五万吨铝合金高性能型材生产工程项目可研

xxxxxxxx 五 万吨铝合金 高性能 型材生产工程项目 可行性研究报告 xxxxxxxx 省工程咨询院 二 00 九年七月 xxxxxxxx 年产 五万吨 高性能 铝合金 新材料 生产 线 项目 可行性研究报告 xxxxxxxx 省工程咨询院 二 00 九年七月 参加编制人员 目 录 第一章 总论 第一节 概述 第二节 可行性研究简要结论 第二章 项目提出的依据及必要性 第一节 可行性研究的依据及范围 第二节 项目提出的背景及必要性 第三节 项 目发展概况 第三章 承办企业基本情况 第四章 市场预测和产品方案 第一节 市场预测 第二节 产品方案 第三节 生产规模 第五章 原辅材料供应 第一节 原辅材料供应及贮存 第二节 所需公用设施平衡情况 第六章 工艺技术和设备方案 第一节 工艺技术方案 第二节 设备方案的选择 第七章 工程技术方案 第一节 总图运输方案 第二节 公用工程设施方案 第三节 土建工程方案 第八章 建设条件及厂址方案 第一节 建设条件 第二节 厂址选择 第九章 环境保护、消防、节能、职业安全卫生措 施 第一节 环境保护措施 第二节 消防安全防护方案 第三节 节能措施 第四节 职业安全卫生防护措施 第十章 企业组织、劳动定员和人员培训 第一节 企业组织 第二节 劳动定员和人员培训 第十一章 项目实施计划 第十二章 投资估算及资金筹措 第一节 投资估算 第二节 资金来源及筹措 第十三章 财务评价 第十四章 结论与建议 附表 第一章 总论 第一节 概述 一、项目名称 五万吨铝合金高性能型材生产工程项目 。 二、项目承办单位概况 1、单位名称： xxxxxxxx 2、法定地址： xxxxxxxxxxxxxxxx 区开发区 xxxxxxxx 西段 3、法人代表： xxxxxxxx 4、电 话： xxxxxxxx xxxxxxxx 传 真： xxxxxxxx xxxxxxxx 三、项目建设地点 xxxxxxxx 省 xxxxxxxx 区开发区 xxxxxxxx 西段 ，东临 马兰花纺织 ， 西临运河家具博览中心 。 第二节 可行性研究简要结论 本项目建设具有必要性，产品市场广阔，项目在技术上可行，建设条件和生产条件良好，财务和经济效益可观。总之，本项目在各方面均具有可行性。 1、本项目符合相关产业政策及行 业准入标准，符合 xxxxxxxx 经济发展规划，对 xxxxxxxx 经济产业结构调整及国民经济发展具有重要意义。本项目具备，原、燃料充足，所采用的生产技术先进成熟可靠，其产品具有很高的科技含量，符合国家产业政策，有利于推动行业技术进步，其发展前景和经济效益十分可观。全球经济发展带动铝产业的升级，而高附加值铝加工产品是现在和未来铝产业利润倾斜的重点，其中主要包括特种铝合金和高纯铝产品、铝合金型材和高精铝板带箔等其他高附加值铝加工产品。这些高附加值铝加工产品广泛应用在各行各业之中，长远来看，这些领域仍将继续保持旺盛 铝消费热情。 2、项目拟申请银行贷款 1.2亿 元。 融资比例适中。 3、 经测算，项目销售利润率 17.4%，投资利润率 54.3 。财务评价指标均优于行业的平均水平，具有比较显著的经济效益。 4、项目所需各项市政配套条件均可解决，为项目建设创造了有利条件。 5、随着国内经济强劲发展和国际经济复苏， 高性能 铝合金 新材料 作为一种多行业应用的基础原材料，具有良好的发展和应用前景，本项目建设符合国家有关经济发展和相关产业的一系列方针、政策，技术装备水平高，产品档次和科技含量较高，环保排放能够达到国家标准，投资回报率高于国家基 本标准，是 xxxxxxxx发展工业经济，促进经济和社会全面发展重大举措，有利于培育、提高企业经济增长点和加快企业发展的步伐，提高人民生活科学文化素质，促进全市经济和社会各项事业的发展。 综合分析研究，该项目建设是必要的也是可行的。 项目 主要经济技术指标 表 1 序号 项目 单位 数量 其中：一期工程 1 新增产量 吨 50000 12000 2 销售收入 万元 103000 24500 3 总成本 万元 80938 20159 4 利润总额 万元 17936 3733 5 上缴税金 万元 8610 1980 6 新增用工 人 1200 300 7 劳动生产率 万元 /年 /人 85.8 81.6 8 厂区占地面积 亩 300 45 9 建筑面积 万 10.2 3.5 10 项目总投资 万元 33028 12085 其中：固定资产投资 万元 31544 10952 其中：利用外资 万美元 1200 300 11 项目建设期 年 3 1 12 销售利润率 % 17.4 15.2 13 投资利润率 % 54.3 30.9 第二章 项目提出的依据及必要性 第一节 可 行性研究的依据及范围 一、可行性研究工作开展的依据 1、 2005 年 9 月 7 日国务院常务会议 颁布的 铝工业发展专项规划、铝工业产业发展政策 2、 xxxxxxxx 环境保护局 xxxxxxxx 分局审批意见； 3、国家、 xxxxxxxx 省有关政策、法规、规划； 4、现行有关技术规范、标准、规定； 5、项目承担单位提供的有关基础数据资料。 二、可行性研究的范围 本可行性研究报告的范围主要包括： 1、项目的背景及必要性 2、产品国内外市场需求预测 3、技术改造规模及产品方案 4、工艺技术方案及主要设备选型 5、建设 条件及公用工程配套条件 6、原辅材料供应 7、环境保护和节能 8、管理体制与节能 9、投资估算及资金筹措 10、经济分析 第二节 项目提出的背景及必要性 一 、项目提出的背景 中国的铝工业主要由氧化铝、电解铝、铝加工三部分组成，目前铝生产链构成情况为：铝土矿 氧化铝 电解铝 铝加工 铝终端应用。近年来由于局部产品投资热引发的铝工业产品结构的失衡可以概括为上有过热下游不足。铝工业总量和结构方面存在的问题主要表现为： （ 1）铝土矿资源问题突出。资源保障程度有限，储量占世界总量的2.4%，年开采量占 全世界开采总量的 8%。全国铝土矿采矿证 323 个，矿山（点）多达 779个。 （ 2）氧化铝无序建设问题严重。不顾资源保障程度和外部条件盲目建设的氧化铝项目屡禁不止，目前氧化铝在建项目 11 个，计划建设能力 1215万屯，投资总额约为 550 亿元；正在建设的一期工程总能力 610 万吨，投资约 300 亿元。另有拟建项目 5 个，总能力 320 万吨。这些项目多属越权核准或未经核准，有的铝土矿资源不落实，或土地使用手续不齐备，大部分项目环境影响评价报告书未按要求报批，有的甚至不进行环境影响评价论证。 3）电解铝产能大大超过需求，盲目建 设有反弹压力。电解铝供过于求使大量产能闲置，利用率仅约 75-78%。但目前仍有在建项目 11 个，建设总能力 112万吨，投资总额约 73亿元。这些项目虽多为续建项目，但除个别外，均未按照规划布局建设，也未经有效核准。此外，尚有 10个拟建项目，总能力 140 万吨。 （ 4）铝冶炼结构失衡，电解铝企业经营困难。