污水厂设备安装监理实施细则.doc

目录一、工程概况2二、工程特点：8三、监理工作依据：8四、机电专业监理工程师工作程序：8五、监理工程师工程质量控制的原则和方法10六、监理工程师工程质量控制要点及目标值10七、监理工程师工程质量控制措施12八、设备安装工程质量检验评定暂行标准：15九、高底压配电系统安装工程检验评定标准及质量控制方法22十、控制及监测系统安装工程检验评定标准及质量控制方法26一、 工程概况1、工程基本概况东莞市位于广东中南部，珠江三角洲中部东江下游，北靠广州，南依深圳，东邻惠州、博罗，西隔珠江与番禺相望，处于穗、深、港经济走廊的黄金地段。东莞市市区污水处理厂三期工程位于东莞市市区西南部，东莞市污水处理系统已建一期、二期工程，一期工程2002年6月建成运行，处理规模10万m3/d，采用厌氧氧化沟工艺（A/O工艺），占地面积9.4ha；二期工程2004年10月建成运行，处理规模10万m3/d，采用缺氧、厌氧氧化沟工艺（A2/O工艺），占地面积6.81ha。由于目前市区污水处理厂收集的实际污水总量已超过污水厂处理能力，为创建国家环保模范城市，全面有效地解决东莞市城区水体污染问题，决定实施市区污水处理厂及截污管网三期工程。东莞市市区污水处理厂及截污管网三期工程勘察设计项目分为厂区和管网两个部分，本工程为污水处理厂部分。工程规模：本期工程规模20万m3/d。处理程度：处理后的污水达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级B标准和广东省地方标准DB44/26-2001第二时段一级标准。建设年限：东莞市市区污水处理厂三期工程建设年限为2010年。服务范围：市区污水处理厂服务范围主要包括莞城、南城、东城（东城牛山片、东城桑园、周屋、温塘片除外）、万江片南组团（即胜利围）及道滘镇蔡白管理区，服务面积约为92.83平方公里。本工程具有规模大，建筑物、构筑物兼有，现浇砼量大，工艺管线复杂，设备种类多，安装工艺复杂，交叉作业多等特点。本工程地下水较浅，施工质量标准高，工期紧张。为了保证各工序、工种有充足富裕的时间施工，保质保量完成施工任务，在施工过程中必须考虑到各方面的影响因素，充分酝酿机械、人力、资源、时间、空间的总体布局。本工程包括场内和场外管线工程，由东莞市城建局建设；北京市政工程设计研究总院设计；北京致远工程建设监理有限责任公司承担施工阶段监理；由东莞市质量监督站对工程建设实施政府监督。主体工程施工单位：东莞市鸿高建设工程有限公司。机电设备安装单位：由各甲包负责安装。污水处理厂处理三期规模20000m3/d，预留四期用地。本工程具有规模大，建筑物、构筑物兼有，工艺管线复杂，设备种类多，安装工艺精度高、工期短，难度大等特点，管径大，埋深大，对接方式焊接。为保证各工序工种有充分富裕的时间施工，保质保量完成施工任务，在施工过程中必须考虑到各方面的影响因素，充分酝酿机械、人力、资源、时间、空间的总体布局。三期工程的污水处理工艺流程示意图：原水粗格栅、进水泵房细格栅、曝气沉砂池沉淀池消毒排放厌氧区鼓风机房缺氧区好氧区加药间安装工程范围主要包括：厂区机电设备、管道、管件、电气及仪表的安装。2、主要安装工程量（详见下表，数量和型号规格以正式图纸为准）：（1）粗格栅间及进水泵房序号设备名称规格材质单位数量备注1潜水离心泵Q=2200m3/h,H=18.7m,P=185W台6KSBKRT K350-500/1656UNG-H002三索式钢丝绳牵引格栅机b=20mm，渠道宽1.7m，渠道深度11.27m，安装角度75套4江苏一环BLQ-15003无轴螺旋输送机L10.5mD=320mm 安装角度：5台1江苏一环 XLS-3204手电动板闸1500X1500mm,H=10.52m铸铁台4南通华新SHF-150015005手电动板闸1500X1500mm,H=10.72m铸铁台4南通华新SHF-150015006手电动板闸1500X1500mm,H=10.37m铸铁台1南通华新SHF-150015007电动单梁悬挂式起重机起重量5吨，跨度6.5m，带防护罩，提升高度18m台1招标设备8电动单梁悬挂式起重机起重量5吨，跨度7m，带防护罩，提升高度9m台1招标设备（2）细格栅间及曝气沉砂池序号设备名称规格材质单位数量备注1转鼓细格栅D=1800mm，格栅间距为6mm，安装角度35不锈钢台4招标设备2吸砂桥Lk10m N=4.64Kw每台配套吸砂泵两台及撇渣装置铝合金台2招标设备3无轴螺旋输送器螺旋直径260mm L=12m N=2.2Kw安装角度：5度台1招标设备4砂水分离器处理量1520L/s N=0.37Kw台2招标设备5三叶罗茨鼓风机Q=18.4m3/min H=4m N=18.72Kw2用1备。H=4m ，其中一台变频调速台3招标设备6曝气系统AISI304套1招标设备7手电动板闸1500X1000 N=0.75Kw, H=1.2mAISI304台4招标设备8手电动板闸DN2000铸铁台1招标设备9手电动板闸DN1800铸铁台1招标设备10叠梁闸8001600mm 8套闸框，4套闸板铝合金套8招标设备11叠梁闸8001800mm 8套闸框，4套闸板铝合金套8招标设备12电动葫芦起重量5t 提升高度12m N8.3Kw台1招标设备（3）生物池、污泥泵房序号设备名称规格及型号材质数量备注1污泥回流泵Q=1400m3/hH=5.0m K 800-400/406UG-H0008KSB水泵2剩余污泥泵Q=90m3/h，H=10m100BWQ90-10-5.54广州白云泵业3内回流泵Q=1042m3/h，H=0.8mP 960-303/R66UMGC-H0012KSB水泵4潜水推流器N=7.6kW SR4650.410强化聚氨酯16ITT5潜水推流器N=5.7kW SR4430.010强化聚氨酯36ITT6立式搅拌器N=7.5kW 不锈钢4广州江能机械设备有限公司7曝气系统含曝气头、水下管道，立管以及管道连接件，管路系统所必需的阀门、伸缩接头，所有法兰、管件、连接件、支架、可调节支架、管路末端止推支架、固定件，凝结水排放系统等。 