用图表法建立“五全”管理的预警机制.doc

用图表法建立“五全”管理的预警机制在电力体制改革全面推进，厂网分开以后，发电厂从原有的垄断体制下走出，进入市场。企业在社会、行业、自身深化改革的三重压力下，寻求效益最大化，安全生产尤其是班组的安全生产管理，不可能再象以往那样依赖上级部门频繁的检查、监督来落实措施、实现保障，而是在更大的程度上依靠班组、职工自己的约束、自我完善来实现。这就向我们提出了新的课题，如何在这样的社会背景、运营机制下，更有效地实施全面、全员、全方位、全时段、全过程的安全管理。客观地说，五全的安全管理模式，对于发电运行无论从时空的延续上，还是管理的内容上，包罗万象，涵盖一切。依照五全开展安全工作，实施安全管理，实现安全生产应该是稳操胜券。我们在实行五全管理模式的过程中，吸取了历史上积累的有益经验，用图表法建立起五全的预警机制，做出了积极的尝试。任何事物的发展变化都是循着一定的规律演变的，那么火电厂运行的安全生产有没有规律可循？现把我们实践中的一点体会和想法说出来，与大家共同探讨。众所周知，在火电厂运行生产一线工作的同志，大都有这样的感性认识：每当一次安全大检查以后，设备完好，人员精神饱满，然后经过一个或长或短的时间演变，机械设备因为磨损、润滑油因为消耗使得缺陷和异常逐渐增加；管理工作也会因为时间的推移渐渐松懈；人员对工作的态度和责任心也呈自然下降状态，违章违纪现象增多，安全生产出现了一个低谷时期。于是下一次安全大检查活动开始，在全体人员共同努力下，设备缺陷被消除，人员精神饱满，管理到位，秩序井然，一切又进入一个新的起点。我们暂且把这种循环往复、周而复始的现象当作规律，引进现实就发现：火电厂几乎以3个月为1个周期(3月份的春季安全大检查、6月份的安全月或迎峰度夏活动、11月份的冬季安全大检查，每次活动约1个月)，呈波浪式前进。由于火电厂运行的这种变化是在一个缓慢的进程中发展的，一般而言，很难找出今天工作的危险点在哪一个具体岗位，在哪一台具体设备上，加上运行工作三班倒的特点，因此它对事故的防范，不可能象检修部门那样，工作指向具体，能够从设备投运的时间、过去积累的经验中进行比较，相对准确地判断出故障点，确定检修的时间、方法，它的防范只能是巡回检查制度的履行，安全理念的体现。这种防范，更属于一种精神和意念上的防范，是一种宽泛的理性约束，它在实施过程中主要依靠运行职工的自我警戒，自己不停地提醒自己：遵守安全规程、操作规程，不要出错。那么，能否建立一种直观的具备科学分析能力的图表来更好地实施全面、全员、全方位、全时段、全过程安全管理呢？基于这样的指导思想，我们尝试着建立一种分析图，纵座标为安全状况，横座标为时间，以3个月为1周期，每天一格，制成网格图，左侧纵坐标顶部为起点，以每天0.5的常数加上设备缺陷的发生与人员的违章违纪现象这一变数从起点值减去，绘制图表。我们把设备发生的每一次故障和检修定为0.5，异常和检修定为1，人员的迟到、串岗、溜岗、看书报、打瞌睡等违纪违章现象，每发生一次确定为0.5，每天以当天发生的各种不安全现象乘以各自的系数后累加再加上时间常数0.5作为当天的安全状况绘入图表。在安全曲线呈现加快下滑的趋势或者走向低谷之前，发出安全管理的预警预报，就等于抓住了运行管理中的危险点，提前唤醒人们处于麻痹状态的大脑，高度警惕，加强全员、全时段、全过程的安全检查，进行全面、全员、全方位、全时段、全过程的安全监督，确保不放过任何蛛丝马迹，实现安全生产。在发电厂燃料运行实践中，我们把曲线分析图当作危险点分析控制技术的延伸，运行安全管理中的一种防范性分析手段，在安全预警方面确实有效。比如2000-12-25，燃料运行丙班两天前就从曲线分析图上预测进入安全生产的薄弱期，在班前会上要求大家思想上保持警觉。10:10老厂开始放煤，因为检修需要，临时切换3号甲乙皮带，忙乱中3号值班工将铁锹放在待启动的皮带上。皮带一启动，铁锹随之直奔上煤仓。此时，上煤仓值班工正站在3号皮带尾架处俯瞰着皮带切换、启动，当铁锹飞快地冲过来时，一把抓住锹柄，取下铁锹，避免了一次可能撕坏皮带的事故。虽然现在系统改造成DCS程序控制，自动化程度高，实时监控，但我们觉得这种图表，可以反映一个班组安全生产的趋势，贴在墙上不仅班长可以作为五全的预警参考，对班组成员了解班组安全生产现状，实施全面、全员、全方位、全时段、全过程安全管理也有积极意义。在推广五全安全管理模式时，该图表能够发挥辅助作用，以预警预报的形式帮助五全安全管理更好地防患于未然，实现安全生产。从科学的意义上讲，人类的认识是不断发展的，因此也是有限的，无论在什么时候客观世界都不可能被我们完