机械辅助、电气、升压设备评定表.doc

机械辅助、电气、升压设备序号编 号表 格 名 称1表4.1空气压缩机安装单元工程质量评定表2表4.2深井水泵安装单元工程质量评定表3表4.3离心水泵安装单元工程质量评定表4表4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表5表4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表6表4.6水力测量仪表安装单元工程质量评定表7表4.7箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表8表4.8轴流式通风机安装单元工程质量评定表9表4.9离心式通风机安装单元工程质量评定表10表4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表11表5.120kV及以下油断路器安装单元工程质量评定表12表5.2户内式发配电隔离开关安装单元工程质量评定表13表5.3320kV负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量评定表14表5.420kV及以下互感器安装单元工程质量评定表15表5.520kV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表16表5.6避雷器安装单元工程质量评定表17表5.7固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表18表5.8油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表19表5.9低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表20表5.1035kV及以下电缆线路安装单元工程质量评定表21表5.11硬母线装置安装单元工程质量评定表22表5.12电气接地装置安装单元工程质量评定表23表5.13保护网安装单元工程质量评定表24表5.14控制保护装置安装单元工程质量评定表25表5.15铅蓄电池安装单元工程质量评定表26表5.16起重机电气设备安装单元工程质量评定表27表5.17电气照明装置安装单元工程质量评定表28表6.1主变压器安装单元工程质量评定表29表6.2油断路器安装单元工程质量评定表30表6.3空气断路器安装单元工程质量评定表31表6.4六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表32表6.5六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表33表6.6隔离开关安装单元工程质量评定表34表6.7油浸式互感器安装单元工程质量评定表35表6.8户外式避雷器安装单元工程质量评定表36表6.9软母线装置单元工程质量评定表37表6.10自容式充油电缆线路安装单元工程质量评定表38表6.11厂区馈电线路安装单元工程质量评定表表4.1水利水电工程空气压缩机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1设备平面位置1052高程20 1010 53机身纵、横向水平度0.10/m0.08/m4皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m5两皮带轮端面在同一平面内0.500.206.无负荷试运转（48h）6.1润滑油压不低于0.1Mpa6.2曲轴箱油温不超过606.3运动部件振动无较大振动6.4运动部件声音检查声音正常6.5各连接部件检查应无松动7.带负荷试运行(按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转48h，分别检测记录)7.1渗油无7.2漏气无7.3漏水无7.4冷却水排水温度不超过407.5各级排水温度符合设计规定7.6各级排气压力符合设计规定7.7 安全阀压力正确，动作灵敏7.8各级自动控制装置灵敏可靠检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围：总装机容量25MW或单机容量3MW的水电站。表4.2水利水电工程深井水泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1设备平面位置1052高程20 1010 53 各级叶轮与密封环间隙符合设计规定4叶轮轴向间隙符合设计规定5泵轴提升量符合设计规定6 泵轴与电动机轴线偏心0.150.107 泵轴与电动机轴线倾斜0.5/m0.2/m8泵座水平度0.10/m0.08/m9.水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）9.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏9.2转动部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏9.3轴承温度滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过709.4电动机电流不超过额定值9.5水泵压力和流量符合设计规定9.6水泵止退机构动作灵活可靠9.7水泵轴的径向振动转速（r/min）双向振幅（mm）75010000.10100015000.08150030000.06检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表4.3水利水电工程离心水泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1设备平面位置1052高程20 1010 53 泵体纵横向水平度0.10/m0.08/m4叶轮和密封环间隙符合设计规定5多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙6 主、从动轴中心0.100.087 主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m8.