采煤机司机岗位责任制.doc

采煤机司机岗位责任制1、采煤机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握采煤机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。4、了解本班生产任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。5、认真执行煤矿安全规程、操作规程和作业规程，上标准岗、干标准活、集中精力、谨慎操作。6、对操作的采煤机及其周围安全工作负责，不强行割岩，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。7、检查巡视采煤机、刮板输送机等设备的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理，不安全不生产。8、负责本班采煤机的维护和管理，及时对采煤机进行维护，配合检修人员搞好设备的检修和验收。9、负责本班采煤机及周围环境的文明卫生，做到无浮煤、无积尘、无油渍、无闲杂物品。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。转载机、破碎机司机岗位责任制1、转载机、破碎机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握转载机、破碎机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。4、了解本班生产任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。5、认真执行煤矿安全规程、操作规程和作业规程，坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。6、对操作的转载机、破碎机的安全运转工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。7、检查巡视转载机、破碎机、皮带机等设备的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。8、负责本班转载机、破碎机及周围环境的维护和管理，及时维护设备，确保设备安全、可靠运转。9、负责本班转载机、破碎机机身及周围环境的文明卫生，做到无浮煤、无积尘、无油渍、无闲杂物品。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。液压支架工岗位责任制1、液压支架工必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。4、了解工作面的顶、底板的完好状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。5、认真执行煤矿安全规程、操作规程和作业规程，爱护设备、集中精力、谨慎操作。6、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。7、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。8、负责本班液压支架的维护和管理，及时维护支架，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。9、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架间浮煤、浮矸及杂物，保证支架内整洁卫生。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 乳化液泵工岗位责任制1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握乳化液泵的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、了解工作面支架支护状况，掌握供液需求，及时开、停泵。4、认真执行操作规程和作业规程，坚守工作岗位、集中精力、精心操作。5、对操作的乳化液泵及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。6、及时测试乳化液配比浓度，保证乳化液配比浓度符合要求。7、定期巡视乳化液泵供液压力、泵箱水位、电机温度及乳化泵的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。8、负责本班乳化液泵及周围供液管路的维护和管理，及时维护乳化泵，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。9、负责本班乳化液泵及周围环境的文明卫生，做到设备列车及机电设备上无积尘、无油渍、无闲杂物品。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 带式输送机司机岗位责任制1、带式输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握带式输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、上岗前必须佩戴好劳动防护用品，做好个人防护。4、了解输送机的运行状况，熟悉现场作业环境，完成本班运输任务。5、认真执行煤矿安全规程、操作规程和作业规程，坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。6、对操作的带式输送机及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。7、定期对带式输送机进行巡视，检查传动装置及胶带运行情况以及保护装置的完好情况，发现隐患及时处理，保证设备安全运行。8、负责本班带式输送机的维护和管理，及时对带式输送机进行维护，配合检修人员搞好设备的检修和验收。9、负责本班带式输送机及周围环境的文明卫生，及时清理浮煤，保持设备干净整洁。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。九 刮板输送机司机岗位责任制1、刮板输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。4、了解刮板输送机的运行状况，熟悉现场作业环境，完成本班工作任务。