惠州金瑞名居工程项目毕业设计.doc

惠州金瑞名居工程项目毕业设计一、工程基本概况惠州金瑞名居工程项目由惠州中正通讯科技有限公司开发建设。工程位于惠州市惠城区河南岸刘江村，属钢筋混凝土框支剪力墙结构，具体概况如下：二、单位工程施工组织设计内容 编制依据1. 惠州金瑞名居工程项目总承包工程合同文件。2. 本工程建筑、结构、水电、暖通专业施工图纸。3. 我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件。4. 我公司承建类似工程长期积累的施工经验。5. 我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。6. 惠州金瑞名居工程项目地质勘察报告。7. 本工程依据国家或行业颁布的规范、规程、标准、图集施工 项目建设情况1. 工程施工特点. 本工程在建筑上采用裙楼-塔楼的设计风格,外墙采用外墙面砖装饰,防水做法多样。. 主体结构为框支剪力墙结构。. 本工程地下室所占面积大，东面、北面都是市政公路，南面方直集团已建好楼盘，西面是村民民居，施工区域场地比较狭窄，不利于现场平面布置。开工前，需对现场临建布置、材料堆放、大型机械设备就位以及现场文明施工作出详细、具体的规划，以使现场布置合理、紧奏、便于流水施工，初步拟定的流水施工图见后附，有详细说明。.本工程为高层建筑，高处作业面广，施工时要采用先进合理的施工方案和安全保证措施，确保施工质量及施工安全。.本工程施工作业面广、工期较短、作业人数多；施工过程中交叉作业多加之专业工程多，整个施工过程中对总承包商的综合协调能力要求较高。.该工程裙楼层高较高，属高支模范畴，施工中要编制专项施工方案。我公司承担过许多类似工程施工，在施工组织管理、场地策划、施工工艺方面有着相当成熟的经验，将确保本工程的施工质量等各项目标的实现，并在本工程的施工过程中进行不断的改进和升华。2. 工程施工重点分析根据对本工程特点的分析，拟将本工程的如下部分作重点控制：施工组织与部署：因本工程施工区域场地较为狭窄，现场应重点对临建布置、材料堆放、大型机械设备就位以及现场文明施工作出详细、具体的规划，以使现场布置合理、紧奏、便于施工。本工程以住宅工程为主，因此应针对住宅工程常出现的通病，重点控制防水工程（含地下室防水、屋面防水、厨房卫生间防水、外墙防水及外墙、窗边防水等）。本工程投标部分装修不含精装修部分，因此应重点做好楼地面空鼓、起砂及内外墙抹灰空鼓、开裂等的控制。基础部分为抗渗砼施工，应做到抗渗砼的施工及底板砼的大体积砼的处理工作，防止开裂。地下室及裙楼长度和宽度较长，为超长结构，设计拟采用后浇带的方式进行处理，因此后浇带的施工应注意加强控制。外架局部采用悬挑式双排外脚手架，要注意采用切实可行的方法保证外架的安全防护。为配合业主的楼盘销售工作，我们将对现场进行全面的策划和覆盖工作，规范管理，做好住户及来访者的接待工作。针对本工程的特点及重点分析，本施工组织设计对以上部分进行较为详细的阐述，施工过程中将针对以上部分内容将制定更为详细的施工方案，并根据对工程的进一步了解和认识，针对可能出现的重点和难点问题分别制定详细的施工专题方案。（三） 施工组织与部署1.施工目标本工程针对工程实际情况、建筑市场情况和公司实力制定本工程施工目标，在实际施工过程中将严格按照已制定的目标进行施工管理，工程目标具体如下。施工目标一览表序号工程目标目标内容1质量目标达到国家施工及验收规范规定标准；分部、分项工程一次交验合格率100%2工期目标争取工程提前竣工。3职业健康安全目标杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，月负伤频率控制在0.5以内。4环境目标尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。5文明施工目标按公司要求布置；创文明施工达标优良现场。6成本目标厉行节约措施，采用先进的施工工艺降低工程成本，确保公司效益。2.施工组织.项目组织机构在惠州金瑞名居工程施工中，我公司将继续按项目管理原则，组织项目的施工与管理。项目管理是一种新型、先进、科学的施工管理方法，其实质就是建立以项目经理为核心的项目班子集体承包责任制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程总承包的全部内容。通过我司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。在施工质量贯彻ISO9001：2008标准、在环境上贯彻GB/T240012004标准、在职业健康上贯彻执行GB/T280012001标准。施工中，我司组建“惠州金瑞名居工程项目经理部”，健全科学的管理机构，项目施工管理组织机构如下图所示。.项目劳务层项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用线、编制劳动力需用计划。