向家坝水电站变顶高尾水隧洞Ⅲ、Ⅳ层开挖与支护施工措施方案.doc

. . . .变顶高尾水隧洞、层开挖与支护施工方案1.工程概述1.1工程概况变顶高尾水隧洞的起点在、机闸门井后28.90m处，每两条尾水支洞接入一变顶高尾水隧洞，变顶高尾水隧洞采用城门洞型。控制尾水的最大出口流速不超过4m/s，尾水隧洞的出口底部高程为244.000m，出口顶部高程为278.000m。1#尾水主洞长263.782m，开挖断面高度34.22m38.20m，2#尾水主洞长199.782m，开挖断面高度35.10m38.20 m。变顶高尾水隧洞的底部坡度为3，顶部坡度为4。尾水隧洞处于T32-6巨厚层砂岩岩组中，洞室顶拱距离T33岩层超过40m，两条变顶洞的中心线相距67.094m，净距47.794m。1.2工程地质特性变顶高尾水隧洞段洞身位于T32-6-2、T32-6-3岩层中，除T32-6-2顶部岩层呈薄至中厚层状外，多呈厚层至巨厚层状，岩体呈微风化新鲜。新鲜岩体节理一般较短小，节理平均间距在1.0m以上，微风化岩体有长大裂隙分布；岩体以厚层至巨厚层状结构为主，T32-6-2顶部为中厚层状结构；围岩类型顶拱以、类为主，边墙以、类为主，局部节理裂隙发育段为类，软弱夹层为类；出口段位于强卸荷带内，分布有夹泥的长大裂隙，围岩类别为类。JC2-2和JC2-3分布于与机、与机交汇处附近，叉管处围岩可能存在不稳定块体。此外，JC2-1分布于洞室顶拱以上，其在、机尾水洞出口段与顶拱的间距较小，软弱夹层与节理裂隙的不利组合会构成不稳定块体。变顶高尾水隧洞跨度和边墙高度均较大，不稳定或稳定性较差的块体主要在洞顶，表现为洞顶掉块。由顶拱的层状结构面与节理切割形成的柱状块体稳定性亦较差。此外，NWW组和NEE组节理与尾水洞轴线夹角较小，它们与NW组节理组合形成的块体，当下部存在软弱面时将会产生倾倒破坏。边墙岩体中NWW或NEE组节理与洞壁间距较小时，其切割的板状岩体亦易产生弯折破坏。洞周二次应力场中最大主应力与边墙近平行，陡倾角节理面上的正应力小而不利于边墙块体稳定。变顶高尾水隧洞平面布置及剖面见图1、图2。图-1 变顶高尾水隧洞开挖平面图图-2 变顶高尾水隧洞、层开挖纵剖面图变顶高尾水隧洞开挖平面图及开挖纵剖面图见变顶高尾水洞开挖平面、尾水、层开挖纵剖面图。1.3主要工程量根据设计图纸，变顶高尾水隧洞、层开挖及支护工程项目、工程量见下表。工程项目及其工程量清单序号项目单位数量备注1洞挖m31643522喷混凝土C25m3169438挂网钢筋t658200200钢筋网4锚杆32，L=9000，外露500根2964含软弱夹层加强锚杆528，L=6000，外露500根15576槽挖m32900软弱夹层处理7C25混凝土m32900软弱夹层处理818钢筋t196软弱夹层处理9随机锚杆25，L=4000，外露500根根据实际情况确定开挖跟进随机锚杆1028，L=6000，外露500根软弱夹层加强锚杆1.4施工特点（1）由于地质条件较差，开挖过程中夹层、层面、节理裂隙与开挖临空面的组合切割易形成潜在不稳定块体，应加强控制爆破；（2）尾水主洞洞段开挖施工期间，尾水渠、尾水支洞、尾水扩散段开挖支护开挖支护等项目同时进行，尾水主洞施工工作面在其中间，施工干扰影响较大，需加强现场施工组织协调；（3）尾水主洞、层开挖时考虑对挂顶砼的影响，必须控制单孔装药量和单响药量，在施工期间加强观测，使爆破振动速度V控制在设计要求不大于10cm/S的范围以内。2.施工布置 、层开挖施工用风、水、电系统布置根据总体规划和就近利用的原则，按照供给变顶高尾水洞施工单独使用为主，独立布置于6#施工支洞内，在挂顶砼内预埋管路至1#、2#尾水主洞，并延伸至施工工作面。平面置见图-3：图-3 风、水、电路布置示意2.1 施工交通及渣场布置新滩坝渣场右岸12#公路尾水渠施工道路尾水主洞开挖工作面。新滩坝渣场右岸12#公路进厂交通洞4#施工支洞尾水支洞、尾水扩散段尾水主洞开挖工作面。尾水主洞开挖石渣运至新滩坝渣场，运距约为5km。2.2供、排风系统在6#施工支洞内布置一台40m3和两台20m3的空压机供风，在尾水洞挂顶砼浇筑时，从6#施工支洞预埋DN150穿过挂顶砼进入1#、2#尾水主洞，并延伸至洞内各个工作面，供风管路采用DN150钢管。预埋管路工程量见下表。预埋管路工程量表序号名称规格单位数量备注1预埋风管D150mmm652预埋水管D100mmm653预埋电线管D100mmm80、层开挖通风排烟在1#、2#尾水主洞洞顶通气孔位置各布置一台35KW的轴流风机通风散烟。2.3供、排水系统供水系统利用尾水主洞层开挖时已经布置在6#支洞内的供水管路，在挂顶砼浇筑时预埋钢管穿过挂顶砼至1#、2#尾水主洞，延伸到开挖工作面。