吴起县医院污水处理工程初步设计方案30吨.doc

吴起县医院污水处理工程初步设计方案 吴起医院污水处理工程方案报价陕西环宇水处理技术有限责任公司目 录一、投标技术方案二、产品加工质量保证体系三、设备制作流程及制作周期四、设备包装运输方案五、项目施工组织设计六、技术服务方案七、图纸及技术资料八、产品质量承诺书九、售后服务承诺书医院污水处理工程初步设计方案一、工程概况根据建设单位提供的设计数据，图纸，现拟建一30m/h的污水处理站对该医院的污水进行处理。二、原水水量、水质本工程污水为医院污水，污水中含有传染性病菌、病毒、化学污染物等有毒物质，具有极大的危害性，如不加以处理直接外排，必将危害到周围居民的身体健康，对外界环境造成不良影响。拟建的污水处理站主要处理各个不同科室部门、病房和医院行政管理和医务人员排放的各类污水，包括生活污水、含菌污水。1、处理水量的确定平均水量30m3/h。2、污水水质的确定2.1 污水水质根据指南参考数水质及设计处理出水要求如下：项 目进水水质（mg/L）处理出水要求（mg/L）PH值6-91-2BOD5200 20CODcr400 60SS200 20氨 氮3015粪大肠菌群数1000000个/L 100个/L余 氯-0.52.2 排放标准根据国家有关标准，经处理后污水水质必须达到国家医疗机构污水排放GB18466-2001标准及污水综合排放GB8978-1996标准中的一级排放标准。三、设计依据严格按照设计院提供的设计图纸及工艺流程完成。国家环保总局关于医院污水处理技术指南的通知医疗机构污水排放要求 GB18466-2001污水综合排放标准 GB8978-1996；水污染排放标准 GB4426-89建筑结构设计规范 GBJ9-87混凝土结构设计规范 GBJI0-89建筑地基基础设计规范 GBJ7-89建筑结构设计统一标准 GB68-84给排水设计手册及有关设计规范；低压配电装置及线路设计规范 （GB50054-92）；电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）；室外排水设计规范1997年修订 （GBJ14-87）。四、设计范围及原则1、排入污水处理设施的污水均为经过检验污水和医院生活污水，其他废水不得混入。排放污水的卫生学指标及生化指标经处理后达到国家综合废水排放 GB8978-1996一级标准后方可排放。2、污水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量变化，并考虑在突发事故状态下的各种应急措施。3、采用国内目前较为先进的、成熟的消毒工艺及好氧接触氧化处理工艺，确保水质达到GB8978-1996一级标准。该工艺具有广普性、可靠性、成熟性，并符合国内实际情况，并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。4、所选用的设备性能可靠、运行稳定、运行费用低、管理维修方便、自动化程度高。5、污水处理设施以地埋式处理设备为主，地面可作绿化区域，并占地紧凑，布局合理。6、污水处理过程中产生少量污泥排入污泥池经消毒后由环卫部门处理。7、污水处理系统考虑降噪防臭措施，从而防止对环境造成二次污染。五、 污水处理工艺流程1、污水水质与水量的分析医院排放污水具有明显的不均匀性，废水水量和水质的波动很大，因此必须考虑设置足够容量的调节池，以避免水质、水量波动而产生紊动的冲击负荷，影响后续处理工艺的处理效果。废水中BOD/COD值约为0.50，可生化性较好。2、废水处理工艺方案的选择根据医院提供的水量和水质情况，按照环保部门的要求，污水处理工艺的选择必须依照如下思路：（1）总体思路采用消毒法为主要处理工艺；（2）医疗污水汇集进行脱毒预处理后再进入化粪池；卫生间排放生活污水则直接进入化粪池；然后再汇集到调节池。接着将污水通过一套生化处理+消毒、脱氯处理后达标排放；（3）工艺流程简捷，工程造价合理，运行经济，便于管理。3、污水处理工艺流程根据本工程污水的水质、水量，主要处理工艺流程设计如下： 污水经化粪池将粪便等污染物进行初步处理后，在经格栅滤出棉团、废渣、纸屑等大颗粒的悬浮物，出水进入调节池，污水进行均质、均量调节后进入生物氧化接触池，通过罗茨风机向污水中强制充氧，使污水好氧微生物活性加强，彻底氧化分解有机物质。出水中含有部分老化脱落污泥进入沉淀池进行自然沉淀(内设有污泥泵回流至生物氧化接触池，剩余污泥经消毒池消毒后由城市粪车拉出)，沉淀池上清液流入定量池由泵送至消毒池，污水在泵送的同时投加二氧化氯消毒剂，经过充分时间的接触消毒，然后达标外排。预消毒、脱氯格栅池调节池化粪池医疗废水水解酸化池脱水机污泥浓缩池生活污水生物接触氧化池泥饼外运达标外排二氧化氯发生器（带余氯报警装置）消毒、脱氯池沉淀池过 滤排放或回用图5-1 污水处理工艺流程图六、工艺单元说明6.1 格栅 去除大的漂浮和悬浮物，防止管道和泵堵塞，保护后续处理工艺正常运行，设粗细两道格栅，栅渣定期清理。