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文档简介

车工:1、车床是利用工件和刀具做相对的切削运动来加工零件的机床。2、车床型号CW6140,可车削工件最大直径为400mm。3、(1)主轴箱(变速箱、床头箱):产生主运动,进行变速、变向、开机、停机(2)进给箱:改变进给量(3)刀架:安装刀具,带动刀具做纵向、横向、斜向的进给运动(4)溜板箱:带动刀具自动进刀(5)尾座:安装刀具,支撑零件(6)床身:支撑机床4、卧式车床加工范围:车外圆,车端面,车槽和车断,钻顶尖孔,钻孔,车内孔(镗孔),铰孔,车螺纹,车圆锥,车成型面,滚花,绕弹簧,攻螺纹(攻丝,套扣)5、车床装夹工件方法:(1)三抓卡盘安装:圆形,三边形,六边形(2)四爪卡盘安装:(校正)四方形,椭圆,圆(3)顶尖安装:一夹一顶,两顶尖(4)附件安装:中心架,跟刀架6、车刀安装时基本要求:(1)必须保证车刀刀尖与主轴的回转中心线等高(2)车刀的刀体与主轴的回转中心线垂直(3)刀头伸出的长度是刀体厚度的11.5倍(4)加垫片(23片)对齐放刀架(5)检查紧固车刀在工件的加工极限位置是否会发生运动干涉或碰撞7、车削锥度方法:宽刀刃法,转动小拖板法,偏移尾座法,靠模法8、车削用量:切削速度、进给量、背吃刀量。9、刀头部分材料常用高速钢和硬质合金。10、硬质合金分为钨钴类:型号YG,适于加工铸铁,钨钛钴类:型号YT,适于加工钢。11、车刀按结构分为整体式(高速钢),焊接式(硬质合金),机夹式12、外圆车刀分为90(车台阶轴),75(车大件),60(倒角),45(倒45角)。13、车刀组成部分:(1)刀柄(2)刀头(3)前刀面(4)主后刀面(5)副后刀面(6)主切割刃(7)副切割刃(8)刀尖 主要角:(1)前角:影响刀具的锋利、切削变形和切削力(2)后角:影响刀具与工件的摩擦和锋利(3)主偏角:影响刀具的受力、散热和车刀的耐用度(4)副偏角:起着修光和已加工表面的摩擦(5)刃倾角:控制切削留向和改变刀尖的密度14、车刀用途:外圆车刀:车外圆,平端面。端面车刀:平端面,定总长。切槽切断刀:切槽切断。内外螺纹刀:车内外螺纹。内槽刀:车内槽。成形刀:车成形表面。滚花刀:滚花。内孔刀:镗内孔。铰孔刀:铰内孔。镗孔刀:镗内孔。15、车刀切削部分材料性能:(1)高的硬度(2)高的耐磨性(3)高的热硬性(4)足够的强度韧性(5)较低的工艺性铣工:1、铣床名称卧式万能升降床,型号X61W。2、卧式铣床各部分名称:(1)横梁(2)挂架(3)刀杆(4)纵向工作台(5)横向工作台(6)升降台(7)床身3、铣削工件做直线运动称进给运动,刀具做旋转运动称主运动。4、铣床工作台有横向、纵向、垂直方向的运动。5、分度手柄转数n与工件等分数z:n=40/z6、铣床的种类和加工范围:(1)卧式升降台铣床:普通:平面、斜面、特形面、切断、齿轮、沟槽、T形槽、V形槽、Z形槽、燕尾槽、键槽;万能:同上,多一个螺旋槽。(主轴方向水平放置)(2)立式升降台铣床:零件的内腔(主轴方向垂直放置)(3)插齿机:加工直齿、圆柱齿、双连齿、内足齿(4)滚齿机:加工斜齿、螺旋齿、涡轮齿7、铣刀的种类和用途:(1)加工平面用铣刀:螺旋圆柱形铣刀,端铣刀。(2)加工沟槽用铣刀:立铣刀、槽铣刀、三面刃铣刀、键槽铣刀、锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、角度铣刀。(3)加工特形面用铣刀:根据特形面形状专门设计的铣刀。8、铣刀特点:(1)刀齿多,分布在铣刀的外回转表面及端面上,铣刀的每一个刀齿都相当于一把单刃的车刀。(2)铣刀结构复杂,制造困难,成本高。9、(1)铣削:在铣床上利用铣刀的旋转对金属零件的切削。(2)顺铣:铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同的铣削方式。(3)逆铣:铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式。10、铣削用量:在铣削过程中所选用的铣削速度、进给量、铣削宽度以及铣削深度。11、铣床的重要附件,万能立铣头的作用:(1)平口虎钳:用来装夹体积小,几何形状规则的零件。(2)回转台:用于大型工件的分度以及回转曲面的加工。(3)万能立铣头:把卧式铣床变为立式铣床。(4)万能分度头:分度头可以对多边形工件、齿轮、花键、齿式离合器圆周分度和螺旋槽的加工;可以满足工件倾斜一定角度并进行分度的需求;分度头的侧轴与工作台丝杠之间安装一组挂轮,按照一定传动化可以完成螺旋槽的铣削。磨工:1、磨床的名称是万能圆磨床,型号是M115W。各部分名称:(1)头架(使工件获得圆周进给运动)(2)工作台(使工件获得)(3)床身(支持连接各部件)(4)砂轮架(安装并带动砂轮旋转)(5)尾架(支撑工件另一端)工作台的传动是液压驱动。2、磨床种类和加工范围(1)万能圆磨床:圆柱体,圆锥体,台阶轴,内孔,内锥面。