锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案.docx

锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案-作者：-日期： 正本秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉水冷壁受热面及外置床受热面管组冷喷涂及脱硫系统防腐层修复2017年10月2019年10月（两年）投 标 文 件（技术部分）招标文件编号：HBCT-170083-035招标项目名称：锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目 2017年10月2019年10月（两年）投标单位名称：山东益通安装有限公司（盖章）投标单位地址：肥城市孙伯大街34号法定代表人或其委托代理人： （签字） 2017年10月09日秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复工程施工方案编制单位：山东益通安装有限公司（盖章） 编 制：高志博审 核：张 强批 准：王宏宽2017年10月09日目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况5第三章 施工方案9第四章 施工部署和现场组织机构10第五章 钢结构基面除锈18第六章 钢结构基面涂装19第七章 高处作业防腐人员要求方案27第八章 施工环境和脚手架搭设规范要求方案31第九章 质量控制验收保证体系方案37第十章 主要机具使用计划及保证措施47第十一章 劳动力安排使用计划及保证措施51第十二章 工期计划及保证措施53第十三章 现场安全措施危险点分析和控制方案55第十四章 安全及文明施工保证措施72第十五章 安健环管理及施工目标措施76第十六章 应急救援预案85第一章 编制依据招标文件编号为HBCT-170083-035的秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目2017年10月2019年10月（两年）的招标文件规定的技术要求、厂方提供的本工程说明及国家有关规定本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：1、火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-20072、火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T 901-20043、钢结构结构施工质量验收规范GB50205-20014、设备防腐及验收规范HG229-915、漆膜附着力测定法GB/T1720-886、色漆和清漆、漆膜和划格试验GB9286-887、涂料产品的分类、命名和型号GB/T2705-928、涂料粘度测定法GB/T1723-939、涂料细度测定法GB/T1724-79(89)10、涂料固体含量测定法GB/T1725-79(89)11、涂料遮盖力测定法GB/T1726-79(89)12、漆膜硬度测定法GB/T1730-9313、漆膜柔韧性测定法GB/T1731-9314、漆膜耐冲击测定法GB/T1732-9315、漆膜厚度测定法GB/T1764-79（89）16、涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全GB7692-199917、涂料涂敷技术条件GB/T18684-200218、漆膜附着力测定法GB/T1720-8819、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199121、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200222、建筑防腐蚀质量检验评定标准GB5022423、工业建筑防腐蚀设计规范GB5004624、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200025、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8826、防腐蚀工程施工手册27、涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化GB6514-199528、涂装作业安全规程安全管理规则GB7691-200329、涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全 GB 7692-199930、涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求31、施工现场安全管理通则32、高空作业安全管理规定33、脚手架搭拆操作指南34、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002秦皇岛秦热发电有限责任公司建设安全施工管理规定及涂料厂家的有关技术文件和资料。本公司多年来类似钢构建（构）筑防腐的施工经验、公司高空作业操作技术规范、标准等。第二章 工程概况第一节 工程概述秦热公司#5、#6锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与法国 ALSTOM 公司合作设计的亚临界机组循环流化床锅炉（DG1025/17.4-II1 型），该炉型为单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温。秦热公司#5、#6机组（2X300MW CFB）于2015年年底前完成了对#5、#6机组二次脱硫改造（海水法脱硫工艺）。第二节 工程范围1、冷喷涂施工：#5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组，具体施工部位现场确定。2、防腐层修复施工：#5、#6炉脱硫塔及净烟道防腐层，具体修复部位现场确定。说明：最终面积按实际喷涂及防腐施工测量面积核算。第三节 本工程施工技术要求1、冷喷涂施工技术要求1.1 表面预处理1.1.1用压缩空气清理炉管表面浮灰。1.1.2炉管表面喷洒清洗剂，除去管子表面的油脂、污垢。1.2 喷砂处理1.2.1喷砂采用一级20-40目石英砂，用喷枪对管子表面进行喷砂处理，除去管子表面的铁锈、氧化皮，保持清洁、干燥，不允许使用被旧涂层、氧化皮或油脂污染的石英砂。