水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）8.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2转动部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏8.3轴承温度滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过708.4电动机电流不超过额定值8.5水泵压力和流量符合设计规定8.6水泵止退机构动作灵活可靠8.7水泵轴的径向振动转速（r/min）双向振幅（mm）75010000.10100015000.08150030000.06检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表4.4水利水电工程齿轮油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1设备平面位置1052高程20 1010 53 泵体水平度0.20/m0.10/m4齿轮与泵体径向间隙0.130.165齿轮与泵体轴向间隙0.020.036主、从动轴中心0.100.087 主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m8.油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）8.1 振动 运转中无异常振动8.2 响声无异常响声8.3 各连接部分检查不应松动及渗漏8.4 温度油泵轴承处外壳温度不超过608.5 油泵的压力波动小于设计值的1.5%8.6 油泵输油量不小于设计值8.7 油泵电动机电流 不超过额定值8.8 油泵停止观察符合规定检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表4.5水利水电工程螺杆油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1设备平面位置1052高程20 1010 53 泵座纵、横向水平度0.05/m0.03/m4螺杆与衬套间隙符合设计规定5主、从螺杆接触面符合设计规定6螺杆端部与止推轴承间隙符合设计规定7主、从动轴中心0.050.038主、从动轴中心倾斜0.10/m0.05/m9.油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min）9.1 振动 运转中无异常振动9.2 响声无异常响声9.3 各连接部分检查不应松动及渗漏9.4 温度油泵轴承处外壳温度不超过609.5 油泵的压力波动小于设计值的1.5%9.6 油泵输油量不小于设计值9.7 油泵电动机电流 不超过额定值9.8 油泵停止观察符合规定检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表4.6水利水电工程水力测量仪表安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1仪表设计位置1052仪表盘设计位置20103 仪表盘垂直度3/m2/m4仪表盘水平度3/m2/m5仪表盘高程536取压管位置105检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表4.7水利水电工程箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1 容器水平度不大于L/1000不大于102容器垂直度不大于H/1000且不超过10不大于53高程1054中心线位置105检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表4.8水利水电工程轴流式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1设备平面位置1052高程20 1010 53 机身纵横向水平度0.20/m0.10/m4叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计规定5.风机试运转（试运转不少于2h）5.1叶轮旋转方向符合设计规定5.2 运行检查运行平稳，转子与机壳无摩擦声音5.3转子径向振动转速（r/min）径向振幅（双向）（mm）75010000.10100014500.08145030000.055.4 轴承温度滑动轴承不超过60，滚动轴承不超过805.5 电动机电流 不超过额定值检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表4.9水利水电工程离心式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1设备平面位置1052高程20 1010 53 轴承座纵横向水平度0.20/m0.10/m4 机壳与转子同轴度215叶轮与机壳轴向间隙符合设计规定或D/1006 叶轮与机壳径向间隙符合设计规定或（1.53）D/1007主、从动轴中心0.050.048 主、从动轴中心倾斜0.20/m0.10/m9 皮带轮端面垂直度0.50/m0.30/m10 两皮带轮端面在同一平面内0.500.2011.风机试运转（试运转不少于2h）11.1叶轮旋转方向符合设计规定11.2 运行检查运行平稳，转子与机壳无摩擦声音11.3转子径向振动转速（r/min）径向振幅（双向）（mm）75010000.10100014500.08145030000.0511.4 轴承温度滑动轴承不超过60，滚动轴承不超过8011.5 电动机电流 不超过额定值检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。组成单元工程的各台设备有 %达到优良等级。