排水系统在1#尾水主洞、2#尾水主洞上游各设置一集水坑，采用IS125-100-250单级离心泵抽排至尾水主洞外指定位置。2.4 供电系统在指定的高压侧接线点附近接高压线至6#支洞右侧K0+140.0m附近的猫耳洞内布置负荷为800KVA的变压器上，降压后用低压电缆主线穿过挂顶砼内预埋管到1#、2#尾水主洞，并延伸到尾水主洞各个施工工作面。 2.5施工通讯施工通讯联络主要使用移动手机和对讲机。2.6临时建筑屋布置 本项目施工重要临时设施有：材料堆放场、物资仓库、拌和系统及现场值班房，材料堆放场、物资仓库均修建在新滩坝渣场，支护喷混凝土均采用310拌和系统拌制，现场值班房布置在进场交通洞口，采用可移动的集装箱装修而成。风、水、电布置详见风、水、电平面布置图。3.开挖施工方法说明 3.1开挖分区根据变顶高尾水洞的结构特点、施工通道条件、施工机械性能，变顶高尾水洞共分四层开挖，其中第一层开挖高度为1314m，第二层开挖高度为8m,开挖支护已经结束。1#尾主0+000.000m0+263.782m， 2#尾主0+000.000m0+199.782m段、层开挖高度定为6m，底部剩余2m作为保护层。1#、2#尾水主洞、层开挖高度及分区见图-4:图-4 、层开挖高度及分区图3.2施工程序 在尾水洞-2层开挖支护达到爆破安全要求距离后，开始进行继续进行、层预裂爆破施工，因考虑尾支尾扩的施工通道问题，在-2层开挖支护完成后，在已经进行了、层预裂爆破施工的范围，从洞口往上游进行层的半幅开挖爆破、支护施工。层开挖支护施工结束后紧跟进行及底部保护层和沟槽的开挖支护施工。施工程序见图-5。施工准备、层预裂爆破施工2#尾水洞（层）开挖及支护（2#尾主0+0000+199.782m）半幅施工1#尾水洞（层）开挖及支护（1#尾主0+0000+263.782m）半幅施工2#尾水洞（层、保护层）开挖及支护（2#尾主0+0000+199.782m）1#尾水洞（层、保护层、沟槽）开挖及支护（1#尾主0+0000+263.782m）1#、2#尾水洞（、层）开挖验收，转入砼浇筑施工图-5 尾水洞、层开挖支护施工程序图变顶高尾水隧洞开挖顺序具体见尾水主洞、层开挖顺序纵剖面图。开挖石方采用柳工856侧卸装载机、EX330反铲、PC400反铲装20t自卸汽车出渣，通过尾水主洞尾水渠施工道路（4#施工支洞）12#公路右岸出渣施工道路运输至新滩坝渣场。3.3开挖施工工艺流程1#、2#尾水洞预裂爆破施工见、层预裂爆破施工措施。开挖施工工艺流程见图-6。施工准备测量放线装药连线起爆通风散烟、洒水除尘造孔安全排险出渣清底下一循环风、水管路延伸图-6 开挖施工工艺流程3.4开挖施工工艺3.4.1、测量放线洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪配水准仪进行技术放样。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计边线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距2m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。3.4.2、爆破设计根据变顶高尾水洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，、层设计边线已经进行了预裂爆破，在开挖施工时考虑对挂顶砼的影响和尾支尾扩的施工通道影响，开挖时将层分为半幅开挖，层采用中部拉槽，预留保护区滞后5m跟进开挖支护施工。采用YT28手风钻造水平孔，磁电雷管起爆爆破施工。、层、保护层及底部沟槽开挖爆破设计参数见下表，在施工过程中根据岩石出露实际情况进行调整。具体爆破设计见图变顶高尾水洞第层中部拉槽及保护区（水平孔）开挖钻爆设计示意图、变顶高尾水洞第层半幅（水平孔）开挖钻爆设计示意图、尾水洞底部2m保护层、沟槽爆破设计图。3.4.3、钻孔作业由合格钻工严格按照测量定出的中线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上。3.4.4、装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施工，装药严格遵守爆破安全操作规程。爆破孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化)进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。