(2)平面磨床:平面、斜面、台阶面、宽于砂轮沟槽。(3)万能工具磨床:各种复杂刀具。(4)无心磨床:轴套类零件。3、磨削:在磨床上利用高速旋转的砂轮对金属零件表面切削,使零件精度和尺寸达到图纸要求的加工方法。4、磨削加工的特点:(1)加工精度高,表面粗糙度小。(2)切削量小。(3)软硬件均可加工5、液压传动的特点:传动平稳 无极调速 零部件使用寿命长 噪音小6、砂轮的组成:磨料、结合剂、气孔7、磨料是制造砂轮的主要原料,在磨削时起主要作用。8、常用的结合剂种类:a、有机类:橡胶、树脂b、无机类:陶瓷9、常用砂轮:氧化铝(适用于磨削高速钢工具钢等钢材)碳化硅(适用于磨削铸铁,青铜等脆性材料)金刚石(适用于磨削超硬类零件)10、磨削的工件是钢材料,采用氧化铝磨料的砂轮,工件采用两顶尖装夹办法。刨工:1、牛头刨床型号:B665,各部分名称;(1)刀架(2)工作台(3)横梁(4)滑枕(5)床身2、牛头刨床的主运动是刀具,横向进给运动是工件。龙门刨床的主运动是工件,进给运动是刀具,它适宜加工大型工件。插床又称立式卧床,主要用于加工直线型内外表面。3、什么是刨削?在刨床上利用刨刀对工件进行切割的方法。特点:(1)刨刀结构件简单(2)准备工作简单(3)大中小工件均可加工(4)可以加工各种不同形状表面4、刨削的加工范围?平面、外斜面、沟槽、直线型成型面。5、牛头刨床与龙门刨床的区别?(1)加工工件大小不同(2)主运动方向不同(3)生产效率不同6、试述刨工常用的刨刀种类及用途?平面刨刀:加工水平面。偏刀:加工垂直面,阶台面,外斜面。角度刀:角度形工件,燕尾槽,内斜面。切断刀:加工直角槽,切断。T形刀:专门加工T形槽。样板刀:加工V型槽。7、刨削用量:在刨削过程中采用的切屑速度,切削深度,进给量。钳工:1、钳工:以手动操作为主,使用工具和设备完成零部件加工。2、钳工可分为:钻画、工具、机修、装配、板金。3、钳工工作内容:划线,锯割,割削,研磨,攻丝,套螺纹,钻孔,扩张,铰孔,锪孔。4、钳工的设备有哪些?工作台,老虎钳,钻床5、什么是划线?依据图纸要求,在毛坯件,半成品上画出轮廓线,或作为矫正,检验的尺寸界线。6、划线的工具:划线平板,千斤顶,方箱,V形铁,90角尺,划针,划卡,划规,划线盘,高度尺,样冲子。7、常见的划线基准有?以孔的中心为基准。以加工平面为基准。以图纸尺寸为基准。8、锉削:用锉刀对工件进行加工的操作。锯割:使用手锯将工件锯断式锯出沟槽的操作。9、手用锯条常用的长度为300mm。安装手锯锯条时锯齿应向前。锯割时起锯角度约小于15,一般往复长度不应小于锯条长度的2/3.10、根据工件材料性质:(1)软金属选择粗齿锉刀;硬金属选择细齿锉刀.(2)根据加工工件的精度和光洁度,要求低需用粗齿锉刀;反之选用细齿锉刀.(3)根据加工工件的形状来决定.11、按形状分,常用锉刀种类有哪些?平挫,方锉 ,圆锉,半圆锉,三角锉.12、什么叫钻孔,扩孔,铰孔?钻孔:使用麻花钻头在实体工件加工出孔的操作。扩孔:使用麻花钻或扩孔钻对已有孔件径扩大的操作。铰孔:使用铰刀加工工件孔径内壁的操作13、钻床分为哪几种?台式钻床,立式钻床,摇臂钻床.14、钻孔时,加冷却润滑液的目的是什么?1.冷却钻头2.润滑3.提高工作效率以及加工质量15、麻花钻头的主要组成部分及各部分的作用:切削部分:切削作用刀体部:排削,修光。柄部:筑头与钻床的连接。颈部:尺寸标注16、用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝;用板牙在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹17、什么叫做装配?将若干个零件组装在一起通过调整,检验,使之成为合格产品的过程.18、典型的零件链接分固定链接和活动链接两种,其中固定连接:有可拆卸连接螺纹连接,不可拆卸连接焊接。活动连接有齿轮连接或链条连接。19、装配方法有哪些?1.完全互换法2.选配法3.调配法4.修配法焊工 引弧:敲击法和摩擦法 焊接要领:电弧的长度(小于5)焊接角度焊接速度电焊机构造:主线圈 副线圈 固定铁芯 移动铁芯焊条直径:3.2mm 药皮作用:稳定电弧燃烧 保护金属焊缝气焊中可燃气体:乙炔 氢气 液化石油气 煤气 常用的:乙炔 氧气气焊设备:可燃气体瓶 助燃气体瓶 橡胶管 焊炬 减压器 回火保险器焊条种类:碳钢 铸铁 不锈钢 焊接方法:平面焊接 仰脸焊接 立焊 横焊焊接工具及作用:电焊钳(夹持焊条进行操作)电焊帽(防止烫伤,观察电弧)焊接手套(防止手被烫伤)铸造 定义:将液态金属注入铸箱中使之凝固而获得金属制品的过程特点:适用范围广,可制造各种铸件,尺寸精度高,成本低型砂组成:原砂 粘合剂 水分 附加物性能:强度 耐火度 透气性 退让性 可塑性 溃散性铸造方法:砂型铸造 特种铸造(金属型,离

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