TPMAM1.ppt

TPM AMStep0 1 TPM的发展历史 维护的定义 保持机器设备在良好的状态下工作 避免其发生故障的艺术 维护和改善 传统的维护观念 我是操作工 只管开机我是维修工 只管维修设备操作和维护有严格的工作分工设备总是要坏的 发生故障是正常的设备坏了是维修工的事 修不好 水平低 生产和工程部门沟通差 合作差问题扯皮多 忙于推卸责任设备故障得不到根本解决工厂运转效率低下 维护实施 由设备和场所的使用者实施 自主维护 AutonomousMaintenance AM由专业人员和设备管理部门实施 专业维护 计划维护 PlannedMaintenance PM AM的定义 II 以生产现场操作人员为主 对于设备按照人的感官 目视 手触 问诊 听声 嗅诊 来进行检查 并对清洁 润滑 紧固 点检等维修技能加以训练 使之能对小故障进行自主修理及适合操作工做的改善 以维护设备基本状况 关键点 以小组为单位 按照程序规定的清晰步骤 逐步推进 全面推进之前设立样板线 每步以审计结果衡量进展情况 通过渐进的改变培养自主管理能力及主人翁精神 恢复并使设备维持在初始 新的 状态 消除快速劣化 并通过清扫 润滑 点检活动防止故障出现 主要工具 一点教程5S 可视化管理5WHY s分析活动板报清扫 润滑 点检标准 七 TPM的八大支柱 自主维护 自主维护的七个步骤 Step1 初期清扫 Step2 困难源对策 Step3 临时基准书 Step4 总点检 Step5 自主点检 Step6 标准化 Step7 完全的自主管理 Step0 准备 停止强制劣化 预防劣化 操作工 维修工 七 TPM的八大支柱 自主维护 时间不够 生产时间剩余 计划速度 平稳的生产速度有助于预测材料 人工 等的消耗 按时准确地完成交货 七 TPM的八大支柱 自主维护 为什么AM 所有的损失是我们自己造成的 故障是人为的 生产现场是损失的发源地 操作者了解设备性能及运行状况便于早期发现故障及时进行维护工作提高操作者对设备使用的责任感增强员工技能提高设备运行效率 AM总体概念 维护观念的变化 TPM前TPM后我开车 你维护我开车 更要维护 车子开坏是正常的车子开坏分自然劣化与强制劣化 车子总是要坏的 而后者引起的故障和缺陷是可避免的再次坏了是维修工的事故障是人为的 修不好 水平低 我和维修工共同有责任 改变设备操作和维护的文化 行为能力 1 建立设备的基本条件并发现异常的能力 2 维持设备基本条件的管理能力 3 当发生不正常时快速合适 有效 的行动能力4 小的修理及适合操作工 或独立或与其它相关部门合作 做的个别改善能力 AM效果 AM0 AM0 AM0实施流程 1S 2S AM培训 培训内容AM意识安全操作规程设备清扫的安全强制劣化的知识设备的理解 AM0 1S 2S 空桶支架 切换部件手推车 固定所有必需品的存放位置 AM0 1S 2S AM0 安全 SafetyFirst 不要对运行设备进行清扫和加油 清扫前必需关闭电源主开关 必需清楚在该区域是否还有他人工作 检查所有安全传感器是否能正常发挥作用 AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置 熟悉SOP AM0 检查清单 AM0 安全改善 易于拆装 安全 不占用空间 标准化 用于重量调整的稳定平台 AM1 AM1主体计划 范例 AM1 变清洁为检查 AM1 Fuguai 不良点标签Tagging 不良点标签 不良点标签 一种用于记录在日常生产 维护 检查等过程中发现的问题和解决措施的工具 不良点标签的操作程序 不良点标签 通过点滴发现 实施基本条件维护使设备 现场更易于操作 不良点标签月度汇总 不良点标签的解决率 不良点标签的未解决清单 不良点标签的设备分类 不良点标签的发现和解决是员工技能的体现 不良点标签与现场管理 不良点标签是现场管理的有效工具提高员工发现 分析 解决问题的能力管理人员及时了解现场并协调落实 解决率 反馈 强化部门内部和各部门之间的沟通和合作提升员工的主人翁精神和士气 关注和解决标签比填写更重要 AM1 不良点标签活动 AM1 不良点标签活动 AM1 不良点标签活动 AM1前后 AM1前后 AM1前后 AM1 清扫临时标准 Tentative tentativestandard AM审计流程 AM审计标准 第一层 小组组长 通过分数90 100 第二层 部门经理 支柱负责人 通过分数85 100 第三层 工厂经理 通过分数80 100 AM1 审计表 AM1 活动板 1 什么是AM AM活动开展分几个步骤 2 AM0 AM1指的是什么 3 设备