电解铝冶炼能力、氧化铝供应能力、铝土矿采选能力不匹配，氧化铝生产成本高，产量仅能满足需求的一半左右。 2005 年电解铝企业平均产量仅 7.4 万吨，且用电矛盾突出，出口量偏大，氧化铝占生产成本比例过高，企业亏损严重。 2005 年亏损的 80 个铝冶炼企业几乎全部是电解铝企业，亏损额 13.1 亿元，同比增长 1.1 倍。 （ 5）铝加工产业集中度低，产品结构不合理。 2005 年铝加工企业平均产量仅 0.42万吨。行业整体装备水平低，技术经济指标落后，高附加值加工材品种不足；电解铝液直接铸轧的比例低， 资源浪费严重。 国家 发 改委在关于加快铝工业结构调整指导意见的通知中将铝工业结构调整的主要目标定位于 “ 2010年国内氧化铝总产能达到 1400吨，企业的海外氧化铝能力达到 400 万吨。选矿拜尔法普遍推广，拜尔法、混联法、强化烧结法等工艺不断完善 ，装备水平改善，综合能耗降低到 900千克标准煤 /吨以下，回收率提高 93%以上。砂状氧化铝比例达到 90%；保持电解铝供需基本平衡。扶优汰劣，使骨干企业的产量达总产量的 3/4 以上。淘汰落后能力，力争全部采用 160KA 以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到 94%以上，主要企业综合交流电耗在 14300 千瓦时 /吨以下、氧化铝单耗在 1.9 吨以下，污染物达标排放。再生铝的消费量达到铝总消费量的 30%以上；增加高附加值加工材比重。使板带材与型材比例达到 6： 4，工业型材与建筑型材比例达到 7： 3，双零铝箔与单零铝箔比例达到 4： 6。电解液直接铸轧的比例达到 70%、铝加工材综合成品率达到 76%。 增强先进铝加工装备设计制造能力，淘汰技术水平低、产品质量差的落后装备。” 国家宏观调控政策和法改为下发的指导意见中理解产业趋势的走向，不难看出，铝工业的环保化和科技化是国家政策希望引导的方向；另一方面，从市场的角度来看，高附加值铝加工产品在市场中的竞争能力也明显高于一般铝产品。由于氧化铝产能过剩，较低的氧化铝价格导致行业利润再分配，而电解铝及铝深加工产品需求将持续增长，同时由于国家对氧化铝和铝初级产品出口退税和关税的调整，将抑制电解铝等初级产 品价格上涨空间，铝合金和铝深加工产品前景看好。 尽管目前国家对铝行业进行了宏观控制，但从国际国内的市场来看，前景明朗。对四个主要的铝消费行业 (建筑、发电、汽车和包装业 )而言，未来几年的铝需求量将依然十分强劲 。 从铝型材的发展趋势看，一是由于铝合金型材行业相对于其他行业产品差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素；二是厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量；三是以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要；四 是经济发达地区将继续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大；最后，国内企业进入国际市场的步伐将进一步加快，特别是沿海地区部分已具有较好国际市场开拓基础的大型企业，其出口量有望保持较快增长。 由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝型材主要消费领域为建筑行业，工业铝型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝型材需求必定呈上升的趋势，在铝型材的消费结构中，工业铝型材消费的比例必定会不断上升。 近年来， 随着我国政府部门整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。 目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。 企业规模的扩大，生产能力的集中，设备技术和产业的升级换代，以及得天独厚的成本优势，使中国铝型材行业的整体竞争能力大幅度提升，铝型材的出口贸易不断增长，在国际市场占有的份额不断扩大，以出口 为主的发展趋势日趋明朗化。从目前的发展趋势看，随着国际贸易环境的进一步改善，产品品质的日益提高以及市场适应性的进一步加强，今后的几年内，中国铝型材的出口将会进一步增长，净出口量将会逐年上升，中国逐步成为世界铝型材的净出口大国。 二 、 项目建设的必要性 铝合金及其加工材料具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电子、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。而铝合金板带材是铝合金材料的主要品种，其占世界平均铝合金材料消费总量的 55.9。我国铝加工生产虽然已经形成很大规模，但产品结构很不合 理。我国铝型材经历了从抵档到中档再到高档三个阶段。目前国内铝型材市场上中低档产品的产能已经过剩，而高档型材如电泳涂漆、彩色静电粉末喷涂、氟碳喷涂、金属构件等高档铝型材产能较低，远远不能满足市场的需要。从中国社会向小康社会转型进程看，今后 50年内，高档型材将逐步成为建筑、工业铝型材市场上的主导产品。社会各界普遍认识到发展有色金属工业的必要性和重要性，认识到发展现代化、高科技有色金属力口工业，对于加快产业结构调整和国民经济发展具有不可替代的巨大推动作用。 (一 )项目的建设是适应产业政策及城市规划的需要 依据发改运行 2006589 号文件关于加快铝工业结构调整指导意见的通知“铝工业结构调整的指导原则和主要目标”中“铝加工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路，实现可持续发展”指导精神，同时公司为满足市场需求，进一步扩大生产规模，企业经过详细考察和技术经济论证，根据企业自身的技术、资金及市场优势，在 xxxxxxxx区经济开发区 建 设 一座集生产、加工、销售为一体的现代化 的 高 性能铝合金新材料生产线项目是必要的、及时的 。 (二 )是承办单位不断扩大企业 生产规模，提高市场占有率，培育新的经济增长点的需要 引进高水平的铝合金熔铸及挤压设备，建设高精度铝合金型材生产线，使企业的铝合金板带材加工装备水平达到世界先进水平。项目建成后，可规模化生产高质量铝合金型材，为我国包装、建筑、交通运输等行业的发展提供强有力的原材料支持。因此该项目建成投产后，将会创造良好的经济效益和社会效益。 (三 )在 xxxxxxxx 市场建设该项目有利于产业结构的合理调整，有利于加速工业产值的不断增长，有利于促进工业产业的良性循环和可持续发展。 (四 )利用先进的、科技含量高的工艺和设备发展建材 制造业，能促进地区之间资源的综合开发和循环利用。 (五 )集约化、商品化和现代化的建材加工基地，能有效的拉动周边地区的相关产业的发展，扩大就业，间接维护社会稳定，具有较好的社会效益。 