1.2.2 喷砂工艺：喷砂使用压缩空气压力0.60.8Mpa，施工时喷砂方向与工件表面法线方向的夹角一般为90度（最大不能超过70度），喷砂喷到工作表面的距离一般为100110。喷砂工作完成后进行检验。喷砂时做好现场环境保护。1.3喷涂冷喷涂料1.3.1用喷枪对管子表面喷涂KS-1000冷喷涂料(注:要提供喷涂材料生产证明和第三检测证明)，喷涂工作应在喷砂完成并经验收合格后一小时内进行。如遇特殊情况，在空气干燥的情况下不超过3小时，否则投标方应采取措施进行保护，具体的防护措施为在规定的时间内必须施工喷涂1-2遍，保证涂层厚度。在喷涂施工过程中应保证环境没有明显的污染，否则应采取有效的隔离或防护措施。喷涂过程中投标方控制受热面壁管表面温度不超过80度。1.4 单管束涂层厚度结构形式（见简图）1.4.1在迎风面180度范围内喷涂平均厚度大于0.8mm以上。1.4.2大于180度范围为过渡区域。涂层厚度由薄到厚，减少涂层间的内应力，增大结合力。1.5冷喷涂涂层技术要求：1.5.1 固化时间：室温状态下24-48小时。1.5.2 粘接力强：做冷热(800-25)试验表明，涂层不脱落，不开裂，耐热冲击。1.5.3 导热系数(25-500)：9.6W/M。1.5.4 硬度(莫氏硬度)：6.5-7（维氏硬度：697-940HV0.1）。1.5.5 耐磨性：涂层须在高温下形成耐磨能力高的陶瓷结构，而且涂层中须有抗冲蚀粒子，进一步提高涂层的耐磨性。1.5.6 耐蚀性：在质量分数为20%的硫酸溶液中浸泡24小时，不锈蚀、不起泡、不脱落。1.5.7 流平性：涂层中陶瓷粉应是超细微球，以利于涂料的流平；涂料采用喷枪喷涂，保证涂层致密、光滑。1.5.8 涂层厚度(MM)：0.8mm1.5.9 使用温度：200-1200。1.5.10 涂料无毒，无环境污染。1.6冷喷涂涂层质保期质保期:2年,若在质保期内涂层发生质量问题，利用机组检修机会进行免费维修。2、脱硫塔及净烟道玻璃鳞片技术要求本标段主要是对已完成的吸收塔及净烟道防腐层运行过程中出现的缺陷进行修补处理。修补材料要求如下：2.1化学成分成 分比 例树脂66%1无机成分32%1其它2%合 计100%2.2材料物理特性项 目单 位数 值检测方法拉力强度MPa31ASTM D 638弯曲强度MPa72ASTM D 790伸长率0.5JISK7113磨损系数60mgASTM D 4060CS-17；负载1000g；1000转线膨胀系数2.510-5JISK 6911水蒸汽渗透系数gcm/24hrsm2mmHg1.510-3ASTM E96硬化收缩率0.5-粘接强度MPa15ASTM D 1002热变形温度130ASTM D 648使用温度液体中120ASTM D 648气体中180ASTM D 6482.3化学性能：性能检测测试标准耐水性（120d）无变化GB/T1733-1993耐碱性（50NaOH，60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（10%HCl,60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（30%H2so4l,60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（10%HNO3,60d）无变化GB/T1763-1989耐盐性（120d）无变化GB/T1763-1989耐盐雾试验（720h）无变化ISO7253-1984耐二甲苯（168 h）无变化GB/T1763-1989耐乙醇（168 h）无变化GB/T1763-19892.4修补施工工艺要求：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂，具体示意图见下图。缺陷修补（a）打磨；（b）第一层修补；（c）第二层修补如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。2.5如果发现大面积需要修补则按照标准施工工艺执行。 玻璃鳞片树脂胶泥衬里层示意图1耐磨层（或面漆）；2涂二道玻璃鳞片树脂涂层；3接触层（底漆）；4金属设备基体；5混凝土基础；6素土夯实第三章 施工方案第一节 防腐涂料的选则1、涂料的选择一般应符合下列要求：1.1 与被涂物的使用环境相适应；1.2与被涂物表面的材质相适应；1.3与运行工况条件相适应；1.4各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；1.5具备施工条件；1.6安全可靠，经济合理。第二节 防腐材料及厚度要求1、#5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组表面喷涂KS-1000冷喷涂料序号名称规格型号刷涂要求涂膜总厚度1陶瓷涂层KS-1000型高温耐磨喷涂0.8mm2、脱硫塔及净烟道玻璃鳞片防腐按下表方案施工：底涂（KG/）鳞片胶泥（KG/）面涂（KG/）合计（KG/）02360341第三节 材料供应要求1、供货要求：清楚地标明生产厂商、材料性能、产品类型、生产日期、产品合格证、说明书或质检报告。2、本项目防腐的油漆涂料必须采用相同规格和品牌的产品。3、本工程采用的主要防腐抗磨材料：3.1、锅炉水冷壁及四管采用KS-1000冷喷涂料。3.2、脱硫塔及净烟道玻璃鳞片采用上海富晨化工有限公司生产的“富晨牌”系列配套材料。第四章 施工部署和现场组织机构第一节 施工部署1、管理目标、方式、原则1.1工程管理总目标1.1.1质量目标：科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100%，优良率90%以上，隐蔽工程优良率90%以上。工程质量合格。1.1.2工期目标：2017年10月2019年10月（两年）具体开工工期以招标方通知为准。1.1.3安全目标:贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。1.1.4文明施工目标贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造环保施工环境。执行公司CI战略要求，强化现场文明施工管理。1.1.5环保目标贯彻ISO14001环境管理体系，执行秦皇岛市有关环保规定。1.1.6科技示范目标施工以科技领先、工艺及管理创新为先行，按照建设部“新技术应用示范工程”要求进行施工。1.1.7服务目标热情主动，协调配合，协商共事，优化采购、施工及相关服务。做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；功能达到业主指标。