水磨钻人工挖孔施工方案.doc

_ 精品资料 人工挖孔人工挖孔桩桩施工方案施工方案 编编制人制人： ： 李李 张张 审审核人核人: 欧才平欧才平 批准人：批准人： 宋宋 琼琼 中中铁铁一局集一局集团团第二工程有限公司第二工程有限公司建阳市考亭大建阳市考亭大桥项桥项目部目部 2013 年年 1 月月 31 日日 _ 精品资料 目目 录录 一、一、编编制依据制依据 -1 二、工程概况二、工程概况 -1 三、三、组织组织机构及机构及职责职责 -2 四、施工部署及施工四、施工部署及施工计计划划 -4 4.1 施工部署施工部署-4 4.2 施工施工计计划划-4 五、水磨五、水磨钻钻人工挖孔人工挖孔桩桩施工方法施工方法 -4 5.1 施工工施工工艺艺流程流程-4 5.2 施工准施工准备备-5 5.3 施工方法及措施施工方法及措施-7 5.2.1 定位及井台定位及井台 -7 5.2.2 排水施工措施排水施工措施 -7 5.2.3 提升支架提升支架 -8 5.2.4 护护壁施工壁施工 -8 5.2.5 桩桩孔开挖孔开挖-10 5.2.6 挖孔挖孔桩终桩终孔孔检查检查-11 六、六、钢钢筋筋笼笼制作、运制作、运输输及安装及安装-11 6.1 概述概述 -11 6.2 钢钢筋筋笼笼加工加工 -12 6.2.1 钢钢筋的筋的验验收及管理收及管理-12 6.2.2 主筋下料及主筋下料及钢钢筋筋笼笼成型成型-12 6.2.3 钢钢筋筋笼笼保保护层护层-16 6.3 钢钢筋筋笼笼的运的运输输及安装及安装 -17 6.4 钢钢筋筋笼质笼质量量检验检验 -19 七、七、导导管安装管安装-19 7.1 导导管管选择选择 -19 _ 精品资料 7.2 导导管水密性管水密性试验试验 -20 7.3 导导管安装管安装 -20 八、水下混凝土灌注八、水下混凝土灌注-21 8.1 水下混凝土水下混凝土浇浇注注设备设备 -21 8.2 混凝土配合比混凝土配合比设计设计-21 8.3 首批混凝土数量首批混凝土数量-21 8.4 水下混凝土灌注水下混凝土灌注-22 8.5 桩桩基混凝土灌注基混凝土灌注应应注意的注意的问题问题-23 九、九、质质量保量保证证措施措施-23 9.1 质质量目量目标标 -23 9.2 质质量保量保证证措施措施 -23 9.2.1 质质量保量保证组织证组织机构机构 -23 9.2.2 管理措施管理措施 -24 十、安全保十、安全保证证措施措施-25 10.1 安全目安全目标标-25 10.2 组织组织机构机构-25 10.3 施工施工现场现场安全安全-26 10.3.1 施工前安全准施工前安全准备备 -26 10.3.2 施工中安全控制重点及施工中安全控制重点及应对应对措施措施-27 十一、十一、环环境保境保护护及文明施工措施及文明施工措施-29 _ 精品资料 水磨水磨钻钻人工挖孔人工挖孔桩桩施工方案施工方案 一、一、编编制依据制依据 1.建阳市考亭大桥工程施工设计文件。 2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。 3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。 4.我公司多年积累的类似工程施工经验。 5.规范、规程、标准: 公路桥涵施工技术规范 JTJ/T F50-2011； 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008； 公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007； 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010； 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012； 镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005； 钢筋滚轧直螺纹连接技术规程BDJ13-63-2005（J10494-2005）； 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005； 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009。 6.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、 规程及法规文件等。 二、工程概二、工程概况况 1、地理位置： 建阳市考亭大桥位于建阳市区考亭镇西门电站大坝下游，横穿麻阳溪。起点接建阳 市西区生态城的迎宾大道（规划），路线往东南方向，跨滨溪路（规划）、麻阳溪，终点接黄 花山路。 _ 精品资料 2、岩层性质： 拟建大桥两侧自然山坡稳定。桥址区全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英 片岩、碎块状强风化云母石英片岩较厚，桥墩、台钻孔桩持力层位于中风化云母石英片 岩层。 -1 素填土:黄褐色，湿、松散，以粉质粘土为主，夹少量的角砾等，为修建公路时 堆填。 -2 砂土状强风化云母石英片岩: 灰褐色，褐黄色，全风化，风化剧烈，原岩结构完 全破坏主要矿物多已风化，岩体极破碎，岩芯呈砂土状，散体状，手可捏碎，遇水软化散 体，局部少量风化碎屑，属极软岩，岩体基本质量等级为 V 级。 -3 碎块状强风化云母石英片岩: 灰褐色，浅青灰色，强风化，裂隙发育，裂隙面见 铁锰质染，岩体破碎，岩芯呈碎块状，块状，块径 3-7cm，锤击易碎，部分手可捏碎，属软 岩，岩体基本质量等级为 V 级。 -4 中风化云母石英片岩:青灰色，中风化，鳞片变晶结构，片状构造，主要矿物为 石英、云母、长石等，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈柱状，短柱状，少量碎块状，岩 石新鲜坚硬，锤击声较脆，属较硬岩，岩体基本质量等级为 IV 级。ROD=68%。 3、各墩台岩层情况： 考亭台地层由上而下为粉质粘土层、全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英 片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩； 1#墩地层由上而下为粉质粘土层、全风化云母石英片岩、砂土状强风化云母石英片 岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩； 2#墩地层由上而下为砂土状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中 风化云母石英片岩； 黄花山台地层由上而下为素填土层、圆砾层、石英云母片岩残积砂质粘土层、砂土 状强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。 