绿城蔚蓝公寓一期B区块工程建设结构设计.doc

蔚蓝公寓一期B区块施工组织设计 绿城蔚蓝公寓一期B区块工程建设结构设计第一章 工程概况一、概述1、工程名称：绿城蔚蓝公寓一期B区块2、工程地点：位于岱山县高亭镇对港山。3、工程概况：本工程总建筑面积约52584m2。由9#、10#、11#、12#楼及人防地下室组成，建筑层数地下一层，地上十一层，建筑物总高度为34米，标准层层高均为2.95米。结构采用钢筋混凝土框剪结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。0.00相当于绝对标高7.0m。二、工程设计1、结构设计1.1基础工程：钻孔灌注桩、人工挖孔墩基础和独立基础。持力层为12-3中风化凝灰岩层。1.2地下室采用全现浇剪力墙结构，主楼采用现浇混凝土框剪结构，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级。柱筋搭接采用电渣压力埋弧焊竖向连接。2、材料设计2.1本工程混凝土均采用预拌砼。承台、基础梁、地下室底板下垫层为C15砼；基础底板（包括基础梁、承台）采用C35砼；其余结构部分：9.85以下采用C35砼以上采用C30砼。地下室底板、外墙、水池墙板、室外地下室顶板采用防水混凝土，其抗渗等级为P6，防水等级为二级。 2.2 240厚外墙填充墙、分户墙及楼梯墙为MU10混凝土多孔砖 ，M7.5混合砂浆；其余室内隔墙采用MU7.5轻质砂加气混凝土砌块。本工程砌体施工质量控制等级为B级 。2.3屋面与装饰工程概况屋面防水等级为二级，二道防水设防。保温屋面主要采用加气混凝土找坡层、三元乙丙防水卷材防水层、XPS聚苯乙烯挤塑泡沫板保温隔热层、C20细石混凝土刚性防水层；不保温屋面主要采用加气混凝土找坡层、三元乙丙防水卷材防水层、C20细石混凝土刚性防水层；地下室车库顶板采用加气混凝土找坡层、1:2水泥砂浆找平层，高分子防水涂膜防水层、油毡隔离层，40厚C20细石混凝土刚性防水层、专业组合产品，（无需碎石配料排水系统），8001500厚覆土层。 2.4墙面2.4.1外墙：主要采用无机保温砂浆保温层、防水抗裂砂浆，面层涂刷仿石外墙涂料，7.65米以下采用干挂石材。 2.4.2室内粉刷：厨房及卫生间做20厚1：2水泥砂浆分层赶平拉毛；地下室采用20厚1：2水泥砂浆分层赶平，刷白色防霉涂料二遍；其余内墙均为20厚1：1：6混合砂浆分层赶平，白色内墙乳胶漆。2.5顶棚：大堂、电梯间采用铝合金轻钢龙骨基层、纸面石膏板面层上涂刷白色内墙乳胶漆；门廊、架空层采用轻钢龙骨、钢板网上做20厚1：1：4水泥石灰玻璃纤维灰浆抹平；地下室采用白色防霉涂料面层；其余顶棚均为无粉刷层的白色内墙乳胶漆面层。 2.6楼地面：厨房、卫生间、物管办公室为钢筋混凝土现浇板上30厚C20细石混凝土垫层，JS防水涂料，水泥砂浆保护层；大堂、电梯间、开敞楼梯间为钢筋混凝土现浇板上30厚1：2干硬水泥砂浆找平结合层，20厚花岗岩板；阳台、设备平台为钢筋混凝土现浇板上25厚细石混凝土，JS防水涂料，防滑地砖面层；地下室为50厚细石混凝土抹平，耐磨漆面层；余均为水泥砂浆面层。 2.7门窗工程：主要由防火门、钢制门、彩色铝合金门窗。三、工程地质条件1、场址工程地形地貌拟建场地地貌单元属于海岛丘陵水下缓坡地貌，并经人工开挖、整平2、地基土的构成与特征：详见地质勘察报告，自上而下地基土分布如下：1层：填土（mlQ4）杂色，松散，局部稍密，成分不均匀，性质差异大，主要为块石、碎石及少量粘性土组成，一般粒径为1030cm，最大粒径可达60cm以上，属于新近人工堆填物。在场地东侧的道路上上部20cm为混凝土路面。层厚0.5013.40m，平均层厚3.72m。该层在整个场地内均有分布。2层：淤泥质粉质粘土（mQ42）灰色，流塑，饱和，土质均匀，高压缩性，含有机质和腐植质，有轻微腥臭味，含少量粉细砂和零星贝壳碎片。层厚0.4014.50m，平均层厚6.17m，层顶埋深0.8013.40m，平均埋深4.56m。该层分布在场地东西两侧。层：粉质粘土（al-lQ32）黄褐色，硬可塑，含有兰灰色粘土条带和铁锰质结核，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。层厚1.2011.30m，平均层厚5.22m，层顶埋深1.1018.80m，平均埋深11.97m。该层主要分布在场地内11#楼和地下车库东半部。层：粉质粘土（mQ32）灰色，软塑，切面较粗糙，含有少量炭化木碎块，干强度较低，韧性较低。层厚3.80m，层顶埋深23.70m。该层仅在场地内BZ5钻孔处揭露。1层：含粘性土砾砂（elQ31）黄褐色，中密，角砾含量30%-40%，一般粒径2-4mm，棱角状，母岩为强风化凝灰岩，砂粒含量40%-50%，余为粘性土。层厚0.706.50m，平均层厚1.85m，层顶埋深2.2023.20m，平均埋深13.77m。该层为下伏基岩风化残积物，分布在场地内部分地段。2层： 含粘性土角砾（elQ31）黄褐色，中密，角砾含量50%-60%，一般粒径2-4mm，棱角状，母岩为强风化凝灰岩,砂含量10%-20%，余为粘性土。