1.2工程管理方式在秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目2017年10月2019年10月（两年）项目施工工程中，我们将总结与借鉴多年防腐工程施工的成功经验，采用科学合理的管理模式，进行本工程项目管理。1.2.1目标管理在进行管理过程中，应提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各施工班组进行管理和考评。提出的目标应是切实可行的，并经过确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确，予以约束。1.2.2跟踪管理在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中应达到相应要求。在施工过程中应对质量、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知施工班组进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。1.2.3授权管理有合理的授权是高效率组织方式的一个基本要素，职权是指挥和处置的权限，在施工管理中，每个施工班组，每个分项责任人有一定的职权，管理者有指挥下级的权限，不同的工人有操纵不同设备和从事不同工作的权限，作为工程施工总管理方，最重要的就是要正确合理的授权，把一部分职权授出去，留下一部分自己掌握。我们将根据工程的具体情况，对各施工班组加以考察，全面掌握各种情况，科学的加以分析，从而合理科学的界定权限，充分的调动各施工班组的积极性，提高员工士气，保证管理目标的实现。对于管理的模式，我们公司将以成熟、完整的授权与考核制度以及管理制度来保证授权的公正、合理、有序。1.2.4平衡管理在管理过程中，我们将根据各施工阶段的施工特点，在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，公司将充分发挥人才素质高、经验丰富、讲究科学实效的特点，确保工期的顺利完成与预期目标的最大实现。2、施工总体部署2.1总体部署的原则2.1.1根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上要统筹兼顾，综合安排施工作业，作好施工的各种保障措施，保证工程质量。2.1.2根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织。2.1.3根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。2.2主要施工顺序2.2.1 #5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组冷喷涂部位施工工序。脚手架搭设基面表面清灰、清垢基面喷砂处理KS-1000冷喷涂料施工（厚0.8mm）竣工验收2.2.2 脱硫塔及净烟道玻璃鳞片部位施工工序：脚手架搭设基面喷砂除锈刷底涂料鳞片树脂胶泥配制刮涂检查修整刮涂第二遍检查涂面漆竣工验收脚手架搭设基面喷砂除锈刷底涂料鳞片树脂胶泥配制刮涂衬玻璃布检查修整刮涂第二遍检查修整涂面漆竣工验收。2.3施工组织2.3.1脚手架施工座式登高板施工、移动脚手架搭设拆除和钢管脚手架搭设拆除施工按国家规范进行，并经监理验收后方可投入施工。2.3.2金属除锈施工基层表面经喷砂处理应达到Sa3.0级。需彻底清除氧化皮、原漆面涂层、铁锈、无可见的油脂和污垢。2.3.4喷涂施工采用空气喷涂和高压无气喷涂方法进行施工方法。#5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组冷喷涂部位涂装厚度大于0.8mm；脱硫塔及净烟道玻璃鳞片部位总厚度大于2mm。2.4施工资源的配置2.4.1施工机械、设备配置原则及程序A 根据实际要求和现场环境提供情况，在秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目2017年10月2019年10月（两年）项目工程施工主要机械、设备的配置贯彻如下原则：防腐专业施工常规机械设备按照正常施工工艺配备。配备质量检测设备包括测厚仪、拉拔器等。为保证消防安全配备足够的灭火器、消防水泵和普通水泵设备设施满足需要。资源配置要考虑人、财、机、料的合理性和经济性；材料、设备充分利用自有资源并整合社会各种资源，确保工程总体工期和质量目标的实现。B 施工机械、设备配置程序工程管理部门制定计划，明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。2.4.2劳动力配置原则及程序A 劳动力配置原则根据施工总体安排，本工程由项目经理部下设的工程管理部，依据招标要求，我们仅能根据现场考察情况、经验和工程总体安排粗略估计，以便综合安排。按照优化转换的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。B 劳动力配置程序在施工前要制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，对施工作业人员要择优选取，并及时按照进度计划安排组织各施工班组依据各工种劳动力需求量按需进场。所有拟定的施工人员进场前必须进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。C 劳动力配备计划安排本工程每次施工有三个施工班组组成，分别承担秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目2017年10月2019年10月（两年）项目工程施工，包括脚手架搭设，基面除锈、清理、喷涂等全部工序的施工。并根据实际施工进度适当调配。本工程劳动力工种配置要齐全，预计高峰时期现场管理和作业人员总数将在40人左右。详见附表劳动力计划表。2.5施工现场总平面布置2.5.1总平面布置原则根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合工程的实际特点，施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，尽量减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。同时立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，做到投入最低，收效最大，经济适用。2.5.2临时警戒线的布置在高空作业时应在下部设置临时警戒线，且不小于高度的1/10范围。2.5.3临时设施布置材料库房、办公室，工人生活区场外租赁。