地下室施工钢筋方案--筏板钢筋(含钢筋支架计算).docx

目 录一、编制依据及说明21、编制依据22、编制说明2二、工程概况31、建筑基本情况32、地下室结构概况3三、钢筋工程施工安排41、钢筋工程作业安排42、钢筋工程的工期安排5四、施工准备51、技术准备52、现场准备6五、钢筋工程的制作安装71、钢筋加工制作72、钢筋安装绑扎施工方法82.1、独立基础钢筋安装绑扎顺序92.2、筏板、地下室底板钢筋安装绑扎顺序92.3、挡墙钢筋安装绑扎顺序132.4、地下室框架钢筋安装绑扎顺序142.5、框架柱钢筋绑扎方法142.6、梁、板钢筋绑扎方法143、钢筋直螺纹套筒连接施工方法153.1、钢筋螺纹加工153.2、钢筋连接施工方法174、钢筋工程的验收方法19六、钢筋质量保证措施201、钢筋工程质量标准202、钢筋工程质量保证措施203、钢筋工程质量控制要点214、钢筋工程不合格品的质量控制和纠正措施21七、安全、环保、文明施工措施221、钢筋工程安全施工措施222、钢筋工程文明、环保施工措施223、钢筋工程施工机械使用措施23一、编制依据及说明1、编制依据1.1、广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)地下室工程施工图。1.2、现行的有关国家施工规范、规程、标准：质量管理体系要求GB/T19001-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-2008冷轧带肋钢筋国家标准GB13788-2008冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013地下室防水技术规范GB50108-2008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1和11G101-3建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014建筑施工计算手册、建筑施工手册；1.3、广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)施工组织设计；1.4、广东中城建设集团有限公司质量管理体系文件。1.5、工程承包合同书。1.6、现场实际施工条件。1.7、国家有关法律、法规及广东省建设行政法规、条例等。2、编制说明广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)土建总承包工程由广州荔安房地产开发有限公司投资建设，工程位于广州市荔湾区鹤洞路，总用地面积58853.8m2，本期建筑面积约330428.4m2，地上分为住宅、商业裙房及商务办公，我司承建约139198m2，包括C6、C7、C8栋及周边商业裙房，地下4层，地上57层，地上总高度为168.75米。纯地下室及裙房部分采用独立基础，塔楼采用筏板基础，筏板基础厚度为2500mm，地下室工程钢筋在本工程南侧的钢筋加工棚进行加工制作，采用塔式起重机吊运至绑扎点进行安装。二、工程概况1、建筑基本情况 广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)总建筑面积约为139198m2，包括C6栋、C7栋、C8栋及四层地下室，各子项的基本情况见下表：工程名称结构型式建筑层数建筑面积（m2）首层层高标准层高层高层高建筑高度备注地下室框架-4F约36484-4F3.55m-3F3.4m-2F3.4m-1F3.55m-13.9m汽车库C6栋剪力墙56F34532.94.02m2.95m179.2平屋面C7栋剪力墙56F33785.24.32m2.95m179.2平屋面C8栋剪力墙56F34395.94.32m2.95m179.2平屋面其中：-1F-4F地下室为车库,C6、C7、C8栋1、2层为商业用房,上部为住宅。2、地下室结构概况广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，工程所在地地震基本烈度为7度，抗震设防分类为丙类，剪力墙、框架抗震等级均为三级。纯地下室部分采用柱下独立基础加抗渗混凝土底板，主楼部分采用筏板基础，筏板基础尺寸见下表：工程名称筏板长L筏板宽B筏板厚H筏板配筋备注7#楼筏板52.83m35.70m2.50m面筋：28160底筋：双排28160HRB5008#楼筏板51.21m35.70m2.50m面筋：28160底筋：双排28160HRB5009#楼筏板51.07m35.45m2.50m面筋：28160底筋：双排28160HRB500独立基础及筏板基础持力层均为强风化层，地基承载力特征值fak=550KPa。地下室结构尺寸如下表：筏板厚度2.50m柱下独基4100*4100*1500、3700*3700*1300、3400*3400*1300、3000*3000*1300、2400*2400*1200、2200*2200*1200基础埋深-22.4m顶板厚度400mm，室外顶标高-2.1m底板厚度700mm挡墙厚度500、400、300mm柱断面1100*800、900*800mm等梁断面框梁：4001500mm、5003000mm、6001500mm、300600等广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)结构材料选用如下：1、钢筋：HPB300、HRB400、HRB500。2、混凝土：设计混凝土强度等级如下表：结构部位混凝土强度等级备 注基础垫层C15、C20独基、筏板垫层为C20独立基础、抗水底板C35抗渗等级P8筏板基础C40抗渗等级P8地下室底板、顶板、车道板C35抗渗等级P8地下室挡墙、柱C40地下室外墙抗渗等级P8主楼柱、剪力墙-4F19FC60往上层逐级递减3、钢筋连接：楼板、地下室地下室底板中受力钢筋25采用套筒连接；次梁纵向受力钢筋：25采用套筒连接；框架梁纵向受力钢筋：绑扎搭接，当25采用套筒连接；框架柱纵向受力钢筋：绑扎搭接，当25采用套筒连接。