6.2 调节池由于医院污水的排水量具有时段不均匀性，时变化系数较大的特点，为尽量减少冲击负荷，使处理设备能均衡的运行，需设调节池，用以进行水量的调节和水质的均和，使后续的工艺免受其冲击负荷。此外，污水中的部分固体性杂质，如泥沙等，也可以在调节池中沉积。所以调节池可设计成隔段式，分两段即可，沉积的泥沙、固体性杂质等定期清理第一段即可。调节池的污水用提升泵提升至一体化污水处理设备，保证处理量的稳定连续。6.3 一体化污水处理设备设备埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。根据前述污水水质水量和排放要求，结合污水特征，本次一体化设备将水解酸化池、两段接触氧化池、沉淀池、污泥好氧消化池、消毒池等部分合成一体，其各部分具有相应功能，部分之间相互连接，分别阐述如下。1、水解酸化池水解酸化工艺目的就是为后面的好氧生化处理作预处理。废水在水解池中的停留有厌氧发酵作用，在厌氧菌的作用下，大分子物质降解成小分子物质，进一步改善和提高废水的可生化性。对提高后续生化反应速率、缩短生化反应时间、减少能耗和降低运行费用。水解酸化池内装弹性立体填料和支架。2、接触氧化池本方案设计好氧生化段采用两段接触好氧。生物接触氧化池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。供氧采用罗茨风机，并且在池底安装旋混式曝气头，能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使废水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。接触氧化池内设置填料，填料淹没在废水中，填料上长满生物膜，废水与生物膜接触过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解，从而使废水得到净化。生物接触氧化法具有下列特点： （1）由于填料的比表面积大，池内的充氧条件好。生物接触氧化池内单位容积的生物固体量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷。从而使处理时间短，节约占地面积；使污水处理工艺向高效和节约用地的方向发展。（2）由于微生物附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，不存在污泥膨胀问题，给运行管理带来方便。 （3）生物固体量多，水流又属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；保证了出水水质的稳定。（4）接触氧化池内有填料存在，起到切割气泡、增加紊动作用，增大了氧的传递系数。（5）生物接触氧化法挂膜方便，对含菌种少的工业废水，挂膜时接入菌种，运行十来天生物膜就可成熟。间歇一个月后再重新工作，生物膜在几天内就可以恢复正常。所以接触氧化法可满足间歇运行的需要。3、沉淀池污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气提装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。4、污泥好氧消化池沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。6.4、消毒池目前，医院污水的消毒方式很多，如液氯法、臭氧法、次氯酸钠法二氧化氯法等。虽然次氯酸钠法具有投配方便、价格低廉、可靠性高等优点，但是会与水中某些有机物结合生成有致癌作用的有机卤化物。二氧化氯是国际公认的广谱、速效、安全的消毒杀菌剂，其安全性被世界卫生组织（WHO）列为第四代AI级消毒产品，杀毒能力是次氯酸钠的2.6倍，远远高于其它氯系列消毒产品。6.5、余氯报警器漏氯报警仪采用进口传感器，电化学式检测原理，性能稳定，质量可靠，灵敏度高的高技术产品。漏氯报警仪由气体控制器配套气体探测器构成系统，控制器与探测器之间用三芯的屏蔽电缆线组成。漏氯报警仪采用电子电路采用先进的微电脑技术，全数字化信号处理，操作简单、直观；传感器或传输线发生故障时会自动检测并进行故障报警，浓度报警状态可自动存储，采用主、备双电源工作方式，保证工作的连续性。整机工作状态稳定可靠，功耗低。6.6、污泥处理与处置6.6.1、污泥处理目的在污水处理过程中，都会产生一定量的污泥。正是这些污泥的不断产生，并通过泥水分离，从而完成污水的净化。产生的污泥，由于其有机物含量、含水率较高而且不稳定，并可能含有寄生虫卵，若不予以有效地处理和处置而直接任意排放，将会引起严重的二次污染。污泥处理的目的：(1) 减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。经减量处理后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。