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表4.10水利水电工程水力机械系统管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目允许偏差（mm）实测值结论合 格优 良1.管件制作检查1.1 管截面最大与最小管径差不大于8%不大于6%1.2 弯曲角度3/m且全长不大于102/m且全长不大于81.3 折皱不平度不大于3%D不大于2.5%D1.4 环形管半径不大于2%R小于2%R1.5 环形管平面度不大于20不大于151.6 形伸缩节尺寸1051.7 形伸缩节平直度3/m且全长不超过103/m且全长不超过81.8 三通主管与支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H1.9 锥形管两端直径不大于1%D1.10 卷制焊管端面倾斜不大于1/1000D1.11 卷制焊管周长不大于1/1000L2.焊缝检查2.1 焊缝外观检查符合水轮发电机组安装技术规范GB856488第10.3.2条、10.3.3条规定2.2 重要焊缝无损检验（工作压力6MPa）符合电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）SD14385级焊缝3.管路安装检查3.1 明管平面位置（每10m内）10且全长不大于205且全长不大于153.2 明管高程543.3 立管垂直度2/m且全长不大于151.5/m且全长不大于103.4 排管平面度不超过5不超过33.5 排管间距0 50 33.6 与设备连接的预埋管出口位置10项次检 查 项 目质 量 标 准检验记录结论试验性质试验压力（Mpa）试验时间（min）要求标准4.水压试验4.1 1.0Mpa以上阀门严密性1.25P5无渗漏4.2 自制有压容器及管件强 度1.5P并大于0.410无渗漏4.3 自制有压容器及管件严密性1.25P30无渗漏且压降小于5%P1P12h4.4 无压容器渗 漏注水12h无渗漏4.5 系统管道强 度1.25P5无渗漏4.6 系统管道严密性1P10无渗漏4.7 通风系统漏风率额定风压不大于设计风量的10%检 验 结 果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点有 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有 %达到优良标准。其中主要项目有 %达到优良。系统试验 。测量人施工单位建设（监理）单位注 适用范围见表4.1。表中4项之P为额定工作压力，1项之D管外径(mm)、R环管曲率半径(mm)、H三通支管高度(mm)、L焊管设计周长(mm)。表5.1水利水电工程20kv及以下油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结论合 格优 良1一般规定金属构架安装应正确、牢固，质量符合要求。所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮2 基础部分允许偏差中心距及高度10，预留孔中心10，基础螺栓中心23.箱体安装3.1 外观检查 安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不应10，各垫片间焊接牢固。3.2 允许偏差同相各支柱中心线相间三相底座或油箱中心线51052.552.53.3 油箱 内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整4灭弧室检查部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确5提升杆及导向板检查应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求6.导电部分检查6.1 触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线行接触，用0.0510mm塞尺检查，应塞不进去6.2 横杆、导电杆应无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整6.3 铜线或软铜片应无断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，紧固7.缓冲器7.1 动作固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象7.2 油质、油位应符合产品要求7.3 行程应符合产品技术规定8.与母线或者电缆线连接8.1 部位应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固8.2 接触面：线接触0.058.3 接触面：面接触 接触面宽度50mm 接触面宽度60mm4623项次检 查 项 目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结论合 格优 良9.操作机构和传动装置安装9.1 部件 齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开9.2 分合闸线圈 绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻9.3 合闸接触器和辅助开关 动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀9.4 操作机构调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内9.5 联动动作检查 应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确10排气装置的安装 应符合规范要求11油标油位指示器检查指示正确、无渗油12接地部分检查 接触牢固、可靠13测量每相导电回路电阻 