供货商管理考核办法内部培训资料.ppt

page 1 24 供應商管理考核 page 2 24 tft品質經營中心組織體系圖 page 3 24 sqe願景 vision 追求pdca持續改善機制 使供應商均成為卓越廠商 全材料免驗上線 page 4 24 sqe使命 mission 強化供應商管理 確保品質系統有效性 落實供應商源流管理 前除後略 不良不後流 page 5 24 totalcost 保固期由18個月 36個月 五年保修 一個零件失效回收一台成本 us 350 品質合約書訂定 page 6 24 jqe制度 目的 1 希望透過jointqualityengineer jqe 之功能 讓vendor廠內與cpt間有熟悉的共通語言 將cpt的品質要求在vendor廠內轉換成管理方案 逐行品質改善 達到確實改善的目的 2 推動jqe制度與dell有共通語言 利於dell驗証 課程規劃 page 7 24 jqenetwork urgentcaseoncall cptsqe supplierjqe cptteam vendor 生產 工程 品保 page 8 24 qmp內容 品質目標 qualitygoals 1 1 線上不良率 totallinefalloffdppm 1 2 cpk processcapabilityindex 通則 2 1 供應商資料 公司概況含組織 地圖 主要設備 產品 2 2 連繫窗口資料 相關單位 人員 2 3 關鍵材料明細2 4 品質系統稽核2 5 製程稽核 page 9 24 qmp內容 規格3 1 材料規格 材質 尺寸 特性 3 2 規格變更管理審查4 1 新料件與原料件之差異分析4 2 首件檢查管理4 3 材料供應商品質經營計劃 sub supplier 4 4 iqc關鍵材料data4 5 合格供應商名冊4 6 製造流程4 7 製程能力 cp cpk page 10 24 qmp內容 工程變更5 1 工程 製程變更管理品質管制 6 1 iqc6 2 ipqc6 3 oqc6 4 不良解析 退料 6 5 clca6 6 aging burnintest6 7 可靠度檢查6 8 量規儀器管理6 9 客訴及不良處理 page 11 24 qmp內容 評鑑7 1 經營管理7 2 技術能力7 3 製造設備7 4 生產管理7 5 品質管理考核8 1 技術水準 t 8 2 品質 不良率 批退率 材料抱怨 q 8 3 配合度 r 8 4 交期 d 8 5 價格 c page 12 24 供應商改正機制 對策lot及出貨日期通知sqe三天內提解析報告五天內提clca報告 y 列入audit項目 n 發生源 流出源 追查真因 短期對策 改善計劃 措施執行預防矯正 標準化 page 13 24 qualitygoalforcriticalcomponents 2tiermanagement defectrategoal unit dppm actualdataisaveragedataforallquantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess page 14 24 supplierauditplan ranking auditschedulein2003 foroverallquantaprojects page 15 24 cip持續改善計劃 針對前五大不良訂定改善計劃 改善項目改善計劃 短 中 長期 執行細則 如何執行 執行及成效驗証 如何落實 有效性 trendchart管理 page 16 24 量產前首件檢查需求項目 arefirstarticleinspectionsconductedinaproductionenvironmenttoensurerequirementsaremetpriortomassproduction doesthefirstarticlereportincludeverificationof 在量產之前是否在生產環境執行首件檢查來符合所有需求 首件檢查是否含下列項目 qualitydocuments 品質文件 樣品承認書 qmp 品質協定 processcontrolparameters documents 製成控制參數 文件conditionofmanufacturingequipmentandtooling 製造設備和工具的條件criticalparameters dimensions includingcapabilityindex 重要的參數 尺寸 包括製成能力 e traceabilityofcavity tooling andmanufacturingsite 區域 工具 和製造場所的可追溯性 inspection testyield 檢查 測試良率 page 17 24 2 ndsource材料導入檢証資料 supplier 上游 端差異分析 材料製程品質系統bom表信賴性測試datasupplier端差異分析 iqc檢証資料製程差異分析 yield 成品品質差異信賴性測試報告 page 18 24 中華映管供應商月考核記錄表 page 19 24 品質成績計算方法 1 目的 明確訂定品質成績計算方法 以利評分 2 範圍 依協力廠考核管理辦法規定之材料作業 3 品質成績考核之基準 3 1iqc入檢批退率品質實績佔協力廠商品質總成績之30 3 2材料使用不良率品質實績佔協力廠商品質總成績之50 3 3客訴不良件數品質實績佔協力廠商品質總成績之20 3 4品質成績之項目以及計算方法共七項成績總合構成 其計算方法如下 page 20 24 品質成績計算方法 3 4 1評量分數規劃 page 21 24 品質成績計算方法 page 22 24 glossary cacorrectiveactioncipcontinuousimprovementplanclcaclosedloopcorrectiveactiondvtdesignverificationtestecnengineeringchangenotificationevtengineeringverificationtestfaefieldapplicationengineerfaifirstarticleinspection page 23 24 glossary fmeafailuremodeeffectanalysisgqamglobalqualityaccountmanagergr rgaugerepeatabilityandreproducibilityifirinitialfieldincidentrateiqcincomingqualitycontroljqejointqualityengineermsameasuresystemanalysismtbfmeantimebetweenfailures page 24 24 glossary oqcoutgoingqualitycontrolpcnprocesschangenotificationqipqualityimprovementplanqmpqual