(2) 稳定化：污泥中有机含量很高，极易腐败并产生恶臭，经消化处理以后，易腐败的部分有机物被分解转化，使污泥性质趋于稳定，恶臭大大降低，方便运输及处置。(3) 无害化：污泥中含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播。经消化处理后，可以杀灭大部分的蛔虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。(4) 资源化：污泥是一种资源，其中含有很多热量，其热值在100015000cal/kg（干泥）之间，高于煤和焦炭。另外，污泥中还含有丰富的氮、磷、钾，是具有较高肥效的有机肥料。通过消化处理后，可以将有机物转化成沼气，使其中的热量得以利用，同时还可进一步提高其肥效。6.6.2、污泥处理工艺的选择污水处理典型的污泥处理工艺流程包括四个处理或处置阶段。第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。因为医院污泥，还需消毒处理。以上各阶段产生的上清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应返回到污水处理系统中加以处理。由于该污水处理系统水量较小，该工艺产泥量很少，不设置专门的污泥处理设备。6.6.3、污泥最终处置污泥的最终处置，目前我国污水处理大都未经无害化处理随意堆放或直接用作农肥，国外许多污水厂对污泥处置采用较多的方法是焚烧、填埋、堆肥和投海等。污泥直接填埋、终结覆盖是以往处理污水脱水后的污泥较为常用的方法之一，但因渗滤液下渗易造成收集管堵塞，且其渗滤液的CODcr和BOD5值较高，需进行处理，否则会造成二次污染。污泥与生活垃圾混合高温堆肥，污泥熟化程度高，病原体和寄生虫卵去除较彻底，有利于污泥利用和卫生填埋，是适合我国国情的污泥稳定处理工艺。根据本污水处理工程的实际情况，污泥最终处置可以考虑采用在污泥池内自然浓缩脱水后送至专门的医疗废物处理中心处置。七、主要设备技术参数序号名 称规 格单位数量备 注1污水提升泵50Qw4292.2 Q=4m/H H=9.0m N=2.2KW n=2900转/分台4设于调节池和地埋式雨水池内2过滤加压泵IS6550160 型污水泵Q=30m/h H=30m N=5.5KW n=2900转/分台2两台互为备用，设于设备机房3反冲洗泵IP10065200 型污水泵Q=100m/h H=32m N=22KW n=2900转/分台1设于设备机房4罗茨风机BK5009 型Q=15.2m/h H=18.285KW P=0.05mPan=1150转/分台2一台工作，一台备用5一体化污水处理设备WSZ-30L=13x2.6mQ=30m/h2.6*13m台8玻璃钢6XHG-600机械格栅机a=75 B=0.6m b=25mm H=3mN=1.5KW台1主体碳钢防腐 耙齿 尼龙7多介质过滤器GL=2200*3300mm台1P=0.06Mpa含滤料8污水回流泵80QW4072.2Q=40m/h H=7m N=2.2KW台29二氧化氯发生器HY9082000Q=2000g/ h V=220v N=1.1KW P=0.150.4MPa台210潜污泵40QW10151.5 Q=10m/h H=15m N=1.5KW n=2840转/分台211气体装置AL-6台4碳钢防腐12HF-1000机械格栅B=1m H=3m a=75 b=25mm N=2.0KW台1主体碳钢防腐 耙齿 尼龙13压力表Y-100（0-1.0Mpa）个614E1排风器L =650m/h P=255Pa台115生物填料150 L=3mm18016沉淀池中心管400套4碳钢防腐17斜管填料D50m3018闸阀DN50个119闸阀DN80个120蝶阀DN150个421蝶阀DN100个522逆止阀DN150个523逆止阀DN80个124逆止阀DN100个525钢管DN80米726钢管DN100米1227钢管DN150米1628双盘弯头DN100 90度个429双盘弯头DN150 90度个430穿墙套管DN70个131穿墙套管DN80个132穿墙套管DN100个433穿墙套管DN150个534穿墙套管DN500个235穿墙套管DN1100个236洗涤池610X46020个1陶瓷37阀门井1500x1000个138空气管DN100米15PE塑料管39水嘴DN15个140给水塑料管De20塑料米5PP-R聚丙烯41给水塑料管De50塑料米8PP-R聚丙烯42给水塑料管De63塑料米20PP-R聚丙烯 八、平面与站区布置严格按照设计图纸布置九、电气设计9.1电气设计范围 本工程电气设计包括站区的动力、照明设计，主要内容如下：、 污水处理站用电设备的电气负荷计算。、 低压供、配电系统设计。、 动力电缆和照明电线（缆）敷设。