2.6施工用水、用电规划2.6.1水源供给条件利用现场水源管网接口，以此作为现场水源，并设立水表进行计量。2.6.2现场施工用水本工程的临时用水主要表面清洗施工用水。污水排放系统布设：利用现有的污水排放进行排放污水。2.6.3电源供给条件现场现有供电状况：施工电源业主提供，能满足施工需要。2.6.4现场施工用电现场临时用电组成：包括动力用电和照明用电。根据施工不同阶段的施工生产需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。2.7现场环境保护工作安排2.7.1确定危险、危害环境因素根据各个施工阶段的特点分析可能发生危险、危害环境因素的区域、活动点、工序、部位、机械设备及人为因素，明确管理方式和运行控制程序。环境因素(危险危害)：A 噪声排放：施工机械噪声，人为施工噪声B 粉尘排放：现场道路、现场垃圾清理等。C 运输遗洒：材料运输等。D 有毒有害气体(挥发、泄漏)：油漆、油料、甲醛等。E 固体废弃物：设备包装、施工垃圾等。F 生产、生活污水排放：现场墙体加固砼喷射、汽车的冲洗、厕所等。G 光污染：施工夜间照明、电气焊作业等。H 易燃气体泄漏(爆炸、火灾)：现场使用氧气乙炔等设备设施。I 煤气泄漏、污水泄漏。G 电磁、通信通讯干扰：空压机等使用电机的设备，现场无线通讯等。第二节 现场组织机构1、项目部组织机构根据建设工程项目管理规范的规定，我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部置于我公司各职能部门的监控之下。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、并及时防止不良状况的发生。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和若干专业技术经营管理人员组成。项目部各职能部门在接受项目经理领导的同时，接受我公司各职能处室的业务领导，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。1.1项目组织管理机构及职能结构精简、合理，管理科学的项目经理部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。项目组织机构各职能部门的职能如下：（1）综合办公室：负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理：文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。（2）技术质量部：负责设计交底；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各级施工作业进度计划；负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；对工程的质量进行控制；办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。 对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。（3）工程安全部对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防保卫等进行管理。（4）物资供应部：根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。 （5）计划经营部：负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。1.2项目部各岗位主要职责如下：（1）项目经理的职责：项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。（2）项目总工程师的职责：负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；负责“TQC”活动，督促指导“TQC”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。（3）项目副经理的职责：负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场施工配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。（4）计划经营部部长的职责负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；收集各项设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；沟通融洽与业主的协作关系；协助项目经理做好各项管理工作。（5）技术人员的职责在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的技术问题；负责涂料调配、下料工作，提出各种材料需用计划；编制各种半成品加工计划，编制施工计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。（6）项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。（7）项目安全员职责 负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。（8）项目计量员的职责 负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐；负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。（9）项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。（10）项目测量员的职责负责单位工程技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。（11）项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。第三节 项目组织机构表名 称姓 名职 称职 务从事相关行业管理经验总部1、项目总管李冰工程师副总经理8年2、总工程师王宏宽工程师项目经理8年现场1、项目经理张强工程师项目经理10年2、技术管理高志博助工技术负责人8年3、安全管理张勇助工安全员8年4、质量管理张鹏质量检查员质检员4年5、物资管理孙松川助工材料员30年6、计划管理马强助工造价员6年7、施工管理张同伟施工员8年8、资料员肖文助工资料员6年第五章 施工主体基面处理第一节 金属表面处理常见的钢材表面处理及除锈级别下表。