工艺定额管理办法.doc

.工艺定额管理办法第一章 总则第一条 为规范公司工艺定额管理，合理安排人力，物力和财力，节约使用原材料，合理组织劳动，调动劳动者的积极性，提高劳动生产率，特制定本办法。第二条 本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。第二章 职责第三条 技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。主要负责：材料定额和工时定额的制定与修订，保证定额的有效贯彻执行，定期检查、分析定额的完成情况，以及定额的日常管理工作。第四条 设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸。第五条 技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。第六条 生产计划处负责提供月份生产作业计划。第七条 供应处负责（按季度）提供材料投入明细表。第八条 财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料。第九条 各生产车间贯彻执行定额，并（以电子文档的形式）向技术处提供定额实耗信息数据。第三章 材料定额管理第十条 材料定额管理的编制范围：（一）、凡公司内已经生产，或虽未生产，但系方向性产品，都应编制材料定额；（二）、产品所需的主要原材料（指构成产品实体，增加制件重量的材料）和辅助材料（指工艺需要耗用，服务于生产过程，但构不成产品实体，也不改变产品制件重量的材料），也应编制材料定额。第十一条 编制材料定额的依据：（一）、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料；（二）、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数；（三）、各种材料的国家标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等；（四）、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。第十二条 编制材料定额的基本原则：（一）、在保证产品质量的前提下，根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率达到先进水平；（二）、选用材料立足于国内供应，以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；（三）、采用生产效率高，耗损小的材料；（四）、考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料，尽量减少残料及损耗；（五）、选择材料注重规格的标准化，尽量减少规格，优先采用企业标准、国家标准。第十三条 材料定额的指标主要有四个：零件净重、毛重、定额、和材料利用率。第十四条 编制材料定额的办法：（一）、技术计算方法：是根据产品零件的结构、工艺规程和正常的生产技术条件，分析计算出零件制造过程中的工艺性损耗，再加上产品的净重，构成零件的材料定额。（二）、实际测定法：用实际过秤测量的方法来确定零件的材料定额或其中的某项技术指标。（三）、经验统计分析方法：根据实际消耗统计资料，经过分析核实来确定零件的材料消耗工艺定额。单件、一次性小批量生产和新产品可采用经验统计分析法制定材料定额；成批、大量生产的产品应采用技术计算法制定材料定额；对价值较大，又不利于计算的产品或无法计算的消耗可采用实际测定法。（四）、采用技术计算法编制金属材料消耗工艺定额的方法如下：a) 确定零件的净重：由设计部门提供具有净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件图纸；b) 确定零件毛重：由零件净重加上机械加工余量、切口、断面片量，或由毛坯尺寸计算出零件毛重；c) 确定零件材料消耗工艺定额：材料消耗工艺定额由零件毛重、下料锯口、夹头和不可利用的料头料边（即残料）的重量构成，对于不可利用的料头料边，应合理地分摊在零件材料消耗工艺定额中。第十五条 编制材料定额的程序：（一）、编制材料消耗定额；（二）、编制材料消耗工艺定额卡片（三）、将材料消耗定额数据输入公司材料定额管理系统；（四）、编制单台份材料需求汇总表；（五）、核算单台份产品材料利用率（净重与定额的比值）；（六）、定额表项目齐全后，交综合定额员审核、技术处处长审批，然后下发至相关部门贯彻执行。资料发放明细：技术中心办：全套材料定额表底图一份，用以晒蓝图。技术处：全套材料定额蓝图一份存档。全套材料定额表（电子文档）一份备查。生产计划处：全套材料定额表（共享电子文档）一份。