应符合产品的技术要求14测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻 绝缘电阻值1200M15测量二次回路绝缘电阻绝缘电阻值1M16测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻 直流电阻值应符合产品技术要求，绝缘电阻值10M17交流耐压试验 试验标准见GB5015091附录1，耐压试验应通过18测量分合闸时间 均应符合产品技术规定19测量分合闸速度 应符合产品技术规定20测量分合闸同时性 符合产品技术要求21绝缘油试验 应符合规范有关规定22检查操作机构最低动作电压 分闸电磁铁：Un 30% U Un 65% 合闸接触器：Un 30% U Un 80%23操作试验在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检 验 结 果共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目 ，一般检查项目 ，试验结果 。测量人施工单位建设（监理）单位表5.2水利水电工程户内式发配电隔离开关安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检验记录结论合 格优 良1.外观检查1.1 绝缘子表面清洁，无裂纹、破损等缺陷。瓷铁件粘合应牢固1.2 开关固定部分安装正确，转动部分动作灵活1.3 操作机构零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活1.4 接地、油漆油漆完整，相色正确，接地牢固可靠2.本体安装2.1 相间距离与设计值误差值5mm3mm 2.2 支柱绝缘子应连接牢固，水平与垂直偏差经校正后，应能满足触头接触良好。同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平面内。与底座平面垂直3.触头调整 3.1 触头接触用0.0510mm塞尺检查：线接触，塞尺塞不进去；面接触接触面宽度50mm时，4mm；接触面宽度60mm时，6mm3.2 触头平面平正，清洁无氧化膜3.3 分合闸检查 合闸后刀片与固定触头钳合底部间应有35mm间隙。分闸状态时，触头与刀片间的绝缘距离、拉开角度等符合产品的技术规定3.4 三相联动检查 触头接触的同期性允许误差5mm4.与母线及电缆连接4.1 连接部位应清洁，无毛刺或锈蚀，螺栓紧固4.2 接触面同项3.1的要求5.操作机构安装调整5.1 安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开5.2 转动部件安装调整应符合规范要求5.3 操作机构动作平稳，无卡阻、冲击。手柄位置正确6交流耐压试验试验电压标准见GB5015091附录1，试验应无异常7 操作试验 手动操作3次，进行试验检查，动作正常、可靠检 验 结 果共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目 ，一般检查项目 ，试验结果 。测量人施工单位建设（监理）单位表5.3水利水电工程320kv负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检验记录结论1.外观检查1.1 安装位置应正确，固定牢固，部件齐全、完整1.2 瓷件表面清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固1.3 操动机构零部件齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分动作灵活1.4 油浸式负荷开关应无渗漏油现象2.负荷开关安装调整2.1 触头接触与表5.2中第3.1项要求相同2.2 三相触头动作偏差接触先后3mm，分闸状态触头静距及拉开角度应符合产品的技术规定2.3 灭弧筒完整无裂纹，与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求2.4 接线端子与母线连接面应清洁平整，接触紧密。与2.1项要求相同2.5 操作机构的安装与表5.2中第5项要求相同2.6 辅助开关触点应安装牢固，接触良好，动作可靠 2.7 接地应牢固、可靠3.高压熔断器检查3.1 零部件 齐全，无锈蚀，熔管无裂纹、破损3.2 绝缘支座 安装位置应水平或垂直，两钳口在一直线上，带动作指示的熔断器指示器应朝下安装3.3 熔丝 规格应符合要求，应无弯折、压扁3.4 熔丝管与钳口接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利、可靠3.5 跌落丝熔断器 熔管轴线与垂直方向保持1530角，转动部分应灵活3.6 与母线连接 应符合规范规定4.检验项目 4.1 测量绝缘电阻Un ：315kV，绝缘电阻1200 MUn ： 20kV， 绝缘电阻3000 M4.2 测量高压熔丝管电阻与产品原测值相比，应无显著差别4.3 交流耐压试验试验标准与表5.2中第6项同，试验应无异常5操作试验手动操作3次，进行试验检查，动作正常、可靠检 验 结 果共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目 ，一般检查项目 ，试验结果 。测量人施工单位建设（监理）单位表5.4水利水电工程20kv及以下互感器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检验记录结论1.外观检查1.1 外观清洁、完整，外壳应无渗漏油现象。法兰应无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固1.2 瓷套管无裂纹或损伤，与上盖间的胶合应牢固1.3 接地牢固可靠2.安装质量检查2.1 本体安装放置稳固。垂直固定牢固，同一组的中心应在同一平面上，间隔一致2.2 二次引线端子接线正确，连接牢固，绝缘良好，标志正确3.