掌握机械性能,确保摊铺质量[权威资料]

掌握机械性能 ,确保摊铺质量 本文档格式为 WORD,感谢你的阅读。 关键词：沥青砼机械性能摊铺工艺质量控制压头质量 论文摘要：沥青砼的摊铺质量是影响路面好坏的一个重要因素。而沥青混合料的摊铺又依赖于摊铺机械，近几年摊铺机械逐年换代更新，机械性能逐渐完善，因而熟练掌握机械的性能，科学地安排摊铺工艺，才能铺出高质量的沥青砼路面。文章根据多年来的实际工经验，就摊铺机械的性能和沥青混合料的质量控制作了相关总结。 TU535 A 1、摊铺工艺的控制 1）摊铺前的准备 摊铺沥青混合料前，应检查确认下层的质量，透层沥青应洒布均匀适量，不漏白，清扫干净，路面上不能有浮石、泥土，做好放样工作。 2）摊铺机振捣梁和振动梁的调整 摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响摊铺层的密实度和平整度。为了取得理想的摊铺质量，我们在选取振幅时一般铺层薄、料径小时，选用较小的振幅；反之铺层厚，料径大时，宜选用较大的振幅。但为了提高面层平整度，摊铺上面层时只能选用小振幅。振动频率的选择取决于摊铺厚度。为了获得较大的密实度 ，一般情况下以不振碎、压坏混合料的碎石为最大频率。但是频率过高，会使熨平板振动过大，影响传感器工作，也增大夯锤的磨损；如果频率过小，不利于提高密实度，而且延长时间，料温降得多，对摊铺层的质量也有影响。所以频率不能过大或过小，一定要在铺筑实验段时，选取合适的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺过程中根据摊铺机速度保持恒定的频率，这样才能使面层既平整又密实。否则时高时低的频率致使面层密实度时大时小，碾压以后造成波浪或台阶等缺陷。 GBM 工程在摊铺过程中，面层振幅选前 5 后 9，振捣梁的频率选 5.5，振动梁选在 4，摊铺出的路 面质量较好。 3）摊铺机供料机构的调整 摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合，速度均匀是保证路面质量的一项重要因素。调整刮板和螺旋的粒位传感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为最合适。料堆的这种高度应螺旋全长一致。蚴旋和转速要均匀稳定。如果刮板供料不足造成螺旋高速运转，不但增加叶片的磨损，而且改变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚变薄。如果刮板供料过大会使螺旋过载，铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡，会使熨平板前的料堆一段高一段低， 造成铺层局部密实度降低，压实后形成塌陷，影响平整度。螺旋转速的时快时慢，还会造成混合料的离析，影响摊铺质量。另外，还要经常处理料内和螺旋两边的 “ 死料 ” ，防止 “ 死料 ” 摊铺进路面，造成裂纹、划痕等。 4）摊铺机运料车辆之间的配合 摊铺作业是摊铺机与拌和站运料车及压路机相互配合、紧密合作的过程。为了提高摊铺质量，摊铺机与卡车之间的配合尤为重要。首先卡车要倒正车辆，被抱轮器抱住后，卡车松开刹车，靠摊铺机的推力使卡车前行。严禁冲撞摊铺机或刹车过死，或单侧车轮接触，另侧脱空，造成摊铺机位置和速度改变 ，使铺层出现凸起，产生波纹。保证卡车与摊铺机的行进方向一致，避免频繁调整摊铺机行驶方向，卡车起斗卸料时分几次卸料，不能一起起斗到顶，防止料斗内混合料的离析；卸完料后，应落下料斗再离开摊铺机，避免残余料洒在履带行进线上。下一车应在前辆车开后迅速给摊铺机供料，保证供料均匀，连续。 2、压实质量的控制 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三道工序进行。 初压在较高温度下进行，用轻型压路机，慢速碾压 2遍，使混合料得到初步稳定，并不得产生推移，发裂。 复压紧接着初压进行，用重型压 路机，碾压 4 6 遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。 终压应紧接着复压进行，用轻型压路机，碾压 2 遍以上，消除轮迹，确保路面的良好平整度。 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、停车和加水、加油；要及时检查压路机上是否沾有杂物、混合料，以便及时清除。 3、其他因素对摊铺控制的影响 1）温度的影响 掌握好混合料的温度是控制好摊铺质量的关键环节，一般规定：混合料出厂温度在 120 160 ，超过 190 的混合料应与废弃，碾压终了温度不低于 70 。施工前，尤 其是早晨环境温度过低时，一定要对摊铺机的熨平板进行充分预热，过冷或过热都将影响摊铺质量。因为 130 以上的混合料碰到 30 以下的熨平板底面时，将会粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，使之形成沟槽和裂纹；而加热后的熨平板可对铺层起到熨烫整形的作用，使路面平整无痕。但熨平板也不能过热，过热时除了易使熨平板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和形成拉沟。