三、钢筋工程施工安排1、钢筋工程作业安排本工程钢筋加工在施工现场进行，现场设置两个钢筋加工区。1、钢筋加工棚设置在南侧道路边；钢筋加工棚旁边分别设置钢筋原材堆场和钢筋半成品堆场。2、钢筋加工棚内配置钢筋切断机4台，钢筋弯曲机2台，箍筋弯曲机2台，钢筋调直机2台、螺纹套丝机2台。3、钢筋半成品的垂直运输采用塔式起重机进行，用塔机吊运至绑扎点。4、钢筋加工时的接长：对小于22的螺纹钢筋均采用绑扎搭接进行接长。5、钢筋安装时的接长：筏板受力钢筋：采用窄间隙焊进行接长；地下室底板、楼板受力钢筋：采用绑扎搭接进行接长；柱、墙等竖向构件大于等于20的螺纹钢筋采用机械套筒进行接长；梁纵向受力钢筋：22的采用绑扎搭接接长，但框架梁钢筋20采用机械连接进行接长。2、钢筋工程的工期安排2.1、地下室结构施工工期安排按设计图纸中标明的后浇带将地下室划分为四个区进行流水施工，地下室结构预计于2016年5月10日至2016年7月10日施工，总工期为60天，筏板及基础、地下室底板施工20天，地下室每层结构施工10天。2.2、钢筋绑扎时间安排筏板及基础、地下室底板：钢筋绑扎时间安排为17天；地下室每层结构柱钢筋接长、绑扎安排2天，每层梁及板底钢筋绑扎安排4天时间，板面钢筋绑扎2天时间。四、施工准备1、技术准备广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)地下室工程混凝土工程的技术准备包括熟悉图纸及技术资料、进行技术交底等。钢筋工程作业对施工图纸的熟悉程度要求较高，要求作业班组必须掌握本工程的结构类型、柱梁板的布置情况、钢筋的选用及结构施工图纸总说明所要求的关于钢筋制作、焊接、搭接、锚固以及钢筋保护层厚度等要求，同时要求作业班组了解每层框架构件内所配钢筋的规格、数量、间距、位置等要求。本工程的技术交底如下表：技术交底、安全交底一览表序号交底内容完成编制时间责任部门1钢筋加工制作钢筋进场前一周技术负责人与钢筋工长2钢筋焊接钢筋进场前一周钢筋工长3钢筋安装绑扎工程部位到达前一周技术负责人钢筋工长4钢筋检验与试验 钢筋进场前一周技术员与钢筋工长2、现场准备2.1、钢筋制作准备根据施工总平面布置图的要求塔设钢筋加工棚，按施工组织设计的要求将钢筋原材及半成品堆场进行硬化，并将原材堆场上砌筑堆放钢筋原材的地垄墙。按施工安排在钢筋加工棚内安装钢筋加工机械，并接通临时供电线路。钢筋加工机械安装好后按有关操作规程进行调试。合格后方可进行钢筋加工。钢筋安装前对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性均满足要求。2.2、钢筋原材料准备所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。因该地下室工程-4F抗震等级为四级，故-4F无需选用抗震钢筋，-3F-1F抗震等级依次为三级、二级、一级，钢筋原材为甲供材，故我司在钢筋材料申报单中应注明钢筋等级、规格及是否为抗震钢筋。现场加工、制作、搬运钢筋时须认清钢筋是否为抗震钢筋，钢筋上标明“E”即为抗震钢筋，不带“E”即为非抗震钢筋，须严格区分。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋堆放场地采用200厚C20混凝土硬化，在钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于100mm高1500木枋上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。五、钢筋工程的制作安装1、钢筋加工制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至绑扎地点进行绑扎。本工程根据现场情况在建筑物南侧设钢筋加工棚，并设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于指定的堆场。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1.1、钢筋制作流程1.2、调直除锈钢筋调直，可用调直机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘圆钢筋，采用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。1.3、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接。1.4、弯曲成型此步骤是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。1.5、钢筋加工注意事项钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。2、钢筋安装绑扎施工方法钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#镀锌铁丝绑扎直径12以上（梁、柱）钢筋，22#镀锌铁丝绑扎直径10以下（板、楼梯等）钢筋。钢筋保护层：底板钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，其底板钢筋（迎水面）砂浆垫块规格为606050mm（厚），在底板下层钢筋绑扎好后支垫，保护层垫块间距不大于800mm；墙、柱钢筋保护层垫块采用钢筋保护层塑料卡进行固定，塑料固定卡的间距不大于500mm。2.1、独立基础钢筋安装绑扎顺序独基钢筋绑扎：独立基础网片钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。