紧密接触，保证砖胎模刚度。2、基础支模根据南登陆大厅承台大小，模板高度，结合以往经验，对基础承台加固采用穿对拉杆方法加固，对拉螺杆间距为450450，对拉杆采用12圆钢。3.梁板架体支撑体系参照以往施工的类似工程，对该工程模板支撑体系形成规范操作：板底满堂架按1.2M1.2M间距进行布置，步距按1.5M搭设，纵横设置连续剪刀撑，以防止变形。梁底立杆钢管间距1200设置，板底立杆钢管间距1500设置，离地200贯通设置扫地杆，大横杆第一道离地1700设置，第一道以上大横杆均为1500设置，沿主梁跨方向连续设施剪刀撑。墙板螺杆加固图4. 钢板止水带的安装设计 根据设计要求地下室外墙底板上300的水平施工缝设有钢板止水带（沟道与此相同做法），钢板止水带宽300mm，1/2埋入施工缝以下混凝土内。钢板止水带厚=3mm，按每节长L=4m下料，在基础外墙底板上200施工缝处通长设置，居墙厚中间安装，钢板止水带保持水平，不能断开。钢板止水带采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带加固采用12做对撑，点焊在墙竖向钢筋上，设置间距为1500CM，内外设置，浇筑上层砼时，应将砼表面清理干净，以勉影响砼接合。 止水钢板安装外墙后浇带从底板里面开始到顶沿墙高通长设置，钢板止水带宽300，1/2埋入后浇带以外墙混凝土内，居墙厚中间安装。钢板止水带厚=3mm，按每节长L=4m下料，沿外墙后浇带方向通长设置，保持钢板止水带垂直，钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。外墙在后浇带断开侧面采用双层密目钢板网支设，外插废料焊接的钢筋，并加以支撑。5.圆柱、圆弧外墙、圆形楼梯模板安装设计根据设计要求，我司在市场定制加工了一套钢模，直径为600MM，采用螺栓进行加固。定制钢模成型后圆柱6.墙、柱模板安装设计由于地下室外墙抗渗要求，采用圆钢14制作对拉螺杆，中间加焊止水片。为保证墙体截面，以止水片为中点，两端墙厚的1/2处加焊撑头，且对拉杆与模板接头处穿一5*5*18厚模板块，以便对拉螺杆割拆除后，将模板取出用砂浆修平，保证外墙外观。地下室内采用满堂架，在无梁部位间距按1.2M*1.2M进行搭设，步距按1.5M，外墙应搭设操作双排脚手架，满铺脚手板，以解决支模、绑扎钢筋等操作问题。模板拼装后，对穿螺杆与木枋、钢管架体形成对拉，从底到顶：水平400间距，第一道距底板面300，第二道距第一道400，以上均按500间距控制。柱模采用12#槽钢加固，圆钢14螺杆对拉。7 模板保护模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。模板定位、拼装均满足设计及规范要求，在拼缝处应贴好双面胶，防止露浆。 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。 8. 电梯井、集水坑施工在电梯井、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图示。 底板砖胎膜及侧模支设方法示意图 电梯井支模示意图 楼梯支模示意图9.后浇带施工后浇带施工按设计要求需60天后等结构变形稳定后方可浇筑。10. 模板安装质量控制 （1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水施工。（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，采用钢管搭设独立的支撑体系，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。（5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣外墙混凝土时，应特别注意外墙底板的接槎处的密实性。（六）地下室结构混凝土工程1.本工程混凝土施工难点主要表现在地下室底板结构：插筋多、标高变化大、外墙成弧线。底板混凝土的厚度主要为400，柱下独立基础混凝土净厚度为600、1000、1500。设计强度等级主要为（C40、P8） 抗渗混凝土。按设计对强度和抗渗的要求，在青岛市选择一家信誉好、服务质量高、有信誉的商品混凝土供应商。确定混凝土配合比，对其所选用材料水泥、砂、石、 外加剂、粉煤灰掺合料实行监控。混凝土浇筑采用混凝土输送泵，为保证大混凝土的施工质量，要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自身防水抗渗要求。2.混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵：地泵、汽车泵相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3.底板混凝土浇筑根据施工段的划分及施工顺序连续进行。底板各段均布置混凝土输送泵来浇筑混凝土。混凝土输送地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。4.混凝土输送泵就位时，地泵的四角用木料支垫，保持平稳，混凝土输送地泵利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。而汽车泵使用方便，基本与地泵差不多。5.浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2） 在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用531mm级配的碎石。混凝土坍落度控制在150180mm。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。6.底板混凝土的浇筑（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量3h 内浇筑完一推进层。（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在300mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分若干区段，对每一区段混凝土一次浇筑完成。每段浇筑时各设一台混凝土输送汽车泵和地泵，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。（3）底板混凝土为C40（S8）防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。 （4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 （5）混凝土的养护本工程采用洒水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。终凝后先洒花水，12小时后每隔3小时洒水养护一道。混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。混凝土厚度超过1m处采用麻袋覆盖养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25 以内，将混凝土表面盖严，定期洒水养护，混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。7. 在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。8. 混凝土的质量控制措施（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。（2） 进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。（6） 在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm 。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（11） 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。四、防水施工一、地下室防水1、干撒法：本技术公报详细介绍运用干撒法在水平的混凝土板表面施用Krystol T2的各项细节。干撒法是一项施工方法，借此方法，在混凝土初凝之后，将干粉状态的Krystol T2产品均匀地撒播在其表面。在后道工序收光处理过程中，Krystol T2产品被揉入混凝土。 安全措施：材料与水接触后具腐蚀性，应避免与皮肤和眼睛接触。 不要吸入产品的粉尘。 请佩戴安全眼罩，防水手套，穿长袖衣服。更多资料请参考材料安全数据单。按照产品资料里要求的安全措施严格执行。