另外，开始施工时，考虑到刮板、螺旋输送器的温度偏低一般可把开始摊铺前的 1 2 车料的温度适当提高些，也可选择最新到场的料。这样就能 减少起步时摊铺温度低的影响。 2）操作人员素质对摊铺质量的影响 为了保证摊铺机始终处于高效，良好的工作状态，就要做好摊铺前后的保养及摊铺中的正确操作。不但要按规定进行润滑、换油、紧固、清洁等例行保养工作，而且特别要注意提高操作人员的机械理论知识，实际操作能力和综合保养、使用与管理水平，增强责任感。这样才能减少设备故障率，缩短维修时间，保证设备良好的技术状况，发挥出摊铺机的最佳性能。 3）材料质量的控制 沥青混合料质量应严加控制，色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或离 析现象。 4）纵横接缝的处理 梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下2030cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 510cm ，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层 1015cm ，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 1015cm ，充分将接缝压实紧密。 横接缝的处理方法：首 先用 3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m 直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为 15cm，然后每压一遍向铺混合料移动 1520cm ，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 纵向冷接缝上、下层的缝错开 15cm 以上，横向接缝错开 1m 以上。 纵、横缝应美观，避免逆向接横缝，接缝处应清扫干净切齐，接缝时对 已压实的路面要用热混合料预热软化，碾压前再把混合料铲除。 用机械摊铺的路面，不应用人工反复修整。 4、摊铺中的质量缺陷及防治对策 摊铺中常见的质量缺陷有：厚度不平、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等，产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。为防止和消除在施工中可能发生的各种缺陷，采取以下措施： 1）波浪形基层的摊铺 对有大波浪的基层，应在其凹陷处预先铺上一层混合料并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面 层时，应预先测好各点的铺层标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置。平整度要求较高时，最好采用自动调平装置。 2）摊铺机操作及本身的调整 根据摊铺时出现的厚度不均问题，对摊铺机的厚度调节器、振捣梁、加以适当调整。出现裂纹和拉沟时，看是熨平板的工作迎角太小还是熨平板出现磨损或严重变形，视情况予以调整熨平板前缘拱度或及时更换熨平板。 3）其他因素 沥青混合料的性质、轮胎摊铺机气压超限、履带式摊铺机履带松紧超限、自动熨平装置使用中挂线不紧、接茬密实度不够等因素，都会出 现厚度不均、铺层波浪、坑洼裂缝等质量问题，应视具体情况加以分析调整，避免缺陷出现。 结束语：本人就参加辽宁省滨海路长兴岛至地藏庵段公路新建工程二标段、辽宁省滨海公路瓦房店段红沿河 -大咀一期工程一标段，辽宁省大猴线一级公路改建工程、辽宁省滨海公路大连复州湾盐场纳潮工程施工及国道城八公路主干线路基路面工程的施工，现结合这些工程施工的实践，对掌握机械性能确保摊铺质量谈一些粗浅的认识。 总之，随着时代的发展，科学技术的进步，先进设备不断涌现，新型摊铺机的性能极其优良，所以掌握摊铺机的操作技术对提 高路面摊铺质量尤为重要，这就要求我们工程技术人员不但要懂工程管理、工程技术，还要研究机械设备，掌握它们的性能，才能提高路面面层质量。 参考文献：公路路基路面现场测试规程 JTJ095-95 公路路基施工技术规范 JTG F10-2006 公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000 公路沥青路面施工技术规范 JTG F40-2004 公路工程质量检验评定标准 第一册（土建工程） JTG F80/1-2004 文档资料：掌握机械性能 ,确保摊铺质量 完整下载 完整阅读 全文下载 全文阅读 免费阅读及下载 阅读相关文档 :新型城镇化建设中金融困境及其突破 综述大体积混凝土施工技术及预防措施探究 招标投标在伊朗阿拉克电解铝老厂改造建设中的实践与探索 燃气工程设计质量控制的几点建议 总图设计与规划中的用地规划设计 桥梁工程预算编制的关键探析 浅议我国工程造价的现状问题及相应对策 中央空调安装过程及需注意的问题 针对地震灾害个人求生桌的设计与研究 针对污水处理的现状及发展方向进行分析 自平衡法在大直径大吨位桩基检测中的应