5、认真执行煤矿安全规程、操作规程和作业规程，坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。6、对操作的刮板输送机及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。7、检查巡视刮板输送机的运行情况，观察刮板上的煤量及倾听电机、减速机的声音，发现异常及时处理，确保设备安全运转。8、负责本班刮板输送机的维护和管理，及时对刮板输送机进行维护，配合检修人员搞好设备的检修和验收。9、负责本班刮板输送机及周围环境的文明卫生，做到无浮煤、无积尘、无油渍、无闲杂物品。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 调度绞车司机岗位责任制1、绞车司机必须持证上岗作业。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握调度绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、严格执行运输安全管理规定，与信号工、把钩工密切配合，做好本区段运输安全管理工作。4、严格遵守劳动纪律、操作规程、交接班制度等有关规章制度，坚守工作岗位、集中精力、谨慎操作。5、了解本班运输任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。6、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，有权制止违章操作和违章作业行为。7、巡查本岗位设备、设施，发现隐患及时处理，不安全不开车。8、负责本班绞车及安全设施的维护和管理，配合检修人员搞好设备的检修和验收。9、负责绞车及周围作业地点的文明卫生，做到设备无浮煤、无积尘、无油渍，作业地点干净整洁。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 双速绞车司机岗位责任制1、绞车司机必须持证上岗作业。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握双速绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、严格执行运输安全管理规定，与信号工、把钩工密切配合，做好本区段运输安全管理工作。4、严格遵守劳动纪律、操作规程、交接班制度等有关规章制度，坚守工作岗位、集中精力、谨慎操作。5、了解本班运输任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。6、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，有权制止违章操作和违章作业行为。7、巡查本岗位设备、设施，发现隐患及时处理，不安全不开车。8、负责本班绞车及安全设施的维护和管理，配合检修人员搞好设备的检修和验收。9、负责绞车及周围作业地点的文明卫生，做到设备无浮煤、无积尘、无油渍，作业地点干净整洁。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。无极绳绞车司机岗位责任制1、绞车司机必须持证上岗作业。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握无极绳绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、严格执行运输安全管理规定，与信号工、把钩工密切配合，做好本区段运输安全管理工作。4、严格遵守劳动纪律、操作规程、交接班制度等有关规章制度，坚守工作岗位、集中精力、谨慎操作。5、了解本班运输任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。6、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，有权制止违章操作和违章作业行为。7、巡查本岗位设备、防护设施，发现隐患及时处理，不安全不运输。8、负责本班绞车及安全设施的维护和管理，配合检修人员搞好设备的检修。9、负责绞车及周围作业地点的文明卫生，做到设备无浮煤、无积尘、无油渍，作业地点干净整洁。10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。采掘电钳工岗位责任制1、采掘电钳工必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、认真学习业务技术知识，熟练掌握机电设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3、认真执行煤矿安全规程、操作规程和作业规程，对本岗位的安全工作负责。4、牢固树立安全第一的思想，做好自保、互保和联保，不违章作业，确保安全操作。5、上岗前必须佩戴好劳动防护用品，做好个人防护，携带齐机电维修工具和绝缘用具。6、必须坚守工作岗位，不擅自脱岗、离岗。7、负责巡视检查工作面电缆、照明信号、各类保护及防爆性能等。8、负责本班机电设备的维护和管理，及时对设备精心维护和保养，发现问题及时处理，杜绝设备带病运转。9、搞好各工种间的配合和协作，确保机电设备安全、可靠运行。10、熟悉本单位施工地点的避灾路线及灾害预防措施。11、负责机电设备的文明卫生，机电设备上应保证干净、整洁。12、严格执行交接班及停送电制度，认真填写好记录。 采煤机司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。2、上班司机必须将班中设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。4、双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、采煤机司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对采煤机的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全紧固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2传动部分无异响和振动，摇臂油量适中、无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。