供应处：全套材料定额表（共享电子文档）一份。财务处：全套材料定额表（共享电子文档）一份。工具设备处：工装、辅具材料定额表（共享电子文档）一份。结构车间：本部门材料定额表（共享电子文档）一份。机加车间：本部门材料定额表（共享电子文档）一份。具体表格形式详见附表。第十六条 金属材料定额的制定程序：（一）、根据设计部门提供的具有净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件图纸，确定零件净重：（二）、由零件净重加上机械加工余量、切口、断面片量组成零件毛重，或由毛坯尺寸计算出零件毛重。第十八条 金属材料定额的选用标准详见附表。第十九条 材料定额一经批准，各部门必须严格遵守，认真贯彻执行。未经批准，任何人不得擅自修改。第二十条 产品设计结构发生改变，或采用了先进的工艺，使加工工艺方式改变，材料定额应及时修改。材料品种及规格的临时变更，应制定临时材料定额。第二十一条 正常产品材料定额的修改：（一）、产品设计改变、工艺改进、材料质量或其他方面发生改变，应及时对材料定额进行修改。（二）、根据设计处或技术处下发的图样及技术文件更改通知单进行修改，并填写单位产品工艺定额修改通知单，由材料定额员负责到有关部门进行材料定额的修改。（三）、修改必须准确、及时、到位。（四）、修改的范围包括：蓝图、底图、材料定额管理系统内的材料定额数据与电子文档数据等。（五）、单位产品工艺定额修改通知单保存期为一年。第二十二条 新产品材料定额的修改：（一）、新产品试制阶段部分采用经验统计分析法制定材料定额，在新产品转入小批试制阶段，应对材料定额进行一次修订；新产品转入正式投产阶段，应对材料定额进行第二次修订。（二）、新产品材料定额的修改应依据项目齐全的最新设计图纸、新产品工艺整顿方案和最新工艺规程。（三）、材料定额修改审批程序按制定审批程序执行。（四）、根据修订后的材料定额调整材料定额管理系统的定额数据。第二十三条 材料定额的统计分析（一）、在制定材料定额时，对消耗大量的和使用贵重稀缺材料的地方，应结合材料利用率予以分析研究，并会同工艺人员改进工艺方法，采用先进技术，提高成品率和材料利用率。（二）、对新产品的材料利用率应进行统计，与同类型的已有产品进行横向比较，从材料消耗角度分析产品结构和工艺方法的得失，为今后的改善提供依据。（三）、对产品实际消耗方面的统计分析应做到如下几项：1、汇总供应处按季度提供的材料投入数据；2、研究分析财务处提供的材料实际成本分析资料；3、汇总各车间提供的材料实际产出数据；4、对比分析三项数据，计算实际材料利用情况。（四）、分析的时间间隔期按季度和年度进行，并上报综合定额员。第二十四条 材料定额的日常管理工作：（一）、审查和会签材料代用单及与之相关联的工艺文件；（二）、制定临时性任务、计划外工作等一次性材料定额；（三）、为公司有关业务部门提供材料定额方面的信息、数据；（四）、深入下料生产现场，收集和积累实际材料消耗数据，为今后定额及标准的制定奠定基础；（五）、检查材料定额的贯彻执行情况，发现问题，及时制止；（六）、参与先进下料工艺方法、新材料等的试制与研究工作；（七）、有计划地确定研究课题，展开相应工作，提高成品率和材料利用率。第四章 工时定额管理第二十五条 制定工时定额范围：（一）、凡属公司计划确定生产的各类产品、工具、工装、外协件、杂活零件、设备的大中修等，均应制定工时定额。（二）、公司内基本生产车间、辅助车间以及可以确定工时定额标准的生产班组和独立岗位都应实行工时定额管理。公司工时定额所涵盖的工种范围见下表：公司工时定额所涵盖的工种范围表部门实行工时定额管理的岗位装配车间装配工、焊工、试车工、油工结构车间铆工、焊工、气割下料工、剪工、冲床工、钳工、车工、铣工、刨工、镗工、钻工、划线工、喷丸工、磷化工机加车间 车工、铣工、刨工、钻工、磨工、镗工、齿形工、数车工、加工中心操作工、专机工、划线工、钳工、装配工、热处理工、焊工、喷丸工、充电工康隆车间车工、铣工、刨工、钻工、磨工、镗工、数车工、划线工、钳工、装配工、油工、铆工、焊工工具设备处车工、铣工、刨工、磨工、工装钳工、镗工、线切割工、焊工、维修钳工、维修电工、水管工修车车间装配工、试车工第二十六条 制定工时定额的基本原则：（一）、以满足生产和管理需要，提高劳动生产率，激励员工的积极性为目标。（二）、必须走群众路线，使定额具有坚实的群众基础；（三）、制定的依据和标准应科学、统一、在现有条件下保证其先进性和合理性，并保证不同车间、不同工种间的定额水平相对平衡；（四）、深入生产现场，通过测时和写实等方式收集累积基础资料。第二十七条 制定工时定额的依据：（一）、完整的产品零件明细表、设计图纸及有关技术资料；（二）、完整的机加工、铆焊加工、表面处理、装配加工等工艺规程文件；（三）、生产组织形式及其作业地服务方式；（四）、国家和行业普遍推广使用的时间标准及公司内制定的各专项时间标准；（五）、公司历年工时定额完成情况统计分析资料等。