3.4.5、通风排烟洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，利用已形成的排风系统进行排烟除尘，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。爆破散烟结束后，对开挖面爆破渣料堆进行人工喷水管洒水降尘。3.4.6、安全排险由专职安全员全过程监控。爆破后，用反铲(或人工)清除掌子面残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层3cm厚砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。3.4.7、出渣尾水洞渣料采用柳工856侧卸装载机、EX330反铲、PC400反铲装20t自卸汽车运至指定新滩坝渣场。3.4.8、清底出渣后采用人工将掌子面松散炮渣清理干净，并平整工作面，同时再次检查开挖工作面，对松动岩石块体清理，并进行支护处理。在保证施工安全的情况下，进行下一循环的作业。3.4.9 洞挖循环作业时间变顶高尾水隧洞、层开挖循环时间见下表。 变顶高尾水洞层（水平孔）开挖作业循环时间表 序号项 目名 称时间（分钟）备注601201802403003604204805406006607201测量放线2钻孔3装药连线4设备清场、爆破5通风散烟6清理围岩7出渣变顶高尾水洞层（水平孔）开挖作业循环时间表 序号项 目名 称时间（分钟）备注601201802403003604204805406006607201测量放线2钻孔3装药连线4设备清场、爆破5通风散烟6清理围岩7出渣3.5特殊洞段及不良地质地段开挖施工方法3.5.1特殊洞段开挖施工方法在尾水主洞1#尾主0+0000+60m、2#尾主0+0000+60m范围的洞段，底部已经提前被挖空，在层开挖时已经进行了塌顶施工，但其中部分岩石已经被挖空，且距设计开挖边线尺寸比较小，在、层开挖时根据现场实际情况单独爆破设计，然后进行爆破施工。3.5.2不良地质段开挖施工方法隧洞不良地质地段主要是岩性破碎带及岩石相互切割带，开挖后可能出现掉块、坍塌、膨胀地层等，在隧洞施工过程中必须采取相应的加强措施。（1）断层破碎带的处理隧洞、类围岩岩石破碎，裂隙发育较完全，围岩变形快，自稳时间短，对该类围岩采取短进尺、弱爆破、强支护、勤检查、勤监测的施工方式，随时掌握围岩的变形状况，采取及时措施，具体措施由设计、监理、业主及施工单位现场共同确定。（2）瓦斯地层在瓦斯地层段加强瓦斯监测，保证施工安全才可进洞施工，当监测到对人体有害物质超标时，禁止施工及人员到达该处，请有资质的单位采取相关措施，能保证人生安全的情况下可以进洞施工。所有施工人员必须经过安全培训，严格掌握瓦斯地段施工的技术操作知识后，才能上岗工作。施工时注意：严禁洞内明火，严禁易燃易爆物品进洞，严禁在施工操作过程中摩擦或碰撞出火花。爆破严格按照在瓦斯地段爆破规定执行：采用湿钻、电起爆、连续装药，采用毫秒微差起爆且雷管放在炸药的最外节。加强洞内通风，使洞内空气保持新鲜。4.支护施工方法说明变顶高尾水洞段围岩类型顶拱以、类为主，边墙以、类为主，局部节理裂隙发育段为类，软弱夹层为类，出口段位于强卸荷带内，分布有夹泥的长大裂隙，围岩类别为类。变顶高尾水隧洞跨度和边墙高度均较大，不稳定或稳定性较差的块体主要表现为掉块。具体支护参数见尾水主洞、层开挖支护图。4.1确定最大支护跟进距离本工程根据开挖进度和出露围岩情况及时进行支护，、类围岩支护滞后开挖1015m，类围岩支护滞后开挖510m，类围岩支护紧跟掌子面。支护时沿用开挖时所使用的风、水、电管路，锚杆钻孔采用凿岩台车造孔为主，潜孔钻和手风钻造孔为辅，人工配合凿岩台车及将反铲的挖斗取掉换成吊笼进行锚杆安装，采用Deguna20TEY型注浆机注浆。采用Meyco220型喷射砼台车及TK961型湿喷机进行喷护。4.2支护施工方法说明根据设计蓝图地下厂房尾水主洞开挖支护图1/1111/11（金向-S0184-水道地-02-052062）所示，、层支护项目及其工程量见工程量清单。4.2.1锚杆施工边墙上仰和下倾锚杆钻孔主要采用凿岩台车造孔，局部部位采用液压钻和手风钻造孔。在围岩较差部位布置的随机锚杆，采用手风钻造孔。锚杆注浆安装使用将反铲的挖斗取掉换成吊笼配合人工进行，局部设备无法到达的可搭设钢管脚手架进行安装。边墙锚杆注浆时，将塑料管放入孔底作为注浆管，用Deguna 20T型注浆机注浆从注浆管往孔内注浆，利用浆液将注浆管缓慢压出孔口。孔内浆液注满后将锚杆缓慢插入孔内。 