层厚0.801.00m，平均层厚0.90m，层顶埋深6.0011.20m，平均埋深8.60m。该层为下伏基岩风化残积物，该层仅在场地内Z23和Z45两个钻孔处揭露。1层：全风化凝灰岩（J3c）黄褐色，组织结构已基本破坏，但尚可辨认，呈密实砾砂状，岩石碎块手捻即碎。层厚0.602.30m，平均层厚1.26m，层顶埋深5.1020.60m，平均埋深13.53m。该层分布在场地内部分地段。2层：强风化凝灰岩（J3c）黄褐色，凝灰结构，块状构造，原岩结构大部分破坏，岩芯呈块状、碎石状，裂隙发育,锤击易碎。层厚0.404.10m，平均层厚1. 57m，层顶埋深0.5027.50m，平均埋深10.12m。该层在场地内绝大部分地段均有分布。3层：中等风化凝灰岩（J3c）黄褐色、青灰色，凝灰结构，块状构造，原岩结构部分破坏，裂隙一般发育，岩芯较完整，呈柱状、长柱状，锤击不易碎，裂隙面附着铁锰质氧化锈斑。全场地分布。层顶埋深0.8028.50m，平均埋深10.68m。最大揭露厚度6.50m。四、工程特点与重点1、本工程地下室面积较大，施工时做好混凝土结构自防水质量，确保地下室无渗漏现象。 2、本工程地下室面积较大，底板顶板较厚，混凝土一次浇捣量较大，施工要求高。3、施工时应做好围护，防止无关人员误入施工场地，以确保安全4、本工程施工场地较为狭小，给现场布置与施工造成了一定的困难。5、本工程安装预埋工程量大，预埋质量的好坏，不但关系到安装工程能否顺利展开，更关系到总体施工的正常运行。施工中安排富有施工经验、责任心强的施工人员承担预埋工作，质检人中必须加强对预埋件的质量控制。6、专业分包单位多，涉及到消防系统、变配电系统、智能化系统、电梯、部分装修、弱电系统等各专业分包单位。我总承包公司将与各专业分包单位加强协调配合，确保工程顺利进行。第二章 施工部署公司将以本工程作为创牌工程之一，为了进一步提升企业形象，公司上下思想上非常重视，下大决心，采用项目法施工模式，将组织工作落到实处，实行科学管理，确保整体施工目标的实现。一、工程管理目标一、质量目标：确保达到绿城集团精品工程铜奖。争创“海山杯”优质工程。二、工期目标：确保在540日历内完成本次发包范围内工程。三、安全、文明目标：创市文明标化工地。四、技术创新目标：全面推广应用建设部十项新技术，积极应用建设部推广的新技术、新材料、新工艺、新设备，为工程质量和进度提供有力保证。全面推行信息化和电子化的技术手段，保证各项工作信息可靠，切实受控。五、管理目标：保证ISO9001质量体系的有效运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。二、施工安排兼对工程重点、难点问题的施工设想（一）施工总体程序施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系，紧抓地下室和结构工程的施工，水、电等安装要紧密配合，预制、预埋与土建穿插交叉。多工种有条不紊地组织，关键在于准备充分，指挥有力，统一协调。对地下室采用按后浇带分段施工。施工顺序如下（具体节点详见施工进度控制计划）：基坑支护、降水砌体竣工内外装饰主体结构地下室挖土方屋面工程安装工程图 二-1 施工总程序示意图（二）垂直运输机械塔吊的合理布置塔吊布置位置：根据吊装范围、塔吊能顺利拆除等综合考虑，塔吊拟布置于11#、12#楼以南中部位置。塔吊安装时机：桩基完成，土方开挖前。此时的场地条件可以满足塔吊运入和安装的空间要求。（三）外脚手架的搭设本工程属高层建筑，为此拟对底部4层以下采用落地式脚手架搭设，对4层以上部分采用槽钢分段悬挑脚手架。脚手架四周采用绿色阻燃密目安全网全封闭围护。三、施工阶段控制具体施工应根据各阶段的不同特点，突出抓住以下几点：（1）打桩阶段：投入足够的桩机，适当延长工作时间，以确保桩基在尽量短的工期内完成。（2）挖土阶段：科学合理安排好施工程序，认真做好基坑支护与监测工作，保证基坑的绝对安全。（3）地下室工程：应着重突出一个“抢”字，尽快完成地下室，减少基坑暴露时间。（4）主体阶段：主体阶段为用工最多的阶段，应合理安排好施工程序及流向、人力、物力的投入，优质高效完成施工任务。（5）装饰阶段：应精工细作，创造优质产品。四、主要施工方法简述（1）钢筋工程：在现场加工棚内统一制作；水平钢筋12及以下采用绑扎接头，14及以上采用闪光焊接头连接；柱钢筋14以下采用绑扎接头，16及以上采用电渣压力焊接头。（2）模板工程：采用九合板配制，用48钢管作支撑，横档采用6080方木。模板采用在现场木工加工车间内统一制作。（3）混凝土工程：结构混凝土采用商品混凝土泵送施工。（4）垂直运输：配备2台TQZ80塔吊。4台井架用于主体与装饰施工期间材料垂直运输。（5）装饰工程：坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。五、新技术应用在本工程施工中，将充分发挥我公司的综合实力，结合工程施工实际，因地制宜地应用“三新”技术，推广建筑技术科技成果，促进建筑技术的全面进步。同时通过“三新”技术的应用，提高工程质量，确保安全生产、文明施工，加快施工进度，降低生产成本。