本工程施工主体基层表面处理（GB8923-88所规范）级别除锈工具除锈程度除锈要求Sa2.5级喷砂机械使金属表观洁净基层表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽第二节 基面处理防腐方案根据现场不同施工主体结构的需要，采取不同的防腐方案，如下表所示。#5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组部位步骤1.喷砂除锈达到Sa2.5级以上2. 喷涂KS-1000冷喷涂料2遍，应在除锈后12小时内进行，以保证喷涂质量和效果。3.涂膜总厚度大于0.8mm#5、#6脱硫塔及净烟道部位1.喷砂除锈达到Sa2.5级以上2.底漆喷涂玻璃鳞片树脂涂料两道，干膜厚度应不小于200m，应在除锈后12小时内进行，以保证喷涂质量和效果。3.局部玻璃纤维增加。4.面漆在底漆鳞片胶泥（玻璃纤维增强层）表干后，对漆膜表面进行检查，对局部进行补漆处理后，开始喷涂玻璃鳞片树脂涂料面漆，涂膜厚度不小于120m。5.标准总厚度大于2mm第六章 钢结构基面涂装第一节 施工工序1、#5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组冷喷涂部位施工工序。基面表面清灰、清垢基面喷砂处理KS-1000冷喷涂料施工（厚0.8mm）竣工验收2、脱硫塔及净烟道玻璃鳞片部位施工工序：基面喷砂除锈喷刷底涂料鳞片树脂胶泥配制刮涂检查修整刮涂第二遍检查涂面漆竣工验收 基面喷砂除锈刷底涂料鳞片树脂胶泥配制刮涂衬玻璃布检查修整刮涂第二遍检查修整涂面漆竣工验收第二节 涂层施工的基本条件1、气温不得低于52、相对湿度不超过85%3、基面无锈层、无粘污物4、有下列情形为不合格产品，应重新涂装4.1明显漏涂，明显见到基材时4.2涂膜上有泡沫、起泡、裂纹和斑剥时4.3漆膜厚度达不到规定的漆膜厚度4.4施工涂层间隔时间不低于12小时第三节 漆膜厚度的测定防腐涂装中左后得到的漆膜除无缺陷外，厚度是最重要的质量指标。漆膜厚度的测定一次涂装内在500m2内分成25个测定区，每个测定区在各部位测出5个数值。每5个数值求出算术平均值。25个测定区的总平均值必须为标准膜厚的90%以上。25个测定区的平均值中之做小值不得低于标准膜厚的60%。第四节 施工材料的准备1、在工程开工前，采购足够的施工用材料。要有合格证或书面验证明，且不能超过质保期。2、防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或车棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。3、施工人员对配备的施工材料，已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。4、涂装材料使用前的技术要求（1）检查a、主控项目：设备、构件防腐涂料、稀释剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b、一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。 检查数量：抽查。 检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检查。（2）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（3）搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。（4）配比涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。（5）熟化涂料都有熟化时间的要求，将涂料、稀释剂和固化剂混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用（6）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5。第五节 除锈施工1、喷砂处理 本工程采用2套大型移动式喷砂机进行喷砂除锈施工，除锈标准达Sa2.5级以上（喷砂除锈施工严格按规范要求进行操作，对喷砂范围进行封闭隔离，严禁出现扬尘）1.1喷砂采用一级20-40目石英砂，用喷枪对管子表面进行喷砂处理，除去管子表面的铁锈、氧化皮，保持清洁、干燥，不允许使用被旧涂层、氧化皮或油脂污染的石英砂。1.2喷砂工艺：喷砂使用压缩空气压力0.60.8Mpa，施工时喷砂方向与工件表面法线方向的夹角一般为90度（最大不能超过70度），喷砂喷到工作表面的距离一般为100110。喷砂工作完成后进行检验1.3钢材表面上，喷砂无法进行时采用使用动力工具结合人工作补充清理（St3.0级）：用磨光机除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。2、如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于危险浓度；如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。3、对于有焊瘤等必须打磨平整，有凹坑部位用腻子填平处理。4、在有尘埃危险的地方，操作者应戴上过滤式空气除尘器。5、如除锈作业对眼睛有害，操作者应戴防护目镜。6、检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。第六节 无气喷涂施工1、除锈后用压缩空气将钢材表面灰尘清理干净，并用棉纱头清除表面的油脂、水渍等附着物。对阴角应用专用工具进行剔除，经验收合格后方可进行涂层施工。2、空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。3、压下式。又称重力式贮漆罐在喷枪上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。4、吸上式。依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。在我国主要有PQI和PQ2两种形式。技术指标与性能如下表吸上式空气喷枪的技术指标项 目PQl型PQ2型项 目PQl型PQ2型工作压力/Mpa喷涂有效距离/cm0.28-0.35250.4-0.525喷雾面积/cm2喷嘴口径/mm2-80.6-1.513-141.85、压送式。