第三节 项目发展概况 xxxxxxxx“ 五万吨 高性能 铝合金 新材料 生产 线 项目 ” ，拟建地址位于xxxxxxxx 区经济开发区， 规划用地面积 20公顷 (约 300亩 )，建筑总面积10.2万 ；容积率 0.51，建筑物占地面积为 89500 ， 绿地率为 15 ， 达到年产 5万 吨高 性能 铝合金 高性能 材料 的生产能力。 项目总投资 33028 万 元 ，其中建设 投资 31544 万元 (包括建筑工程费8500 万元，设备及工器具购置费 14300 万元，安装工程费 720 万元，工程建设其他费用 1379 万元，基本预备费 1245 万元，建设期利息 3000 万元，土地 2400 万 )，铺底流动资金 1484 万元。 资金来源为： 股东投资 1.5亿元， 申请银行贷款 1.2亿 元，其余资金企业自筹解决。 项目建设期 3 年。新增职工 1200 人，劳动生产率 85.8 万元人年，税后投资回收期 2.5 年 （不含建设期） 。 项目完成后，年均销售收入 10.3 亿 元，总成本费用 80938 万元，年利润总额 17936 万元，总 投资利润率 54.3。 财务评价指标均优于行业的平均水平，具有比较显著的经济效益，项目建设符合国家产业政策，经济效益和社会效益良好。是可行的，也是必要的。 第三章 承办企业基本情况 本项目是由 xxxx 与 xxxxxxxx 公司合作，成立 新 公司。公司注册资本金 1600 万美元，折人民币 11000 万元，其中国外资金 400 万美元，国内出资 8250 万元人民币。 第四章 市场预测和产品方案 第一节 市场预测 一、 我国铝型材加工业市场前景广阔 中国铝工业经过 50 年的发展，到 2007 年已建立了庞大的产 业群，涵盖了铝矿、 氧化铝 、 电解铝 、 铝加工 等门类齐全的铝工业体系。铝及铝加工产业进入了一个高速发展时期， 铝材 的应用越来越广泛。 2007 年，我国电解铝产量约 1240 万吨，其中型材 660 万吨，压铸材 40 万吨，板带箔约540 万吨。作为朝阳产业，铝工业以展现出十分诱人的发展前景。 中国铝型材工 业经过 50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。截至 2007 年，中国在产的 铝挤压 厂 600 多家，挤压生产线约 3500 条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国；经过近几年产品结构的调整和市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散；产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家 。 从铝加工行业来 看，珠江三角洲、长三角、环渤海等三地区，以河南为代表的中部地区发展较快。新世纪以来，全国铝加工材产量前 10位省区总产量占全国总产量的所占比率在逐渐上升， 2000 年为 82.1%， 2005 年为84.7%， 2006 年达到 87.1%， 2007 年 87.63%。广东和河南两省产量排位继续保持前两名，所占比例仍在上升。产量增幅较快的省份是 xxxxxxxx 和湖南， xxxxxxxx 排位由 2006 年的第六上升到第三，产量接近 100 万吨，达到99.48 万吨，比 2006 年增加 85.6%。湖南省以 21.12 万吨的好成绩后来居上，把产 量增幅相对不大的河北省挤出前十名。 据有关专家预测，今后几年我国的铝合金型材将成为市场主流。铝合金门窗向高新技术、多功能发展，首先要对铝型材、玻璃等有新的、高的要求，要满足新型铝门窗的发展需要。 挤压铝型材在世界铝材 ( 板、带、箔、管、棒、型、线、锻件 ) 中占有很大的比例， 例如 2001 年全球的铝材产量约 2500 万 ，其中挤压铝材 ( 型、管、棒 ) 的产量约 1000 万 ，即占 41% 左右。挤压铝型材的用途可分为两类 : 建筑与结构、工业。 其应用前景十分广阔。 1、 建筑 。 主要是指门、窗、护栏、幕墙等类用途。 2、 结构 。是指体育馆、机场候机厅、仓库等屋顶的受力构架、活动房、桥梁、高速公路等的有关设施的框架。 3、 工业用途。是指除建筑与结构用途以外的其他一切用途。 二、 铝型材行业发展存在的主要问题和 市场预测分析 1、存在的主要问题 虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强国间的差距还很大。我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量的 75%左右，而世界发达国家如日本和北美，其建筑型材消费量分别占总消费量的 62.5%和 44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑业的篷勃发展，另一方面也反映出我国在工业 铝型材的生产、开发和应用方面的不足，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大的市场和发展空间。当前铝加工业发展的突出问题表现在： （ 1）我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。我国铝工业的特点是总量大，但整体发展水平偏低，资源和环境代价较高。铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。经过近几年激烈的市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了一定程度的的集中，例如 2006 年，全国铝挤压型材厂产量位居前 10 家的产量占全国的 15左右。目前，在技术、设备水平，竞争白热化的市场环境和国家发展战略及政策措 施等方面正在形成前所未有的压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国的发展机遇。 （ 2）资源消耗严重，环保压力大，节能减排任务繁重。 2007 年 1-5月我国电解铝平均综合耗电为 14456千瓦时 /吨，同时，氧化铝在生产过程中能耗也是很高的，每吨耗能 0.8 吨标准煤。铝加工企业不规范的生产方式，造成一定程度的环境污染。中国铝加工业能耗指标与国外先进水平还存在较大差距，对业界既是挑战，又是发展的机遇。 （ 3）国家政策调整带来严重挑战，企业达标任重道远。我国目前已 开始限制高污染、高能耗、资源型产品的出口。 2007 年 7 月 1 日起，取消了铝加工产品的出口退税，在 2007 年 8月 1 日起，取消了 原铝 的进口关税。铝作为高能耗材料，同时也是高储能材料和绿色材料，是推动社会前进的一种不可替代的材料。