OXYFLEXMT300立管为不锈钢4套上海威德环保有限公司8单轨吊车起重量为2T 2招标设备9叠梁闸渠宽0.8m，渠深2.45mDLM800X2300不锈钢8/2424套闸框，8套闸板（南通华新环保设备工程有限公司）10手电动闸门15001000mm N=0.75KwBGZF1500X1000 自支撑式不锈钢4（南通华新环保设备工程有限公司）11手电动闸门15001000mm N=0.75KwBGZF1500X1000不锈钢12（南通华新环保设备工程有限公司）12手电动闸门10001000mm N=0.75KwBGZF1000X1000 自支撑式不锈钢4（南通华新环保设备工程有限公司）13手电动闸门16001600mm N=1.5KwZMQF1600铸铁2（南通华新环保设备工程有限公司）14电动蝶阀DN600 Pn6 耐温110C不锈钢4招标设备15手动蝶阀DN600 Pn6 耐温110C不锈钢4招标设备16手动蝶阀DN300 Pn6 耐温110C不锈钢48招标设备17手动浆液阀DN400 Pn6 12招标设备18手动浆液阀DN150 Pn6 4招标设备19止回阀DN150 Pn6 4招标设备（4）沉淀池、集配水井序号设备名称规格材质单位数量备注1吸泥机05M0145m，中心传动，双侧单管，半桥式工作桥，电机额定功率0.75Kw 台6无锡市通用机械厂有限公司，型号：ZX452出水三角堰板高250mm，厚度4mm不锈钢304套6无锡市通用机械厂有限公司，型号：250mmX4mm3浮渣档板高300mm，厚度4mm不锈钢304套6无锡市通用机械厂有限公司，型号：300mmX4mm4档水裙板高600mm，厚度4mm，50mm折边不锈钢304套6无锡市通用机械厂有限公司，型号：600mmX4mm（折边50mm）5配水孔管及挡板DN120，约120个不锈钢304套6无锡市通用机械厂有限公司，型号：DN1001506排浮渣堰门BXH=500x500，下开式不锈钢304个6无锡市通用机械厂有限公司，型号：PZ500X5007套筒阀DN700，调节范围1500mm不锈钢304套6无锡市通用机械厂有限公司，型号：DN7008工作桥半桥式，总宽1.25m，净高1.2m铝合金套6无锡市通用机械厂有限公司9手（电）动板闸DN800，启闭力30KN，0.75Kw铸铁套6南通华新环保设备工程有限公司，型号SHY80010手（电）动板闸DN1000，启闭力10KN，0.75Kw铸铁套6南通华新环保设备工程有限公司，型号SHY100011手动浆液阀DN300，PN=1.0 MPa，对夹式个6排空井（5）鼓风机房序号名 称规格及型号数量备 注1磁悬浮离心鼓风机单台：Q7800Nm3/h、风压P0.75bar。HST9000-1-H-475用2备ABS2手动蝶阀DN500 D373H7ABS中国配套3止回阀DN500 HST BFB 407ABS4电动单梁悬挂起重机起重量3t，跨度7.5m1招标设备5双法兰限位补偿接头DN5007招标设备6波纹补偿器DN900埋地型2招标设备7卷帘过滤器17002500mm 2ABS中国配套（6）加药间序号设备名称规格材料单位数量备注1单缸双头隔膜计量泵600 L/h P=0.3MPa 1.1Kw台7美国米顿罗，型号：RD660P010X7ECN2搅拌机D=750mm N=3Kw台6广州江能机械设备有限公司3药液输送泵Q=24m3/h，H15m套2广州白云水泵厂（7）加氯间改造、接触池序号设备名称规格材质单位数量备注1加氯机最大加氯量120kg/h，余氯流量控制台2海卓FHCA92266,2潜水离心泵Q=50m3/h,H=35m,N=11kw台2广州白云水泵厂65BWQ50-35-113取样泵Q=1m3/h，H=20.0m台2广州白云水泵厂BYG25-125二、工程特点：按设备安装合同规定设备安装工程应满足工艺图纸要求，设备管线安装精度应符合专用设备安装技术标准以及机电设备安装通用技术标准。使各类工艺设备、管线及控制系统正常联动工作，确保污水处理运行工况正常，污水处理出水水质达到设计要求。三、监理工作依据：1、城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）；2、国家现行的有关设备安装施工及验收规范；3、本工程施工设计图纸、设计变更文件；4、建设单位与施工单位签订的建设工程施工合同；5、建设单位与监理单位签订的建设工程委托监理合同；6、建设工程监理规范（GB50319-2000）；7、东莞市市区污水处理厂三期工程监理规划；四、机电专业监理工程师工作程序：监理工程师工作程序接受总监授予的工作、编写“细则”熟悉初步设计文件及图纸、技术规范对施工图设计进行审核并参加设计交底会审核施工组织设计及施工进度计划设备预埋件及预留孔洞的验收参加国产专用设备生产过程检查及出厂前的验收参加进口设备出厂技术资料及安装技术资料审查补充细化监理实施细则专用条款对进场设备进行现场开箱验收设备安装过程检查及质量验收单位工程安装验收参加设备测试检验及试运行检验参加设备系统试运转检验审核质量保证及验收资料、进行单位工程质量评定审核竣工归档和竣工图参加竣工验收移交监理工作小结五、监理工程师工程质量控制的原则和方法1、 工程质量控制的原则1.1 以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，督促承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。1.2 对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。