桥墩柱施工方案.docx

京石二通道（大苑村-市界段）高速公路工程第六合同段墩柱施工方案第一章 编制依据及工程概况11.1编制依据11.2工程概况1第二章 施工组织22.1人员组织机构22.2施工部署32.3工期安排42.4材料准备4第三章 施工工艺及技术措施63.1工艺流程63.2施工工艺63.3质量标准163.4质量通病18第四章 质量保证措施204.1质量目标204.2 质量保证组织机构图204.3质量保证体系措施214.4 质量责任制度及保证措施24第五章 特殊季节施工275.1雨季施工保障措施275.2冬季施工保证措施28第六章 安全保证措施316.1安全目标316.2安全保证体系框图316.3安全生产领导小组326.4安全保证措施32第七章 文明施工、环境保护措施397.1文明施工、环境保护目标397.2文明施工、环境保护措施40第八章 保证措施物资投入计划41第九章 应急救援预案419.1应急救援领导小组419.2联系方式429.3应急响应429.4应急救援439.5应急救援请示报告439.6紧急处置措施方案449.7应急救援物资、机械469.8救援路线47墩柱施工脚手架计算书4955 第一章 编制依据及工程概况1.1编制依据1、依据设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件精神。2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件。3、根据合同确定的工程施工工期。4、结合我单位同类工程施工经验及施工技术水平。5、参考相关桥涵工程施工技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程等。1.2工程概况京石二通道（大苑村-市界段）高速公路工程第六合同段K12+450-K15+050全长2.6公里包括长周路互通立交主线桥、主线通道桥3座、规划3号支沟桥以及6座匝道桥，总共11座桥梁，共有桥墩柱 86个，墩柱最大高度为11.81m，最小高度为4.947m。工程数量见下表：桥梁名称数量C35砼（m3）C35无收缩砼（m3）32（t）28（t）12（t）钢板箍（t）长周路立交主线桥53893.3101.5144.8323.4645.6748.2A1匝道桥16344.157.512.0514.849.41长周路互通式立交A匝道2号桥464.810.990.363.2212.63C匝道桥226.25.740.151.72D匝道桥352.610.460.32.78规划3号支沟桥870.28.84.635.49第二章 施工组织2.1人员组织机构为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效”原则组建项目经理部，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理全权负责，全面履行合同。项目经理部设项目经理1名和总工程师1名、项目副经理2名，项目部内设施工技术部、安全环保部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室和中心试验室，全面负责各项施工管理职能和现场具体施工工作。分项工程施工组织机构见图2-1。 项目经理管振启 项目副经理兼队长颜丙印总工程师彭布坤项目副经理梁志宏中心实验室何少武财务部王建新计划统计部陈霖峰安全环保部夏阳施工技术部张勇物资设备部司建功桥梁施工综合队队长颜丙印施工一班施工二班图2-1 分项工程组织机构2.2施工部署一个桥墩柱施工拟投入2个施工工班，机械及人员配备见下表。人员配备表技术人员和管理人员姓名职务职称备注彭布坤总工程师高级工程师颜丙印副经理孙天勤副总工程师高级工程师李栋技术员助理工程师杨镇技术员助理工程师何少武试验室主任助理工程师田绍存测量班长助理工程师夏阳安保部部长助理工程师技工工种计划数量到场数量备注电焊工66混凝土工1010钢筋工1010支架模板工1010机械配备表2.3工期安排一个桥墩柱计划施工工期为5天，详见下图横道图。2.4材料准备1、钢筋钢筋由集团公司统一调配。采用河北钢铁集团钢材，钢筋原材经监理工程师检查合格后使用。2、混凝土混凝土采用韩建商品混凝土，混凝土经过琉陶路、刘夏路、万窑路、阎周路、大于路运送至我标段，运输距离为14.6Km，混凝土的运输路线见下图。3、模板与脚手架混凝土模板采用组合钢模，钢模从厂家定制；脚手架从具备资质的厂家购买，采用483.5mm钢管扣件脚手架。4、施工用电施工用电从当地附近高压线路上进行T接，全标段在K13+480处设一台315KV变压器、K14+700处设两台315KV变压器，连接至施工现场；另自备发电机，以备停电等特殊情况下使用。商品混凝土运输路线图第三章 施工工艺及技术措施3.1工艺流程承台、系梁顶面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除钢筋制作模板制作商砼运输钢筋、模板检查制作试件脚手架拆除搭设脚手架墩柱施工工艺流程图见图3-1图3-1 墩柱施工工艺流程图3.2施工工艺3.2.1、墩柱中心定位放样 调直预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用油漆标示于承台、系梁顶面上。将承台、系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净，以便于承台、系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样出的中心点。3.2.2、支架施工 为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设墩柱施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，直至地基承载力达到200KPa以上。场地平面整平完后，上铺1010cm方木后，即可进行支架的搭设工作，支架搭设详见墩柱脚手架计算书。支架搭设采用483.5mm钢管扣件脚手架。脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。具体搭设要求如下：（1）施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定位。（2）脚手架必须配合施工进度搭设。（3）每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。（4）搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体，脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连接起来。（5）脚手架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（6）立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m。（7）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防倾翻。 （8）脚手架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（9）各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。