9.2供电电源污水处理站较低负荷,为交流380低压供电,由甲方负责将低压进线电缆引至污水处理站风机房。9.3设备选型设备选型应以先进、可靠、适用为原则，同时也应注意经济上的合理性。电源控制采用控制柜。9.4电缆线路敷设电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或者电缆桥架架空敷设，电缆比较少而又分散的地方采用电缆穿管敷设。十、污水站内环境保护污水处理本身就是一项重要的环境保护项目，但它也要有“三污”排放，虽然数量不大，但是却不应受到忽视，为此本工程设计中采取了以下重要措施10.1气味本工程采用了地埋式污水处理设备，缓解了常规污水处理所带来的气味问题。10.2噪音污水站内产生噪音的主要来源为鼓风机房和泵房。鼓风机在设计选型时配套减振器、隔音罩等。10.3站内污水站区生活污水及医疗污水排放均通过站内污水管道系统收集后，汇入站区格栅中，处理后水排放。十一 、劳动安全与卫生本工程劳动安全与卫生依据标准如下：工业企业设计卫生标准工业企业噪声卫生标准根据以上标准，本工程设计中采用以下安全和卫生防护措施：(1)污水站供电系统尽可能采用双回路供电电源，确保供电安全。同时各种设备均按标准做好接零接地保护。(2)机械设备、电气设备和仪表控制设备留有足够的安全操作距离。(3)污水处理站在运行前制定相应的安全法规和操作规程，要求上岗人员必须经过专门的技术培训，以确保污水站安全、正常运行。第二部分 产品质量保证体系2.1、质量保证和检验、验收1、我方保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括外购件在内)均符合规范书的规定。若招标方根据运行经验指定我方提供某种外购零部件，我方积极配合。2、在本合同生效后3个月内，我方向招标方提供与本合同设备有关检验、性能验收试验标准。3、我方遵守规范书中各条款和工作项目的ISO-9000，GB/T19001质量保证体系。4、设备产品设计制造遵照有关规范和标准。我方在开始投料制造之前，向招标方提供一份完整的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。5、设备的检查和服务5.1 在设备开始生产前，我方提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。5.2 我方无偿负责设备的现场调试投运，并对设备的安装进行指导和对招标方有关人员的技术培训。5.3 质保期为一年。在质保期内，如非使用不当而发生质量问题时，我方及时派专人到现场负责修复或更换，其费用均由我方负责。6、设备的性能保证设备投运后，我方负责协助招标方做好水样分析工作。该设备的处理流量、出水水质应能达到本技术规范书的要求。7、工厂检验7.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。我方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。我方提供的合同设备有质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验及出厂试验。7.3 我方检验的结果要满足本技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，我方将采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。7.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。8 性能验收试验8.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备所有性能是否符合本技术规范书的要求。8.2 性能验收试验的地点由合同确定；。8.3 性能试验的时间：具体试验时间由双方协商确定。8.4 性能验收试验：由招标方委托有资质的第三方(征得投标方同意)进行性能验收试验。8.5 性能验收试验的内容(视具体设备而定)8.6 性能验收试验的标准和方法(按具体设备要求填写)8.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由我方提供，招标方配合。由我方负责提供试验所需的技术配合和人员配合。8.8 性能验收试验报告以招标方委托的第三方为主编写，我方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有异议，及时提出；如仍不能达成一致，以第三方结论为准。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。2.2产品加工质量控制体系2.2.1.设计控制 1 总则 本章内容作为外来压力容器设计图纸系统质量控制的文件。