由公司据此及时、足额、保质地提供劳动力。劳务层的内部管理由劳务队负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。2.施工部署.部署的原则施工部署的总方针:以确保工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程总承包施工经验的优势，按总包管理模式对该项目进行动态管理。圆满实现各项施工目标。发挥公司优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。采用先进合理适用的成熟的技术、工艺、材料，加快工程进度提高工程质量降低工程成本，多快好省地完成工程任务。采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标、以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。.施工部署内容 施工顺序总的施工顺序:先地下，后地上；先结构，后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主,安装各种预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。主要分部工程施工顺序基础工程阶段的施工顺序依次为：土方开挖（人工挖孔桩、桩承台、基础梁土方）、承台及底板施工、 基础施工、地下室墙板柱等施工、地下室外墙防水处理、土方回填。主体结构阶段的施工顺序依次为：内架搭设、柱/剪力墙钢筋焊接绑扎、柱/剪力墙模板安装、梁板模板安装、梁板钢筋绑扎、砼浇注、养护、模板及支撑体系拆除、清理、砌体施工。水电安装予埋与主体施工同步进行。装饰工程阶段的施工顺序依次为：内外墙抹灰、外墙面砖、屋面施工、门窗安装、顶棚施工、楼地面施工。装饰阶段施工可能交叉，也可能同步进行，层次感不强，而在协调配合方面得到加强。施工段的划分施工段划分的原则：根据本工程结构类型，面积、施工操作面、资源配置等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况进行合理划分，各自独立作业相互协调。施工段的划分：为保证工程进度和规范要求,本工程分5个区进行施工，3栋塔楼裙楼分开流水作业，地下室底板按后浇带分块组织流水施工。2.3施工工艺流程各分部分项工程施工工艺流程见第六章主要分部分项工程施工方法.（四）施工准备1. 施工现场准备.施工现场控制网测量：根据给定坐标和高程，按照施工总布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。.建造施工设施：按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设备，为开工提供充分的前提条件。.组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。4.组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。5.拟定试验、试配计划：对建筑材料的试验检验做出计划和安排；砼的试配工作尽早联系一级试验室进行。6.做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。7.做好应急准备工作：按照应急预案要求配齐应急救援器材。（五）施工现场平面布置1. 布置原则.本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。.分阶段性布置原则:针对工程施工特点,将该工程划分为基础、主体结构、和装饰施工三个阶段分别布置，科学合理地利用好现场场地和布置好施工设备。.全面贯彻实施“惠州市文明施工现场管理要求”，并参照本公司其他项目取得的经验进行总平面布置。. 充分利用现有场地，不多占，不浪费，综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建并兼顾指定分包，合理布置，注重功能协调一致。. 注重文明施工，环境保护。2. 总平面布置说明1. 生活办公设施的布置1.1办公、生活设施因施工区域场地较为狭窄，同时本着生产区和生活区分开布置的原则，在施工区域西面布置一个办公区，一个工人宿舍区。2. 生产设施的布置2.1砼运输设备:该工程全部采用商品砼。在三栋塔楼各安装一台砼输送泵运输砼，塔吊辅助运输。 2.2钢筋地下室施工时以施工现场北边作为钢筋临堆放转运点。地下结构完成后，在三栋塔楼之间地下室顶板上设钢筋模板堆放区，钢筋混凝土加工房为钢管架搭设，彩板瓦盖顶，面积约250M2，加工房内布置钢筋调直、切断、弯曲、焊接等加工设备。主体施工阶段，利用已施工的部分裙楼作为成品钢筋堆场。2.3模板地下室施工时，模板加工场设在北角上，首层完成并拆模后，将模板加工房设置在3栋塔楼之间地下室顶板，便于向施工现场吊运，模板加工房内布置圆盘剧等模板加工设备。