造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45，钻孔方位偏差不应大于5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。c、钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径大于锚杆直径15mm以上。 锚杆的注浆及安装锚杆施工采用先注浆后插杆。锚杆安装前，先做好以下检查：锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能符合技术要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置型式符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹干净。a、将注浆管插至孔底，然后回抽510，注浆管随砂浆的注入缓慢退出，锚杆安装后必须填满砂浆。b、注浆结束后利用平台车将锚杆插入孔内，按设计要求的外露长度控制，孔口用砂浆封堵密实。c、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。d、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。4.2.2喷混凝土及挂网喷混凝土（1）施工准备喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，超挖过多的先行局部处理；并检查运转和调试好各机械设备工作状态。受喷面有较集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，以便控制喷层厚度。根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以利于混凝土和岩石粘结。（2）喷混凝土施工根据支护部位和砼性能的不同，变顶尾水洞喷射砼支护设计有普通砼、钢纤维砼。配料、拌和及运输喷护混凝土用右岸310混凝土系统拌制，6m混凝土罐车运至施工现场。湿喷混凝土施工混凝土运至现场后用Meyco220型喷射砼台车或TK961型湿喷机进行喷护，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。调节好风压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：洞内喷射时分段长度不超过6m，分部位先下后上，分块大小2m2m，并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凹出处应后喷和少喷，混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用“S”形往返移动前进。（3）挂网喷射混凝土施工挂网喷混凝土钢筋在综合加工厂按设计要求用8mm钢筋先加工成网片，钢筋间排距为20cm，成型长宽尺寸可以为100cm200cm，钢筋用前清除污锈。5t东风汽车运输至施工现场，台车辅助人工进行安装、绑扎；混凝土采用右岸310混凝土系统拌制，6m混凝土罐车车运输至施工现场，Meyco220型喷混凝土台车或者TK961喷射机或湿喷台车喷护。钢筋网根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋网与锚杆连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。在开始喷射时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。在有水地段，可使用干喷法施工。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。（4）混凝土养护喷射混凝土的养护，按SDJ157-85第3.5.6条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，采用喷水养护；养护时间一般部位不得少于7昼夜，重要部位不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。5.施工进度计划变顶高尾水隧洞开挖共分四层开挖支护，第一层开挖高度为1314m,第二层开挖高度为8m，已经施工结束。、层高度标准段为6m，根据现场实际情况，在层开挖支护结束后开始层开挖支护施工，工期进度计划如下:1#尾水主洞1.2010年1月15日2010年3月31日完成1#尾水洞、层预裂爆破。2.2010年2月10日2010年4月30日完成1#尾水洞层开挖支护。