2 职责 2.1技术部为外来压力容器产品设计图纸的管理部门，负责按有压力容器设计许可证的设计单位提供的图纸等效转化为我公司的生产用图，对图纸的转化质量全面负责。2.2设计部负责压力容器图纸的技术问题与提供压力容器图纸的单位联系。 3. 设计过程质量控制 压力容器产品设计管理制度按压力容器设计体系文件压力容器设计管理制度执行。4 法规标准的收集和贯彻 4.1 国家和有关部委颁布的新法规、新标准，由技术部标准化责任人负责收集整理，并根据本单位实际情况发布实施。 4.2 各种标准的修改单，由标准化责任人填写新标准贯彻实施通知单，经质保师批准后贯彻执行。4.3 公司现有压力容器设计有关的法规、标准目录见附录3压力容器设计（制造）标准目录。 2.2.2、 采购与材料控制 1 总则 为使压力容器制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，以及确保制造过程中使用的材料处于受控状态，本章对压力容器制造材料的采购，验收，贮存，保管，发放，回收等作出规定，以确保压力容器用材准确无误。 2 职责 2.1 工艺员根据图样要求编制产品材料定额，对特殊材料还应提出特殊的技术要求。 2.2 材料供应部门根据工艺员编制的产品材料定额编制采购计划，并负责材料验收入库，保管，发放等工作。 2.3 质检部负责采购材料的入库检验工作。 2.4 材料责任师负责材料质量控制系统的管理工作。 2.5 理化责任师负责材料理化检验质量的管理工作。 2.6 无损检测责任师负责材料无损检测质量的管理工作。 3 控制要点 3.1 材料质控系统控制按附录1：图3“材料质量控制程序图”； 材料质控系统的质量控制环节和控制点见附表“材料质量控制系统控制环节、控制点（5个控制环节、10个控制点）”3.2 对供方（分承包方）的质量控制3.2.1 材料供应部门在采购物资时应优先选择经评价合格的供货商。对压力容器受压部件和安全附件的采购，供方必须提供相关的质量证明文件。3.2.2 每年年底应对所有供货商进行一次评价，具体办法按分包方评定程序进行。3.3 采购文件 3.3.1 工艺员按图样及技术要求编制“材料需求计划”、“外协件需求清单”、“标准件需求清单”。3.3.2 材料供应部门根据工艺员编制的材料需求计划、外协件需求清单、标准件需求清单，编制采购计划。采购员应熟悉各种材料的要求，熟知不同材料对应的标准要求，严格按计划要求的内容进行采购。并且货比三家，订购质量满意、价格便宜的材料。 3.3.3 采购计划经材料供应部门负责人审核后，还应按公司其他文件规定履行签批手续，然后才能进行采购。3.3.4 经多方查询缺货的材料，按材料代用管理制度的规定办理审批手续。 3.3.5 订货合同 1) 所有材料的采购均应签订订货合同。 2) 合同中必须注明材料牌号、规格、质量等级、技术标准，对受压元件，还应要求供货商提供质量证明文件。 3) 还应注明质量保证事项、质量争端处理方法。 4) 质量证明文件： 供方提供的材料质量证明文件必须是原件或加盖供方质量检验专用章和经办人章的原件复印件。质量证明文件中应有材料牌号、规格、级别、炉批号等。 3.3.6 材料供应部门应保存好采购活动中的有关记录。 3.4 材料采购3.4.1 供应部门材料采购员根据产品制造计划，可分期分批进行采购。 3.4.2 材料采购应从评定合格的供方处采购，对合格供方以外的供方应采取谨慎态度。对在合格供方处无货的情况下，应经材料供应部门负责人批准后方可购买。 3.4.3 外购承压部件应从取得制造许可证或安全质量认证的单位购买。3.4.4 订货合同的内容按5.3.3.5的要求。 3.5 采购材料的验证 3.5.1 外购材料的质量检验工作由质检部负责。3.5.2 当质检部对外购材料的质量有疑点时，应通知材料责任师准备复验。3.5.3 外购材料的进货检验、试验及标识，按材料系统质量控制程序的规定执行。 3.5.4 采购材料质量验证不合格时，应由质检部出具检验报告交供应部门与供方协调作退货处理。如供方有异议时，可双方协商送样至质监部门属下检验机构复验，其复验结果为最终检验结果。 3.6 材料的贮存和保管 3.6.1 进货的材料由仓管员，按规格、材料牌号、等级分开摆放，摆放区应分为合格区、不合格区、待检区。合格区内的不锈钢材料及有色金属材料还应设专区保管。 3.6.2 待检材料由驻库质检员按规定送验，合格后方可进入合格区。 3.6.3 对合格区的材料，仓管员应按材料标记移植管理程序进行标识，驻库质检员确认。 3.6.4 材料存放地点应平整，避免材料存放过程中变形，并且还应有防锈措施。 3.6.5 对阀门、螺栓螺母、各种仪表、设备等标准件、成品件，应放置在库房内，材料保管员要按规定做好防护保养工作3.6.6 焊材的保管按焊接材料保管制度规定执行。 3.7 材料的发放 3.7.1 生产车间按工艺规程卡或材料修改单领料。 3.7.2 材料计划员按工艺规程卡开票，保管员按单核对后发料，并做好记录。 