木工加工房面积约250m2。2.4附属设施库房、木工房等均配置消火栓和配备灭火器，现场设置垃圾桶、阅报栏、黑板报等，现场东北角设一个6米大门作为出入口，门口设洗车池一个（或设置排水沟一条），供生产用车进出洗车用，防止污染城市卫生。 库房：因施工区域场地狭窄无法布置大库房，拟在靠近办公室位置设小库房一间，放置临时需用品。配电室：施工用电从场外接入现场后，设置配电箱进行配电，并设专人负责。厕所：在办公区设置厕所，供施工人员使用。标养室：在现场适当的位置设标准养护室一间。2.5运输设备施工垂直运输：安装QTZ80（5013）塔吊1台，供三栋及裙楼主体的垂直运输。主体施工至8层时在二、三栋塔楼各安装人货梯1台，供砌砖、装修和人员上下使用。在裙楼施工过程中，塔吊不能吊到的位置采用汽车吊配合进行钢筋及模板等的垂直运输工作。3. 施工临时用水的布置本工程砼采用商品砼，施工用水主要是养护用水（拟采用降水井的水，在适当的位置设蓄水池），用水量不是很大。根据经验主要是考虑消防用水的要求，采用业主提供接到施工场地的自来水主管，各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。建筑物楼层上主管采用50管径，分管采用25管径。当施工至五层时采用加压水泵往楼层送水。4. 施工临时用电的布置：主电源已引入现场，我单位在现场设置主配电箱，各用电点从主配电箱接出。电线采用穿管埋地敷设，采用三相五线制。施工临时用电将进行详细的专题设计，即施工现场临时用电组织设计,针对更为详细的设计计算的负荷总量，核算业主方提供的负荷是否满足要求，以便及早采取相应的措施。5. 消防设施的布置5.1消防栓:本施工场地内利用给水管作消防用水，在办公区、宿舍区和三栋塔楼各设置消防栓一个。5.2灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距控制20m。6. 环卫设施的布置6.1洗车槽：位于大门处，凡出入车辆均冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。6.2沉淀池：输送泵和砂浆搅拌机旁各设一个，主入口大门外的右下方设一个，处理废水用。6.3垃圾处理处：设垃圾桶收集，分类堆放，然后集中处理并运出工地。施工中隔层设临时垃圾筒一个，每天派人清扫和管理。7. 道路、围墙、地坪7.1工地东北入口处设6m宽大门一个作为出入口。7.2围墙：现场围墙采用灰砂砖围墙或铁皮板围墙，外面粉白并贴工地宣传画。7.3地坪：现场材料堆场,加工场地和入口道路采用砼硬化地坪，用C20砼厚10cm作地坪。3.施工现场平面布置的管理1. 平面布置由项目经理全权负责实施与管理，项目部制订相适应的管理办法。2. 施工现场平面布置图展示于入口处，使有关进场车辆及人员了解现场布置情况。3. 项目物资设备部负责材料及设备的进场安排，按施工平面布置图的指定位置摆放。4. 进场施工人员应佩带工卡由专职保安进行管理，杜绝闲杂人员入场。5. 场内施工道路保持畅通无阻，严禁阻塞现象发生。6. 水、电、排水管线（沟）按平面布置图的走向设置，防止乱拉乱接。（六）主要分部分项工程施工方法1. 施工测量2. 基础施工测量2.1建立控制网的初步设想因建筑总长度和总宽度较大，控制桩设置工程量较大。控制桩尽量设在开挖区外原始地坪上；另外在基坑底部及长轴线中部加密设置辅助性控制桩，以便于基础施工测量。工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用南方NTS-320全站仪投测；高程控制点设置不少于三个，控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。2.2控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300300，深度不小于500，做法如右图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。2.3基础施工测量方法基础施工阶段，用全站仪、激光电子经纬仪结合50 m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。裙楼结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用激光铅垂仪进行引测；亦可根据地形条件直接用全站仪根据地面控制桩进行引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。3. 标准层施工测量3.1标准层施工时的控制网设定方式标准层施工轴线测量采取内、外双控轴线进行传递和引测。在首层地面上设置内控点，并在建筑物外围设置外控网。3.2控制线的引测进行上部结构施工时，在内控点位置留设100100方形观测孔。