（一）新型模板及支拆体系的应用采用钢框镀膜竹胶合板作墙柱板模板，不仅可提高混凝土光洁度，减少漏浆，保证混凝土质量，而且模板表面不易脱皮、剥落，增加模板使用周转次数，节约生产成本，提高工效30%左右。（二）粉煤灰综合利用技术泵送商品混凝土中掺入一定比例的粉煤灰不仅能替代部分水泥，节约成本，还能改善混凝土的可泵性。对于大体积混凝土由于减少了部分水泥，可降低水化热，防止温度变形裂缝，而且可提高混凝土后期强度。（三）计算机技术的应用和现代管理技术（1）网络计划电脑化管理，在分阶段控制网络的基础上，认真编制月、旬作业计划及开好施工任务单，同时编制详细的材料供应计划、机械设备和劳动力进场等计划，计划人员随时到工地检查进度情况，及时利用计算机调整网络计划。效率高、出图快、自检性强、准确率高，可以代替人工进行资源优化，工程成本分析。（2）文档及资料管理，文档及资料全部有专业资料员计算机操作打印，提高了工作效益，且资料美观、整齐。第三章 主要项目施工技术方案一、施工准备为确保能充分地与前期工程衔接，就必须进行必要的准备工作，以求整体性、连续性良好。（一）现场交接准备现场交接的重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合总平面的布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。（二）技术准备一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样，混凝土级配试配，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。（三）机具准备大型设备进行相关设备基础施工及设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。（四）材料准备根据翻样单，混凝土级配单等及时计算钢筋用量及水泥用量，并进行采购工作，同时组织前期的周转材料进场，确保顺利施工。二、施工测量方案为使精心设计的建筑物衔接成完美的整体，充分体现设计意图，测量放样作为工程施工的头道工序贯穿于整个工程的施工过程中，其正确与否是十分重要的。应作为本工程的重点加以控制。为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，项目部决定本工程的测量工作应采取先控制后引测，从整体到局部的程序进行。（一）测量控制1、平面控制：平面实线的引测要依据业主提供的基准点，根据建筑平面形状，设置平面轴线控制图。采用极坐法引测，然后根据已知坐标推算出基点到设计点的距离及夹角，用经纬仪在基线与基点测设点夹角方向线上测得该点（注意两点的倾斜，距离修正）。2、根据先控制后局部的原则，在建设物四角测设矩形控制网点，控制点指标参数应反复测设，并且经常复核控制点的设置，要求牢固，受干扰少，视野开阔。（二）轴线垂直控制采用“内控法”布点，“外控法”校核。各层轴线的垂直引测采用布点内控法，内控法在0.00处建立控制轴线，控制的交点即为控制点，施工平面在控制点位置留置200200的透视孔。控制轴线通过透视孔，采用红外线、经纬仪光点引测到施工平面进行四点闭合，定出纵向轴线和横向轴线，复核无误后，按照施工平面图弹出各条所需的轴线。外控法：外控法为辅助控制，采用经纬仪对下层外柱中心进行投测至施工楼面与内控制轴线进行互相校核以消除误差。（三）大楼标高控制及沉降观测标高控制：根据业主提供的水准点高程，分别布设几个水准点，组成水准点控制网，然后将基准点的高程引测到大楼外柱子（外墙上），注意经常复核该点的正确性，并用红三角作好明显标记，每次从下一层引至施工楼面必须用钢尺进行丈量，注意每层丈量必须从底层开始，减少累计误差。沉降观测：根据设计要求设置沉降观测点，定时测量建筑物的沉降量，并做好原始记录，计算准确，并将沉降量及时传递监理人员及设计单位，为保证观测的正确性，应尽可能做到以下四点：a）固定人员观测和整理资料；b）固定使用水准仪及水准尺；c）使用固定的水准点；d）按规范的日期、方法及路线进行观测。（四）测量技术指标汇总表（1） 平面控制网等级全站仪测角中误差（）测距中误差（mm）边长相对中误差一级测角测距3+2PPm5151/30000（2）标高控制网等级水准仪标尺每千米高差全中误差（mm）环线闭合差（mm）一级S13m因瓦612L1/2（3）建筑物施工放样建筑结构全站仪测距相对中误差测角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定高程误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）水准仪钢筋混凝土2、3+2PPm1/200005164S1（4）建筑物沉降观测等级水准仪标尺视线长度（m）视线高度（m）环线闭合差(mm)同一观测点两次观测之差(mm)二级S052m因瓦2030不低于0.30.4n1/21（5）轴线竖向投测高 度（m）允许误差（mm）每 层3H30530H6010（6）基础验线水平距离（m）允许偏差（mm）L30530L508采用先进的仪器设备，采取科学的方法和技术措施，保证在测量方面做到及时、准确、可靠，使该工程优质、高速、顺利完成。