3.7.3 下料前，在驻库质检员的监督下首先进行材料标记移植，并在工艺检验卡上盖上材料标记移植印章，填写材料标记号并签名确认。 3.8 材料的回收 3.8.1 施工余料由生产车间及时退回仓库。 3.8.2 对有标记移植钢印的余料按验收规定确认标识齐全，回收后归入合格区。 3.8.3 对损伤或表面质量有问题的余料或配件，由材料责任师确定处理办法。 3.9材料的复验3.9.1设计图样要求复验的材料要进行复验；3.9.2用户要求复验的材料要进行复验；3.9.3不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的材料要进行复验；3.9.4钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的材料要进行复验；3.9.5取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。3.9.6对复验合格的材料，按规定要求填写压力容器材料验收入库通知单及压力容器焊材验收入库通知单，经材料责任工程师审核后，按压力容器原材料标记移植规定和焊接材料质量管理制度的规定确定材料编号，在实物和材料质量书证明上，分别作出材料标记和编号标记，材料按规定分类堆放。3.9.7对复验不合格的材料，由材料检验员在实物上用油漆写明“不合格材料”字样，同时填写“不合格品报告”，作隔离存放。4 相关支持文件 1) Q/LY-B09-2009 采购控制程序2) Q/LY-B17-2009 物资仓储及原材料管理控制程序3) Q/LY-B12-2009 标识与可追溯性控制程序 4) Q/LY-B08-2009 供方评价控制程序2.2.3.工艺控制 1 总则 为保证压力容器产品形成的各个阶段处于受控状态，确保产品质量满足法规标准的要求，本章对压力容器制造工艺、生产过程管理、工装以及其它各章与工艺和生产过程有关的联系作出规定。 2 职责 2.1技术部工艺员负责产品工艺文件的编制和管理工作。2.2工艺责任师负责工艺系统质量控制工作。3 控制要点 3.1 工艺质控系统控制程序见附录1：图4工艺质量保证体系控制流程图；质量控制点的设置见附录2中的“工艺质量控制点一览表”（6个控制点）”。 3.2 工艺文件编制 3.2.1 工艺文件的编制应依据产品设计文件的要求，结合本单位设备状况及技术水平现状。 3.2.2 工艺文件由技术部工艺员负责编制，工艺责任师审批。 3.2.3 工艺文件由技术部档案室资料员负责发放，并建立发放签收记录。 3.2.4 工艺文件需要修改时，应由工艺文件编制人员出具书面修改通知单，并经工艺责任师审批后下发，修改单上签字应完整。工艺文件编制人员依据审批的修改单修改工艺文件，在修改处注明修改标记和修改人及日期。3.2.5 需热处理的工件由工艺员根据材质性能要求制定热处理工艺，经热处理责任师审核后实施。 3.2.6工艺文件的内容主要包括：组装、主要受压元件、焊接和产品试板等工艺。3.3 生产过程管理 3.3.1 工艺员负责对承担的产品工艺过程进行监督，难度大的产品投产前应对车间管理人员及主要岗位操作人员作技术交底，并不定期到现场指导工艺的执行。 3.3.2 压力容器产品的生产必须按生产过程工序质量控制要求进行质量控制。当材料标记因机械加工需要去除时，应将材料表面的标记记载在工序卡上，该工序加工完毕并经检验员检验合格后，在检验员的监督下必须将标记重新用钢印打在工件上。3.3.3 在工序流转过程中，如实物标记不清，或与工序流转卡记录不符，无检验确认标记的下道工序加工者应予拒收。 3.3.4 零部件标记移植按原材料质量管理和保管制度执行。3.3.5 产品生产工序由工段长负责按图纸、工艺要求组织生产，贯彻执行工艺纪律，并保证向下道工序移交检验合格的零部件。3.3.6 生产过程中使用的产品图纸、工艺文件、工艺守则应清楚、现行有效，非工艺人员不得修改。如发现尺寸错漏、工艺不当、工序遗漏、技术要求不明确或工装条件达不到生产要求时，施工班组应及时报告车间负责人或工艺编制人员进行处理，由工艺员按规定修改或补充相关工艺。 3.3.7 生产过程出现不合格情况时按不合格品管理程序执行。 3.3.8 容器的压力试验必须在全部生产工序完成并经全面检验合格，再经压力试验责任师确认后方可进行。压力试验责任师对压力试验现场的安全状况、试验的真实性负责。 3.3.9工艺审图由工艺责任工程师主持，焊接、检验和材料工程师参加，必要时质保工程师参加工艺审图。3.3.10工艺纪律检查由质检部质量管理室牵头，技术部、生产部配合。日常工艺纪律检查由质检部检验员进行，每三个月由质量检验责任工程师组织有关人员对压力容器各制造环节进行工艺纪律检查，并违反工艺纪律的行为按公司综合管理考核细则中有关工艺纪律检查的规定进行处罚。3.4 工装验证3.4.1 生产工装的管理和维护保养由生产车间指定专人负责。 3.4.2工装设计由工艺员负责。产品工装（指非机动工装）的制造由生产部安排，使用车间进行验证，并将验证结果记录装入工装设备的档案。 