1.3 对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。1.4 协调处理好土建、工艺、安装、电气在施工过程中，乃至调试运转中的关系，作好相互协调、相互配合，形成一个有机的整体。1.5 坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。1.6 作好资料管理和归档工作，技术资料随施工进度及时整理，客观真实反映工程实际情况。2、工程质量控制的方法2.1 质量控制应以事前控制（预防）为主。2.2 应按监理规划的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。2.3 应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。2.4 应对工程的某些关键工序和重点部位施工过程进行旁站。2.5 应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位。六、监理工程师工程质量控制要点及目标值序号名称监理控制要点1手动、电动闸门安装 闸门底座高程 闸门底座位置偏差 闸门框安装横向水平度 闸门安装纵向垂直度 闸杆垂直度 启闭机中心线与闸门起吊垂直度 闸门左右导轨平行度 闸框密封与门板密封度间隙2叠梁闸安装 底部闸框横向水平度 左右闸框垂直度3粗格栅及细格栅安装 垂直度 位置 倾角4进水泵房潜水泵 导杆垂直度（双方向） 泵座水平度（纵向、横向） 泵座平面位置（纵向、横向） 泵座高程5潜水搅拌器 导轨垂直度 安装倾角6无轴螺旋输送器 平面位置 栅渣斗中心与格栅出渣口中心偏差 高程允许偏差7螺旋沉砂机安装 平面位置 基础高程8HV-TURBO离心式鼓风机安装 基础复测检查：中心线、高程、外形尺寸 机组就位与安装：轴线偏差、减振器与基础接触面要求 涂胶厚度 附属设备安装：消音过滤器及进水管、伸缩带、逆止阀、管道9曝气系统安装 曝气管水平度、平面位置、高程 固定支架间距要求 泄漏试验进行步骤10撇水器安装 池顶平台厚度检查 基础平台厚度及高程 轴承中心交高程 堰槽出水口直线度要求 同一模块内高程 同一侧位置偏差11脱水机安装 基础复测检查：轴线、高程、外形尺寸、平面度 脱水机安装：支撑高程、双向轴线位置、支座与支撑面接触面积 冲洗泵安装：平面位置、高程、水平度 冲洗罐安装：平行度、垂直度、高程 空压机安装：平面位置、高程 溶药设备：平面位置、高程 屋顶风机：平面位置、水平度七、监理工程师工程质量控制措施 1、设备到场检验的质量控制措施 1.1 设备进入安装现场前，要求总包单位或安装单位应向项目监理部提交工程物资进场报验表，同时应附设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。 1.2 设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定的时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有怀疑，或设计文件及验收规程规定必须复验合格后才可安装，应由有关部门进行复验。 1.3 如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方制造单位予以更换或进行处理，合格后，再进行检查验收。 1.4 工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复核合格后才予以验收。 1.5 进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。 1.6 设备开箱检查的方法与建设单位、施工单位共同商定。 2、设备安装过程的质量控制措施设备安装过程的质量控制要点主要包括：设备基础验收、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。 2.1 设备基础的质量控制设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在自检合格后提请监理工程师进行检查，一般检查基础的外形几何尺寸、位置、砼强度等。对大型设备基础应审核土建部门提供的预压及沉降记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。监理工程师对设备基础检查验收时还应注意以下几个方面： 基础表面的及地脚螺栓预留孔内的油污、碎石、泥土及杂物，积水等应全部清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 所有预埋件的数量和位置要正确，对不符合要求的质量问题，应指令承包单位立即进行处理，直至验收合格为止。 2.2 设备就位和调平找正 设备就位的质量控制：就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求，此外应注意设备就位应平稳，防止摇晃移位，对重心较高的设备，应要求安装单位采取措施防止失稳倾覆。 设备调平找正的质量控制：设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。监理工程师应按以上三个步骤进行审核和复验（如安装的水平度、垂直度、直线度、平面度、平行度、同轴度、跳动、对称度等检测）， 以保证设备调平找正达到规范要求，允许偏差，必须达到质量检验评定标准。 2.3 设备的复查与二次灌浆每台设备在安装定位、调平找正以后，安装单位要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录，在自检确认符合安装技术标准后，须监理工程师对复查结果进行检查，确认后方可进行二次灌浆工作。 