4、桩基情况： _ 精品资料 本桥桩号范围 K0+353K0+673，桥长 320m。起点（考亭台）桥台桩径为 2.2m 共 8 根，桩基长度左幅 4 根为 19m，右幅 4 根为 20m，全断面平均进入中风化云母石英片 岩 2.2m；1#主墩桩径为 2.2m 共 12 根，桩基长度均为 24m，全断面平均进入中风化云母 石英片岩 6.0m；2#主墩桩径 2.2m 共 12 根，桩基长度均为 14m，全断面平均进入中风化 云母石英片岩 10.0m；终点台（黄花山台）桥台桩径为 2.2m 共 8 根，桩基长度左幅 4 根 为 15m，右幅 4 根为 18m，全断面平均进入中风化云母石英片岩 4.8m。 工程地质勘查纵断面见后附图桥梁纵断面图 2-1。 三、三、组织组织机构及机构及职责职责 1、组织机构： 本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提 高效率、有利协调”的原则设立。 2、主要部门及职责范围 建阳市考亭大桥项目经理部 项目经理 项目副经理项目总工程师 工 程 部 安 质 部 物 资 部 机 电 部 财 务 部 计 合 部 综 合 部 试 验 室 桩 基 施 工 队 党工委书记 _ 精品资料 职务 姓名职责范围 项目经理袁志录负责项目的施工管理、安全、进度、成本的全面工作。 党工委书记王瑞林负责党建、员工教育方面的管理工作及对外协调。 项目副经理唐卫平协助经理，负责项目施工生产管理，安全、质量、工期、文明施工。 项目总工欧才平负责项目技术、施工计划、质量管理。 工程部部长李张负责技术管理、工程计划、施工测量、施工调度及档案管理。 安质部部长王华负责安全、质量及环保管理工作。 财务部部长孙彦广责经营计划、合同管理及统计；负责资金管理及成本核算。 物资部部长董华负责材料、设备的采购、供应与管理。 综合部部长荣志强负责对外接待、劳资、后勤、治保管理以及宣传。 试验室主任徐申负责原材料及施工过程所需的试验工作管理。 计合部部长张胜利负责编制项目的前期预测、工程概、预算、决算及计价、结算工作。 机电部部长王宝钰负责机械、设备、临时用电的管理。 四、施工部署及施工四、施工部署及施工计计划划 4.1 施工部署施工部署 根据施工进度的要求，本桥 2#墩桩基拟采用人工挖孔的方法进行施工。桩基全部 为 2.2m 挖孔灌注桩，共 12 根，桩长 14m，累计 168m。 考虑附近水电站的安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、冲击施工。根据 以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢筋砼 护壁，卷扬机出碴，汽车吊吊装放钢筋笼，导管法水下灌注混凝土。 施工时，2 号墩 12 个桩同时开挖，分两班作业。成孔后将孔内注满水，采用水下砼 灌注。 _ 精品资料 水磨水磨钻钻人工挖孔示意人工挖孔示意图图 4-1 4.2 施工施工计计划划 考虑机械施工效率具体工期安排如下： 序号 项目名称 工天 计划开工日期计划完工日期备注 1 2 号墩桩基（12 根） 402013-2-182013-3-29 五、水磨五、水磨钻钻人工挖孔人工挖孔桩桩施工方施工方法法 5.1 施工工施工工艺艺流程流程 水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示： 场地平整 测量放线、定桩位 首 节 开 挖 施工井台和护壁 _ 精品资料 水磨水磨钻钻挖孔挖孔桩桩施工工施工工艺艺流程流程图图 5-1 场地平整放线、定桩位施工井台修建排水沟场地硬化处理架设定型井架、 安装卷扬机、照明设备等桩孔开挖每下挖 0.61.0 米左右，进行桩孔周壁的清理、 校核桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下 挖循环挖至孔底对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收吊装钢筋笼安装导管 浇灌砼至设计桩顶标高 50cm 以上。 5.2 施工准施工准备备 1、 、现场现场准准备备工作工作 (1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地 下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设 开挖桩孔土方 支设护壁模板 灌注护壁砼 拆 除 模 板 桩孔检查、清底验收 钢筋笼吊装、定位 安装导管 砼 灌 注 质 量 验 收 钢筋笼制作 下 一 循 环 到达设计深度 _ 精品资料 计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。 (2)施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、 编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。 （3）进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行 场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施 工便道畅通。 2、 、劳动劳动力配置力配置 分二班制连续作业，每孔每班 4 人，井下 2 人开挖，井上 1 人开卷扬机，1 人指挥及 出渣。 3、施工机械、施工机械设备设备 人工挖孔桩主要机械设备表 序号名称规格型号单位数量备注 1水磨钻机16台24钻孔 2空气压缩机9m3/min台6送风、风镐 3 风镐 台12破岩 4潜水泵40m 扬程台15抽水 5卷扬机(含提土设备)套12出碴 6手推车 辆 12运碴 7 铁锹尖、平头 把20出碴 8定型钢模套12护壁 9振动棒只6护壁砼 10装载机ZL50台1运碴 _ 精品资料 1125T 起重机QY25台1吊钢筋笼 12混凝土运输车10 方台4砼运输 13导管内径 30cm套2砼灌注 14大小料斗套1砼灌注 15镦粗机ZFD-40台1钢筋笼加工 16绞丝机ZFJ-40台1钢筋笼加工 17钢筋切断机QB50B台1钢筋笼加工 18钢筋弯曲机GW40台2钢筋笼加工 19切割机J3G3-400台1钢筋笼加工 20电焊机BX-350台5钢筋笼加工 21混凝土搅拌机1护壁砼拌合 5.3 施工方法及措施施工方法及措施 5.2.1 定位及井台定位及井台 项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自 检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应 埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。 