绑扎方法：钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.2、筏板、地下室底板钢筋安装绑扎顺序地下室700厚底板绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎独立柱基坑、条基、集水坑钢筋绑扎底板下层下铁钢筋绑扎底板层下层上铁钢筋放置垫块和摆放马凳绑扎底板上层下铁钢筋绑扎底板上层上铁钢筋墙体及柱插筋塔楼2500厚筏板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎独立柱基坑、条基、集水坑钢筋绑扎筏板下层下铁钢筋绑扎筏板层下层上铁钢筋放置垫块加设上、下层钢筋支架绑扎筏板中间层钢筋绑扎筏板上层下铁钢筋绑扎筏板上层上铁钢筋墙体及柱插筋底板钢筋绑扎：待素混凝土垫层达到强度后进行底板下层钢筋绑扎，绑扎时先铺放底板下层钢筋的短向钢筋，铺放时应根据钢筋的接长方式预留接头间隙，然后将短向的钢筋连接（窄间隙焊或锥螺纹连接）成整根，同样方法设置底板下层钢筋的长向钢筋，然后绑扎成下层钢筋网片，并支垫钢筋保护层垫块；下层钢筋绑扎好后搭设上、下层钢筋支承骨架，支承骨架焊接成型后铺放筏板中间层钢筋，中间层钢筋绑扎完成后绑扎上层长向钢筋，同样将钢筋连接成整根，再铺放上层短向钢筋，连接成整根后绑扎成钢筋网片。地下室筏板上、下层钢筋采用槽钢进行支撑，立柱采用8#槽钢，横梁采用5#槽钢，立杆的间距为纵横1.5m，槽钢立杆端部均焊有100*100*3厚钢板，斜撑钢筋采用16钢筋，中部支撑钢筋采用18钢筋进行纵横连接，18钢筋与槽钢立杆之间采用焊接方式进行连接固定，以保证上层钢筋和中间层钢筋的设计位置的准确，2.5米厚筏板钢筋支撑体系如下图：附钢筋支撑体系计算书如下：一、参数信息： 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用槽钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用槽钢。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋及槽钢架子的自重荷载标准值为 ： (2*10*1.5*4.84+2*1.5*4.84)/1.5*1.5=0.71 kN/m2 施工荷载标准值为 3.000 kN/m2 横梁的截面抵抗矩 W = 10.400 cm3 横梁钢材的弹性模量 E = 2.05105 N/mm2 横梁的截面惯性矩 I = 26.000 cm4 立柱的高度 h = 2.50 m 立柱的间距 l = 1.50 m 钢材强度设计值 f = 205.00 N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W = 25.300 cm3 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.711.50=1.278kN/m 活荷载的计算值 q2=1.43.0001.50=6.300kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.081.278+0.106.300)1.502=1.647kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.101.278+0.1176.300)1.502=-1.946kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =1.946106/10400.0=187.11N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值 q1=0.711.50=1.065kN/m 活荷载标准值 q2=3.0001.50=4.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6771.065+0.9904.500)1500.004/(1002.05105260000.00)=4.916mm 支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积 A = 10.240 cm2 截面回转半径 i = 3.150 cm 立柱的截面抵抗矩 W = 25.300cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.995； A立杆的截面面积,A=10.240cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205.000N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=6.167kN, =187N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!2.3、挡墙钢筋安装绑扎顺序挡墙钢筋绑扎：地下室负四层墙体竖向钢筋一次绑扎大于1500，可用施工脚手架临时固定支撑，墙体水平筋可用绑扎搭接，但在同一截面（34d的范围内）的搭接钢筋的截面面积占总钢筋截面面积的百分率不应超过25%。地下室底板配筋当需要绑扎搭接时，下部钢筋应在支座附近，上部钢筋应在跨中设置接头，其接头的搭接长度和搭接数量均应符合本设计要求和混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定。2.4、地下室框架钢筋安装绑扎顺序框架结构钢筋绑扎顺序柱钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋预埋插筋水电安装预留预埋板负弯矩筋柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋摆放高凳式搭架预留筋上套入柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块、安预埋件、预留孔梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋标出箍筋间距绑扎骨架入模安放、绑扎垫块板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋（柱预留插筋）安放垫块、支撑绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎2.5、框架柱钢筋绑扎方法竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。