中国经济将继续保持较高的增长性，由此一方面对铝工业的发展提供巨大的需求空间，另一方面也增加了铝工业发展的重要性和紧 迫性，社会发展需要大力发展铝工业。根据国家产业政策，我国铝工业发展以满足内需为主，不鼓励并限制利用一般贸易、加工贸易等方式出口电解铝等高能耗初级产品。在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高的铝产品的出口。目前国家通过取消原铝进口关税， 2007 年 12 月海关总署将铝型材加工列入出口禁止名单，上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。在国内需求十分旺盛的情况下，采取 “ 堵 ” 和 “ 疏 ” 两种手段的并用，一方面控制电解铝增量，控制出口；另一方面积极扩大内需，大力发展高附加值的铝材产品，增加国内存铝量，引导我国铝工业实现又好又快的发展。国家发改委 2007 年第 64 号公告发布了铝行业准入条件，进一步提高了准入门槛，而且要求现有企业的能源消耗、金属消耗和成品率等指标在 2010 年底之前达到门槛水平。在未来短短 3 年之内，使我国铝加工业达标，难度是相当大的，充满了挑战。 （ 4）企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，生产企业利润下滑，风险加大。近年来，人民币汇率持续走高，原铝的价格波动较大，铝加工企业受到很大的影响。 （ 5）技术水平低，研发实力弱。体现在绝大多数企业都是在从事低档的建筑型材生产，产品研发不够， 相互抄袭，相互竞争，造成整体水平低下。 （ 6）专业人才缺乏。铝加工专业管理、技术人才薄弱，不利于铝加工行业的长足发发展。 （ 7）社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。为适应我国铝行业的发展，随着铝表面技术处理技术的发展和市场对 铝合金 表面处理更高的要求，有新的铝及铝合金相关的国家标准发布实施。新的国家标准基本上与工业发达国 家接轨新的国家标准基本上与工业发达国家接轨，对企业生产，保证产品质量提出了更高和新的要求，也将进一步规范铝行业的生产，促进产业的健康发展。此外，欧盟、北美等地对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用也做出了严格的限制，对此，国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。 2、市场预测分析 （ 1）铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗约占60 %左右，塑窗（ PVC）约占 30 %左右、钢窗 5 %左右，木窗在城市几乎没有使用。中国铝型材有 75 %左右是使用在建筑行业上用于制作建筑门窗和幕墙。 2006 年中国 总建筑面积 21 亿平方米，比 2005 年增长 21%左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约 3.2 亿平方米左右，建筑幕墙每年竣工面积约 5100 万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加，建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力， 21 世纪交通运输业发展的首选材料就是铝合金。轨道交通、城市交通、快速客车、轻轨列车使用中强韧耐蚀宽幅 铝合金型材 ，需求量达到 10 万吨。集装箱型材：中国铝制集装箱的用铝量已超过 5 万吨 ,据预测， 2010 年集装箱铝型材需求量约达到 10 万吨左右。 散热器 型材：大截面、薄壁散热器的需求量将达到 10万吨。船舶制造：中国造船产量 2006年 1451 载重吨，占世界市场 19%。船舶夹板和船体上大量的壁板、支撑件是高强韧耐蚀铝合金材的潜在市场，据预测， 2010 年，此类型材的需求将有大量增长。 （ 2）多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带来巨大的效益。 （ 3）人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步、技术创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保持竞争力的必要条件。也是企业为 铝门窗 幕墙行业提供优质产品、一流服务的基本保证 。 近年来，随着我国政府部门整顿和规范市场秩序的力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发展，铝合金型材工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐步走向成熟，国内一大批小型铝型材加工厂因其型材产品的技术水平低，质量差而逐步被淘汰。目前，型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类，依靠综合实力参与市场竞争的阶段。 我国铝型材人均年消费量有待提高。目前，我国铝型材 人均年消费量仍然较低 ,2003 年铝材人均年消费量为 3.2 公斤，不仅远远低于美国 27.4公斤，日本 19.4 公斤的水平，也低于 2000 年世界人均 3.3 公斤的年消费量。我国铝材消费量若要达到世界平均水平，其产量应达到 400 万吨；若要达到美国、瑞士、日本等国家的消费水平，铝材产量需达到 2200万吨，其中铝型材约为 880 万吨。因此，随着国民经济的发展和居民消费水平的进一步提高，尤其是住房条件的进一步改善，铝型材的消费量有望继续增长，从而为我国铝型材行业的发展提供较大的发展空间。高精铝板带仍然依靠进口 2005 年，国铝轧 制材生产与消费领域齐头并进，双双创历史新高。其中，铝板带产量为 238 万吨，同比增长约 15，铝箔产量达到 68万吨，同比增长 33。同时，铝板带继续保持净进口局面 ,2005 年净进口量为 30.8万吨，全部是高精度铝板带产品。铝箔则净出口 6.1万吨。这样 ,2005年，中国铝轧制产品的总表观消费量就达到了 330.7 万吨，超过了德国、日本、意大利和比利时四国消费量之和，成为全球第二大铝轧制产品消费国。 2006年，中国铝板带的进口量虽然略有降低，但仍然是高精度铝板带的净进口国。如此看来，中国目前的铝型材和铝轧制材中的铝 箔及铝管都已实现了净出口，铝轧制材中的铝板带产品是国内铝行业目前惟一需要“进口替代”的，未来发展潜力巨大。但实际上，中国经过几年的发展，只是在中低档产品上占据了一定的优势，每个铝加工子行业中的高精度铝加工产品仍需要大量依靠进口。 今年以来，我国挤压铝型材出口形势呈现一派喜人景象， 1-4月份，中国铝挤压型材总净出口量为 33.37kt，与上年度同期的 34.005kt 几乎持平。