在进行上部结构轴线投测时，将激光铅垂仪架设在内控点位上进行转点，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。结构每施工三层，测量小组对控制线必须进行一次校核：复核方式为采用内、外控制线相互比对方式。高程测量4.1基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。裙楼施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。4.2标准层施工时，测量小组在塔吊标准节上设定高程控制点，高程控制点随结构上升设定次数不少于6次，分别在+9m、+24m、+39m、+54m、69m、84m、99m进行设定，其它各楼层以上述各控制点进行引测。5. 细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。2. 土方工程1.土方开挖：本工程土方大开挖由建设单位独立分包，我司只开挖人工挖孔桩、承台、地梁土方，局部修整。开挖前应做好基础垫层，以保证放线的正确性和孔桩土方外运。1.1人工挖孔桩开挖前先由测量小组定出单个孔桩的控制线，测出桩心位置，然后根据桩径画出桩孔圆线，开挖一段第一节桩孔护壁浇筑后再将桩心控制十字线和标高引测到护壁上，作为下挖的标高和垂直度的控制点。桩孔开挖从上向下依次进行，挖好一节，做好一节护壁，每节高度根据土质情况一般为1m0.5m，每开挖施工前，应安排人员对护壁、及孔中气体进行检查，确保安全后方可下井挖土。每个工作班组下井下连续工作时间不能超过4小时。成孔开挖每2人为一小组，挖出的土方用手推车运至工地大门处的出土位置，并及时用钩机配合泥头车运走。施工降水措施：在孔桩开挖前，先选择几个较深的孔桩进行开挖，开挖至设计要求标高后，做好护底，不浇筑混凝土，以此作为集水井以降低地下水位，保证桩孔顺利开挖。1.2承台基础梁土方承台开挖前要先放好承台边线及开挖边线，集水井及较深的承台砖模按370mm厚及操作工作面放开挖边线。电梯井核心筒较深承台砖模按500mm加砖墩后按要求留够工作面后放开挖边线，因承台较深应根据土质按规范要求进行放坡。基础梁砖模按240厚墙及操作面放开挖边线。集水井、承台、基础梁采用人工挖运土方，用手推车将土方运至大门处出土位置，再用钩机装泥土车运出工地。为保证施工进度，在桩基开挖前先定出塔基位置，做好塔吊基础，使塔吊尽可能的提早投入使用。2.土方回填本工程土方回填将在地下室结构封顶，地下室外墙防水施工完成后进行，回填前要对地下室后浇带砌挡土墙或用混凝土从外面将后浇带封闭。用石粉采用分层回填的方法，确保土方回填的质量。具体方法如下：基底处理：外墙防水作好后，把基坑底部的所有杂物清理干净，并抽干坑底有积水的地方。填土应采用干净的粘性土，并宜控制在最佳含水率范围内。填土从低处开始，每层布料不超过25cm，使用蛙式打夯机夯实（有条件时），打夯前应对填土初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙，一般压实遍数3-4遍。填土夯实后，要对前面几层土的回填质量进行检验，符合要求后，上面就可以不必每层都取样试验，抽查即可。土方回填应按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。如设计无要求，预留沉降量不超过回填土方高度的3%。土方回填时应注意地下室外墙外侧防水层的保护，以免造成破坏而引起渗漏。3. 模板工程本工程地下室及裙楼部分面积大，因此模板使用量大，模板工程的质量和进度是制约整个工程质量和进度的关键。1.模板配置及施工1.1地下室砖胎模：由于地下室需作防水，地下室集水井、承台、梁的模板采用砖模及垫层构成，集水井及较深的独立承台采用370厚砖模，电梯核心筒承台采用500厚砖模，基础梁采用240厚砖模，如下图所示施工：1.2地下室外墙模板(短肢剪力墙)采用15厚木胶合板，模板竖楞采用5cm10cm的木枋，横楞采用483.5mm的钢管；模板支撑采用483.5mm钢管。为加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周留设钢筋头，使其露出底板面约150mm，用其作为支撑的支点；钢筋头间距按2000mm设置。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14的对拉螺杆，对拉螺杆尚需带50504厚的钢板止水片，对拉螺杆的纵横向间距按450mm450mm布设。挡墙施工顺序：放线（边线、控制线）焊导墙筋立外侧模板穿止水对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收地下室外墙模板如图所示： 短肢剪力墙的做法参照地下室外墙模板处理。1.3后浇带模板本项目地下室工程设有后浇带，后浇带处的梁、板和砼墙的钢筋截断或不断开（是否断开，根据设计要求施工）。