2.6、梁、板钢筋绑扎方法纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横1000予以支撑固定。3、钢筋直螺纹套筒连接施工方法3.1、钢筋螺纹加工（一）施工工艺：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（二）操作要点1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（三）螺纹加工的质量控制1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。（四）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3.2、钢筋连接施工方法（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（二）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人23 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）202225拧紧力矩(Nm)230270（三）质量控制接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（四）常用钢筋接头型式下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法： 正反丝扣型接头连接施工 标准型接头连接施工异径型接头连接施工1 质量要求.丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2 质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2 丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.（五）成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、浇筑混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳、方木和轮胎垫起，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。4、钢筋工程的验收方法钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。六、钢筋质量保证措施1、钢筋工程质量标准(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；(4) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙32、钢筋工程质量保证措施各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检测，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸6060H，H为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。对于常用钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关最小配筋率、钢筋净距、最小锚固长度等规定。3、钢筋工程质量控制要点钢筋的品种和质量。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。焊接质量。预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。钢筋保护层厚度及绑扎质量。严禁踩踏和污染成品，浇混凝土时设专人看护和修整钢筋。4、钢筋工程不合格品的质量控制和纠正措施钢筋制作绑扎应符合图纸及规范要求，由项目技术负责人、专业工长、内业工程师和质量检查员进行检查。关键部位，即梁板接头处箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移动变形，板筋必须分线、画线、拉线进行绑扎。板的负弯矩筋端头90度弯钩的下端与板底筋绑扎，使之不移动和变形。为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑混凝土时采用在其上搭钢筋铁马蹬、铺架板，随浇随移动的活动跑道。 钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业工程师和质量检查员重复检查。对关键部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的区域应特别注意核查。 钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的钢筋中还应按规范要求随机抽取试样进行试验。七、安全、环保、文明施工措施1、钢筋工程安全施工措施钢筋加工机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，加工较长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架