3.3截割部转动、升降灵活，无异常响声；截齿齐全固定牢靠，损坏不得超过2个，齿座磨损不超限。3.4行走部的导向滑靴、行走滑靴磨损量不超限，连接销轴、螺栓齐全紧固，销轴限位装置完好；驱动轮、行走轮完好，运行时无异常声响。3.5制动刹车装置性能良好，端头站完好，急停装置可靠。4、液压系统：4.1各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏（漏液一分钟不超过5滴）。4.2各操作手把无缺损，动作灵活、可靠。4.3液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70。5、电气系统：5.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。5.2主电缆完好，无破损，各电机进线装置完好，无失爆现象。5.3控制面板螺栓齐全、紧固，端头站引线完好、无破损，急停装置完好。5.4遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各种指令可靠执行。5.5仪器、仪表齐全无破损，显示准确；预警系统正常可靠。6、喷雾冷却系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（内喷雾压力不小于2MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa）；冷却系统无堵塞，接头无漏水现象。三、操作标准1、开机前检查工作面帮顶支护情况，在支护良好的情况下方可作业。2、采煤机司机必须按照操作规程的要求操作采煤机进行作业。3、司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩、采高，确定最佳的截割速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象。4、截割后确保煤壁平直，与顶底板垂直，不留伞檐。5、截割煤体时要根据不同的采高及时调整摇臂的升降。采半煤岩煤体时，采用煤矸分出的方式来进行采煤，先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。四、安全注意事项1、采煤机开始牵引割煤时要时刻注意观察控制箱上的速度和牵引电流的变化，在运行中应根据采煤机及工作面运输机里的煤流情况，及时调整采煤机的牵引速度，防止采煤机和运输机超载运行而发生其它事故。2、截割滚筒工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。3、严禁强行割顶割底，遇有坚硬的夹矸或过断层等地质构造带时，按作业规范规定采取松动爆破等措施，采煤机通过构造带时，要放慢速度。4、采煤机在运行过程中，要时刻观察采煤机各部位的声音、温度、压力表及主控制箱、牵引控制箱显示屏的参数变化情况，发现异常应立即停机进行处理5、采煤机作业时，工作面及采煤机上下两侧不准站人，当截割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过采煤机进入工作面工作。6、采煤机在正常运行时，要随时注意采煤机和运输机上的大块矸石、煤块、长木料等杂物，发现问题应立即停机处理。7、采煤机运行中，因外部原因造成停机时，必须先按下主停止按钮，拉掉隔离开关，并摘掉离合器手把。8、非紧急状态下，严禁使用紧急停机按钮。检查机器和更换采煤机截齿时，要先摘掉截割电机上的离合手把，按下停止按钮，并把采煤机的隔离开关拉掉，确保采煤机完全断电，并在工作面输送机停机闭锁后，并设专人监护时，方可进行检查、检修和更换截齿、喷嘴等工作。9、当采煤机停机以及交接班时，应将截割滚筒落地，切断电源并闭锁。五、文明卫生标准1、当班司机为采煤机的文明卫生直接责任人。2、采煤机上不得存放任何材料、工器具、小型设备、配件、管线等杂物。3、要保持采煤机整体干净整洁，无浮煤、无积尘。4、采煤机机身护板无锈蚀，液压管路及接头无油渍。转载机、破碎机司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。4、双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、转载机、破碎机司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备的机械系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。3.3机头、机尾转动灵活，轴承润滑良好，链轮无损伤，链轮运转无杂音，表面温升正常；偶合器防爆片、易熔塞合格无煤泥堵塞；行走小车固定牢固、转动灵活、无卡阻现象。3.4中间部刮板链松紧度合适（垂度值为5070mm）、磨损不超限、刮板无缺少；中间槽无变形、磨损不超限、桥段凹、凸槽无磨损漏洞；封底板、上盖板无变形各连接螺丝紧固齐全；移转载机装置各部位销轴、开口销齐全并符合要求。3.5破碎机的传动部、三角带、护罩完好紧固；前、后挡矸帘紧固完好；垂头磨损不超限、锁片螺丝齐全紧固。4、电气系统：4.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。4.2各控制按钮、沿线急停等齐全完好。4.3线路绝缘良好，无失爆现象。5、喷雾冷却系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（压力不小于1.5MPa）；冷却系统无堵塞，接头无漏水现象。三、操作标准1、转载机、破碎机司机必须按照操作规程的要求操作转载机、破碎机进行作业。2、开机前先发出开机信号，无异常先点动两次，并观察机器的旋转方向是否正确，无误后方可正式启动开机。3、启动时，先启动破碎机，平稳后再启动转载机。停机时，先停转载机，后停破碎机。4、若遇到启动故障，需找出原因处理后，再进行启动。负荷过大时，要采取相应措施，不得超负荷运行。正常情况下，停机前要求把煤拉空。5、交接班或停机检修时，要联系电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌；停机检修时，要将机身的浮煤清理干净。四、安全注意事项1、当转载、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不允许人员滞留在设备的卸载端、机尾、破碎机处以及机身的危险地段。2、除了工作面采出的煤和矸石以外，无措施不允许运载其它物料。