测量绕组绝缘电阻3.1 一次绕组 不作规定3.2 二次绕组 电压互感器大于5 M电流互感器大于10 M4交流耐压试验一次绕组试验电压标准见GB5015091附录1，二次绕组试验电压标准1000V。试验过程中无异常5 测量电流互感器的励磁特性曲线同型号互感器特性曲线相互比较，应无显著差别6测量电压互感器一次线圈直流电阻与厂家实测数值比较，应无显著差别7 测量1000V以上电压互感器空载电流空载电流值不作规定8电压互感器绝缘油试验符合规范要求9检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性必须与铭牌及外壳上的符号相符10检查变比应与铭牌值相符检 验 结 果共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目 ，一般检查项目 ，试验结果 。测量人施工单位建设（监理）单位表5.5水利水电工程20kv及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检验记录结论合 格优 良1.外观检查1.1 支柱裂纹长度小于径向尺寸的1/3，宽度不超过0.5mm，并需经表面填补，涂防潮漆处理完整，无裂纹1.2 线圈有损伤处经包扎处理，不影响运行无变形，绝缘无损伤，与螺栓间绝缘电阻不低于1 M1.3 连接部件螺栓应紧固2.安装质量检查2.1 位置应符合规定2.2 各相中心应一致，标号正确2.3 线圈绕向符合要求2.4 支柱绝缘子应固定牢固3 接地应可靠接地。支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路4交流耐压试验试验电压标准见GB5015091附录1，试验过程中应无异常检 验 结 果共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目 ，一般检查项目 ，试验结果 。测量人施工单位建设（监理）单位表5.6水利水电工程避雷器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检验记录结论1.外观检查1.1 密封完好，型号与设计相符1.2 瓷件无裂纹，破损。瓷套与铁法兰粘合牢固1.3 位置各节位置与出厂标志编号相符2.安装质量检查2.1 连接连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆2.2 安装垂直，每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差单元高度的1.5%。偏差超出标准，经校正能保证其导电性能良好2.3 放电记录器密封良好，动作可靠，基座绝缘良好，接地可靠3 测量绝缘电阻FS型避雷器绝缘电阻2500 M4测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流试验标准应符合产品技术规定。同一相内串联组合元件的非线性系数差值0.045测量工频放电电压FS型避雷器工频放电电压范围额定电压（kV）3610放电电压（kV）91116192631检 验 结 果共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目 ，一般检查项目 ，试验结果 。测量人施工单位建设（监理）单位注：适用范围，额定电压320kV发配电装置及厂用系统中的阀式和管式避雷器安装。表5.7水利水电工程固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结论1.基础型钢埋设1.1 允许偏差直 度：1/m，5/全长水平度：1/m，5/全长1.2 型钢接地无裂纹或损伤，与上盖间的胶合应牢固2.开关柜本体安装2.1 允许偏差垂直度：1.5/m。 相邻两柜边，1平度 成列柜面，5柜间间隙：22.2 柜体固定牢固，柜间连接紧密2.3 与建筑物间距离应符合要求2.4 隔板完整牢固，门锁灵活，齐全3柜内电气设备安装符合“标准5” 规定4接地固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地5.手车式开关柜 5.1 基础及本体安装与1和2项要求相同5.2 手车推拉灵活，接地触头接触良好 5.3 机械闭锁装置动作正确可靠5.4 动静触头中心线一致，触头接触紧密5.5 触头间隙推入工作位置后，应符合产品的技术要求5.6 辅助开关切换接点接点动作正确，接触可靠5.7 安全隔板开放灵活，正确5.8 柜内照明齐全检 验 结 果共检验 项，其中合格 项，优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目 ，一般检查项目 ，试验结果 。测量人施工单位建设（监理）单位表5.8水利水电工程油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检 查 项 目质 量 标 准检验记录结论1轨道安装轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差10mm2.外观检查2.1 密封油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象2.2 部件清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹、损伤2.3 其它相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠3器身检查应符合规范要求4.本体及附件安装4.1 顶盖升高坡度1%1.5%4.2 滚轮应转动灵活，有制动装置4.3 法兰连接面应平整，密封良好4.4 散热器管内应清洁，用0.07Mpa变压器油或干燥气体检查，持续3min应无渗漏4.5 气体继电器应经校验合格，安装水平，接线正确4.6 储油柜清洁干净，密封良好，油位与温度计标记符合4.7 防爆筒玻璃片完好，过滤器硅胶干燥4.8 温度计指示正确，软管不扭曲，不压扁4.9 套管经试验合格，法兰处密封良好5.母线或电缆连接5.1母线接触面用0.0510mm塞尺检查，母线宽度在50mm以下，插入深度应4mm