然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、 挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大 20cm。井台高度 60cm，宽度 40cm，井 台顶标高需高出原地面 2030cm 左右，防止雨水流入。 井台采用 C20 混凝土浇筑，内放 8 钢筋网，采用定型钢模板立模。 当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果 出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证 _ 精品资料 桩的位置准确。 挖孔挖孔桩轴线桩轴线、 、标标高示意高示意图图 5-2 5.2.2 排水施工措施排水施工措施 根据工程地质及地下水分布情况，本区域地下水较为丰富，主要赋存于砂砾、圆砾 层之孔隙中，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。 将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。井口周围施工 井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。 孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。 5.2.3 提升支架提升支架 井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬 机组成提升系统。 桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到 临时存碴场，集中统一运到弃土场。 支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。 _ 精品资料 电动电动提升定型井架及防雨棚支架示意提升定型井架及防雨棚支架示意图图 5-3 5.2.4 护护壁施工壁施工 一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用 C20 现浇砼，厚度 0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于 0.05m。 护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。 桩护壁内设置 8150 的钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小 于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于 80mm。护壁结构如图所示。 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位(位 位 位 cm ) 90 位 位 位 位 位 40 60 15 40 位 位 护护壁壁结结构形式构形式 5-4 _ 精品资料 护壁采用 8150mm、15cm 厚 C20 钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件， 除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工外围 （或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。 圆孔护壁厚度计算： t（kN）/Ra 式中：t护壁厚度，内齿式护壁最小尺寸，m； N作用在护壁截面上的压力，kp/m N=Pd/2 式中：P石英片岩及地下水对护壁的最大压力，kpa； d挖孔桩桩身直径，m； Ra混凝土的轴心抗压设计强度，kpa； k 安全系数，取 1.65。 石英片岩的 sat=30kN/m3；中风化至原地面 L=10m；d=2.2m；Ra=13.4N/mm2=13.4103MPa N=Pd/2=30102.22= 330 kp/m t（kN）/Ra=1.65330/13.4103= 0.0406m 考虑挖孔作业每天施做一节护壁混凝土增长跟不上， 24 小时护壁强度最多达到 20% 护壁厚度按 15cm 施工，所以 t 取 15cm。 进入中风化岩层前，按岩层松散考虑，最不利荷载出现在与上层与中风化岩面的交 界处，验算如下： 1 2 m _ 精品资料 土力学中坚硬土 K0 为 0.2-0.4，本工程处地质为强风化石英片岩，K0 小于 0.2，计算 中取 0.2。 01=Z K0=3000.2=0Kpa; 02=Z K0=30100.2=60Kpa 即砼护壁强度达到 60Kpa 以上时满足要求。 采用成熟度法推算 C20 混凝土强度： （15） 式中： 养护温度（） 温度养护持续时间（） b M Rf a 式中：R推算强度（MPa） f修正系数 a b按标号、水泥，外加剂确定的常数如下表： 系数及值 水泥品种 砼强度外加剂 abf 普硅C20 25-12800.884 养护温度取 25，养护时间为 6h。 =0.884254.82810-3=106.7Kpa02=60Kpa b M Rf a 即采用 C20 混凝土浇筑护壁 6 小时后满足外侧土压力荷载要求。 5.2.5 桩桩孔开挖孔开挖 人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：素填土层、强风 化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。对于土层开挖采 用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。 