3、转载机、破碎机严禁打倒转运转，确保设备安全。4、工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。要经常检查电动机、减速器等转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因进行处理。5、拆卸和更换液压元件时，应释放压力，关闭闸阀。五、文明卫生标准1、当班司机为破碎机、转载机的文明卫生直接责任人。2、转载机、破碎机上不得存放任何工具、材料、配件等杂物。3、要保持转载机、破碎机整体干净整洁，无浮煤、无积尘。4、转载机、破碎机司机要保持机身周围巷道无淤泥、无积水(长度不超过5m，深度不超过0.1m)。液压支架工工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。2、上班司机必须将上班支架使用情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对支架状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备主要性能进行验收。4、双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、液压支架工是班中支架检查维护的直接责任人。2、班中必须对支架的机械系统、液压系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。3、机械系统：3.1各结构件联接紧固，无开焊、变形、断裂现象，螺钉无松动、压卡、扭歪等现象。3.2各连接装置的销轴与孔配合符合要求，销轴无有弯曲现象，各部位销轴开口销及销轴限位装置齐全完好。3.3立柱及千斤顶的卡环、涨套、穿销齐全完好；千斤顶动作要保持一致，不得有内窜、漏液现象；千斤顶电镀部分保持完好；推移千斤顶推拉杆弯曲不得超过规定值（20mm/m）。4、液压系统：4.1各部管接头U型卡插接到位，无单腿或用铁丝代替现象。4.2阀组固定牢固，闭锁装置齐全完好，各种操作阀动作正常，不得有漏液、窜液现象（漏液一分钟不超过5滴）。4.3进液过滤器完好齐全，不得有阻塞现象。5、喷雾系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（喷雾压力不小于1.5MPa）；接头无堵塞、无漏水现象。三、操作标准1、液压支架工必须按照操作规程的要求操作液压支架进行作业。2、液压支架要保持初撑力不低于规定值的80，乳化液浓度35。3、操作时支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7；相邻架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的23），支架不挤、不咬、不倒架，架间空隙不超过200mm。4、采煤机割煤时，及时收回采煤机前45架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。5、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机的距离为58架。推溜距采煤机后滚筒的距离为1015架。6、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。7、把支架升起接实顶板后继续供液35秒，确认支架达到初撑力后，伸出侧护板和护帮板，所有手把停止动作，并打到“零位”。8、移架采用本架操作方式，每次同时移架数量最多不得超过2架，拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距符合规范要求。四、安全注意事项1、对液压支架进行操作时要注意观察，站在液压支架底座上并防止挤伤，人员严禁站在架间，以防漏矸伤人。2、移架时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。必要时可采用其它设施辅助移架。3、移架前要清理好架间的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。4、移架前及移架过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。5、支架操作完成后将阀组操作手把达到零位，合上阀组防护罩，严禁非当班支架操作工以外的人员操作支架。五、文明卫生标准1、当班操作工为液压支架的文明卫生直接责任人。2、液压支架底座及四连杆上不得存放任何工具、材料、配件等杂物。3、要保持液压支架整体干净整洁，无浮煤、无积尘。4、液压支架机身护板无锈蚀，立柱窝内无积煤，防护胶皮完好。乳化泵司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，并用泵站电话向区队值班领导进行汇报。2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。4、双方必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、乳化泵司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2泵体运转平稳，声音正常，泵站内油量适中，油温不得超过75。3.3蓄能器保护帽螺栓紧固，卸载阀、安全阀齐全，动作可靠。3.4减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。4、液压系统：4.1各液压管路无损伤，接头固定牢固、吊挂整齐、无泄漏（漏液一分钟不超过5滴）、供回液管路保持畅通。4.2各卸载阀和安全阀齐全，动作灵活、可靠，压力表读数正常。4.3乳化泵箱上的透气盖畅通、透气良好。5、电气系统：5.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。5.2控制开关整定合理，短路、断路、过流、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠,无失爆。5.3控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。5.4电缆吊挂整齐，无挤压变形交叉现象，引入装置完好，接地装置符合要求,连接无松动。三、操作标准1、乳化泵司机必须按照操作规程的要求操作乳化泵。