4 相关支持文件 1）Q/LY-B12-2009 标识与可追溯性控制程序2）Q/LY-B25-2009 不合格品控制程序3）Q/LY-B10-2009 过程控制程序4）Q/LY-B18-2009 搬运、防护和交付控制程序5）Q/LY-B17-2009 物资仓储及原材料管理控制程序 5）Q/LY-B16-2009 顾客财产控制程序2.2.4. 焊接控制 1 总则 本章依据压力容器法规、标准的要求，对压力容器制造过程中的焊接过程、焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接材料、焊接设备、施焊管理、产品焊接试板、焊缝返修管理等要求作出规定。除执行本章节要求外，还应按焊接控制程序的规定执行。 2 职责 2.1 焊接责任师负责焊接系统的管理和对焊接质量的控制、审核与焊接有关的工艺规程、评定报告和焊缝返修。 2.2 主管总师负责审批焊接工艺评定报告和焊缝第三次（不锈钢第二次）返修工艺规程。 2.3铆焊工艺员负责焊工施焊管理和执行工艺纪律，监督焊接设备的维护。 3 控制要点 3.1 焊接质控系统质量控制见附录1：图5焊接质量保证系统控制流程图；质量控制环节和控制点见附录2中焊接质量控制点一览表3.2 焊接工艺评定按焊接工艺评定管理制度执行。 3.3 产品焊接试板控制按产品焊接试板管理制度执行。 3.4 焊工管理 3.4.1 从事压力容器制造的焊工必须经有资格焊工考试委员会培训，并按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核合格，取得相应项目的焊工合格证后，才能从事相应合格项目范围内的焊接工作。 3.4.2 焊工合格证由焊工考委会集中统一管理，并建立合格焊工考绩档案，编制焊工资格一览表发送有关部门、车间作为分派焊工施焊范围的依据。 3.4.3 焊工焊接业绩由铆焊车间统计人员根据每个焊工的焊接记录、每月填写焊工焊接业绩表送焊工考试委员会归入焊工档案。 3.4.4 考试合格的焊工由焊工考委会编排钢印号，并发给焊工使用。每道焊缝施焊完毕，在主要受压元件焊缝规定部位打上焊工钢印。 3.5 焊接工艺评定 3.5.1 焊接工艺评定按JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准进行。具体按焊接工艺评定管理制度实施。 3.5.2 焊接工艺评定项目由焊接技术人员根据压力容器产品制造需要提出，经焊接责任师同意后，编制焊接工艺指导书，由焊接责任师审核合格，并经主管总师批准后，交焊接实验室实施。焊接实验室依据焊接工艺指导书确定技术熟练的合格焊工进行焊接验证，并出具评定报告，再由焊接责任师审核合格，并经主管总师批准后，该评定项目才能用于产品制造。3.6 焊接工艺 3.6.1 压力容器焊接工艺由焊接技术人员根据产品图纸及技术要求和相应的焊接工艺评定进行编制，经焊接责任师审核后下发给焊工。 3.6.2 压力容器发生材料修改或代用时，涉及焊接的应经焊接责任师会签，要对焊接工艺作相应的修改。 3.6.3 焊工按焊接工艺进行施焊，并按实填写焊接生产记录。 3.7 焊接材料 3.7.1 压力容器焊接材料采购及检验。具体按原材料控制程序的要求执行。 3.7.2 焊接材料应符合国家专业标准的规定，有制造厂的质量证明书和清晰牢固的标记，并按焊接材料入厂检验细则验收、入库、编号。焊接材料质量证明书应经材料责任师审核合格后入库。 3.7.3 焊材库按焊接工艺文件规定的焊材牌号、规格进行烘焙、保温、记录、发放，具体按焊接材料质量管理制度和焊接材料保管制度执行。3.7.4 施焊焊工凭焊接工艺卡到焊材库领用焊条，焊材管理员按焊接工艺卡规定的焊接牌号、规格发放，并在焊材发放、回收记录表上作出记录。焊条按根数发放并回收焊条头。 3.7.5 焊条领出后必须装入预热的焊条保温筒内使用，对低氢型焊条在保温筒内储存不应超过四小时。否则应重新烘焙，对焊条烘焙不得超过二次。3.8 焊接设备 3.8.1 所有与焊接有关的设备应由专人管理维护，设备上的电流表、电压表应在检定周期内使用。 3.8.2 焊接设备的维修、保养按焊接设备管理制度执行。 3.9 施焊管理 3.9.1 铆焊车间（主任或工段长）按产品焊接工艺卡规定的焊工资格，指派焊工施焊，遵守工艺纪律。 3.9.2 焊接环境出现如下情况时应有效防护措施，否则应停止施焊： a).手工焊时风速大于10米/秒，气体保护焊焊接时风速大于2米/秒； b).相对湿度大于90； c).露天施焊时遭遇雨雾天气。 3.9.3 焊件温度低于0时，应考虑在始焊处100 mm范围内预热到手感温暖的温度（约15）；3.9.4 焊工施焊完毕后应如实在焊工生产记录表上作好施焊记录。3.9.5 定位点固焊的焊工资格和工艺按所属主体焊缝要求进行，并经检查无裂纹后方可施焊。3.9.6 施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量按有关工艺标准及规程进行检查。 