注意：1. Krystol T2会使混凝土表面的最终凝固时间延缓。由于这个原因，须做硬镘光处理的表面，其后道工序的时间应该被延迟，以防止起泡。2.镘刀在使用时要尽量平置。3.过度收光有可能起泡或引起分层4.务必防止混凝土受雨淋或过快干燥。5.混凝土至少必须是27MPa（4000psi），而且水灰比不得高于0.5。确保其空气的含量不得高于4%。步骤1：干撒Krystol T2 1.按照优质混凝土浇筑惯例，与往常一样浇筑混凝土。在混凝土开始初凝之后，且已无积水现象之时，使用Krystol T2。按照推荐的覆盖率，在混凝土表面均匀地撒播Krystol T2。其“短暂染色”的功能能使施工者确保产品均匀散布。2.为了帮助达到正确的覆盖率，在开始前可以将盛有Krystol T2的提桶在混凝土板上呈方格型排列开来，每个提桶之间，间隔一定距离。产品必须被均匀地散播。这道工序可以戴上手套用手去完成。但务必非常小心，不要让Krystol T2产品进入你的手套，否则，可能会导致皮肤的剧烈灼痛。3.关于控制缝处理，请咨询凯顿公司。步骤2：收光 1.立即开始机械抹光处理，将产品完全揉入混凝土。起初，混凝土表面也许会呈现干燥状态，而且似乎很难进行抹光。这时，不要加水。很快地，KrystolT2化学物质将开始溶解，并且被混凝土所吸收。最终，KrystolT2的存在，将提供润滑作用，这种润滑作用会使实际的抹光工作容易很多。步骤3：养护 1.像常规混凝土一样，必须进行完整的施工步骤并按照ACI指南进行养护。建议进行5至7天的潮湿养护。2.另一个方法可以取代潮湿护养，即：遵照ASTM1315使用养护膜。步骤2：立即电动镘刀收光二、卫生间防水施工卫生间贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，此部分主要对这些重点部位进行描述。1）管道四周防水处理将管道外壁200mm高的范围内扫刷洁净，将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。管根孔隙的防水材料固化后，进行一次试水，合格后方可交付卫生洁具等的安装。2）地漏的防水处理正确安装好地漏：地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm时，用1：3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20mm，用1:2:2的细石混凝土填嵌密实。在地漏上口外围留1015mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。3）大便器防水处理大便器管定位以后，缝隙小于20mm用1:3防水砂浆加水泥用量6%防水剂。当缝隙大于21mm用1:2:2细石混凝土封嵌堵实。大便器与楼板接触处四周在楼面找平层上留15mm10mm凹槽，在槽内填嵌密封材料。五、雨期施工措施1、施工部署施工前技术人员将认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图，找出雨期施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。项目成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，现场配备专用防汛材料序号料具单位数量1潜水泵台102橡胶软管（f50）m5003毡布m210004雨衣件2005雨鞋双2006绝缘手套双2007绝缘鞋双2008塑料布m220002、场地排水由于场区无排水系统，回填料为毛石加土，下雨后基本渗入土中，不需要采取排水措施。3、一般措施（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期期施工措施，在雨期来临前各项措施用料准备到位，确保雨期施工的安全和质量。（2）夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（3）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，内容包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（4）在雨期到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（6）检查塔吊和电梯基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。4专项措施（1）、材料的储存和堆放、模板堆放场地要适当硬化，防止因地面下沉造成倒塌事故。、雨期所用的材料由材料部门提前准备，及时组织水泵等设备的检修，进场后，对现场配电箱、电闸、电缆临时支架等严格按照方案布设，雨天到来前进行仔细的检查，确保用电安全。、大风天气要作好大型高耸物件的防风加固措施，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作，现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。（2）混凝土工程混凝土在雨期施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋上淤泥太多，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期施工前，在同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨期施工做出要求，同时砼浇筑尽量避开雨天，如遇下雨，应采取如下措施：进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。墙、柱砼浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑的砼振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固，防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。梁、板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。雨期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整砼的用水量。如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。混凝土继续施工前，应检查柱、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。（3）钢筋工程钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。（4）模板工程模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。大模板堆放场地做成混凝土地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。钢管架料支撑在基坑原土上，雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用。制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。支、立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥，需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑砼。六、施工进度计划控制针对该工程地下室结构的特点与难点必须做好相应的进度计划控制措施及技术保证措施，重在执行落实。1、进度控制：根据项目总体策划和现场施工方案编制总控计划和各级网络计划，详细编制相应的资源保证计划和技术保证计划。根据总控计划细化成月、旬、周计划， 每天按计划检查落实，对未完成的计划应该在当天加班或第二天赶上，同时应根据具体情况增加人员。2、质量控制：建立和完善各项质量管理制度和质量控制措施，项目质检部门与工程进度同步检查，对出现的问题及时提出，迅速整改，达到设计要求，以免出现大面积返工，以促进进度计划的顺利实施。3、在工期管理方面，以周保月，加快施工进度。项目经理部将周计划落实到每一道工序，每一责任工长、职能部门、分包单位,并制定奖罚措施,确保每一关键工序按期完成，达到月计划顺利实现。每月、每周定期召开生产会，针对施工生产中出现制约因素进行分析，及时协调解决，同时下达下月或下周计划。培养抢晴天、战雨天、不怕困难的精神。七、质量保证具体措施（一）质量检查程序严格执行“一案三工序”。（二）地下室底板施工质量控制点