底板后浇带模板使用快易收口网，在底板钢筋绑扎完毕后安装，如下图所示：地下室外墙后浇带支模：地下室外墙后浇带模板将首先在设计指定位置安装快易收口网。然后在快易收口网外侧绑扎S型拉筋，使快易收口网得以固定。最后安装该处的最后一块模板，并加设一道对拉螺杆固定。如下图所示：1.4吊模地下室止水带处吊模:止水带处的模板可用原外墙竖筋用支架进行加固，如下图所示。但为了不出现根部冒浆现象，500mm高外墙的砼应在底板砼开始初凝时浇筑。降板处吊模（如图）1.5 矩形框架柱模板采用15厚木胶合板、50*100mm木枋配制而成，矩形框架柱模板配置套数根据流水施工需要确定。施工作业时，施工员编制配模图，相应模板编号以方便吊装。矩形框架柱模均为大模板，由塔吊吊装就位。模板抱箍采用6#槽钢或483.0mm的双钢管，设置密度500-800；抱箍由14对拉螺杆进行紧固。1.6梁板模板梁侧模和底模采用15厚木胶板和50100木枋散拚而成；板模由15厚木胶合板和50100木枋配制而成。梁侧板配置两层，梁底板及板模配三层。支模顺序：钢管架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固 (700高框架梁中部设一道14对拉杆,水平间距1M)。架子搭设：架子4.5m以上采用钢管架，4.5m以下的采用轮扣架。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。1.7楼梯梁板模板：梁板模板楼梯间采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼完成后，再支梯步模板，施工顺序如下：绑扎梯间剪力墙钢筋安装墙模板预埋梯板钢筋浇剪力墙砼拆墙模支梯模校正、绑扎梯步板钢筋浇梯步砼。 2模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏；梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，支撑系统必须采用早拆体系，故梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由项目技术负责人签署拆模许可证后才能进行模板拆除。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板塔吊或人工拆开模板清理3模板支设的注意事项3.1竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。3.2墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。模板对拉螺栓的间距不宜超过800mm。3.3为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。3.4按施工规范要求超过4M跨梁中部起拱13%0。3.5模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。4. 钢筋工程本工程钢筋工程量大，钢筋级别种类多。所有进场钢筋除具有出厂合格证及出厂材质证明书外，还必须在监理工程师的见证下取样送检，经检验合格后才准用于施工中。钢筋的材质和力学性能必须符合国家标准：钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91 ）普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-2008）的相关要求。1钢筋的进场检验及取样程序：1.1进场时供货商出示材质证明书，收料员会同试验员共同比照材质书核对钢筋吊牌，核查钢筋外观质量、钢筋规格、数量。若材质书与现场核查不符合则立即退场；进场钢材材质书必须出示原件，并至少有一份材质证明书报项目部存底。存底材质书可以是复印件，但供货商必须签署原件存放地、供应本现场的规格数量、经办人并加盖供货商鲜章；且必须有监理工程师核查合格、准许使用的证明记录。1.2进场检验合格后，试验员报请监理工程师核查并在监理工程师的见证下取样待送检；同时试验员持钢材规格、数量清单报钢筋工长，由钢筋工长完善试验委托单的内容（主要是使用部位）。1.3试验员、钢筋工长分别根据进场材料完成各自的施工记录（钢材取样台帐、试验工日志、施工日志等）以备查。1.4钢材现场取样试验结果出来后，试验工及时将试验单报相关方查验（监理工程师、项目总工程师、钢筋工长）。钢材必须有现场检验合格的证明后才能使用。一般钢材主要进行强度及弯曲试验,对于一、二级抗震设计的部位，还必须满足强制性规范中关于抗拉强度实测值、屈服强度实测值、强度标准值三者相互间关于比值的相关规定。1.5试验员将材质书及现场复检报告向档案管理员移交。2.钢筋加工：所有钢筋加工均在现场钢筋加工车间内作业，钢筋加工由专业的加工班组负责实施。钢材的原材料、半成品分区堆放整齐，并做到标识明确。 