2、保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采工作面液压支架供液的应不小于30MPa，并不得超过31.5MPa。3、乳化泵工作时要定时检查泵箱液温，不得超过50，液位不得过低，以免吸空；乳化液配比浓度符合要求，浓度为35。四、安全注意事项1、正常开泵前点动电机，检查电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。2、正常开泵前打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。3、发现泵站系统异常或任何人发出紧急停泵信号时必须立即停泵，不经工作面人员许可，不得开泵，启动泵前，要通知相关人员。4、检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。5、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。6、要保持各控制阀处在安全位置。五、文明卫生标准1、当班司机为乳化泵的文明卫生直接责任人。2、乳化泵上不得存放任何材料、工器具、小型设备、配件、管线等杂物。3、要将乳化液泵泵箱上盖盖好，以防杂物进入泵箱内，保持乳化泵整机干净整洁，无浮煤、无积尘。4、乳化泵司机要保持乳化泵周围巷道无积煤、无积水(长度不超过5m，深度不超过0.1m)。胶带机司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，并用皮带机机头电话向区队值班领导进行汇报。2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场存在问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。4、必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、胶带机司机是班中对设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备机械系统、电气系统、制动系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。3、机械系统：3.1机架无变形，各联接销轴齐全紧固；各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。透气孔无堵塞，温度正常。3.3主传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒运转平稳，无异响，调整丝杠齐全紧固到位。3.4连接罩筒观察窗盖板完好，液力偶合器壳体无变形，易熔塞、防爆片齐全完好，不得使用其他物品代替。3.5张紧小车无开焊、变形，运行灵活；钢丝绳无锈蚀，断丝不超过10，排列整齐，绳头牢固可靠。3.6皮带机架平直，胶带不跑偏，托辊架无变形，托辊齐全灵活，无异响，缓冲托辊胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。3.7胶带运行平稳，不打滑、不跑偏，无刮叉、撕裂现象，胶带接头卡子牢固平整，有效尺寸不小于实际带宽的90%。3.8机头刮煤板、清扫器及调节装置完整无损，喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好、挡煤板安装合理。4、电气系统：4.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。4.2跑偏、堆煤、打滑、温度等保护装置齐全完好、灵敏可靠，安装位置符合规定，并定期试验。4.3通讯系统齐全、灵敏、清晰，安装位置合理；机头照明齐全。4.4控制开关整定合理，电气保护灵敏可靠,设备无失爆现象。4.5电缆吊挂整齐，接地装置连接无松动。5、制动系统：5.1制动装置各连接螺栓齐全紧固，销轴不松旷。5.2制动闸轮表面无油渍，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不得小于60。三、操作标准1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、按启动按钮点动设备一至两次，然后按综合保护器启动按钮启动设备正常运行。5、运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。6、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停机。7、停机后将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。四、安全注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、胶带输送机运行时若发现问题及异常声音，必须立即停机停电、并将开关打到闭锁位置，查明原因进行处理。3、设备在运行时严禁清理机头机尾运转部位的浮煤。4、联络信号不准确、不清楚，未经安全确认严禁开机。5、正常情况下，停机前应将胶带上的煤运空，避免胶带重载停机。6、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。7、严禁设备频繁启动。五、文明卫生标准1、当班胶带机司机为本岗位文明卫生的直接责任人。2、胶带机机头大架及驱动装置上不得存放任何工具、材料、配件等杂物。3、要保持机头大架段干净整洁，无浮煤、无积尘。4、胶带机机架无淋水，减速机及滚筒瓦座无油渍。5、胶带机司机要保持机头前后10米范围巷道无淤泥、无积水。 刮板机司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对设备进行试运转。4、必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、刮板机司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备的机械系统、电气系统及附属设施等进行全面检查，发现问题及时处理，并及时汇报。3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。透气孔无堵塞，温度正常。3.3对轮、连接筒、端盖螺栓齐全紧固，液力偶合器壳体无变形，易熔塞、防爆片及对轮胶圈或弹性盘完好无损，运转可靠，无异响。