三、土方工程挖土施工要严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，分层分区开挖，每层开挖深度严格控制，不得超挖。围护施工与挖土施工密切配合，严格做到先撑后挖、先换撑后拆撑。开挖方法：采用机械挖土，人工修土方法。开挖顺序：由东向西方向进行，以便后序工序及时插入施工。挖掘机亦由东向西倒退行进。余土处置：用自卸汽车外运。挖土深度、宽度控制：挖土深度控制在基底标高以上300，用人工挖平清底，挖土时设专人负责监测、控制，挖土宽度为基底宽两边各加工作面，并加上排水沟宽度。基坑排水：挖土后基坑四周设置30cm宽20cm深排水沟，在机械挖土时用人工挖出，间距30m设置，800*800*500集水井，基坑开挖后派专人基坑抽水，基坑内严禁积水。其他措施：a、挖土前应先复验轴线位置，灰线尺寸和水平桩，并在挖土运土时加以保护。b、在雨季施工时，采用逐段、逐片完成的方法。c、确保修土人员在挖土机安全范围以外，夜间施工时，保持足够的照明设施。（一）注意事项（1）在围护结构施工、土方开挖前编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，提交建设、设计和监理单位的认可。（2）基坑周围5m范围内堆载不得超过15Kpa。支撑和围栏上严禁堆载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧先填土，填土高度必须高出支撑顶面，然后在其上铺设基箱，方可在上面通行机械车辆。（3）挖土顺序严格遵循“分层开挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。挖至坑底标高后，应及时浇注垫层。浇注后方可进行相邻区块的开挖。（三）应急措施基坑开挖前在现场准备一定数量的应急钢管、型钢等，发现异情后可采取卸土、回填、设临时支撑等应急措施。若发现开挖土方后桩顶位移过大并不收敛，应立即采取增加临时钢支撑，或条件许可的情况下同时采取坑外卸土措施。若基坑发现漏水，则应及时进行补漏处理，现场配备注浆设备和材料，采用压力灌浆、化学灌浆等手段进行补漏处理。四、地下室结构工程地下室施工时将充分利用本公司技术力量、物资及机械设备，选择合理的施工方法，使地下室在保证优质的前提下快速完成，降低深基坑施工风险，为主体工程和装饰工程争取较为宽裕的时间。（一）地下室总体施工顺序人工修土凿桩头轴线下投放线砌筑砖胎模、做垫层桩身动测、弹线、桩位复核绑扎承台、基础梁、底板钢筋、柱墙插筋设置预埋件、预留孔支电梯井、底板翻口处模板检查验收浇捣承台、地梁及底板混凝土养护绑扎地下室柱墙钢筋设置预埋件、预留孔检查验收支地下室柱、墙模板设置预埋件、预留孔检查验收浇筑地下室柱、墙混凝土养护弹线复核支地下室顶梁板模板绑扎地下室顶梁板钢筋设置预埋件、预留孔检查验收浇筑地下室顶板混凝土拆模验收涂刷外墙防水材料回填土弹线复核主体结构施工。地下室施工时，为确保其抗渗性能，底板与外墙、消防水池壁混凝土在施工时需设水平施工缝嵌钢板止水带，钢板止水带设置在底板面以上500mm处。地下室外墙水平施工缝（即底板面以上500mm）以上与0.000层梁板一次性浇筑完成，不再设置水平施工缝。（二）垫层和验桩（1）当土方开挖后再人工修土30cm，修土面要用水准仪找平，用竹片桩作标记。（2）浇捣混凝土垫层前作好厚度标记竹桩，间距为2m。每挖出一区立即浇筑混凝土垫层，用塔吊进行垂直水平运输至作业面进行浇捣，在浇捣混凝土时用平板振动机振实，直尺粗括，木蟹打平。（3）鉴于基坑面积较大，如果一次性施工垫层有时会受气候影响，雨水浸泡基土，而使土体受到扰动，因此整个基坑垫层施工将基础土质分段验收而逐段进行，即可避免土体长期露。（三）地下室模板工程（1）根据本工程地下室结构情况，计划采用二种模板体系，即砖砌胎模和木模板体系。（2）本工程所有地下室内外墙及水池侧板模板统一采用九夹板和6080方木配制成装配式定型模板，周转使用，唯楼板和水池顶板采用散铺方式，在满堂架子的钢管楞上，架设6080的方木，其上铺九夹板，地下室模板按施工段划分一次投入，如数配件。A、地下室底板支模在地下室四周承台伸出部分和底板尽端，采用一砖胎模，砌至底板面标高。外墙板及消防水池壁水平施工缝留设在底板面以上500mm处，施工缝设钢板止水带，工厂加工成34米长的半成品，安装时现场电焊拼接单侧满焊，遇柱箍筋时断开，确保止水带通过。对于其它内墙板、柱，施工缝留设至底板面处。地下室混凝土外墙板上翻部分的内外挂板在底板混凝土浇筑前均一次支模完成，挂板支撑可采用下图处理，墙板二侧采用钢管支撑，防止墙板整体位移。电梯井凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支撑外，还应注意钢管对撑住，侧壁内模用焊有止水片的粗钢筋顶住内模，以防内模移位变形。底板混凝土浇捣至电梯井及集水坑时应对称式浇筑，避免内模位移。B、砖胎模砌筑因本工程基础采用下翻式承台用地梁相连，埋入底板以下，因此承台、梁侧必须砌筑砖胎模，胎模高度根据实际施工图纸确定，采用M10水泥砂浆，240或120厚Mu10红砖砌筑，施工时应特别注意断面准确，砌筑后，墙后背土方应回填密实，砖胎模断面，胎模内侧1:3水泥砂浆粉刷。