随着全球经济一体化的发展与中国铝型材工业结构的日趋合理、与市场经济适应性的加强，以及产品品质的日益提高，中国铝型材的国际市场竞争力会一年比 一年增强，净出口量会一年比一年上升，中国正逐步成为世界铝型材净出口大国 。 经过 20多年的大发展，中国铝挤压工业的一些指标已独占世界鳌头，诸如企业个数、挤压机台数、生产能力。 2002 年挤压铝材产量居全球第二，仅次于美国 。 中国已成为铝型材出口大国，由 1998 年的净出口 35.981kt 增加到 2002 年的净出口 135.313kt，年平均增长率39.26%。更值得一提的是，成品铝门窗与铝结构件也以较大的速度增长，由 1998 年净出口 48.311kt 上升到 2002 年的 110.272kt，年平均增长率为22.92%。 3、 产品发展优势 与挤压铝型材门窗形成竞争的产品有钢结构、 塑料门窗 和不锈钢。 （ 1）、钢结构体系住宅成套技术，由于过去缺乏技术引导，市场需求没有达到产业化程度，因此，我国的相关产品功能性单一，工业化程度不高，产品质量还不能满足住宅产业化标准的要求。目前，该技术零散而不系统，技术水平及标准参差不齐，不配套，需进一步研究创新并进行整合。 （ 2）、 近几年来，塑料门窗的推广应用速度相对较快。 据统计，全国塑料门窗型材生产厂家有 8000 多家，能力大概在 1 亿到 1 亿两千平方米左右， 显然，人们只注意到塑料本身的保温性而忽视它薄弱 方面。据检测，塑料窗的弹性模量小 ,仅为铝合金材质的 1/36；拉伸强度是铝合金材质的1/2.2,五金配件安装节点相对不牢固。上海市 1998 年并曾对检测的 524 批塑料样窗进行了数据统计 ,结果表明：塑料窗中抗风压性能达到国家一级标准的平开窗占 36.3%,推拉窗占 6.3%。窗的雨水渗漏性能达到国家一级标准的平开窗和推拉窗均为 0。能应用于 21-25 层建筑的平开窗占 73.6%，推拉仅占 2.18%。能应用于 31 层以上的平开窗占 22.84%， 推拉窗为 0。这些检测结果还都是送检样窗。另外，塑料窗的衬钢腔应是密封腔 ， 保证腔内不 受潮 ， 衬钢腐蚀、生锈就难免，受力构件失效，那么后果将不堪设想。 有关专家曾强调指出：在目前的产品情况和生产单位的技术保障条件下，高风压地区的高层建筑应慎用塑料窗，并应对窗型规格予以控制，对于重要五金配件必须用专用衬板连接牢固，对各种塑料门窗要严格考核安全使用措施，否则后患无穷。 （ 3）、 不锈钢消费的发展面临满足钢种、品种、质量、成本等方面需求的问题。宣传扩大铁素体钢种的消费比例 (国外铁素体 奥氏体为 40 60，我国为 10 90)；生产满足市场需求的所有品种、规格及表面加工的不锈钢产品，增添装备以生产适应特 薄、特宽、特殊表面加工需求的产品；开发特殊牌号、新产品，如双相钢、超马、超奥、超铁、超双相等不锈钢产品；面临工艺的改进与创新 。 其次， 不锈钢产能的大发展必然会面临原料来源短缺的问题。我国是一个缺镍少铬的国家，由于不锈钢消费发展较晚，不锈钢的返回料也很少，今后 5 年不锈钢产能将发展到 500 万吨，中国将成为一个原料进口大国而受世界市场的牵制，随时会出现原料不足和价格等方面的问题。 与传统机械制造材料 ,如碳钢和不锈钢材料相比，使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势： 、 制作过程简单：只需设计、切断 /钻孔、组合即可 完成；而传统材料通常要经过设计、切断 /钻孔、焊接、喷沙 /表面处理、表面喷涂等复杂过程。 、 材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。 、 节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。 、 制作精度高 : 由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变 形，从而影响最终装配精度。 、 外观华丽 : 使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。 在我国节能门窗市场上，还有一大主流即节能铝门窗。它通过隔热断桥克服了铝导热快的弱点，并随着规模化的生产。价格与塑料门窗相差不大，能够为广大消费者报接受。它具有金属强度大的特征，抗风压性能好 ,保险系数高 ,更适合使用于高层建筑。更重要的是，从环保方面来讲，塑料窗既不能焚烧又不能掩埋，难于回收。而且塑料窗在锯切加工时会放出有毒烟雾，火灾时放出有毒气体 “二恶英 ”，不属于环保产品。 德国和丹麦有关部门规定公共建筑（机场、车站等）和医院不行使用塑料窗，以免造成不必要的伤害。我们如今推广国外限制使用的塑料窗很可能又是在走一次性塑料袋和一次性饭盒的老路，如果造成白色污染后再停止使用，那样损失是可想而知了。而铝门窗要以反复回收加以利用，成本很低，节省资源。 三、 铝合金型材行业的发展趋势 虽然面临许多困难和压力，从长远的目光来看，中国的铝型材呈现以下发展趋势 ： 1、企业总量减少，但产量在增加，企业规模逐步在扩大，未来五年内中国铝型材企业数将会在总量上缓慢减少，综合国内外经济环境分析将对小型铝型材 企业有发展阻碍。由于铝合金型材行业相对于其他行业差异化程度较小，因此成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素。 2、年需求递增，但速度放缓，从全球范围来讲，中国依然是铝型材尤其是建筑铝型材加工大国，整个建筑市场对铝型材的需求还是在每年递增，发展良好的企业规模都在扩大。厂家的规模化扩 张趋势和产业纵向一体化趋势明显加快，少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量。 3、新产品不断在代替传统产品，工业材与建筑材正在同步发展，企业的发展都在向产品利润更高，技术素要更精的工业材方向发展，促进中国铝加工业 向高技术含量、优质环保、高利润率的方向健康持续发展，无论是产品转移，还是产品结构调整，中国铝加工业毕竟是向着高技术含量、优质环保、高利润率的方向发展。 4、国内政策调整，铝型材企业将会加大铝型材深加工的比重，把铝合金成品门窗作为开拓市场的方向，由单纯量的发展转向提高行业技术水平和整体竞争实力。以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要。 5、经济发达地区将持续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求，有利于该地区优势企业的进一步发展壮大。 目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级 发展阶段，正处在工业化的中期阶段，铝型材主要消费领域成为建筑行业、工业型材消费占全部铝型材消费比例远远低于发达国家，随着中国工业化进程的推进。