3.4链轮磨损不超限，半圆轴螺栓齐全紧固，分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡阻现象。3.5刮板齐全无变形、缺损，连接螺栓齐全紧固，刮板链磨损不超限，松紧合适，运行无飘链、跳齿、掉链、打斜、卡阻现象。3.6溜槽敷设平直，链条不出槽，中部槽无明显开焊断裂，槽帮无磨损卷边，中板和底板无严重磨损现象。4、电气系统：4.1电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。4.2信号系统声光齐全、灵敏、清晰，安装位置合理；机头照明齐全。4.3控制开关整定合理，电气保护灵敏可靠,设备无失爆现象。5、附属设施：5.1机头、机尾压柱或锚固设施齐全，打设牢靠。5.2行人过桥固定牢靠，高度距离槽面不低于400mm。5.3喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好。5.4输送机机尾防护罩或防护栏齐全，无变形、固定牢固。三、操作标准1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4、启动按钮点动设备一至两次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机，将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。6、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75，电动机温度不得超过规定。7、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常应立即停车处理。四、安全注意事项1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。2、发现设备负荷过大，电动机发出异响，刮板输送机飘链及其他意外事故，应立即停机处理，排除故障后方可开车。 3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。4、检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电。5、严禁频繁启动设备。6、联络信号不准确、不清楚严禁开机。五、文明卫生标准1、当班司机为刮板输送机责任区域文明卫生的直接责任人。2、刮板机机头电机、减速机上不得存放任何工具、材料、配件等杂物。3、要保持刮板输送机机巷干净整洁，无浮煤、无杂物。4、刮板机机道不撒煤，巷道无淤泥、无积水(长度不超过5m，深度不超过0.1m)。5、停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。调度绞车司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对绞车完好情况、安全设施及信号红灯系统进行现场试验。4、必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、调度绞车司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备的机械系统、电气系统、离合及制动系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2绞车底脚螺栓及底座连接螺栓齐全、紧固，压柱、戗柱齐全、牢靠。3.3滚筒、轴承座及端盖无变形，无漏油现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。3.4齿轮箱固定紧固，油位符合要求，无泄漏。3.4护绳板或护罩固定牢靠，无变形。4、电气系统：4.1电动机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤。4.2声光信号装置齐全、灵敏、清晰，操作按钮灵敏可靠，照明齐全。4.3控制开关整定合理，保护齐全，灵敏可靠,无失爆现象。4.4电缆吊挂整齐，接地装置连接无松动，符合要求。5、离合、制动系统：5.1闸把动作灵活、无变形、卡阻，螺栓、销子齐全、紧固、完好。5.2制动闸带及离合闸带完好，闸轮表面无明显伤痕和油渍，闸轮间隙适当，磨损不超过1/3。5.3离合、制动闸把松紧合适，施闸后工作行程不超过全行程的75；11.4绞车施闸后，闸把位置在水平线以上3045。6、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。三、操作标准1、开机前检查工作地点巷道支护情况，在支护良好的情况下方可提升作业。2、调度绞车司机严格必须按照操作规程的具体要求进行操作，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。3、绞车启动后，要缓慢压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳加速，禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。4、绞车运行当中，司机应集中精力，谨慎操作，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。5、要随时注意钢丝绳缠绕情况，滚筒上余绳不得少于3圈，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停车处理。6、在过变坡点和挡车杠等安全设施时，要和信号工、把钩工配合好，缓慢运行。7、司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，随时调整车速，严禁放飞车。四、安全注意事项1、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作。2、下放车辆时，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。3、提升车辆时，车过上变坡点，司机应按信号指令及时停车，严禁过卷或停车不到位。4、正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放；因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，必须闸紧制动闸，注意信号，严禁离岗。