开挖第一节桩孔土方，深度不超过 1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时， 必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量 _ 精品资料 符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米。 往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为 1m，进入强风化、中 风化岩层每节施工深度调整为 0.5-0.6m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。 进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下： 16cm水钻钻机 钻孔中心岩 层阶理斜面 3cm水钻钻机 2.2m桩 水水钻钻布孔示意布孔示意图图 5-5 钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为 16cm，钻孔深度为 60cm，每个桩孔可根据桩 径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用 3cm 钻机于顺向下钻孔 30cm 后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面 上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔 施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至 5 米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人 员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成 对流。 5.2.6 挖孔挖孔桩终桩终孔孔检查检查 当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规 定标高、桩径、垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽 干净后，再及时通知监理，进行终孔检查处。如果入岩深度与设计不符时，需要请设计进 行确认是否需要进行桩长的调整。 六、六、钢钢筋筋笼笼制作、运制作、运输输及安装及安装 6.1 概述概述 本大桥桩基钢筋直径25mm 的需采用机械套筒连接，要求必须符合中华人民共和 _ 精品资料 国行业标准（JGJ107-2010）钢筋机械连接通用技术规程中 级接头要求。 I 级接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效 截面增强的压园（压肋）滚轧直螺纹接头及镦粗直螺纹接头。 采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业 行业标准滚轧直螺纹钢筋连接接头（JGJ163-2004）和钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中 I 级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按 钢筋滚轧直螺纹连接技术规程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表 6.1.2标准型连接 套筒的基本参数规定执行；镦粗直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准镦粗直螺纹 钢筋接头（JG171-2005）中 I 级接头要求，套筒长度必须2d+10mm（d 为钢筋直径）、套 筒外径尺寸必须严格按钢筋滚轧直螺纹连接技术规程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】 中表 6.1.2标准型连接套筒的基本参数规定执行。 标准型连接套筒的基本参数表 钢筋直径 套筒长度 （mm） 套筒外径 （mm） 螺距（mm） 2566403 2872443 3278503 钢筋笼采取在钢筋场分节同槽加工制作，用炮车运至施工现场，用吊车分节吊装。 6.2 钢钢筋筋笼笼加工加工 6.2.1 钢钢筋的筋的验验收及管理收及管理 钢筋应具有出厂质量证明书、材质单、检验报告等。进场后按有关规定、批量、规格 进行复检、送检，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报 告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不 _ 精品资料 合格的材料应立即清退出施工现场。 钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂， 且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内， 露天存放时，应垫高并加遮盖。使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具 有可追溯性。 6.2.2 主筋下料及主筋下料及钢钢筋筋笼笼成型成型 钢筋笼根据长度分节加工制作，基本节长 9m 或 12m，最后一节为调整节。将每根 桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对连接。钢筋下料 完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序： 1、钢筋下料 钢筋采用切断机下料，钢筋下料前检查端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调 直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉 2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂 直。必须采用无齿锯进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保 证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢 筋端部不得产生马蹄形。 