（10）脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。（11）脚手架不应与模板有接触。3.2.3、钢筋制作、安装3.2.3.1钢筋制作与安装钢筋绑扎应在承台、系梁混凝土达到设计强度的100%后进行。墩柱钢筋集中加工，现场进行绑扎。承台、系梁钢筋与墩柱钢筋焊接牢固；主筋尽量用整根钢筋，钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊，焊接长度不得小于10d；构造筋采用单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料。钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。套筒连接：（1）钢筋丝头加工要点1）工艺流程 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2）丝头加工质量控制钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P2丝头长度卡尺或专用规应满足规定要求用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。（2）钢筋连接施工要点1）工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记施工检验 施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。2）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人23 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20222832拧紧力矩(Nm)2303203）质量控制接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（3）质量要求和检验1）质量要求丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2）质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合下表中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按下表作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。钢筋安装时，采用吊车配合，通过加强筋连接成形，再固定在脚手架上焊接箍筋，制作完毕后通过吊车调整钢筋中心位置。3.2.3.2垫块制作与安装钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，沿墩柱竖向每隔2.0m左右设一道，每道沿圆周对称地设置4块。3.2.3.3钢筋加工具体要求1）钢筋的弯曲：箍筋的端部应按图设弯钩，弯钩内直径不小于2.5d(级)及4d(级),且不小于被箍主筋的直径。2）安设、支承及固定钢筋：所有钢筋应准确安设，当浇灌砼时，用支撑将钢筋固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。3）钢筋接头的一般要求:钢筋连接点不应设于最大应力点处，同一截面接头应交错布置（接头不大于截面的二分之一），相邻接头搭接长度应错开35d。对于滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。对于焊接的接头，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。4）钢筋的绑扎：钢筋的交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结；结构或构件的钢筋交叉点应全部绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋加工安装完成后，经质检工程师自检合格后，报现场监理工程师，检验合格后方可进行下道工序。3.2.4、钢板箍制作及安装钢板箍严格按照施工图纸从厂家直接定制。钢板箍施工前应在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起，人工配合调整钢板箍位置及垂直度。合格后固定钢板箍，摘下吊钩。3.2.5、墩柱模板安装（1）墩柱模板采用组合钢模板支立。在系梁、承台顶面预埋短钢筋头，下锁方木固定模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。选用模板要求表面光洁、平整，且模板边角顺直、平整、洁净，接头严密不漏浆。组合钢模板主要采用每节3m和2m高的大块模板，配以少量0.5m和1m高的矮模板用于调节。为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用25t吊车整体吊装。（2）根据墩柱放样点位，对外侧模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。（3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用机油，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。（4）模板接缝必须同向，且同时布置在顺桥方向。（5）模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证接缝严密。钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。（6）墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉4 根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。用做地锚的钢筋满足对墩柱模板的拉应力；模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土浇筑。3.2.6、砼浇筑（1）墩柱采用C35混凝土，坍落度要求140180mm，混凝土运至现场做六组混凝土试块。（2）钢筋、模板验收合格后进行砼浇筑作业。浇筑前将承台、系梁顶松动的砼块、泥浆清洗干净，将模板内杂物清除干净。检查模板拼缝，如有缝隙必须将其填塞密实。（3）混凝土采用商砼，罐车运输，泵车灌注，泵臂长度为30m，满足本合同段施工要求，插入式振捣器振捣。（4）混凝土浇筑时的入模温度宜控制在5-30。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，其自由倾落高度不宜超过2m，混凝土下落高差大于2.0m时，采用串筒灌注。（5）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm。一个桥墩采用两台振捣器，备用一台振捣器。振捣采用插入式振动棒，振捣时振动棒的移动间距为不超过振动棒作用的1.5倍。振动棒插入下层混凝土中510cm距离，并与模板保持510cm距离。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减小混凝土气泡。每一振动部位的振捣时间控制在30s内，振捣到该部位密实，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，混凝土不再下沉。