开始步入了以提高产品内在质量，丰富产品种类，依靠综合实力参与市场竞争的新时代，随着中国工业化进程不断推进、工业型材消费的比例已经呈现着不断上升的趋势。铝型材出口成为中国企业发展的必然方向。 与世界铝挤压材区别之处是，世界铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之比约为 55： 45，而我们国家铝挤压材中建筑铝材与工业铝材之比约为 80：20，建筑铝材更胜一筹。此外，在 12个主要生产铝型 材的国家与地区中，有 5 个是挤压材的净出口者，中国的出口量最大，占总出口量的 27.6，中国已成为世界最大的挤压铝材出口国。但这并不能代表今后就不需要新建产能了，因为还有相当大的国外市场有待开发。 我国已成为世界铝合金型材生产大国，但只有继续加快和深化行业结构调整，提高行业整体的技术水平和产业竞争能力，我国才能真正成为铝合金型材生产强国。 四、特种铝合金市场分析 1、 铝合金具有较好的强度，普通硬铝合金的抗拉强度也达 200-450Mpa，超硬铝合金的强度可达 600Mpa，它的比钢度远高于钢，在机械制造中具有广泛的 运用，而且随着合金质量不断提高，超硬铝合金的应用会愈加广泛 。 2、 铝合金导电性仅次于银和铜，铝铜合金导线不仅可以降低铜导线的经济成本，而且导电效率不逊于铜导线，鉴于目前全球铜价的高企，铜铝合金在输电领域会得到进一步的应用 。 由于铝良好的导热性，铝合金也可用作各种散热材料。 3、 建筑型材和工业型材是铝型材的主要需求所在。中国房地产业发展迅速，尽管国家不断出台政策以稳定房地产投资增速，但是强大的市场需求支持房地产业快速发展，房地产投资增速基本保持在 20以上。这有力地支撑了对铝尤其是铝合金型材的消费。 按照中国建设部的预计，到 2020年我国城镇化率将达到 60，人均住房面积要达到 35 平米。如果以 2005 年到 2020 年人口自然增长率 1计算，到 2020 年我国人口将达到 15 亿 (2005年我国人口为 13 亿 )，城镇总供需要住房总面积为 315亿平米，建设部政策研究中心预计，目前我国城镇人均住房面积为 26 平米，城镇居民居住面积达到 165 亿平米，还需要新增住房面积为 150 亿平方米。 目前建筑行业在国内铝消费中占有 30的比例，按照 2005 年我国消费原铝 708万吨，建筑业消费铝 214.4万吨。未来 15 年，我 国新建住房面积要在目前住房总面积的基础上翻一番，铝消费量将是非常巨大，再加上铝合金制品的竞争优势将逐渐强于 PVC等材料制品，铝在建筑行业的应用范围将逐步扩大。 高附加值建筑型材包括：中高档建筑用挤压铝型材和装饰建材，如 耐光、耐蚀、美观、环保的静电喷涂、电泳涂装、仿木纹和氟碳涂层等铝型材。 第二节 产品方案 一、产品方案确定 根据国内的市场情况及市场未来发展趋势，本项目产品方案确定为 ：熔铸棒炉（ 20T） 4 座、挤压生产线 600T6000T 共 20 条；氧化生产线 4 条、电泳生产线 2 条、喷涂生产线 2 条。生产氧化、 电泳、喷涂 各种高档 铝材50000T。 二、产品经济寿命期的预测 本项目建设期为 3 年，整个寿命期按 10 年预测。一期工程投产期 (即第二年 )按完成设计能力 24的产量计算；第三年达产，即达到设计生产能力。根据国内外市场需求，特别是国内市场情况，前三年属导入期和成长期，逐步推广，并替代进口，从建成达产后第四年起进入成熟期。 三、产品竞争能力分析 该项目产品经过用户使用证明属国内领先水平，多项技术指标达到国内先进水平，同时生产成本较低，完全可以同国外同类产品相抗衡，有较强的竞争力。 第三节 生产规模 一、 生产规模的确定 根据国内外市场预测分析和 xxxxxxxx 的建设条件，本项目的生产规模确定为年产各种 铝合金材料 50000 吨。 二、生产规模论证 1、规模的确定 经过盈亏平衡分析，该项目最低经济规模是年产各种铝型材 28000 吨，本项目所选规模大于该最低生产规模。 2、市场需求对生产规模的影响 由于该产品具有需求量大、品种日益增多的特点，市场需求对生产规模的影响较明显。 3、技术装备对生产规模的影向 本项目技术装备主要为各类高炉及氧化、电泳、喷涂设备，由于其速度和效率决定了产量，因此主要设备先进程度对生产规模有重 要影响。本项目主要设备拟引进台湾产的先进设备，能够得到较合理的生产规模。 4、建设条件和资金的影响 由于该项目拟选址在 xxxxxxxx 区 经济开发区 建设，开发区有较充足的水、电、汽供应量，征地 300 亩建设标准厂房，能够满足该生产规格所需设备的布置，因此，建设条件决定了生产规模的大小。同时本项目生产规模受资金影响较大，因为资金多少直接影响到生产设备的购置及土建工程量，同时，对企业业说，筹建一个项目最重要的是能够保证项目资本金，根据该公司现有资金筹措能力，确定该规模也是较为适宜的。 第五章 原辅材料供应 第一节 原辅材料供应及贮存 一、原料内容 本项目年产各种铝型材 50000 吨，经测算，年需原料品种及数量如下： 表 2 序号 名 称 消 耗 量 1 铝锭 48750 吨 2 硅镁 5050 吨 3 化工原料 3900 吨 4 水 800000 吨 5 电 7000 万 度 6 天然气 400 万立方 7 汽 4500 吨 二、原料供应 铝型材的原料质量对产品质量有着决定性影响，只有选择高质量的原料，才能生产高质量的产品提供保证。因此，本项目选用原料的原则就是高质量。 近年来，我国铝型材的研究突 飞猛进，新品迭出，质量不断提高，预计本项目建成后，国产铝型材的生产将极大的缩小与国际先进水平产品的差距，因此，本项目在选择上述原料时仍本着立足国内供应的原则。 三、辅助材料供应 本项目生产过程中年需包装材料 93.5 吨，本地市场能满足供应。 四、原辅材料的贮存 考虑到产品和原材物料厂区内场存放情况，本项目原料 只 采用仓库存放的方法， 新建 原料存放 仓库 5000 ，新建成品贮存 仓库 20000 ，实现对口存放。 第二节 所需公用设施平衡情况 该公司必须有先进齐全的检验设施和完善的电气维修设施，以确保产品质量；本项 目需要仓储能力大，需新建成品车间 20000 ； xxxxxxxx 社会运力很强，本项目不需新增运输车辆； xxxxxxxx 交通网络发达，运输十分方便；厂内必须有程控电话、传真机等通讯设备配置，实行连网运行，保证信息畅通；利用开发区现有供水能力， 同时 需打井 4 眼 ；利用开发区供电设施，本项目需新增 15000KVA，可在工厂建设变配电室三座，便于管理；利用开发区供热中心现有供汽能力可满足本项目新增用汽量要求，无需新上锅炉。 第六章 工艺技术和设备方案 第一节 工艺技术方案 一、项目技术目标 采用国内外先进的 铝 型材 生产线 技术和设备，形成一条高标准的铝型材生产线，其技术水平达到国内领先。 加紧人才培训，利用一切形式，对职工进行业务技术培训，做到人人持证上岗。 