2、端头墩粗 镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行 调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力 和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。镦粗头的基圆 直径 d1 应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度 L0 应大于 1/2 套筒长度，过渡段坡度应 1：5，且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、加紧、镦粗等工序，每次镦粗所需时间为 _ 精品资料 30s-40s，镦粗加工操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于 4的偏斜，不得出现与 钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗， 不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。 镦粗头示意图如下： 3、端头车丝 加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。 a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四轮之间， 旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而 后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧行程调 节板。 b、精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋 入不大于 3P（P 为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如果有误差再次调整。 丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报 废和损坏机床。 c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限，把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中， 伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头 加工长度）。 d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄， _ 精品资料 使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧 2P 后即可自动进给，严禁用力过猛或 用脚踏进给手柄进给。 丝头质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1外观质量目测 牙形饱满、牙顶宽超过 0.25p 的秃牙部分累计 长度不超过一个螺纹周长 2外形尺寸卡尺或专用量具 丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头 长度公差为+1P 3螺纹大径光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则 不应通过大径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 4螺纹中径及小径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超 过 3P 5螺纹长度检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头 端部应在螺母中部的凹槽内。 6螺纹牙形 目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长 度不得超过 1 扣。 注：P 为螺距，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。 4、钢筋连接: 连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋 规格是否和套筒一致，检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干 净。套筒质量检验示意图见下图。 连接套筒质量要求 检验 项目 量具名称质量要求 出厂检验方法及 要求 进场抽检方法及 要求 外观 质量 目测 螺纹牙型完整饱满，不得有牙顶宽 度大于 0.2P 的不完整螺纹，表面 光洁不得有裂纹，无严重锈蚀，油 渍等缺陷或杂物。 逐一检查，全数合 格 抽查 10%，合格 率 100%。 _ 精品资料 外形 尺寸 游标卡尺或 专用量具 长度及外径应满足设计要求 通端螺纹塞 规 通端塞规能顺利旋入连接套筒并 达到旋合长度螺纹 尺寸止端螺纹塞 规 止端塞规从套筒两端部分旋入，旋 入量不应超过 3P 抽查 10%，抽检合格率应不小于 95%， 当抽检合格率小于 95%时，应对该批 产品重新检验，当两次检验的总合格 率不小于 95%时，该批产品合格，若合 格率仍小于 95%，应对该批产品逐个 检验，合格方可使用。 同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接 钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过 1 个 完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。 钢筋笼分节处使用长短丝接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一 侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接 即告完成。 接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝 扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。 为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错开接头，以 保证同一截面的钢筋接头数量不大于 50%外，