第二十八条 工时定额的制定方法：（一）、经验估工法：定额员根据生产实践经验来制定工时定额的方法。适用于制定一次性定额，部分新产品和试制品的工时定额。（二）、统计分析方法：根据过去生产同类型产品或相同零件、工序实动工时的统计资料，在整理和分析的基础上，结合现实的组织技术措施来制定工时定额办法。适用于老产品、定型产品中统计资料相对准确、完善的工时定额的调整与修改。（三）、类推比较法：根据同类型零件、典型工序定额，经过对比分析，推算出另一种产品、零件或工序工时定额的办法。适用于新产品、典型件、标准件、等工时定额的制定与修改。（四）、技术定额制定法：通过分析、研究作业结构及其影响因素，在设计出合理的作业结构和操作办法，并结合技术、组织措施的基础上，制定产品工时管理。适用于新、老产品工时定额的制定与修订。第二十九条 工时定额分为现行定额和临时性定额。现行定额是在正常生产和管理中使用的定额，对现行定额应定期或不定期地进行修改。临时性定额，即一次性有效定额，对于新产品试制、工业性作业和临时性生产任务，应制定临时性定额。第三十条 工时定额的时间构成：（一）、正常使用的成批生产定额的时间构成状态见下图。时间定额单件定额准结时间作业时间布置工作地时间休息时间基本时间辅助时间（二）、结合成批生产的定额时间构成状态，财务处应将准结时间按批量分摊到每一件产品的时间定额中，核算成本。（三）、各工时组成项定义见下表：工时组成项确定形式准备与结束时间规定工人为生产一批产品或进行一项作业，事前进行准备和事后结束工作所消耗的工时。单件定额规定完成生产作业所必须的劳动时间消耗。它油作业时间、布置工作地时间、休息时间组成。作业时间规定直接执行基本工艺过程的时间消耗。它包括基本时间和辅助时间。布置工作地时间规定工人用于照管工作地，使工作地经常保持正常工作状态所消耗的工时。休息时间规定工人在工作班内，给予工人适当的休息和生理需要的工时。基本时间规定实现基本操作，直接改变对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的工时。辅助时间规定工人为保证实现基本工艺过程而执行的各种辅助性操作所消耗的工时。 第三十一条 制定工时定额必须以产品图纸、工艺等技术文件和生产技术准备计划为依据，以生产中平均先进水平为标准，保证定额水平的先进合理。制定工时定额的一般步骤：（一）、按图纸、工艺规程了解加工工件的结构、技术要求、工艺过程等；（二）、按工序分解工步，确定操作方法及采用的工具；（三）、利用积累的时间消耗资料、时间标准资料和数学公式计算各工步作业时间及辅助时间；（四）、汇总各工步作业时间和辅助时间，并增加布、休时间；（五）、从组织和设计条件方面分析可能的影响因素，增加调整系数和宽放比例，最终确定公式定额。第三十二条 由于数控设备加工的特殊性（质量高、加工过程规范、效率稳定），因此对数控设备加工工时定额的制定单独规范。具体如下：首先根据图纸和工艺，经验加工程序无误后，采用秒表测时技术，调查出各工步实际加工时间：其次分析确定各工步装卸时间和手动时间，再用各项调整系数对调整后的工步时间进行修正；最后集合各工步时间形成工时定额。数控设备加工工时定额各项目调整系数的确定见下表：各项目调整系数的确定项目管理布、工辅时间休息时间不可避免的中断时间合计时间系数12%6%7%25%备注以上项目系数均为占加工时间的比例系数 准结时间标准 单位：小时内容准结时间单工步0.5多工步1备注工步是以装卸次数来划分的，一次装卸为单工步，两次以上为多工步。 手动时间标准 单位：秒包含内容时间去除工件上的飞边、毛刺及切断后的凸台等。10 按技术定额制定方法确定的数控设备加工工时定额，现阶段在生产组织相对稳定，工艺过程不变的情况下，控制其稳定完成状况的上限为130%、下限为115%。第三十三条 工具、工装和设备维修工时定额，由于大都是一次性定额，因此其制定由定额员按收集、整理和归类的有关资料以及实际情况，具体把握。综合定额员应不定期地进行指到检查，尽可能保证定额的统一性和严肃性。第三十四条 现阶段工时定额制定依据的标准主要是公司内自定的时间定额标准，分为机械加工、铆焊加工、热处理和典型部套装配等四大项内容。第三十五条 工时定额制定完成，应将工时定额数据输入公司工时定额管理系统，并按工种、车间进行台份分类汇总，编制新产品工时定额汇总表一份，交综合定额员审核、技术处处长审批。工时定额批准后，应及时向有关部门提供分车间、部套零件定额表和台份汇总表等定额资料，所有资料必须完整、清晰。工时定额表发放明细：技术处：全套工时定额表（电子文档），用于备查。分产品汇总表一份（纸面），签字存档。财务处：全套工时定额表（电子文档）。生产计划处：全套工时定额表（电子文档）。