2.4 设备安装质量记录资料的控制设备安装的质量记录资料反映了整个设备安装过程，应作为对今后设备运行及维修的依据。设备安装的质量记录资料包括安装过程中的隐蔽工程验收记录；工序交接验收记录；设备安装后整机性能检验报告；试拼记录；安装过程中设备变更资料；安装过程不合格品处理及返修记录，监理工程师应对上述资料认真检查，并注意以下要注： 安装的质量记录资料要真实、齐全、完整，签字； 所有资料结论要明确； 质量记录资料要与安装过程各阶段同步； 组卷归档必须符合建设单位及有关部门的要求。 3、设备试运行的质量控制措施 设备安装检验合后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。 3.1 设备试运行条件的控制设备安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理部提出申请，经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时，由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行，试运行时，建设单位应有代表参加。生产设备试运行条件有以下几点： 设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求，设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、气、电气（仪表）自控等附属装置按系统检验完毕，符合试运行的要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具符合试运行的要求。 大型复杂精密仪器试运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准。 参加试运行的施工人员熟悉设备构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底。 经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。 3.2 试运行过程的质量控制 监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。 设备试运行的步骤及内容一般中小型单体设备可进行单机试车后即可交复使用，对复杂的、大型的机组，必须进行单机联动等试车阶段。试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、通水通气试车四个阶段进行，前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。大型项目设备试运行的顺序，可按以下步骤进行： 先无负荷到带负荷； 由部件到组件，由组件到单机，由单机到组机； 分系统进行，先主动系统后从动系统； 先低速逐级增至高速； 先手动，后摇控运转，最后进行自控运转。 设备试运行过程的质量控制监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。八、设备安装工程质量检验评定暂行标准：1、手动、电动闸门安装1.1 评定项目：序号项 目允 许 偏 差 （mm）检验频率（点/座）检 验 方 法1闸门中心高程52钢尺，水准仪2闸门位置偏差102钢尺，水平仪3闸框横向水平度1L2水平尺，塞尺4闸框纵向垂直度1H全程偏差22钢尺，线坠5副导轨与框直顺12钢板尺左右平行12钢板尺6闸杆垂直度直度1 全长偏差22钢板尺，线坠1.2 检查项目：1、 闸门应按正确的水压方向安装，与设计图纸相符。2、 闸杆支承架的孔中心线与闸杆中心线应重合，轴与孔的间隙均匀，相互无磨擦，闸杆外露部分应涂防锈油脂。3、 启闭机地脚螺栓外露23扣，闸门所有固定件、连接件必须牢固可靠，不得有任何松动现象。4、 闸门安装完毕后应对密封面、滑道面进行彻底清理，不得有任何杂物，清理后闸门全行程上下各运行三次，运行时必须启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异响现象。5、 限位开关与闸门实际位置相符，手动操作力距应小于150Nm。闸门关闭后不得有明显渗水现象，其泄漏量应符合有关标准。2、 叠梁闸安装2.1 评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/座）检 验 方 法1闸框（底部）横向水平度1L1水准仪2闸框（左右）纵向垂直度1H2每侧面每个固定点1点线坠，钢板尺 2.2 检查项目：叠梁闸板安装后，起落时与闸槽不得有卡滞现象。 3、格栅安装 3.1 评定项目：序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1锚脚高程52水准仪2位置偏差102钢尺，小线，线坠3安装倾角12样板4垂直度22钢尺，线坠 3.2 检查项目：1、 格栅渠道两侧面与格栅渠道顶面（底面）必须垂直。2、 设备就位前，应检查全部紧固件是否牢固。3、 设备安装好后，不得有任何扭曲或变型。4、 通电检查减速机转向应与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。5、 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时补足。6、 接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声。4、潜水泵安装4.1 评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/座）检 验 方 法1导杆垂直度(双方向)1H全长32点/根钢板尺、线坠2泵座水平度纵向1L2框架水平3横向1L2框架水平4泵座平面位置纵向102钢卷尺5横向102钢卷尺6泵座高程20，102水准仪 4.2 检查项目1、 导轨安装前应进行调整，确保直顺后安装。