C、地下室墙板模工程本工程地下室墙板厚度较厚，使用C、地下室墙板模工程本工程地下室墙板厚度较厚，使用泵送混凝土，坍落度相对较大。定型组合模板在制作时，均需按上图进行组合。九夹板制作时直边统角（90度），进场木料（6080）要经过轧刨直边，保证模板组合拼装时拼接平直密缝。（1）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛。（2）在和底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一方木，以防模板和已浇砼墙板不密实漏浆，避免形成一条峰窝情况，见上图所示。（3）浇筑混凝土时，根据混凝土对模板的侧压力Pm计算公式，取其中较小值。Pm1=0.22 200 (T+15)KsKw Pm2=24H，混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用14，竖向间距500，横向间距500，螺杆在中间焊止水片，在定位外墙模板时，用6短筋焊于杆上，拆除外模时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。定位内端模板时则埋设PVC套管，可以重复使用对拉螺杆，具体见下图。 （5）坑内满堂脚手架作为四周墙模的支撑，既用于上层梁板的承重架，也可作为混凝土内墙体、柱模板的支撑架（坑内满堂脚手架立杆距离为1000，竖向每层步距为1800，用483.5钢管），每隔一条轴线设剪刀撑。（6）配墙板木模时，应在顶板面下1.21.5m模板和下部墙模为各自独立二块，下部拆模，上部1.21.5m仍保留在固结混凝土墙上，在顶板、梁一起浇捣混凝土后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为解决新老混凝土处明显接磋不良现象提供了有利条件，混凝土墙板的后接模板采用同样方法处理。（7）电梯井壁是自地下室到顶均为混凝土墙板，内模采用筒子模，利用塔吊整体往上翻。（四）地下室钢筋工程钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，方可用于本工程。钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样，采用坑外加工制作（部分在坑内加工制作），塔吊运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序安装操作，先扎承台底板筋，再扎地梁钢筋，最后扎底板钢筋和承台上皮筋，待底板钢筋和地梁上部钢筋完成后，立即扎柱、墙板插筋。A、施工准备（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。如有锈蚀需预先进行除锈处理。（2）核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，发现问题及时解决。（3）清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。（4）熟悉图纸，研究确定好钢筋绑扎安装顺序。B、底板钢筋操作要求（1）基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位弹线就地绑扎成型。（2）弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。（3）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（4）本工程地下室底板钢筋为双向双层，故底板筋上下两层钢筋间应作支撑钢筋，支撑钢筋纵、横向间距为1.5m，支撑钢筋作成空间“人”字型，分别于上下道钢筋绑扎牢固，用以支撑上道底板钢筋重量，不使上道钢筋下垂过大。如下图所示。（5）摆放支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上分档标记。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。（6）底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（7）墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必需时可附加钢筋电焊焊牢。（8）钢筋绑扎后应随即垫好受力钢筋的保护层砂浆垫块，其厚度：纵向受力钢筋的混凝土保护层不小于40mm，地下室迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。垫块间距2m。C、墙筋绑扎（1）底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位置偏移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。（2）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑筋。（5）在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。（7）各节点的抗震结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。（8）配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。（9）避雷接地配合安装公司按设计要求和有关规范埋放，和柱筋相连时，在柱筋上下作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。（五）地下室混凝土工程本工程0.000以下底板、外墙、顶板为C35抗裂防渗混凝土，抗渗等级P6。地下室工程混凝土均采用商品混凝土，其中地下室底板，内、外墙板及水池壁，承台及地梁混凝土用泵送的办法送至各个工作面进行混凝土浇筑，地下室内独立柱混凝土利用塔吊运送到各个工作面。（1）施工注意事项：本工程地下室防水要求高，因此在选用商品混凝土时，应认真谨慎，选择具有高信誉、质量稳定的厂家供货。提供详细配合比和产品质保书，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作。泵送管布置合理，紧凑、覆盖率高，根据平面尺寸和混凝土一次浇捣量，在相应位置设置管口，配备混凝土泵，自远而近，看低至高，边浇边拆导管。混凝土量计划准确，混凝土进场验收，确保混凝土不致浪费。配备足够的混凝土运输车，选择合理路线，使混凝土连续浇捣，底板范围内不留施工缝。混凝土底板必须连续斜面分层浇捣密实，并实行二班制工作。对于墙板预留洞口往往由于不注意，在混凝土浇筑后洞口不规范而后凿，因此在施工时必须对模板支撑增加刚度，进行对称浇捣。底板在电梯井坑处也应对称式浇捣，坑底混凝土先浇混凝土，继续浇捣坑壁时应用模板压住底板面，以免混凝土上涌。本工程底板面积较大。水泥熟化过程中，产生的水化热如不及时散放，则可能会产生温度裂缝，影响地下室混凝土质量，因此必须采取一定的养护措施来保证施工质量。混凝土的泵送和振捣混凝土泵型号的选择，主要根据单位时间需要的浇筑量及泵送距离，考虑本基础平面尺寸较大，需布置泵送管道，采用一次泵送到最远处，边浇边拆的方式。泵送管布置要合理、紧凑。各施工区段在混凝土浇筑时，需配备5台振捣手，在混凝土流淌前沿和注入口及中间振捣。混凝土的振捣要适应斜面（地梁、承台处）分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。厚度大的承台处，在上、中、下各布置一道振动器。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土的浇捣向前推进，振动器相应跟上。当混凝土大坡面的坡脚接近尽端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从尽端往回浇，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理。一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹二次打磨压实，以闭合收水裂缝。混凝土养护混凝土浇捣后，经初凝在12小时内用草袋覆盖充分浇水湿润养护。在地下室内外墙板及底板混凝土浇筑时完成一块扩展一块，把握初凝时间，在每一施工段的作业面上搭设1.0m宽泵管平台支架，在临时放支管处要铺设脚手片。（2）地下室混凝土防水措施本工程地下室底板、水池壁板、外墙采用密实混凝土，采用以自防水混凝土为主，外墙迎水面防水层为辅。地下室工程由于长期处于水压作用和可能发生渗水的环境中，万一发生漏水，也不能像地上部分那样进行完全彻底的修补，所以必须保证有切实可靠的施工措施。2.1墙身和底板自防水施工：由于商品砼坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使砼流座到底板，施工人员往往少振或不振捣，导致砼不密实，因此形成渗漏薄弱点。 针对现浇混凝土，要求其坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实;同时，重点关注该部位的施工控制。砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病严格控制混凝土的配合比，混凝土中掺加UEA微膨胀剂和缓凝减水剂及适时粉煤灰控制混凝土的收缩裂缝，缩短混凝土从搅拌到浇灌的时间，浇捣混凝土一定要密实，特别是在钢筋密布部位。尽量减少施工缝，做到连续浇注混凝土，在水平或垂直施工缝施工时，应清除止水带两侧安装面的翻浆和凿毛，保证止水带的效果。接缝部位的混凝土提高一个等级，并掺UEA微膨胀剂，万一有缝隙，则在裂缝中注入环氧树脂使之充分密实。在外墙穿管部位和模板的对拉螺栓，要加焊止水片。加强混凝土的保温保湿养护，在浇捣完毕后，12小时内须覆盖、浇水以保持混凝土有足够的湿润，养护期不得小于14天。包括墙板和池壁未脱模期间的浇水养护。推迟侧模的脱模时间，有利下地墙板和池壁的保温保湿养护。