钢筋加工前必须由钢筋工长根据设计图纸和规范要求先编制好钢筋下料表，经项目总工程师审核后交施工班组现场加工。钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存。钢筋加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。3钢筋绑扎：3.1地下室底板钢筋绑扎工序放线搭设钢筋绑扎支架地梁钢筋绑扎放置地梁钢筋底板钢筋底筋绑扎底板中间层钢筋绑扎摆设钢筋马凳绑扎底板面筋柱/墙插筋绑扎及固定。3.2柱/墙钢筋绑扎工序底板砼浇筑完毕柱墙梁位置放线电渣压力焊焊接柱钢筋柱/墙钢筋绑扎挂砼保护层垫块柱/墙封模。3.3梁/板钢筋绑扎工序梁模半封闭绑扎梁钢筋梁模完全封闭板底部钢筋绑扎梁上部负筋绑扎浇筑梁板砼。绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置专用塑料定位卡，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm1000mm；梁垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边各一块。板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，马凳筋的间距不宜超过1000。对于小规格易变形、移位的负筋，加大马凳筋的设置密度。钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。砼浇筑时，设专职钢筋工进行跟班检查、修整。4. 直螺纹机械连接施工：受力钢筋的连接直径25拟采用直螺纹机械连接。施工工艺：钢筋下料剥肋滚轧直螺纹螺纹质量检查套筒连接接头检验钢筋绑扎4.1钢筋原材料下料加工时用台式砂轮锯进行切割，每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面不得有毛刺，否则剥肋时无法把毛刺剥掉，滚轧后在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。4.2钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料保护帽，防止在搬运过程中碰伤或污染，避免吊运到施工层后无法连接或连接不到位。4.3在施工现场应严格控制好丝头加工长度。设备出厂时一般将丝头长度控制点先调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝头加工长度。当设备使用一段时间后，会使螺丝松动，丝头长度控制点发生位移，影响到加工长度，应及时进行调整。4.4钢筋连接时套筒外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈，最好控制在10.5圈范围内，既不能外露丝扣太多，也不能一点不露。如果一点丝扣不露，就不能保证钢筋端面互相顶紧贴合，对接头的变形量影响很大。电渣压力焊在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程16以上22以下（包括16和22）的墙、柱、级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。5.1 焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程，其中引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为24mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时接口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。 5.3焊接缺陷及防治措施缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。6.电弧焊部分零星钢筋采用及小直径钢筋（22）采用电弧焊6.1电弧焊焊条的选择项次焊接形式钢筋级别级钢级钢1搭接焊、绑条焊E43E506.2帮条焊与搭接焊工艺施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度h0.7d, 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h0.5d, 并不得小于8mm。5.砼工程本工程混凝土采用的是商品混凝土，所以本工程混凝土施工比较方便，重点控制地下室部分底板砼及防水砼的质量。1. 混凝土的施工设备混凝土的搅拌设备：本工程使用商品混凝土，混凝土的搅拌由混凝土生产厂家完成。混凝土的运输设备：混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。