混凝土浇筑完成后24h之内，不得受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇筑至柱顶设计标高时需进行掏浆作业，即将柱顶混凝土掏出3040cm深，将所有泌水及净浆全部清除，然后重新浇筑混凝土至柱顶标高，保证墩柱混凝土质量。（6）砼浇筑过程中派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并注意防止砼离析。3.2.7、预埋螺栓孔施工预埋螺栓孔施工必须在混凝土浇筑前做好施工准备，混凝土浇筑时及时施放预埋管位置并及时安设预埋管。3.2.8、砼养护在混凝土浇筑完成初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，洒水养护时间不少于7d。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。拆除模板后，应立即用保持湿润的塑料薄膜覆盖，并洒水养护。如平均气温低于5，搭建暖棚将构筑物置于棚内，采用蓄热法养生，养生温度不得低于10。3.2.9、模板拆除在混凝土强度抗压强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面棱角不损坏的情况下，可拆除模板。拆除模板时，应取得监理工程师同意，拆除下来的模板应及时清理干净。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆模时间，以提高砼外观质量。3.3质量标准1、钢筋加工检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量2弯起钢筋各部分尺寸20尺量3箍筋各部分尺寸5尺量2、钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋分间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）5构件沿模板周边检查8处3、钢筋网检查项目及允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼尺寸10骨架的长10网眼的对角线15箍筋间距104、模板、支架制作时的允许偏差5、模板、支架安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位84模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预留孔洞中心线位置107支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306、墩柱实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查32相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0.3%且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱顶高（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面27节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处13.4质量通病1、现象一：混凝土表面出现裂缝；原因分析：1）由于温差变化产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。2）混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝的主要原因。预防措施：1）根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温；2）为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。为避免出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿；3）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少两周的熟化才能使用；4）在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿；5）混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外温差；6）在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量；7）在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度；2、现象二：混凝土表面出现蜂窝、麻面原因分析：模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。预防措施：1） 使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，之后均匀涂刷脱模剂。2） 模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作；3） 浇筑混凝土时要振捣充分、密实。3、现象三：（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。（2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。（4）柱根部漏浆严重。原因分析：（1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不够，板缝不严密。（3）柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜。（4）柱模使用中，防护不当，造成柱模变形。（5）柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。预防措施：（1） 成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。（2） 柱模安装前必须找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。（3） 根据立柱断面的大小和高度，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。（4） 立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑的预埋件以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。（5） 立柱模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。第四章 质量保证措施4.1质量目标分项工程合格率100%，并满足全线创优规划要求。4.2 质量保证组织机构图项目经理：管振启总工程师：彭布坤质检工程师：赵月敬施工一班施工二班4.3质量保证体系措施在项目部成立以总工程师任组长的质量领导小组，副组长由副经理担任，各职能部门负责人为组员。桥梁墩柱施工质量控制主要由总工程师负责，质检工程师协助其工作。