促进管理现代化，进一步推行 TQC、量本利和微机辅助企业管理等现代化管理方法；加紧 ISO9000 系列标准的“贯标”工作，拿到国际市场的通行证。 二、产品标准 本项目在生产中，从原材料到生产过程到包装运输，都严格按国家和行业标准，引用标准如下： 引用标准表 表： 3 1 环节 引用标准 标准号 原材料 铝锭 GB 1196-93 原材料 重熔用精铝锭 GB/T 8644-2000 原材料 铝合金挤压用圆铸锭 YS 67、 LD30、 LD31 原材料 铸造铝合金锭 GB/T 8733-2000 生产过程 铝及铝合金光电（测光法）发射光谱 分析方法 GB/T 7999-2000 生产过程 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T 6892-2000 生产过程 铝及铝合金阳极氧化总规范 GB/T 8013 生产过程 电泳涂漆铝合金型材标准 YS/T100 97 生产 过程 铝及铝合金化学分析方法 GB /T 6987 生产过程 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T 3190 实验检验 金属拉伸试验方法 GB 228 实验检验 金属维氏硬度试验方法 GB 4340 实验检验 铝合金建筑型材检验标准 GB/T5237 实验检验 铝及铝合金阳极氧化膜 封孔质量检测方法 GB/T 8753 实验检验 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB 6462 实验检验 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB 8014 产成品 平开 铝合金门 GB8478 引用标准表 表： 3 2 环节 引用标准 标准号 产成品 平开铝合金窗 GB8479 产成品 推拉铝合金门 GB8480 产成品 推拉铝合金窗 GB8481 产成品 铝合金地弹簧门 GB8482 包装储运 铝及铝合金加工产品的 包装、标志、运输、贮存 GB 3199 包装储运 包装储运图示标志 GB 191-2000 三、技术方案的选择 （一）、主要技术方案 本项目为 生产各种铝型材，其技术通过了有关部门的鉴定、拥有自主知识产权。 产品主要工艺流程详见工艺流程图。 （二）、工艺说明 1、圆铸锭均化热处理工艺 （ 1）、工艺流程 备料 装炉 均热 冷却 取样化验 （ 2）、准备工作 a、检查炉料的合金牌号、规格、重量等是否与工艺卡一致。 b、装炉时炉料要放正，料筐摆放整齐，且料筐间要有适当间隙。 c、总装炉量不得超过 10 吨。 （ 3）、工艺要求： a、 6063 合金铸造标准按有关要求执行。 b、铸锭表面要清洁、干净，不得 有毛刺、油污、尘土等赃物。 c、规格 174 6000 （最大） 145 6000 （最大） 120 6000 （最大） 96 6000 （最大） （ 4）、工艺制度 a、装炉后关闭路门方可送风、送电，同时开动记录仪表。 b、送电升温后，当炉内一区温度达到均化设定温度值时，即开始保温。 c、操作工要在记录纸上详细记录炉料的合金牌号、日期、升温、保温时间。 d、当达到保温时间后，即可按出炉程序出炉并转到冷却室冷却，冷却速度大于 210 /h，转换时间不得超过 20 分钟。 e、炉料在冷却室 冷却到 2500C 以下时方可出炉，自然冷却至室温。 f、在升温与保温过程中，均热工要坚守岗位，严格控制好温度和时间，并作好交接班工作。 （ 5）、检验 a、在炉内前、中、后三部位高层处取试料合金各二片，打印炉号、日期以便检查是否过烧。 b、检验结果应及时返回有关部门。 2、圆棒锯切工艺 （ 1）、工艺规程 a、检查圆棒的熔次、规格、牌号是否与工艺卡相一致。 b、锯切后坯料要排放整齐并注明长度规格。 c、锯切后的坯料表面要清洁，端面无毛刺。 d、根据坯料直径差异，选择适当的进刀速度。 e、坯料长度公差、弯曲度、切斜 度要符合下表： 表 4 序号 坯料直径（ mm） 长度公差（ mm） 弯曲度 切斜度 1 174 4 2.0 5 2 145 4 2.5 5 3 120 4 2.0 5 4 96 4 2.5 5 （ 2）、坯料长度规格要求 表 5 序号 坯料直径（ mm） 最大尺寸（ mm） 最小尺寸 （ mm） 1 174 750 480 2 145 750 480 3 120 510 350 4 96 510 350 3、型材挤压工艺 （ 1）、工艺流程 坯料加热 挤压 风冷淬火 检查 冷却 拉伸矫直 成品锯切 检查 装框 人工时效 检查 转氧化 入库 （ 2）、坯料准备、加热工艺 a、坯料准备工作 、坯料品种应符合工艺卡要求 、坯料表面质量符合 YS 67、 LD30、 LD31 铝合金挤压用圆铸锭 、坯料表面清洁，端面无毛刺。 b、加热温度： 4505200C c、几点说明 如有特殊要求，允 许超出上限温度，但应在工艺卡上注明。此情况下要检查挤压型材是否过烧。 、感应加热实行“梯度加热”。锭坯加热的轴向温度不大于 500C，径向温度不大于 400C。 、感应炉加热最前端坯锭距出口宜留 30100mm 距离，以保证加热测试温度准确稳定。 、加热坯料温度到 2500C3500C 时退掉该锭坯，重新加热后方可使用。 、当设备停机时，应停止感应加热，以免坯料因温度累积效应发生过烧或化锭。 、当坯料合金品种发生变化时，要及时分清，并作好标记，相应按要求调整设定温度。 （ 3）、挤压工艺 a、挤压筒预热：内 层设定温度 4500C，外 层设定温度 5000C。 b、预热实行梯度保温，预热每升高 1500C2000C，保温半小时。 c、到终点温度后保温 2 小时方可使用。 d、定期检查仪表的可靠性。 （ 4）、模具预热工艺 a、温度要求： 表 6 机型 模具种类 加热温度 0C 保温时间 h 1630T 平模 450480 2 组合模 450480 4 800T 平模 450480 2 组合模 450480 4 b、模具在炉内放置时间不得超过 12 小时。 c、模具一次挤压量不得超过规定负荷。 （ 5）、挤压压余应符合下表规定： 表 7 挤压筒直径 (mm) 压余厚度 (mm) 最大压余厚度 (mm) 181 25 40 125 15 25 150 25 40 100 15 25 a、生产管、棒型材时必须采用有压余挤压。 b、首料挤压时采用上限温度，待挤压 35 根棒时调为正常挤压温度。 c、每次更换模 具时，都要及时清理挤压筒端面杂物。 d、有关人员要详细记录模具下机原因并取下料头。 （ 6）、牵引和冷却 a、当型材实行牵引挤压时牵引力一般选 4060kg，最大不超过 100kg.。 b、在挤压过程中一般不更换牵引力，如需更换，应依档次逐步调整。 c、型材料出导路口后，即应打开淬火风机，确保淬火冷却速度。 d、对于 6063 合金，固熔温度 5200C 50C。 （ 7）、精整拉伸 a、型材冷却到室温后方可拉伸。 