2.1施工缝：在底板和外墙板相连处留置水平施工缝，施工缝处混凝土浇捣必须保证密实，往上浇捣外墙板时应清理干净，用水湿润后再用同比例水泥砂浆套浆浇混凝土。（3）地下室混凝土工程现场管理（3.1）混凝土浇捣前的准备所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。技术、生产、质监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。（3.2）施工调度混凝土浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，应组织两班轮换作业。浇筑过程中派专人定期与商品混凝土厂联系，及时反馈信息，预防因混凝土供应问题带来的工作上的不便。现场混凝土运输车和泵及泵管安拆由专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。六、人防工程本工程地下室人防工程施工注意要点如下：1.地下室底板（1）底板扎钢筋时，必须在底板的上下层钢筋之间或垫层内予埋好人防排污钢管与防爆地漏。（2）底板浇砼前，要扎好有槛人防门槛筋或无槛人防门暗地梁筋，其箍筋上表面与门框上表面距离限砼保护层范围内。浇底板时人防门槛或暗地梁暂不浇注。（3）预埋好人防风、水、电设备接地钢板与钢筋。2.人防墙（1）人防外墙、临空墙、密闭信道、防毒信道、活门室或扩散室，滤毒室、洗消间、简易洗消间、通风井的周边墙应用设带止水翼环的拉杆固定模板，禁止使用塑料管、毛竹管。（2）人防墙应设梅花构造拉结筋。（3）穿越人防的墙身风、水、电设备预埋件，必须设有止水翼环。（4）进风、排风口部防密门框墙上应预埋好音响呼叫按钮。人防密闭门一侧门洞上须装三种通风信号灯箱，其管路需预埋。（5）需要在人防密闭墙上安装人防给水、消防栓箱、动力、照明配电箱，必须在防护密闭墙上明装，不能削弱该部位墙体抗冲击波和早期核辐射能力。3.顶板（1）顶板要设梅花构造拉结筋及人防门吊钩。（2）预埋在顶板内的所有铁（钢）管必须设一道止水环，并与灯盒丝扣连接或焊接。管壁厚不小于毫米。（3）管路从非人防区沿顶板穿入人防区的，在穿入处要设抗力片并作密闭处理。（4）雨污管、通讯、电缆桥架与母线、无线天线、通风制冷管等与人防无关的管不得穿越人防墙板。与人防有关给水管、喷淋管、消防管等其穿墙管径限75毫米以内。并采用防护密闭处理。施工塔吊不应设在人防区内。4.人防设备安装要求（1）人防门：门框及临战封堵框在安装前要检查门框面平整度不超过二毫米。门框立位后其上下左右钢筋与门洞一侧门框距限保护层厚度范围。安装时横向筋暂不固定待门就位后固定扎好。使门保持垂直，不倾斜。防密门上方水平梁钢筋要伸入信道两侧墙内，预埋好的钢门框应设置临时支撑（钢门框应在工厂加工）。人防设备在安装前应查验有关证书资料；商标、牌证要粘贴牢固人防门应标明开启方向。（2）通风设备：自动超压排气阀轴线与墙面垂直，锤与预埋管垂直。手动密闭阀门的叶板关闭方向应朝人防区。在进风口部其关闭方向与进风方向一致，在排风口部与排风方向相反。脚踏风机吸风口、出风口设软布短管，并考虑消声减震。风机房入口设隔音门。油网除尘器、滤毒罐上方顶板要预埋吊杆预埋件，吊杆不能用膨胀冲击螺杆固定。5.验收资料（1）人防竣工图一套。内容包括建施总平面，有坐标的总图，结构顶板、墙、底板厚度、通风平面、通风系统图、通风设备表、给排水平面、给排水系统图及设备表、供电照明与动力平面，人防电器设备表。（2）土建与安装施工记录（包括隐蔽验收资料、自检、初验纪录等），人防设备厂家资质证书及质保单。（3）与人防有关的设备合格证复印件。（七）回填土（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格控制回填土料厚度，控制含水量、夯实遍数等是防止回填下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。（6）路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。五、主体结构工程本工程主体为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，每层现浇钢筋混凝土梁板式楼板。（一）主体工程施工顺序和施工部署技术交底弹线复核绑扎墙板、柱钢筋预埋件、预留孔洞检查验收支柱、梁底模、墙板模检查验收浇捣柱、剪力墙砼支梁、板模板绑扎梁、板钢筋设置预埋件、预留孔洞检查验收浇筑梁、板砼养护弹线复核上层结构。如此反复往上至主体结顶。待主体结构施工至三层结构时，进行三层以下的围护墙体砌筑、窗台栏板等结构施工，始终跟主体操作面同步上升，但比操作面低三层，这样外墙和拦板完工后，在下面楼层操作，既安全又节省四周的围护费用。整体工程考虑到周转材料的投入量和施工进度，投入三层模板和支撑，逐层往上翻，这样可提高施工速度，减少周转材料的总体投入，并基本满足了本工程的施工要求。