3.2010年5月1日2010年7月31日完成1#尾水洞层、保护层及底部沟槽开挖支护。2#尾水主洞1.2010年5月15日2010年7月31日完成2#尾水洞层预裂爆破。2.2010年7月1日2010年9月15日完成2#尾水洞层开挖支护。3. 2010年9月16日2010年12月31日完成2#尾水洞层和保护层开挖支护。6.资源配置6.1 主要施工机械资源配置主要施工机械资源配置见下表。主要施工机械资源配置序号设备名称规格、型号、容量数量（台）备注1三臂凿岩台车BOOMER 353E12喷混凝土台车Meyco22013装载机柳工856侧翻14反铲挖掘机EX3301PC40015自卸车斯太尔20t8东风,5t26手风钻YT28507湿喷机TK96128锚杆注浆机Deguna 20T29混凝土罐车6m3410空压机40m3111空压机20m3212轴流风机35kw26.2 劳动力资源配置变顶高尾水洞开挖支护劳动配置见下表。变顶高尾水洞开挖支护队劳动力组合表 工种班次单位测量工钻工炮工水电工、维修工机械设备司机挂网工喷锚工架子工锚索工杂工合计两班人数人86086402020155920256备注值班队长：5人 技术人员：12人 值班长：6人 安全员5人 综合员：2人；变顶高尾水洞开挖支护队全员共286人7、施工质量保证措施7.1 石方洞挖变顶高尾水隧洞开挖主要控制设计边线爆破效果，减少超欠挖。质量控制程序见图-7。（1）向监理提交合理的钻爆施工组织设计，经经监理工程师批准方可实施。（2）所有爆破施工人员及爆破工持证上岗。（3）加强钻孔的控制和检查，注意保护好已经完工的钻孔。（4）严格遵守施工技术规范及招标文件相应技术条款的要求。（5）严格测量复核制度，避免欠挖，保证开挖轮廓线平整度。（6）加强对爆破材料和器材的检查，不合格材料及器材上报监理并进行销毁。（7）遇到特殊地质情况可能发生坍塌的危险情况时，及时采取紧急措施快速支护，并上报监理。（8）开挖过程中，会同监理人定期检测变顶高尾水隧洞中心线的误差。（9）开挖完毕后，及时对其开挖面的安全清理进行严格检查，以确保施工安全。（10）开挖完毕后，会同监理人对开挖质量进行检查、校测和验收。YNYN清理工作面爆破试验钻机检修测量放线钻孔清孔钻机就位验孔火工材料领取装药起爆网络连接检查、安全警戒爆破通风安全处理出渣质量检查技术员现场监督检查震动波测试处理进入下一个循环报监理审批图-7 石方洞挖质量控制程序7.2 锚喷支护锚喷支护质量控制程序见图-8。 锚杆及喷混凝土支护实施前应进行相应的现场生产性试验以确定、优化施工工艺，验证有关参数。对锚喷支护所用的原材料按规定进行抽样检查，不符合要求的材料不得用于工程施工。 锚杆施工时，开孔偏差及钻孔偏差均应控制在允许范围内，孔深须达到设计要求。注浆前应将孔内的岩粉和积水清除干净。 注浆必须饱满，锚杆安装之后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞或拉拔。 严禁将回弹的混凝土回收再用于喷混凝土。依据施工规范和设计要求严格按照三检制把好质量关，上道工序不合格坚决不允许进入下道工序施工，三检合格后报监理工程师进行验收。支护所用钢筋、水泥、锚具、外加剂、各种骨料等，必须经检验合格后才能使用。原材料检验锚杆钻孔挂 网施工方案报批锚杆钻孔检查验 收喷混凝土配合比确定厚度检测补喷验收资料整理YN报监理工程师锚杆注浆安装钢筋调直图-8 锚喷支护质量控制程序8. 安全、文明施工及环境保护保证措施1、严格按照国家爆破安全规定实施爆破作业。爆破技术人员必须持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证书，方可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方能进行爆破作业施工。2、每次爆破必须经技术负责人审查批准后实施，爆破前应指定爆破技术员或有经验的爆破工进行仔细检查，防止发生意外事故。3、按照爆破规程要求设置爆破警戒区和报警系统，防止人员在放炮时进入爆破警戒区。特别是与其他标段同时施工，由现场监理统一爆破作业的时间，统一警戒区域，统一警报信号。4、对实施电引爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告应经监理人审批。5、结合爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破振动对临近建筑物施工安全的影响。6、爆破留下的盲炮由炮工按规程处理后，方能继续施工。7、在施工过程中，必须加强围岩稳定性监测，在地质条件较差的地段，