质量管理领导小组全面负责本标段的质量管理工作。以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。（质量保证体系框图见图4.3-1）开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和测量桩橛测设；报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本工程的特点和质量目标要求，项目部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。质量保证体系组织保证管理制度保证施工质量保证思想保证质量检查保证经济保证项目经理负责制健全职能机构思想政治工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息管理保证质量信息反馈网络TQC教育全面质量管理熟练技术规范原材料、设备质量保证施工调度组织施工机械、仪器、设备保证项目部各部室负责人质量竞赛提高质量竞赛管理水平、企业素质检验批检查分项工程质量检查单位工程质量检查分部工程质量检查质量评定工艺保证人员素质、技术保证检验测试材料设备质量保证制度保证各施工队负责人工班长项目部质量领导小组项目部施工队质检员工班组质检员全员奖惩制度岗位责任技术责任信息反馈TQC领导小组下达目标项目部负责人制定对策及措施落实目标工班或个人限定完成时间及工程量基本奖金包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖罚经济兑现质量信息设计单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息反馈信息反馈制度生长过程施工单位优质工程图 4.3-1质量保证体系框图 4.4 质量责任制度及保证措施1、质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。2、质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。3、质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和公路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。4、质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。5、施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。6、原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。7、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。8、技术交底制度墩柱工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，实行三级逐级技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。9、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。10、 “三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。11、坚持“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接。12、“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。13、隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。工程施工质量验收评定程序见下图根据图纸、规范、方案、交底施工主控项目报监理工程师专职质量检查员填写验收结论检验批质量验收记录下一工序施工报监理工程师分项工程技术负责人分项工程质量验收记录同一分部工程中的分项工程验收合格填写验收结论分项工程完成整改组织形成组织形成不合格不合格合格合格合格不合格检验批验收分项工程验收施工单位自检返工或返修检验批验收监理工程师自检内容一般项目分项工程验收监理工程师第五章 特殊季节施工5.1雨季施工保障措施（1）施工场地和生活区应设置排水设施；同时应制定安全用电措施。（2）混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。（3）钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。（4）在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。（5）直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。（6）雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。（7）现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷，以免发生脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。（8）雨天焊接施工时，电焊机外壳必须要接地，防止雷击造成危险。（9）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。砼搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砼的车辆要作防雨盖以防雨水进入砼内。（10）混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。（11）定制钢模板、木料等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。（12）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。5.2冬季施工保证措施（1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（2）冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于-20；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定。（3）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护时的温度，采取蓄热法养护时不得低于10，采用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。（4）冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5以上。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。（5）合理安排生产，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇筑快防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失保证入模温度达到要求,保证混凝土的入模温度不低于5。