振动设备：本工程主要使用插入式振动器，在地下室底板及楼面施工时，必须要用平板式振动器。在局部的剪力墙等竖向构件中，为了保证混凝土的浇灌质量，有时需要使用附着式振动器。故本工程准备以上三种振动器。2.泵送混凝土施工2.1泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用：泵送高度（m）30以下3060坍落度(mm)100140140160混凝土入泵时的坍落度允许误差按下表选用：泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：水灰比宜为0.40.6；砂率宜为38%45%；最小水泥用量宜为300kg/m3;应掺适量外加剂，并应符合国家有关规定要求；掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须经过试配。2.2泵送混凝土的供应2.2.1泵送混凝土的拌制应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。2.2.2混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保持36转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：所需坍落度（mm）坍落度允许误差(mm)1002010030喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。2.2.4混凝土的泵送混凝土泵操作是一项专业技术工作，为了安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗作业。混凝土泵与输送管连通后，应按说明书进行全面检查，符合要求后方能进行空运转。启动后应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认泵和管中没有异物后，再用与将要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。开始泵送时，泵应处于慢速、均匀并随时有可能反泵的状态，泵送的速度应由慢到快，逐渐加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇灌完所允许的延续时间。泵的活塞应尽可能的保持在最大的行程动转，一是为了提高泵的输出效率，二是为了利于机械的保护。泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因采取措施排除。当堵管时，应采取下列措施排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力击松混凝土后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。上述两种方法无用时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。混凝土输送过程中，如要中断泵时，最好不要超过1小时，同时应采取如下措施：可利用混凝土输送车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送混凝土时，应每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。2.3混凝土的浇灌本工程混凝土浇筑，采用墙体与梁、板分开浇筑，对于梁、板、墙混凝土强度等级不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明混凝土强度等级。砼浇筑前，作出详细的浇筑计划，与砼搅拌站提前联系好，以便进行生产安排。所有浇筑砼需用机具在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。根据砼的连续浇筑时间长短及砼浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。砼振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工值班，同时安排钢筋工及木工随时整改因浇筑造成钢筋或模板的移位问题。混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030s。混凝土振动棒移动方式如下图所示：各结构部位混凝土浇筑方法如下：2.3.1墙体混凝土浇筑在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2.3.2梁板混凝土浇筑采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。2.3.3楼梯混凝土浇筑楼梯由于采用封闭支模，混凝土浇筑时，混凝土从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。