2、 安装潜水泵前，应认真检查泵内是否干净并且无异物，用手转动叶轮，转动平滑无任何卡阻，确保潜水泵叶轮的安全。5、潜水搅拌器安装 5.1评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1导杆垂直度1H22钢尺、线坠2安装角度22经纬仪 5.2 检查项目1、 导轨安装前应检查其直顺度，如有必要应进行调整。2、 搅拌器安装前应用手转动叶轮，转动平滑无任何卡阻，以确保叶轮的安全运行。3、 潜水搅拌器应沿导杆升降自如。4、 搅拌器应运行平稳，无异常声响，无卡滞现象。6、无轴螺旋输送机安装 6.1 评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1纵向位置102钢尺2设备高程+10 52水准仪、钢尺3渣口、渣斗垂直中心22钢尺、线坠 6.2 检查项目1、 所有联接部件应牢固可靠，无松动、漏水现象。2、 接通电源，点动检查螺旋旋转方向是否正确，应保证运行平稳，无异常声响。7、螺旋洗砂机安装 7.1评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1纵向平行度(平面位置)52钢卷尺2横向平行度(平面位置)52钢卷尺3基础高程14水准仪 7.2、检查项目1、 螺旋洗砂机按正确位置安装牢固、稳定。2、 与两台螺旋沉砂机连接管道不得对两台螺旋洗砂机施以任保方向的力。3、 接通电源，点动检查螺旋旋转方向是否正确，应保证螺旋洗砂机运行平稳，无异常声响。8、HV-TURBO离心式鼓风机安装 8.1评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1平面纵横位置54钢尺、小线2支撑板接触面积75%4塞尺3涂胶厚度234垂直尺4高 程104水准仪 8.2检查项目1、 单台机组相对平行，与内墙净距的允许偏差5mm。2、 五台机组应对应，沿厂房轴线方向允许偏差5mm。3、 鼓风机房内所有设备安装完毕后，室内应彻底清扫，确保没有任何杂物和灰尘。8.3附属设备安装：(1)消音过滤器及进口管安装 评定项目：序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/口）检 验 方 法1调节箱风口纵向同心度14线坠、钢尺、水平尺2风口端面平行度12线坠、钢尺、水平尺3风口端面与进风口平行，两者间隙374线坠、钢尺、水平尺 检查项目在机器所有安装工作完成后，将进气管内部清扫干净，各部件的连接部分用胶带密封，以防止灰尘进入。(2)伸缩节 评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/口）检 验 方 法1两端管法兰同心度24线坠、钢尺、水平尺2法兰平行度24线坠、钢尺、水平尺3拉伸长度54钢卷尺4两配套法兰连接面间隙54钢尺 检查项目法兰焊缝应均匀饱合，不得有夹渣、裂缝等缺陷。除法兰密封面外，其它部位应作好防腐处理。伸缩节安装时，应确保方向正确。所有紧固件必须牢固可靠，不得有任何松动现象。伸缩节装好后，不应承载受扭，且要避免磕碰、焊渣飞溅等。(3)逆止阀逆止阀安装在水平管道时，其阀瓣轴应处于竖直位置。逆止阀安装时应保证其方向正确。(4)管道 采用法兰链接 机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫，直至无杂物。 管道安装时应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响性能的缺陷存在。 法兰连接时应保持平行，其平行度偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除倾斜，同时应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差应保证螺栓自由穿入。 法兰连接时应采用同一规格螺栓，安装方向一致；紧固螺栓应对称，松紧适度，紧固后外露长度不得大于2倍螺距。 采用焊接 焊缝距支、吊架净距不应小于100mm。 穿墙基，过楼板的管道，应加设套管，但焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管路安装好后均应进行强度试验和严密性试验。9、曝气池曝气系统安装 9.1、评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/组）检 验 方 法1曝气管水平度3若干水准仪、小线、钢尺2平面位置104钢卷尺3安装高程34水准仪、钢尺 9.2、检查项目1、 曝气管固定支座安装前，检查曝气池底是否清理。2、 曝气管安装前检查内部杂物是否清理干净。3、 检查布气管是否用支架固定到池壁式池底，以确保布气管或法兰盘绝对不受力。4、 排水管沿池壁固定时，其固定支架的间距最大为80cm，两端头距离不得大于30cm，且排水管全长范围内不得有任何折角或死弯。5、 曝气系统安装完毕后要进行泄漏试验，以保证不泄漏，采用清水并供气，分两步进行，注水至曝气器5cm的处，重点检查曝气器与布气管连接处不允许有气泡产生；注水至水面高于下落管连接处，不允许有气泡产生。6、 供气正常时，整个曝气系统应均匀曝气。10、脱水机安装10.1脱水机安装 评定项目序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1设备支撑高程24水准仪2双向轴线位置54钢卷尺3支座与支撑接触面积75%4塞尺 检查项目1、 四台机组应对齐，各机应相对平行。2、 脱水机支座与支撑基础应接触良好。