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不超过20cm。（6）已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于5。混凝土温度控制由施工队技术员和试验室共同监测。（7）如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热，以防止混凝土受冻。（8）冬期施工期间，采用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的50%以前，均不得受冻。（9）混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热工计算确定。当室外最低温度不低于-15时，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能适应强度增长速度要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热等方法进行养护。（10）采用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：1）应根据环境条件，在经计算能保证结构物不受冻害的情况下方可采用蓄热法养护混凝土；2）混凝土应采用较小的水胶比，养护过程中应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。对容易冷却的结构部位，应特别加强保温，且不应往混凝土和覆盖物上洒水。（11）混凝土除应预留标准试件外，尚应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对采用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除应制取标准养护试件外，尚应通知制取与混凝土结构同条件蒸养后，再在标准条件下养护到28d的试件，用以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土的质量评定方法与常温施工混凝土相同；（12）应对混凝土用水和集料的加热温度、混凝土的加热养护方法和时间等进行检查；（13）集料和拌和水输入拌和机时的温度、混凝土自拌和机输出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班至少应检查3次；（14）对混凝土在养护期间温度的检查，当采用蓄热法养护时，每昼夜至少应定时检查4次；采用加热法养护时，升温及降温期间至少每小时应检查1次，恒温期间至少每2h应检查1次。对室内外的环境温度，每昼夜应定时定点检查4次；（15）检查混凝土温度前，应绘制测温孔布置图并编号。对测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置；（16）以上测温工作应针对每个工区或结构物安排固定、专门人员进行，同时应在施工前完成对其的岗前培训、技术指导及技术考核，配备相应测温仪器（混凝土在养护期间温度的检查温，采用RAYMT4U红外线测温仪测温）及测温记录表。（17）测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每施工点停止测温后，由试验室主任审阅测温记录签字后交技术负责人审查。试验人员定期将测温记录归入技术档案，以备查阅。第六章 安全保证措施6.1安全目标安全生产工作坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的原则，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。6.2安全保证体系框图安全保证体系思想保证实现总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，职工重伤率降低到0.6提 高全员安全意识项 目 部安全领导小组各 项安全生产制度实行安全生产承包责任制安全为了生产月季年安全检查制度各工种安全生产制度安全第一生产必须安全安全总结评比制度工班工种安全检查奖罚制度组织保证制度保证经济保证职工技术安全规程教育项目部安保部优质优酬奖优罚劣班组质检6.3安全生产领导小组组 长：管振启副组长：彭布坤 梁志宏 组 员：蔡立荣 颜丙印 赵月敬 司建功 夏 阳 张 勇安全生产领导小组办公室设在安保部。办公室联系电话项目部内部设置一名专职安全员负责墩柱施工的安全管理工作，安全员是黄贵允，证件号：交安C2（10）G3749；同时在每个施工班组聘用两名懂技术、负责任的工人为兼职安全员，由项目部统一管理。6.4安全保证措施安全对工程施工至关重要，项目部会坚决做好安全施工工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。1、安全责任制建立项目经理、总工程师、技术人员、班组长和安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。设立专职安全员对本标段劳动保护、安全生产负责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。总工程师、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查工班组的安全生产情况。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。2、各部门职责（1）工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相应的安全技术措施。（2）物资设备部负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。（3）安保部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训、考核、发上岗证工作，做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。（4）财务部做好安全生产、文明施工、环境保护所需物资的资金保证工作。3、危险源辨识及保证措施 （1）墩柱施工危险源辨识序号活动点/工序/部位导致事故危险导致事故危险原因事故危险影响范围风险等级风险控制措施1物资材料堆码、装卸和搬运物体打击违章作业/照明不良作业人员中措施倒塌伤人堆放整理不当作业人员及附近人员中措施扭伤、割伤等违章作业/防护用品配用不当作业人员中措施2施工用电触电防护缺陷/电力设施线路缺陷、设置或配置不当/违章作业/标志缺陷/误操作等施工作业人员重大应急预案、应急演练火灾电力设施线路缺陷、设置或配置不当/无短路、过负荷保护等电力设施及线路中措施短路、过负荷电力设施线路设置或配置不当等电力设施及线路中措施3装载机/吊车/砼搅拌输送车/调直机/切断机等施工机械设备、车辆和机具操作、维修、保养、运转、作业火灾无证/违章操作/ 机械设备选用不当/机械设备缺陷等机械设备及周围设施中措施机械伤害无证/疲劳/违章操作/ 机械设备选用不当或有缺陷/手代替工具操作/作业范围内活动/防护缺陷等作业人员/作业范围内人员重大应急预案、应急演练机械车辆损坏无证/疲劳/违章操作/带故障或超负荷运转/无安全警示或不清等机械设备中措施4焊接作业火灾在易燃易爆物品附近作业火灾重大应急预案灼烫无防护或防护不当/防护用品配