2.3.4为了提高二层梁板（转换层）施工的安全系数，确保安全，将宽大于0.8m、高度超过1.5m的大梁混凝土浇捣分2层进行，具体混凝土浇捣顺序的控制如下：（1）首先，在转换层混凝土浇捣前必需将此处的所有墙柱的混凝土浇捣完毕，且保证10天以上（经估算，一般混凝土浇捣10天后强度可达设计的70左右）；（2）将宽大于0.8m、高度超过1.5m的大梁混凝土浇捣分2层进行，第一层先浇捣梁底以上1.2m处或浇捣至平侧梁底，第二次再浇捣大梁剩余部分及其它梁板的混凝土（为了安全起见，此次砼浇捣必须在大梁完成第一次浇捣后至少7天以上方可进行）。2.3.5各栋二层梁板（转换层）混凝土浇灌施工前，一层的模板支撑不能拆除（一层梁板混凝土强度达到设计要求除外），如果先拆除的，则要按施工方案进行回顶。3.混凝土养护与拆模混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，墙体采用涂刷养护液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构混凝土强度。防水砼养护不得少于14天；后浇带砼养护不得少于28天。4.地下室底板砼施工：地下室底板因为面积较大，若气温相对较高时，在底板砼施工时参照大体积防水砼的要求进行施工。4.1浇筑前的准备工作a.模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐蔽检查验收合格； b.施工期间电力供应能得到保证；c.机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常。d.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位； 4.2砼的浇筑方式砼浇灌均采用斜面分层法浇筑，一次浇筑到顶。三根插入式振动棒在砼斜面上各点均布振捣。对于梁与柱、梁与梁节点处，钢筋过于密集，采用35振动棒进行振捣，局部无法下泵处辅以钢筋插扦确保砼振捣密实。4.3浇筑顺序：在地下室施工根据具体的施工区域，按要求分区选择不同的浇筑顺序，浇筑面最大幅宽控制在3m左右，砼初凝时间控制在四小时左右，要保证不产生施工冷缝。（详细的浇筑方案施工时进行专题论述。）4.4砼外观质量控制砼浇筑时，根据竖筋上标高控制点，用2m长刮杆粗步找平，然后拉线检查标高进行精确找平用铁抹子抹压；待砼初凝后、终凝前用滚筒滚压一遍，最后用木抹子压实。砼表面平整度应控制在5mm内。4.5砼原材料质量控制及试块留置水泥、外加剂、外掺料必须有出厂合格证并经复检合格后才能使用，砂、石必须经检测符合普通砼用砂、石质量规定要求；砼浇筑期间，试验工对浇筑点塌落度的测定每班不少于三次。砼试块留置：按进场数量不超过100m3取一组28天强度试件，采用标准养护；另每工作班组取不少于一组同条件养护试件作为结构验收的依据。4.6砼的养护及温度监测因为砼强度等级高、砼体量大，为避免砼内外温差过大导致开裂、科学指导砼养护工作,一般采取在砼浇筑后12小时之内在砼表面覆盖塑料薄膜进行保湿； 4.7防裂缝措施选择水化热低的水泥进行砼配制，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，从而降低水化热的温度。适量添加缓凝剂，减慢水化速度，从而缩小内外温差。要求搅拌站估计运输及现场等待时间的坍落度损失，砼不得因为坍落度损失而加水，以保证砼强度及减少因此而产生的裂缝。浇筑到面层时，随浇、随抹、随压光，压光时要提出水泥砂浆来压光，以减少砼表面裂缝。加强砼的养护，保证养护期间底板处于湿润状态。5.后浇带留置和处理根据设计要求，后浇带砼应在主体结构全部完成，并得到业主的认可之后方可浇筑。后浇带采用补偿收缩的砼浇筑，其砼强度等级应比两侧砼提高一级，施工温度应低于两侧砼施工时的温度，浇筑前将接缝处的砼表面凿毛，清洁干净，保持湿润，并刷上水泥浆。后浇带砼浇筑后应加强养护，养护时间不应小于28天。6.砼施工的预控措施：混凝土施工配合比：项目技术负责人应了解混凝土的配合比情况，并及时根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求。设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。计量控制：混凝土原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂2%，骨料3%。坍落度和水灰比：砼到现场后应及时检查砼的坍落度，如达不到要求，应及时通知砼公司进行调整。混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。混凝土强度，除应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度