模具维修管理规定.doc

.1：目的本规定工艺装备（包括模具）的配置、验证、维修、保养、入库、保管和管理要求，确保产品批生产过程中的质量稳定，防止出现批量性的质量问题2、适用范围2.1 规定了顾客委托制作模具及顾客移管模具的验收、编号、领用、保管、维修保养、报废处理等全过程的要求和方法。3、引用文件3.1 产品质量先期策划程序 PF-QP73-013.2 顾客财产控制程序 PF-QP75-053.3 工装/模具控制程序 PF-QP75-033.4 产品标识和可追溯性控制程序 PF-QP75-063.5 模具制作过程管理规定 PF-QT75-073.6 模具制作标准管理规定 PF-QT75-134、术语4.1 移管模具：指顾客提供模具，由顾客提供模具使用、维修、保养、保管等管理。该模具的所有权归顾客所有。4.2 委托制作模具：指顾客委托根据图纸或样品等要求由SHPF自行完成的变形模具设计，该模具所有权归顾客所有（所有权有书面协议除外）。5、职责5.1 相关部门维修科负责移管模具和委托制作模具的验收、保管、维修保养、报废等职责。5.2 注塑部协助模具车间完成变形产品模具的验收工作。5.3 业务部负责移管模具信息传递。5.4 模具管理员负责对模具入库到模具报废后的保管负全过程管理6、管理内容和方法6.1、 模具提交6.1.1顾客直接提交变形产品新开制模具或顾客从其他加工单位调整提交的加工产品模具。编制： 日期： 批准： 日期：6.1.2 由模具车间提交的按顾客提供的图纸或样品开制的模具（包括备模）。6.2 模具验收6.2.1 项目小组与相关部门技术科、质量部、生产科共同参与模具验收，在验收过程中，采用正式生产所制定的工艺流程及设备进行。6.3 移管模具的验收6.3.1移管模具的验收以项目小组组织相关职能部门按照顾客提供的技术要求及合同要求进行验收。6.3.2项目小组传递给相关职能部门质量部，协助质量部对各个阶段的产品，按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、递交数量按顾客要求执行，顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认。出具加工产品样件检测报告。6.3.3 相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。6.4 委托模具的验收6.4.1 委托模具的验收以项目小组认可作为最终验收，按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、以及顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认。出具加工产品样件检测报告。6.4.2 试模工作由项目小组负责，相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排。6.5 模具交接：6.5.1 经验收，模具符合技术要求时，按照APQP、PPAP各阶段要求，样件应提交顾客进行评价及确认，在顾客没有异议后，由项目小组与顾客在封样件及模具交接确认报告上签名，封样件与顾客有关部门共同填写样品确认委托兼联络书，并由项目小组保留。6.6 标识、入库和领用6.6.1新制或顾客提供工装经检验和验证合格后，由相关部门维修科办理入库手续，并作好模具的标识和编号，并建立模具（分）台帐6.6.2模具使用必须办理领用手续。相关部门维修科按照生产科开具生产通知书，所标注部品名称、部品号，模具编号发放合格模具，严禁他人代拿代领。建立严格的模具出库手续，生产用模出库时，填写SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表 必须记录使用部门本次模数、累计模数、使用状况等信息；6.6.3 模具经各相关部门维修科领用后应建立各部门的模具分台帐，并设专人负责本部门模具日常管理。因生产调整，临时下线的模具，由生产小组负责保管，放在车间指定的模具区域，严禁随意堆放模具。6.6.4 当生产完成后，相关部门制造部协同生产科将模具卸下，相关部门质量部对产品末件进行验收，填写末件卡，判定产品合格后将模具移放到指定区域，由模具车间维修科负责模具管理人员对模具进行外观检查无异后填写SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表。6.6.5由于生产原因，模具可能有较长间隔时间不使用，部门负责模具管理人员应对模具做好清洁、润滑、防锈等保养工作，必要时对该模具进行油封保存。6.7 模具维修6.7.1当在生产过程中出现模具粗糙度超差或标准件报废等情况，由模具车间进行抛光或更换标准件，并填写工装模具修复报告，经部门负责人确认后交维修科实施修理，修理后模具填写模具修理保养记录表，当模具磨损或影响技术要求时维修模具，必须取得用户同意后方可维修，当模具维修检验合格后，重新递交PPAP，并获得用户认可后方可生产并重新入库。6.8 模具保养6.8.1制造部负责年度模具保养计划实施表的编制和上报，并组织实施。实施情况于每月上报模具车间和相关部门生产科 ，并保存记录6.9 工装的入库6.9.1按照工装/模具控制程序要求，工装在入库前进行检验和验证。相关部门维修科对入库的合格工装进行登记造帐，帐、卡、物一致，对库内的工装按定置要求摆放，并做好模具标识、编号及防护工作。6.10 模具区域管理及要求6.10.1合格： 场地干净、模架整齐、存放有序、区间分明 光线明亮、干燥通风、上油防锈、区无杂物 大小标识、一目了然、帐物相符、记录齐全 按时填表、超前计划、装配完善、心中有数。6.10.2 待检待试和不合格模具、过时/淘汰机型模具，分别单独存放一处，并标识清楚，杜绝标识不清的模具放在合格区域内。6.11 模具报废6.11.1模具管理员负责对模具入库到模具报废后的保管负全过程管理，即： 全厂范围内除报废存放处外，无任何废旧模具； 人为的模具报废，责任追查，上报经过及原因； 模具正常报废填报6.11.2当模具确实无法修复、模具寿命期限已到经确认无法使用或无法满足顾客要求及长期不使用（闲置）的模具需报废时，必须在顾客确认同意后方可报废，并由相关部门填写模具报废单，经主管副总经理批准后实施。未经顾客同意报废的模具，公司任何部门和个人都不要允许随意处置。7.质量记录表式：7.1 模具交接确认报告 PF-QR75- XW -017.2 模具交接问题点联络书 PF-QR75-XW-027.3 模具（分）台帐 PF-QR75-XW -037.4 SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表 PF-QR75- XW-087.5 年度模具保养计划实施表 PF-QR75- XW -057.6模具报废单 PF-QR75- XW -067.7模具修理保养记录表 PF-QR75-XW -09责任部门 流 程 图 记录顾客相关部门维修科模具交接问题