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HL数控系统技术参数,软件功能说明作者:邓浩林一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。 7可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二、加工操作使用 上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。1. 设置初始条件 新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。设置步骤为：1.在主菜单中选择加工（分别选加工1、加工2等）2.选择参数调校或：在加工画面中按F3键，即可进行参数调校。参数调校子菜单：V.F. 变 频1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧Offset 补偿值2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形Grade 锥度值3.按Enter键，进入如下所示锥度设置子菜单Ratio 加工比例4.图形加工比例Axis 坐标转换5.可选八种坐标转换，包括镜像转换Loop 循环加工6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次Speed 限 速7.进入步进电机限速设置子菜单XYUV 拖板调校8.进入拖板调校子菜单Autoback 回退9.选择要不要自动回退HFdelay 清 角10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角Hours 机时11.机床实际工作小时 调校方法： 1.3.5.6.7.8.9. 按Enter,PageUp,PageDown或左右箭头键 2.4. 按Enter后，输入数值（单位：mm） 锥度设置子菜单:Degree 锥 度1.设置锥度角度 注1File2 异形文件2.按Enter键选择上图文件 注2Width 工件厚3.工件厚，参照附图1Base 基准面高4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1Height 丝架距5.机床丝架距（导轮中心距），参照附图1Idler 导轮半径6.导轮半径（作切点补偿用），不需要可时为设零Vmode 锥度模式7.锥度机构模式： 小拖板/摇摆式 注3Rmin 等圆半径8.等圆半径（最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧将作等圆弧处理Cali. 校正计算9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 注4 调校方法：按Enter后，输入数值（单位：1：角度, 2,3,4,5,6：mm） 注1 ：可在3B文件中插入锥度控制指令： 1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。 2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。 3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。 注2 ：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B 段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数 不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图平均分配， 即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。 注3 ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都 作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。 注4 ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确） ，可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计 算出精确的丝架距和基准面高。附图1 小拖板锥度方案 上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BASE）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离。即在锥度设置子菜单中： Base基准面高 ： 横夹具面与摇摆支点的距离。一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为0。 Height丝架距 ： 上导轮中心距与摇摆支点的距离。 限速设置子菜单:XY 速 度1.XY轴的最高进给速度（单位：秒）UV 速 度2.UV轴（锥度头）的最高进给速度（单位：秒）XY 限 速3.XY轴的最高速度（单位：秒）UV 限 速4.UV轴（锥度头）的最高速度（单位：秒） 调校方法：按Enter,PageUp,PageDown或左右箭头键 3，4项为机床的最高空行速度，一经设定，不可随便改动。 拖板调校子菜单:XY 拖板调校1.调校/移动XY拖板UV 拖板调校2.调校/移动UV拖板Motor 步距角3.设置机床步进系统的步距角 3/3 : 三相三拍 3/6 : 三相六拍 5/10: 五相十拍 调校方法： 1.2.按Enter后，箭头键调校，空格键置零（单位：）。输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走。 3. 连续按三次Enter才可更改2. 加工状态设置 开始切割前，应设置好系统的加工状态： 1. 跟踪状态（手动/自动）：按键盘 F10 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLock灯: 亮：自动 熄：手动 2. 开关高频：按键盘 F11 键开关高频，同时观察键盘上CapsLock灯: 亮：高频开 熄：高频关 3. 锁进给：按键盘 F12 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯: 亮：进给锁定 熄：进给不锁（松拖板） 正常切割时，键盘灯应全亮（开进给、开高频及设定自动状态）。 【注意】在任何菜单下按F10、F11和F12均有效。如系统同时控制多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)。3. 开始加工经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择加工，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按ENTER键。 进入加工画面后，即出现要加工的图形。按F1键，再按两下ENTER键，即可对图形从头到尾进行加工。此时按F10、F11和F12可控制加工状态。4. 加工开始后 1. 按空格键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点； 2. 按Ctrl加E 键即时停止切割； 3. 设定加工完当前段暂停，按F 键，再按F取消； 4. 变频跟踪调节，按F3 显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改； 加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。按Esc 键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度。加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。 如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。 在主菜单下，按Ctrl加W（1号机），可恢复已经停止的上一加工工作。对于2号机，按Ctrl加O，3号机，按Ctrl加R等。5. 锥度加工本系统有两种锥度加工方法：1 标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。参照锥度设置子菜单的注1。2 异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件（工件面和基准面），操作请参照锥度设置子菜单的注2。6. 锥度加工中基准面和丝架距的校正计算基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精确的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的注3。7. 停电保护功能 加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作。如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按F11键开高频即可恢复加工。8. 逆向加工、分段加工进入加工画面后，按F2键，再按两下ENTER键，即可对图形从尾到头进行加工。进入加工画面后，按F1或F2键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工。9. 自动对中Focus：按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。 按Ctrl加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。 工作时，系统应设置为开进给（参照切割Cut的第3点），并且，机床上的跟踪开关要打向自动对中AUTO CENTER。10. 手编3B指令加工 在主菜单下，按输入编辑，进入编辑画面后，按Alt加F5，出现 D:NON.B D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4 按ENTER键后，即可输入3B指令。3B指令格式为每行须有5个B分隔。 输入完毕后，按ESC键退回主菜单。重要数据可按F3保存。在主菜单中选择加工，出现文件菜单后选择相应3B文件名，按ENTER键进入加工画面，按F1即可开始加工。三、模拟加工、终点校验经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择模拟加工，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按ENTER键。 进入模拟加工画面后，即出现要模拟加工的图形。按： F1 正向模拟切割 F2 逆向模拟切割 F3 设置参数 F4 快速终点计算，可即时预知3B图形的终点坐标模拟过程中，按A加速，按S减速，按Esc停。四. 系统原理图及接线图 高频电源 一号机床 驱动电源 数字控制软件卡1 高频电源 二号机床 微计算机 数字控制软件卡2 驱动电源 数字控制软件卡3 高频电源 网络接口 三号机床 驱动电源 连接客户网络数字控制接口卡接插头： XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 12V 12V 工件 关机GND GND GND XE XD BF YE YD五. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。 新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户，无PASSWORD设定，并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。 HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G：盘。键入HL返回HL数控系统，在文件调入中可看到G：盘的存在。 在网络中的任一台终端机上，以WSNCP用户名登录，可看到G：盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。2网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡注1，和PCI8029。 (1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。具体步骤：1选“控制面板”，点选“网络”， “添加”，“服务”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”，按“确定”。2选“控制面板”， 点选“网络” ，“添加”，“协议”， 厂商选取“MICROSOFT”， 网络协议选取“IPX/SPX”， 按“确定”。3选“控制面板” ， 点选“网络”， 点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重启动。4在C：或D：开设一个名为HLWSNCP的文件夹，然后将其设为公享。 (2):HL数控系统的设置：开机主画面系统参数AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调节AUTOP.CFG值，网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。 HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8