10.2附属设备安装 评定项目污泥脱水机房冲洗水泵序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1平面位置纵向51钢卷尺2横向51钢卷尺3标高51水准仪4水平度纵向1L1框架水平5横向1L1框架水平污泥脱水机房冲洗水罐序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点）检 验 方 法1平行度纵向52用尺量2横向52用尺量3垂直度1H2线坠、钢板尺4标高53水准仪污泥脱水机房空压机序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1平面位置纵向51钢卷尺2横向51钢卷尺3标高51水准仪污泥脱水机房溶药设备序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1平面位置纵向52钢卷尺2横向52钢卷尺3标高52水准仪脱水机房屋顶风机序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检 验 方 法1平面位置52用钢卷尺2水平度22用水平尺九、高底压配电系统安装工程检验评定标准及质量控制方法9.1成套配电柜、照明配电箱（盘）安装9.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（）或接零（）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。9.1.2低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。9.1.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。9.1.4高压成套配电柜必须按规范规定交接试验合格，且应符合下列规定：9.1.4.1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；9.1.4. 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备货物继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。9.1.5低压成套配电柜交接试验，必须符合规范规定。9.1.6柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于.；二次回路必须大于。9.1.7用兆欧表摇测min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在时，做交流工频耐压试验，时间min，应无闪络击穿现象。9.1.8直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于.，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。9.1.9照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：(1)箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于根，防松垫圈等零件齐全；(2) 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于mA，动作时间不大于.s。(3) 照明箱（盘）内，分别设置零线（）和保护地线（线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。9.1.10基础型钢安装应符合国家相关规定。9.1.11柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。9. 1.12柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为.，相互间接缝不应大于mm，成列盘面偏差不应大于mm。9.1.13柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：(1) 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；(2)闭锁装置动作准确、可靠；(3)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；(4)柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。(5)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；及以下回路可不做交流工频耐压试验。9.1.14低压电器组合应符合下列规定：(1)发热元件安装在散热良好的位置；(2)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；(3)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；(4)信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；(5)外壳需接地（）或接零（）的，连接可靠；(6)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。9.1.15柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于、芯线截面积不小于.mm的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于、芯线截面不小于.mm的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。