5、处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。五、文明卫生标准1、当班绞车司机为本岗位文明卫生的直接责任人。2、调度绞车岗位点上不得存放与工作无关的工具、材料、配件等杂物。3、要保持绞车滚筒及电机干净整洁，无油渍、无积尘。4、调度绞车钢丝绳无淋水及锈蚀现象。5、调度绞车司机要保持岗位附近巷道无淤泥、无积水(长度不超过5m，深度不超过0.1m)。 双速绞车司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对绞车完好情况、安全设施及信号红灯系统进行现场试验。4、必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、双速绞车司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备的机械系统、电气系统、离合及制动系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。透气孔无堵塞，温度正常。3.3绞车基础稳固、地脚螺栓及四压两戗齐全牢固。3.4检查绞车滚筒、轴承座等齐全完好，无变形，螺栓齐全紧固，无漏油现象。4、电气系统：4.1电动机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤。4.2声光信号装置齐全、灵敏、清晰，操作按钮灵敏可靠，照明齐全。4.3控制开关整定合理，保护齐全，灵敏可靠,无失爆现象。4.4电缆吊挂整齐，接地装置连接无松动，符合要求。5、离合、制动系统：5.1各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。闸把动作灵活、无变形、卡阻，螺栓、销子齐全、紧固、完好。5.2检查制动闸闸带完整无断裂，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，磨损余厚不得小于4mm。5.3闸把动作灵活，制动准确、可靠，无卡阻现象，施闸后，闸把位置在水平线以上3045。6、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。三、操作标准1、开机前检查工作地点巷道支护情况，在支护良好的情况下方可提升作业。2、双速绞车严格必须按照操作规程的要求进行操作，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。3、注意绞车各部运行情况，如发现异常情况时，必须立即停车处理后再运行。4、要随时注意钢丝绳缠绳情况，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停车处理。5、绞车运行时，严禁换档调速，禁止带电使用制动闸，严禁使用紧急制动闸工作制动。6、在过变坡点和挡车杠等安全设施时，要和信号工、把钩工配合好，缓慢运行。7、司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，随时调整车速，严禁放飞车。四、安全注意事项1、下放车辆时，应与把钩工配合好，不准留有余绳，以免车过变坡点突然加速损伤钢丝绳。2、提升车辆时，车过上变坡点，司机应按信号指令及时停车，严禁过卷或停车不到位。3、检查发现钢丝绳有死弯，断丝、磨损超限，锈蚀严重，爬绳、咬绳现象的应及时停机处理。4、处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。5、信号系统故障或信号不清、安全设施不全或试验不灵敏严禁开机。6、绞车停止运行后，应刹紧制动闸制动绞车，及时关闭示警红灯，将开关手把打到“零”位并闭锁。五、文明卫生标准1、当班绞车司机为本岗位文明卫生的直接责任人。2、双速绞车电机、减速机上不得存放与工作无关的工具、材料、配件等杂物。3、要保持绞车机身干净整洁，无积尘、无油渍。4、绞车机身无淋水及锈蚀现象。5、双速绞车司机要保持岗位点附近巷道无淤泥、无积水(长度不超过5m，深度不超过0.1m)。 无极绳绞车司机工作标准一、交接班标准1、双方必须在现场对手交接班，履行交接班手续，共同对设备进行交接验收。2、上班司机必须将上班设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。3、当班司机对设备状况、文明卫生、工具材料等进行检查验收，并对绞车完好情况、安全设施及信号红灯系统进行现场试验。4、必须及时、完整、准确的填写交接班记录。二、检查维护标准1、无极绳绞车司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必须对设备的机械系统、液压系统、电气系统、离合及制动系统等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。3、机械系统：3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的螺栓规格必须一致，紧固后露出13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/31/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。透气孔无堵塞，温度正常。3.3绞车基础及前压绳轮地脚螺栓齐全紧固，拉紧装置的地锚固定牢固可靠。3.4检查梭车的牵引板磨损情况、车轮的转动情况正常。3.5压绳轮和导绳轮固定、车辆连接以及车辆与绞车主绳的连接等情况符合要求。4、液压系统：4.1各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏现象（漏液一分钟不超过5滴）。4.2各操作手把无缺损，动作灵活、可靠。4.3液压站压力表指示正常，液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70。5、电气系统：5.1无极绳绞车主电动机固定牢固，运行正常，无异响，风叶、护罩完整无损伤。5.2无极绳绞车信号系统完好，泄漏通讯设备联络清晰。5.3无极绳绞车声光信号和警示红灯齐全、完好、有效。5.4控制开关保护齐全，灵敏可靠,无失爆现象。5.5电缆吊挂整齐，接地装置连接无松动，符合要求。6、离合、制动系统：6.1各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