b、型材拉伸率一般控制在 0.5%3%，拉伸后矫直杆应前移 200mm 左右后，打开钳口夹头，以防止型材产生 弹性变形。 c、每次拉伸型材以单根为宜，必要时也可多根拉伸。 （ 8）、定尺锯切 a、每次锯切量不宜太多，一般为轨道宽度的三分之二为宜。 b、锯切头端面要切齐，光滑每批工艺卡无毛刺，不变形。 c、定尺长度，切斜度符合要求。 （ 9）、型材码放 a、锯切型材经检验合格后，应整齐地码放入料筐，每层型材要用 56根垫条隔开，码料高度不得超过料筐高度。 b、锯切好的型材严禁用沾有油污的手、手套等乱摸以保证型材原有光泽，并有利于氧化。 4、人工时效工艺 （ 1）、装炉前的准备工作 a、型材装炉时必须有工艺卡。 b、要检查设 备、仪表是否完好、正常。 （ 2）、工艺要求：时效温度： 2050C，保温时间 2 小时。 （ 3）、注意事项 a、待时效料装炉后，应立即打开风机及自动记录仪。 b、时效完毕后先切断加热电源，然后打开炉门拉出型材，冷却后放到指定地点。 c、定期由计量专业人员进行一次空炉测温，炉内各点最大温差不高于200C。 d、定期检查时效型材的机械性能和组织情况。 e、挤压料至时效的转换时间一般不超过 24 小时。 f、对出炉后型材，从高低度温区抽查 57 根型材，做钳式硬度检查，直接读数应大于 10 为合格，每炉每种规格型材均应检验。 5、硫酸阳极氧化处理 （ 1）、定义 a、铝：铝和铝合金 b、阳极膜：用电化学方法在铝表面上所形成的大部分由氧化铝组成的氧化膜。 c、阳极膜的电解着色：用电化学方法，使阳极膜具有一定的色泽。 d、阳极膜的封孔：在阳极氧化后，使用一种水溶性物质处理以减少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保护层的防腐蚀性能。 （ 2）、质量 有效面积膜的质量应符合 GB 8014铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 a、氧化膜厚度级别应符合如下规定： 表 8 级别 最小平均厚度 最小局部膜厚 AA10 10 10-3mm 8 10-3mm AA15 15 10-3mm 12 10-3mm b、氧化膜封孔质量应符合以下规定： 试验方法 合格指标 磷铬酸浸蚀重量损失法 30mg/dm2 符合 (GB/T14952.114952.3 94) （ 3）、处理材料 a、材料种类： 6063 b、材料状态： R、 RCS、 CS c、材料质量：要求均匀而且使用时无有害缺陷。 （ 4）、安装支架 a、导电梁、杆：用铝制成并根据制品的形状和处理面积做成适合的导电杆。 b、导电杆挂料：挂料时必须按以下工艺规程执行。 (A)、导电架与导电杆接触，紧固良好，导电杆脱膜无杂 物，无绝缘物。 (B)、各种型材上架的留头不得超过 30mm，不等尺寸型材必须一头上齐，不能超过 30mm。检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。 (C)、小断面型材中间不得下垂，必要时可以加辅助导电杆。清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂 物等脏物。 、每架料尺寸不得超过长宽高 =6.3m 0.6m 1.5m；一次上架负荷 最大为 200kg；制品的总处理面积要和设备能力和设定条件相适应。型材的装饰面或大平面应装在与导电杆平行面上。 (D)、每架料生产前均要将电杆及梁的接触部位进行打磨，装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。 (E)、必须尽可能地将形状相同、表面积相似的型材吊在一个架上。 (F)、对型材要轻拿轻放，不得碰撞，脚踩拖拉。 (G)、绑料多余的铝丝必须剪断，不得超出料的外部尺寸，以防与阴极板短路。 (H)、上架时型材间距要看型材断面大小，一般掌握白材为 1015mm，着色材 2535mm.。 (I)、上架型材应保 持互相平行，间距均匀，不平行度应小于 1%。上架型材两端落差应保持在 200mm 以上。 (J)、检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。 (K)、清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂质等脏 物。 (L)、型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。 (M)、装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。 （ 5）、预处理 a、预处理的方法：预处理方法以 5.2 为标准。 b、预处理工艺： 脱脂 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 、脱脂 、目的：是为了清除料表面的加工油、防锈油和其他污物。 、方法：硫酸法：利用氧化废酸。 、工艺条件 150180g/L 时间 45min 温度：室温；后处理：水洗。 、碱蚀 、目的： a) 除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化表面。 b) 为了使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改善材料的表面而进行。 、工艺参数 NaOH（工业纯）： 4550g/L 温度： 40600C 时间： 815min 添加剂的添加量为 NaOH（固） 1/5，添加剂 Sx 102： 15g/L 一般溶铝量 4570g/L。 、出光： 、目的：除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。 、工艺条件 HNO3（工业纯）： 180200g/L 时间： 35min；温度：室温 、水洗 在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。 c、预处理工序 除油 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 d、预处理后的处理 预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。 e、预处理管理 需 PH 计、比重计、温度计、协助管理。 （ 6）、阳极氧化处理 a、处理方法 、阳极氧化处理条件 电解液的组成：槽温、电流密度、槽电压等条件及最佳值详下表：表 9 项 目 条 件 最佳 值 电解液的组成 H2SO4 1030% 15% 铝 15g/L 以下 612g/L 温度 15250C 20 20C 电流密度 1.11.5A/cm2 1.35A/cm2 时间 2040min 依膜厚而定 电压 设定电压 1820V 、操作 、固定操作的制品，预先测定处理面积并根据设备容量装入一定量的槽液进行