9.1.16连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：(1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；(2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;(3)与电器连接时端部绞紧,且有 不开口的终端端子或搪锡,不松散断股;(4)可转动部位的两端用卡子固定.9.1.17照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:(1)位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;(2)箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确;(3)箱(盘)不采用可燃材料制作;(4)箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m.9.2电线导管、电缆导管和线槽敷设9.2.1金属的导管和线槽必须接地（）或接零（）可靠，并符合下列规定：9.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于mm；9.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；9.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于处与接地（）或接零（）干线连接；9.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。9.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于mm的钢导管不得套管熔焊连接。9.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。9.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于mm。9.2.5室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于.m。壁厚小于等于mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。9.2.6室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。9.2.7电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合规范规定。9.2.8金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。9.2.9室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面mm .9.2.9.2暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离mm范围内设有管卡。9.2.11线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。9.2.12防爆导管敷设应符合下列规定：9.2.12.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；9.2.12.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。9.2.13绝缘导管敷设应符合下列规定：9.2.13. 管口平整光滑；管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；9.2.13.2 直埋于地下的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；9.2.13.3 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；9.2.13.4 沿建筑物、构筑物表面和在去架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。9.2.14金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：9.2.14.1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。9.2.14.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；9.2.14.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。9.2.15导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。十、控制及监测系统安装工程检验评定标准及质量控制方法1、系统安装准备阶段1.1系统的工程施工应满足下列条件1.1.1设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准；1.1.2施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；1.1.3设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械