（二）钢筋工程钢材合格A、 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板准备工作学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配件技术交底书面交底钢筋原材料验收操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料钢筋加工、钢筋连接验收中间抽查、自检现场绑扎钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查质量验收主控项目全数检查，一般项目抽查10%，但均不应少于3件（间）浇筑混凝土留人看钢筋钢筋加工、钢筋连接验收按不同型号挂牌钢筋合格证钢筋试验报告隐蔽验收记录清理现场，文明施工质量验收记录资料整理施工记录图 三-1 钢筋工程质量控制程序B、钢筋的检验与保管（1）钢筋进场应个有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。（2）钢筋取样：每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，做退场处理。（3）钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。（4）堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋成品要分部和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注意构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。C、钢筋加工（1）钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GB5002-2002）和设计要求进行。（2）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。（3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（4）钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。（5）由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后才允许加工。D、钢筋连接梁钢筋连接主要采用对焊接头，柱钢筋主要采用电渣压力焊连接，钢筋直径12的采用搭接绑扎连接。接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的要求。（1）钢筋对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋见因接触不良而引起的“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人员进行适当修正。（4）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。（5）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（6）拉结筋框架柱内按照设计要求和有关标准设砖墙拉接筋，保证总体结构的抗震性能。所有填充墙体均需与钢筋混凝土梁、板可靠连接。在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉接筋预埋在结构梁板内，砌筑墙体之前将预埋钢筋剔出，然后砌筑墙体，施工构造柱和梁。钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。F、钢筋绑扎和安装（1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快速度。（3）钢筋绑扎用铁丝采用1822号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。（4）梁与板钢筋绑扎时应注意：a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；C、楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。G、柱、梁、板钢筋砼保护层的控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。（1）塑料卡宜控制，用于柱侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。（2）保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。（3）受力钢筋的混凝土保护层，C20时为：板20mm，梁、柱30mm；C25C45时：板15mm，梁25mm，柱30mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。（4）采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。（三）模板