工具设备处：本部门工时定额零件表（电子文档或书面资料）。结构车间：本部门工时定额零件表（电子文档）。总装车间：本部门工时定额零件表（电子文档）。机加车间：本部门工时定额零件表（电子文档）。康隆车间：本部门工时定额零件表（电子文档）。具体表格形式详见附表。第三十六条 为使工时定额保持先进合理与平衡，发挥其应有的促进生产、提高劳动生产率的积极作用，应适时地对工时定额进行修订。第三十七条 工时定额的修订分为定期修订、不定期修订和临时性工时处理三种方式。（一）、新产品工时定额修订。新产品试制完成转入正式批量生产前，应对试制工时定额进行一次全面修订；正式投产后按正常产品修订。（二）、正常成批轮翻生产的产品，现行工时定额每2年修订一次。具体修订时间可安排在第三季度。（三）、工艺操作方法已定型、生产潜力不大的产品，以及加工质量比较高、效率稳定的数控设备加工工时定额，可在定期审查的基础上，每4年修订一次。第三十八条 正常成批轮番生产的产品，工时定额的修订程序：（一）、综合定额员应在第一季度提出定额修订计划，计划的内容 应包括定额修订的原则、范围、方法和分车间定额压缩指标。（二）、定额修订计划由技术处处长负责审核、并召集有关业务部门讨论。综合定额员汇总、归纳各方意见，形成定额修订实施方案，报产品开发系统副总经理批准后贯彻执行。（三）、综合定额员组织开展工时定额的修订与调整，汇总调整后的定额数据，计算实际的压缩系数，报技术处处长审核、产品开发系统副总经理批准后贯彻执行。（四）、新定额的执行日期应确定在当年的11月份或12月份。综合定额员应将定额资料传递给相关部门，并督促、检查计划员及时修改公司工时定额管理系统内的定额数据。（五）、新定额贯彻执行期间，工时定额员应深入生产一线，调查和收集定额完成情况，对个别不合理的工时定额及时予以纠正，并做好相应记录，保证新定额的顺利贯彻执行。（六）、新定额运行两个月后，综合定额员应对本次工时定额修订工时进行总结，并上报技术处处长和产品开发系统副总经理。第三十九条 生产、结束、组织条件发生变化，对工时定额产生较大影响时，应对工时定额进行不定期的修订。（一）、不定期修订必须理由充分、单据完整、审批手续健全。（二）、修订的依据：1、产品设计图纸的修改;2、工艺过程的变更、工艺文件的修改；3、加工设备、工装夹具的改变；4、原材料（毛坯）规格、性能的改变；5、技术革新项目的采用；6、生产组织、劳动组织的变动；7、个别定额较明显的不合理等。（三）、修订的定额经综合定额员审核、技术处处长批准后下发，并应通知生产计划处、财务处等相关业务部门，以保证全公司定额资料的统一与一致。第四十条 工作票统计管理（一）、技术处负责制订、修订与完整工作票统计管理程序、统计数据库的设计与维护，掌握各车间工时利用情况和定额完成情况，并汇总、分析全公司各类产品工时定额统计数据，发现问题，及时协调解决。各车间应配备兼职记录工，以工作票为核算依据，及时、准确地做好各类产品和零部件工时消耗情况的原始记录工作，并将数据输入到工时定额统计数据库。（二）、工作票管理程序：1、工时定额员应及时制定相应的工时定额，并将有关定额资料传递给车间计调人员。2、车间计调人员应根据月份生产作业计划的进度要求，及时开具加工路线单和各工序票。工作票项目应包括计划开工日期、姓名、任务号、图号、名称、加工数量、单件定额、准结、合计工时等。工作票填写要规范、准确。3、加工检验完毕，车间检验员应填写检查项目（合格品数量、责任废品和非责任废品的数量及加工程度、时间、完工交检日期等），并盖章确认。4、操作者应在完工工作票上填入加工日期和过程时间（包括加班时间），然后交记录员，并向记录员说明停工中断工时。5、记录员每天应将当日完工的工作票收集起来，检查工作票实动工时和加班工时填写是否规范、准确，并按规定的统计项目（图号、合格品数、单件定额、准确时间、补加工时、非责任废品工时、责任废品工时、实动工时、加班工时等）将数据录入工时定额管理系统数据库。（三）、工作票统计区间为上个月的26日到当月的25日，超过规定时间上报的，若无正当理由，则其工时将不再计入个人统计台账。（四）、工作票的保管时间为三年。 第四十一条 工时定额员应经常对工时定额的执行情况进行检查、统计与分析，掌握工时定额的完成情况和工时利用情况。（一）、工时定额员应根据各车间统计数据库的内容，编制统计报表（包括月度、年度个人定额完成率报表和工种定额完成率报表），分析车间工时定额的完成情况及定额水平的平衡情况。（二）、综合定额员负责汇总各车间统计报表，分析总体定额完成情况及定额水平的平衡情况，并上报技术处长。（三）、综合定额员应分析、研究财务处提供的人力成本分析资料，结合工时统计报表，对工时定额员在业务上进行指导，提出要求。（四）、需要时，技术处应向有关部门、主管领导提供工时定额完成情况及中断工时和工时利用等方