3.9.7 焊工施焊完毕并经自检合格，在焊缝规定部位打上焊工钢印。对低温容器或不锈钢容器用油性记号笔写上焊工编号，经质检员外观检验合格后才能做无损检测。 3.9.8 焊接记录在产品完工后，由焊接质检员收集送检验责任师审查、存档。 3.9.9 凡违反工艺规程和工艺纪律的按综合管理考核细则处理。 3.9.10 铆焊车间统计人员根据每个焊工焊接记录，逐月填写焊工焊接业绩表送焊工考试委员会归入焊工考绩档案。3.10 产品焊接试板 3.10.1 产品焊接试板的数量要求、检验要求等由工艺部门按容规及JB4744-2000钢制压力容器产品试板力学性能检验标准规定执行。 3.10.2 产品焊接试板应连接在筒节纵焊缝的延长线上，和纵焊缝同时施焊。经外观检查及无损检测检验。 3.10.3 产品焊接试板的试样和剩余试板由理化试验室至少保存半年。 3.10.4 产品焊接试板的以批代台，按容规的相关规定进行。 3.11 焊缝返修3.11.1 焊缝经无损检测发现超标缺陷时，由理化室发出返修通知单交铆焊车间按规定办理返修审批手续。 3.11.2 焊缝返修按焊缝返修管理制度的规定执行。 3.11.3焊缝返修由焊接工艺员提出返修方案，经焊接责任师审批后执行；二次以上的返修方案由焊接责任师提出，报主管总师审批。 3.11.4 焊缝返修后，应按原检验要求重新检验。 3.12 母材缺陷补焊 3.12.1 制造中当母材表面机械损伤的修磨深度大于该部位钢材厚度的5时，且大于0.5mm，应于补焊。3.12.2 母材缺陷的补焊应制定补焊工艺卡，并指定熟练焊工实施。 4 相关支持文件 1）Q/LY-B11-2009 焊接控制程序2）Q/LY-B17-2009 物资仓储及原材料管理控制程序3）Q/LY-B05-2009 生产设备管理程序4）Q/LY-B10-2009 过程控制程序2.2.5. 热处理控制 1 总则 本章节对压力容器产品的热处理要求作出规定，以保证其符合GB150钢制压力容器等有关法规及设计图样的要求，确保产品的质量。 2 职责 2.1热处理责任师负责热处理系统的管理和对热处理质量的控制、审核与热处理有关的工艺规程。 2.2热处理工艺员负责产品热处理工艺文件的编制和管理工作。 3 控制要点3.1 热处理质控系统控制图见附录：图14热处理质量控制图；质量控制环节和控制点的设置见附录 “焊接质量控制点一览表”中热处理部分。 3.2 热处理实施 3.2.1 需热处理的工件出炉后，应经质检员检验合格，出具热处理检验报告。 3.2.2严格按产品的热处理要求，安排技术熟练的工人负责实施。3.2.3 以消除应力为目的的压力容器产品，经过焊后整体热处理后，不得再进行焊接及修补。3.3 热处理记录 3.3.1 热处理过程必须采用自动记录仪表。热处理完成后由操作者如实填写热处理过程记录，并在温度记录曲线上图上注明热处理产品名称、编号，质检员签字确认。 3.3.2 热处理温度曲线图及热处理报告由热处理责任师审核确认4 相关支持文件 Q/LY-B15-2009热处理控制程序第三部分 设备制造流程及制作周期 1、本实行专款专用，确保工程进度中资金的使用，公司与项目部签定责任书，明确奖罚制度和数额，调动全体职工的工作积极性，提高工作效率，确保质量及工期顺利完成；2、材料、设备采购料，我公司各个部门密切配合，保证本项目中设备的采购按期到货，不影响后续工作。3、材质到厂后，公司生产部充分利用有效时间，节假日照常上班，确保工期按时完成。第四部分 设备包装运输方案投标设备的包装、运输我方将严格按照招标方的各项要求及以下方案进行。4.1、中标设备的交付4.1.1、中标设备的交货地点为甲方指定的施工现场。4.1.2、中标设备的交货时间为合同签订的交货时间。4.1.3、中标设备的交货方式为：包装货物由我公司派车装运至甲方指定施工现场。4.2、中标设备的交货进度4.2.1、我公司将在合同规定的交货期前30个日历日以电报、传真或电传通知买方合同号、货物名称、数量、包装件数、总毛重、总体积（立方米）和中标设备的运输方式、发货时间、运输线路、备妥待运日期。同时，以挂号信寄给买方详细交货清单一式三份，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积（立方米）和每一包装箱的尺寸（长X宽X高）、单价和总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。4.3、中标设备的包装我方供应的全部货物均采用相应标准的保护措施进行包装，该包装采取防潮、防震、防晒、防锈、防腐蚀及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸及空运、海运和内陆长途运输，确保货物安全无损运抵合同的最终目的地。4.3.1、包装方式我方将根据中标设备特点选择不同的包装方式对其进行包装。以确保货物在运输和储存过程中完好无损。4.3.