对于设备这种结构来说，所使用的涂料最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。它用一根软管将压缩空气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。进入压力罐内的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷枪。同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。压送式喷涂。带有压力供漆罐，容量为20L。(5ga1)，可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷枪能自由转动，进行有效的喷涂。这种喷涂方法对于冷涂锌底漆特别适用。6、对于喷涂无法施工的部位采用人工涂刷 刷涂施工时，所用刷子应先将其物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。7、现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。8、在涂料施工中，应依次按顺序进行，切记随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被土物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻涂刷，帮助涂膜流平。9、对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。10、对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。11、涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。12、喷（刷）涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。13、所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。14、经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道油漆未完全固化时涂第二道油漆。15、操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，预防坠落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。16、在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。17、每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。18、当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。第七节 涂装工艺规范表涂装工艺规范表序号工序名称工艺流程施工方法标准及要求施工环境注意事项11人身及机具安全保障1、熟悉施工现场环境；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好设备上标牌等部位遮盖保护；5、做好各项安全措施1、安全帽、安全带、触电保安器2、按安全作规程操作1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行安全工作规程技术措施和组织措施。人身和设备的安全措施必须到位；12涂装工艺前的生产准备1、开桶前检查2、搅拌3、混合、熟化4、稀释1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文；件， 中文标志及检验报告等；2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使涂料均匀如一；4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查n/2，且少于3桶；3、油漆应均匀如一，无沉淀。禁止阳光暴晒1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；2、禁止混合不均匀施工。13设备、构件表面处理除去钢结构表面的油脂、油污和锈层采用喷砂除锈、动力工具和人工除锈方式应达到GB8923-88st3标准，除锈标准应达到Sa31、钢结构表面基体无露水；2、相对温度小于85；3、无外界污染表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关健工序。14喷（涂）刷油漆按Sa3标准除锈完毕，应尽快涂刷底漆，一般应在24小时内应在第一道漆实干后，间隔时间应24小时，刷涂第二道漆1、施工时应戴耐酸手套、防护帽、防护工作服，以喷涂为主1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；2、干漆膜厚度达到规定要求1、施工现场环境相对湿度小于85，环境湿度15 30为最佳。2、钢结构表面无露水；3、无外界污染；4、风力适合1、严禁涂层出现缺陷；2、防止油漆飞溅75工程的检查和验收每二道漆喷（刷）涂完工后，应全面检查施工质量，及时按标准修衬，按标准进行验收。1、目测检查涂层；2、仪器检测涂层；3、按标准及进修补。1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；2、油漆遍数，防锈底漆两遍，面漆两遍。1、检查和验收现场相对湿度小于85，环境温度535；2、钢结构表面无露水。1、检查应全面；2、修补应保质保量，达到标准的要求第八节 VEGF鳞片胶泥施工方法1、表面处理1.1表面处理前，所有设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。1.2表面处理的方法干法喷砂用于表面处理，详细施工要求如下：1.2.1预处理需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡，凹进部分半径在10mm以上，凸出部分半径在3mm以上。油脂、油污应彻底除净。1.2.2喷砂除锈喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在6h内完成。对于大型设备，无法在6h内完成时，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出5